專利名稱：一種膨脹型測試插頭的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種測量探針，具體來說涉及一種膨脹型測試插頭。
背景技術：
在熱工和電氣電子控制柜中，通常配備有圓柱形內孔的測試插座。由于經(jīng)常存在不同內徑的測試插座，通常要分別使用與其內徑配套的測試 插頭。若需同時從不同孔徑的插座中取出測試信號，需要配備不同類型的測試插頭，同時測試插頭的出線側接口也尺寸不一，造成了測試的不便。

實用新型內容本實用新型的目的旨在提供一種膨脹型測試插頭，插頭測試端可以膨脹岔開，可以適配不同內徑的圓柱形內孔測試插座。本實用新型的目的是通過以下技術措施來實現(xiàn)的一種膨脹型測試插頭，包括殼體、膨脹插頭、膨脹套和用于移動膨脹插頭位置的調節(jié)機構，所述的膨脹套套裝于殼體內，所述的膨脹套的前端為膨脹口，所述的膨脹插頭套裝于膨脹套內，并通過調節(jié)機構與殼體連接，且在膨脹套內可沿其中軸線作直線移動；所述的膨脹插頭前端為用于測試器將膨脹口撐開的膨脹測試端，調節(jié)機構帶動膨脹插頭向膨脹套內直線移動，使膨脹套的膨脹口處膨脹至其與測試插座孔壁緊密接觸，將膨脹插頭固定在插座孔內。所述的膨脹套的位于膨脹插頭測試端處的那一端為至少兩片分離的脹體，每一個脹體的端部內側具有倒斜面，在該端部形成從外向內漸收的膨脹口，在向膨脹套內收膨脹插頭時，由于受到膨脹測試端的擠壓，脹體岔開，當脹口膨脹到與插座孔壁接觸后，孔壁對膨脹套的脹體產生反作用力，使膨脹型測試插頭固定在孔內。所述的膨脹插頭為前端具有膨脹測試端的膨脹螺栓，所述的膨脹測試端呈倒錐形且錐底直徑與膨脹套外徑相同。作為本實用新型的一個實施方式所述的調節(jié)機構包括具有內螺紋孔的調節(jié)座、導向凹槽和導向凸筋，所述調節(jié)座可轉動安裝于殼體尾部，所述膨脹螺栓的尾部穿出殼體底端并適配安裝于安裝在調節(jié)座的內螺紋孔中，所述導向凸筋設置在所述殼體的內壁上且沿殼體的軸向延伸，所述導向凹槽設置在膨脹螺栓的外壁上且沿膨脹螺栓的軸向延伸，所述導向凹槽及導向凸筋相適配，所述導向凸筋位于所述導向凹槽內，轉動調節(jié)座使得膨脹螺栓在導向凹槽及導向凸筋相配合的限位與導向作用下實現(xiàn)膨脹螺栓與殼體的相對運動，從而將膨脹測試端推出膨脹套外或者收進膨脹套內。本實用新型可作以下改進所述的膨脹螺栓尾部的尺寸小于膨脹螺栓中部的尺寸，于膨脹螺栓的中部與尾部結合處形成凸肩結構，所述膨脹螺栓的尾部具有螺紋，所述的殼體后端設有與膨脹螺栓尾部適配的通孔，所述的調節(jié)機構還包括用于將膨脹螺栓復位至非工作位置的復位彈簧，該復位彈簧設于殼體的后部內，其兩端分別抵于膨脹螺栓的凸肩結構和殼體底端壁上，所述的膨脹螺栓尾部穿過復位彈簧和殼體后端的通孔伸至殼體外適配安裝在調節(jié)座的內螺孔中，所述導向凸筋設置在所述殼體的內壁上且沿殼體的軸向延伸，所述導向凹槽設置在膨脹螺栓的中部的外壁上且沿膨脹螺栓的軸向延伸。所述的調節(jié)座包括座體和調節(jié)螺母，所述的座體內具有沉孔，所述的沉孔深度至少與膨脹螺栓的尾部的螺紋部分長度相同，所述的調節(jié)螺母適配固定安裝在該沉孔內，其內部螺孔與膨脹螺栓的尾部帶螺紋的部分相適配。所述的沉孔為方形沉孔，相應地，所述的調節(jié)螺母為與該方形沉孔相適配的橫截面為方形的螺母。所述膨脹螺栓的中部為比膨脹套內徑小2mm的圓柱體；后部為1/2中端直徑的圓柱體。作為本實用新型的一種改進所述的殼體包括前殼 體和后殼體，所述的前殼體內設有M形凸起，所述的后殼體的前部為η形槽，后殼體中部和后部設有適配安裝膨脹插頭中后部的內孔，其中所述的后殼體中端尺寸小于其后端，于中端和后端結合處形成凸肩結構，所述的后殼體前端和中端適配固定安裝于前殼體內，所述的M形凸起和η形槽構成用于固定膨脹套中后端的圓柱形內孔。本實用新型所述的殼體的側壁上設有出線側接口。所述的出線側接口的內徑優(yōu)選4mm ο所述出線側接口設于所述后殼體的前部，由位于膨脹套的尾部一側上設置的接口和設于后殼體前部上的固定座，所述的固定座內具有內孔，所述的的接口適配安裝在該內孔內。所述的出線側接口的中軸線與膨脹插頭的中軸線間的夾角優(yōu)選為45度角。本實用新型中所述的膨脹插頭采用銅或鋼制成，所述的膨脹套采用彈簧鋼制成。