專利名稱：一種粉料自動(dòng)稱量機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種稱料裝置，特別涉及一種粉料自動(dòng)稱量機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前，許多機(jī)械零件和日常用品都采用粉末模壓成型，例如，摩托車剎車片是由纖維類、陶瓷類、金屬類等粉末狀原材料壓制而成，產(chǎn)品在模壓成型時(shí)，需先將粉料按重量秤 好，而稱科的重量和精度會(huì)直接影響成品的質(zhì)量和材料的利用率?，F(xiàn)有的粉料稱量采用人工手動(dòng)操作，勞動(dòng)強(qiáng)度大、費(fèi)時(shí)費(fèi)力、生產(chǎn)效率低，而且人工稱量存在任意性、稱量誤差大、精度低，給成品的質(zhì)量帶來(lái)影響。稱量時(shí)工作現(xiàn)場(chǎng)的粉塵大，影響環(huán)境，給操作人員的身心健康帶來(lái)危害。
發(fā)明內(nèi)容因此，針對(duì)上述的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種在線自動(dòng)定量稱重、節(jié)省人力資源、稱量精度高、成品質(zhì)量好的環(huán)保型粉料自動(dòng)稱量機(jī)構(gòu)。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種粉料自動(dòng)稱量機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架、儲(chǔ)料倉(cāng)、螺旋送料器、計(jì)量斗、翻料裝置及PLC控制系統(tǒng)，所述儲(chǔ)料倉(cāng)設(shè)于機(jī)架頂部，所述螺旋送料器水平架設(shè)于儲(chǔ)料倉(cāng)的出料口上，該螺旋送料器通過(guò)鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接驅(qū)動(dòng)裝置，所述計(jì)量斗設(shè)于機(jī)架上位于所述螺旋送料器的出料口下方，所述計(jì)量斗上安裝有稱重傳感器，所述翻料裝置設(shè)于機(jī)架上，翻料裝置與計(jì)量斗活動(dòng)頂觸連接，所述機(jī)架上位于計(jì)量斗的下方設(shè)有排料口，所述機(jī)架上位于排料口的下方還設(shè)有接料平臺(tái)，所述接料平臺(tái)上設(shè)有接料斗，所述驅(qū)動(dòng)裝置、翻料裝置分別與PLC控制系統(tǒng)電連接。進(jìn)一步改進(jìn)的是所述翻料裝置為一氣缸，所述氣缸的缸體設(shè)于機(jī)架上，所述氣缸的活塞桿與計(jì)量斗活動(dòng)頂觸連接，所述氣缸上設(shè)有進(jìn)氣口與回氣口，所述進(jìn)氣口與壓縮氣源相連通，所述壓縮氣源與PLC控制系統(tǒng)電連接。進(jìn)一步改進(jìn)的是所述氣缸與壓縮氣源之間還設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥，所述流量調(diào)節(jié)閥固定于機(jī)架上。進(jìn)一步改進(jìn)的是儲(chǔ)料倉(cāng)的下端還設(shè)有攪料裝置，所述攪料裝置通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與驅(qū)動(dòng)源相連，所述驅(qū)動(dòng)源與PLC控制系統(tǒng)電連接。進(jìn)一步改進(jìn)的是所述接料平臺(tái)上還設(shè)有輸送裝置，所述輸送裝置包括兩間隔設(shè)于接料平臺(tái)上的橫梁、可轉(zhuǎn)動(dòng)的穿設(shè)于兩橫梁的前后兩端的前、后轉(zhuǎn)軸、設(shè)于前轉(zhuǎn)軸上的主動(dòng)鏈輪與設(shè)于后轉(zhuǎn)軸上的從動(dòng)鏈輪、連接主動(dòng)鏈輪與從動(dòng)鏈輪的送料鏈條以及驅(qū)動(dòng)前、后轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述送料鏈條上間隔設(shè)有送料板，所述接料斗設(shè)于送料板上，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)與PLC控制系統(tǒng)電連接。進(jìn)一步改進(jìn)的是所述機(jī)架的四周分別設(shè)有封閉側(cè)板。通過(guò)采用前述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是工作時(shí)，接料斗重量為零時(shí)，PLC控制系統(tǒng)控制儲(chǔ)料倉(cāng)內(nèi)的攪料裝置工作，螺旋送料器將攪拌后的粉料輸送至計(jì)量斗上，當(dāng)計(jì)量斗內(nèi)粉料達(dá)到設(shè)定的重量時(shí)，計(jì)量斗上的稱量傳感器輸出信號(hào)給PLC控制系統(tǒng)，PLC控制系統(tǒng)控制攪料裝置及螺旋送料器停止工作，同時(shí)控制翻料裝置頂觸計(jì)量斗底部使計(jì)量斗翻轉(zhuǎn)，將計(jì)量斗上的粉料倒入排料口下端的接料斗上，輸送機(jī)構(gòu)將接料斗內(nèi)的粉料往前輸送至產(chǎn)品的加工近處，如此往復(fù)循環(huán)，達(dá)到重復(fù)自動(dòng)對(duì)需要的模壓粉料進(jìn)行在線自動(dòng)定量稱重的目的，利用PLC控制系統(tǒng)對(duì)整個(gè)粉料自動(dòng)稱量機(jī)構(gòu)進(jìn)行控制，很大程度上杜絕了人工稱量易出錯(cuò)的問(wèn)題，減少人為因素，稱重誤差小，對(duì)產(chǎn)品的成型質(zhì)量起到了很好的控制，自動(dòng)稱料準(zhǔn)備度聞、節(jié)省了人力資源、提聞了生廣效率；進(jìn)一步改進(jìn)的是粉料的混合和計(jì)量是在稱料機(jī)構(gòu)內(nèi)封閉進(jìn)行，粉塵不飛揚(yáng)、車間內(nèi)無(wú)粉塵，環(huán)保，不會(huì)給操作人員的身心健康帶來(lái)危害。

圖I是本實(shí)用新型實(shí)施例立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例主視圖。圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例后視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明實(shí)施例參考圖I至圖3，一種粉料自動(dòng)稱量機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架I、儲(chǔ)料倉(cāng)2、螺旋送料器3、計(jì)量斗4、翻料裝置5及PLC控制系統(tǒng)9，所述機(jī)架I的四周分別設(shè)有封閉側(cè)板11，所述儲(chǔ)料倉(cāng)2設(shè)于機(jī)架I頂部，為了提高下料的順暢度，所述儲(chǔ)料倉(cāng)2的橫截面由上至下逐漸縮小，所述螺旋送料器3水平架設(shè)于儲(chǔ)料倉(cāng)2的出料口上，螺旋送料器3通過(guò)鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接驅(qū)動(dòng)裝置31，所述計(jì)量斗4設(shè)于機(jī)架I上位于所述螺旋送料器3的出料口下方，所述計(jì)量斗4上安裝有稱重傳感器41，采用稱重傳感器自動(dòng)稱重、定量可以使稱重的精確度達(dá)到99%左右，所述翻料裝置5設(shè)于機(jī)架I上，所述翻料裝置5與計(jì)量斗4活動(dòng)頂觸連接，所述機(jī)架I上位于計(jì)量斗4的下方設(shè)有排料口 12，所述機(jī)架I上位于排料口 12的下方還設(shè)有接料平臺(tái)13，所述接料平臺(tái)13上設(shè)有接料斗6，所述驅(qū)動(dòng)裝置31、翻料裝置5分別與PLC控制系統(tǒng)9電連接。所述翻料裝置5為一氣缸，所述氣缸5的缸體設(shè)于機(jī)架I上，所述氣缸5的活塞桿51與計(jì)量斗4活動(dòng)頂觸連接，所述氣缸上設(shè)有進(jìn)氣口與回氣口，所述進(jìn)氣口與壓縮氣源相連通，所述壓縮氣源與PLC控制系統(tǒng)9電連接，當(dāng)計(jì)量斗內(nèi)粉料達(dá)到設(shè)定的重量時(shí)，PLC控制系統(tǒng)控制壓縮氣源驅(qū)動(dòng)氣缸活塞桿做伸縮動(dòng)作，頂觸計(jì)量斗4底部，完成翻料工作，完成這一動(dòng)作后，氣缸活塞桿與計(jì)量斗復(fù)位，開(kāi)始新一輪工作。所述氣缸與壓縮氣源之間還設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥7，所述流量調(diào)節(jié)閥7固定于機(jī)架I上，通過(guò)調(diào)節(jié)流量調(diào)節(jié)閥控制氣壓的大小使氣壓保持穩(wěn)定，使得氣缸的活塞桿受力動(dòng)作均勻。所述儲(chǔ)料倉(cāng)2的下端還設(shè)有攪料裝置21，所述攪料裝置21通過(guò)鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與驅(qū)動(dòng)源22相連，所述驅(qū)動(dòng)源22與PLC控制系統(tǒng)電連接，邊攪料連下料使質(zhì)量不同的各種粉料混合均勻，進(jìn)一步保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，避免了堵料現(xiàn)象的發(fā)生。所述接料平臺(tái)13上還設(shè)有輸送裝置，所述輸送裝置包括兩間隔設(shè)于接料平臺(tái)上的橫梁81、可轉(zhuǎn)動(dòng)的穿設(shè)于兩橫梁的前后兩端的前轉(zhuǎn)軸82與后轉(zhuǎn)軸83、設(shè)于前轉(zhuǎn)軸82上的主動(dòng)鏈輪84與設(shè)于后轉(zhuǎn)軸83上的從動(dòng)鏈輪85、連接主動(dòng)鏈輪84與從動(dòng)鏈輪85的送料鏈條86以及驅(qū)動(dòng)前、后轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)(圖中未示出)，所述送料鏈條86上間隔設(shè)有送料板87，所述接料斗6設(shè)于送料板87上，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)與PLC控制系統(tǒng)電連接，接料斗6接完粉料后可隨輸送裝置輸送至加工處，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了人力資源。工作時(shí)，接料斗重量為零時(shí)，PLC控制系統(tǒng)控制儲(chǔ)料倉(cāng)內(nèi)的攪料裝置工作，螺旋送料器將攪拌后的粉料輸送至計(jì)量斗上，當(dāng)計(jì)量斗內(nèi)粉料達(dá)到設(shè)定的重量時(shí)，計(jì)量斗上的稱量傳感器輸出信號(hào)給PLC控制系統(tǒng)，PLC控制系統(tǒng)控制攪料裝置及螺旋送料器停止工作，同時(shí)控制翻料裝置頂觸計(jì)量斗底部使計(jì)量斗翻轉(zhuǎn)，將計(jì)量斗上的粉料倒入排料口下端的接料斗上，輸送機(jī)構(gòu)將接料斗內(nèi)的粉料往前輸送至產(chǎn)品的加工近處，如此往復(fù)循環(huán)，達(dá)到重復(fù)自動(dòng)稱量的目的。本實(shí)用新型粉料自動(dòng)稱量機(jī)構(gòu)可自動(dòng)對(duì)需要的模壓粉料進(jìn)行在線自動(dòng)定量稱重，利用PLC控制系統(tǒng)對(duì)整個(gè)粉料自動(dòng)稱量機(jī)構(gòu)進(jìn)行控制，很大程度上杜絕了人工稱量易出錯(cuò) 的問(wèn)題，減少人為因素，稱重誤差小，對(duì)產(chǎn)品的成型質(zhì)量起到了很好的控制，自動(dòng)稱料準(zhǔn)備度高、節(jié)省了人力資源、提高了生產(chǎn)效率；粉料的混合和計(jì)量是在稱料機(jī)構(gòu)內(nèi)封閉進(jìn)行，粉塵不飛揚(yáng)、車間內(nèi)無(wú)粉塵，環(huán)保，不會(huì)給操作人員的身心健康帶來(lái)危害。以上所記載，僅為利用本創(chuàng)作技術(shù)內(nèi)容的實(shí)施例，任何熟悉本項(xiàng)技藝者運(yùn)用本創(chuàng)作所做的修飾、變化，皆屬本創(chuàng)作主張的專利范圍，而不限于實(shí)施例所揭示者。
權(quán)利要求1.一種粉料自動(dòng)稱量機(jī)構(gòu)，其特征在于包括機(jī)架、儲(chǔ)料倉(cāng)、螺旋送料器、計(jì)量斗、翻料裝置及PLC控制系統(tǒng)，所述儲(chǔ)料倉(cāng)設(shè)于機(jī)架頂部，所述螺旋送料器水平架設(shè)于儲(chǔ)料倉(cāng)的出料口上，該螺旋送料器通過(guò)鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接驅(qū)動(dòng)裝置，所述計(jì)量斗設(shè)于機(jī)架上位于所述螺旋送料器的出料口下方，所述計(jì)量斗上安裝有稱重傳感器，所述翻料裝置設(shè)于機(jī)架上，翻料裝置與計(jì)量斗活動(dòng)頂觸連接，所述機(jī)架上位于計(jì)量斗的下方設(shè)有排料口，所述機(jī)架上位于排料口的下方還設(shè)有接料平臺(tái)，所述接料平臺(tái)上設(shè)有接料斗，所述驅(qū)動(dòng)裝置、翻料裝置分別與PLC控制系統(tǒng)電連接。
2.根據(jù)權(quán)要求I所述的粉料自動(dòng)稱量機(jī)構(gòu)，其特征在于所述翻料裝置為一氣缸，所述氣缸的缸體設(shè)于機(jī)架上，所述氣缸的活塞桿與計(jì)量斗活動(dòng)頂觸連接，所述氣缸上設(shè)有進(jìn)氣口與回氣口，所述進(jìn)氣口與壓縮氣源相連通，所述壓縮氣源與PLC控制系統(tǒng)電連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的粉料自動(dòng)稱量機(jī)構(gòu)，其特征在于所述氣缸與壓縮氣源之間還設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥，所述流量調(diào)節(jié)閥固定于機(jī)架上。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的粉料自動(dòng)稱量機(jī)構(gòu)，其特征在于所述儲(chǔ)料倉(cāng)的下端還設(shè)有攪料裝置，所述攪料裝置通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與驅(qū)動(dòng)源相連，所述驅(qū)動(dòng)源與PLC控制系統(tǒng)電連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的粉料自動(dòng)稱量機(jī)構(gòu)，其特征在于所述接料平臺(tái)上還設(shè)有輸送裝置，所述輸送裝置包括兩間隔設(shè)于接料平臺(tái)上的橫梁、可轉(zhuǎn)動(dòng)的穿設(shè)于兩橫梁的前后兩端的前、后轉(zhuǎn)軸、設(shè)于前轉(zhuǎn)軸上的主動(dòng)鏈輪與設(shè)于后轉(zhuǎn)軸上的從動(dòng)鏈輪、連接主動(dòng)鏈輪與從動(dòng)鏈輪的送料鏈條以及驅(qū)動(dòng)前、后轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述送料鏈條上間隔設(shè)有送料板，所述接料斗設(shè)于送料板上，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)與PLC控制系統(tǒng)電連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求I至5任一權(quán)利要求所述的粉料自動(dòng)稱量機(jī)構(gòu)，其特征在于所述機(jī)架的四周分別設(shè)有封閉側(cè)板。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種稱料裝置，提供一種在線自動(dòng)定量稱重、節(jié)省人力資源、稱量精度高、成品質(zhì)量好的環(huán)保型粉料自動(dòng)稱量機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架、儲(chǔ)料倉(cāng)、螺旋送料器、計(jì)量斗、翻料裝置及PLC控制系統(tǒng)，所述儲(chǔ)料倉(cāng)設(shè)于機(jī)架頂部，所述螺旋送料器水平架設(shè)于儲(chǔ)料倉(cāng)的出料口上，該螺旋送料器通過(guò)鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接驅(qū)動(dòng)裝置，所述計(jì)量斗設(shè)于機(jī)架上位于所述螺旋送料器的出料口下方，所述計(jì)量斗上安裝有稱重傳感器，所述翻料裝置設(shè)于機(jī)架上，翻料裝置與計(jì)量斗活動(dòng)頂觸連接，所述機(jī)架上位于計(jì)量斗的下方設(shè)有排料口，所述機(jī)架上位于排料口的下方還設(shè)有接料平臺(tái)，所述接料平臺(tái)上設(shè)有接料斗，所述驅(qū)動(dòng)裝置、翻料裝置分別與PLC控制系統(tǒng)電連接。
文檔編號(hào)G01G17/06GK202420635SQ20122000584
公開(kāi)日2012年9月5日 申請(qǐng)日期2012年1月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月4日
發(fā)明者施清海 申請(qǐng)人:泉州市奇星制動(dòng)器材有限公司