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有以下有益效果(I)本實用新型具有膨脹插頭、膨脹套和調節(jié)機構，膨脹插頭前端為用于測試器將膨脹口撐開的膨脹測試端，調節(jié)機構帶動膨脹插頭向膨脹套內直線移動，使膨脹套的膨脹口處膨脹至其與測試插座孔壁緊密接觸，將膨脹插頭固定在插座孔內，因而適配不同內徑的圓孔型測試插座，使用時無需另外更換測試插頭，使用非常方便。本實用新型的殼體分為前殼體和后殼體，生產時的安裝非常方便。本實用新型的出線側接口統(tǒng)一為4mm直徑內孔的測試插座，使用便利，提高工作效率。

圖I是本實用新型的膨脹螺栓型測試插頭的主視圖。圖2是本實用新型的膨脹螺栓型測試插頭的俯視圖。圖3是圖I所示的膨脹螺栓型測試插頭的正剖視圖。圖4是圖3所示的膨脹螺栓型測試插頭的A向截面剖視圖。圖5是圖3所示的膨脹螺栓型測試插頭的B向截面剖視圖。圖6是圖3所示的膨脹螺栓型測試插頭的C向截面剖視圖。圖7是圖3所示的膨脹螺栓型測試插頭的D向截面剖視圖。
具體實施方式
圖Γ7所示的膨脹螺栓型測試插頭是本實用新型的一個實施例，由殼體、膨脹插頭I、膨脹套2和用于移動膨脹插頭的調節(jié)機構構成，膨脹套2固定安裝于殼體內，膨脹插頭I則套裝于膨脹套2內，并通過調節(jié)機構與殼體連接，且在膨脹套2內可沿其中軸線作直線移動。其中，殼體由前殼體3和后殼體4構成，前殼體3內設有M形凸起31，后殼體4的前部為η形槽，而中部和后部設有適配安裝膨脹插頭中后部的內孔，其中后殼體4中部尺寸小于其后部，于中部和后部結合處形成凸肩結構。后殼體4前部和中部適配固定安裝于前殼體3內，M形凸起31和η形槽構成用于固定膨脹套2中后部的圓柱形內孔。膨脹插頭I為前端具有膨脹測試端11的膨脹螺栓，其中的膨脹測試端11呈倒錐 形且錐底直徑與膨脹套2外徑相同，膨脹螺栓的中部為比膨脹套內徑小2mm的圓柱體；后部為1/2中端直徑的圓柱體。膨脹螺栓的尾部具有螺紋，且尾部的尺寸小于膨脹螺栓中部的尺寸，于膨脹螺栓的中部與尾部結合處形成凸肩結構。膨脹套2的位于膨脹測試端11處的那一端為四片分離的脹體21，每一個脹體的端部內側具有倒斜面，在該端部形成從外向內漸收的膨脹口，在向膨脹套內收膨脹插頭時，由于受到膨脹測試端11的擠壓，脹體岔開，當脹口膨脹到與插座孔壁接觸后，孔壁對膨脹套2的脹體產生反作用力，使膨脹螺栓型測試插頭固定在孔內。調節(jié)機構由調節(jié)座5、導向凹槽、導向凸筋和用于將膨脹螺栓復位至非工作位置的復位彈簧6構成。調節(jié)座5可轉動安裝于后殼體4尾部，由座體51和調節(jié)螺母52構成。座體51內設有深度至少與膨脹螺栓的尾部的螺紋部分長度相同的方形沉孔，調節(jié)螺母52為與該方形沉孔相適配的外部輪廓為方形的螺母，適配固定安裝在方形沉孔內。復位彈簧6設于后殼體4的內孔后部，其兩端分別抵于膨脹螺栓的凸肩結構和后殼體4后端底壁上，后殼體44后端設有與膨脹螺栓尾部適配的通孔，膨脹螺栓尾部穿過復位彈簧和后殼體4后端的通孔伸至殼體外適配安裝在調節(jié)螺母52的內螺孔中。如圖6所示，導向凸筋設置在后殼體4的內壁上且沿后殼體4的軸向延伸，導向凹槽設置在膨脹螺栓的中部外壁上且沿膨脹螺栓的軸向延伸，導向凹槽及導向凸筋相適配，導向凸筋位于所述導向凹槽內。旋轉調節(jié)座5使得膨脹螺栓在導向凹槽及導向凸筋相配合的限位與導向作用下實現(xiàn)膨脹螺栓與殼體的相對運動，將膨脹測試端收進膨脹套內，膨脹測試端11對膨脹套2的前端膨脹口產生擠壓，迫使其徑向膨脹岔開，當膨脹到與插座孔壁接觸后，孔壁對膨脹套產生反作用力，使膨脹螺栓型測試插頭固定在插座孔內。后殼體4的前部設有出線側接口，該出線側接口的中軸線與膨脹插頭的中軸線間的夾角優(yōu)選為45度角，由位于膨脹套的尾部一側上設置的直徑為4mm的圓筒形接口 22和設于后殼體4前部上的固定座41構成，固定座41內具有直徑等于圓筒形接口 22外徑的內孔，圓筒形接口 22適配安裝在該內孔內。本實用新型中所述的膨脹插頭采用銅或鋼制成，所述的膨脹套采用彈簧鋼制成。本實用新型可用其他的不違背本實用新型的精神或主要特征的具體形式來概述。本實用新型的上述實施方案都只能認為是對本實用新型的說明而不是限制，因此凡是依據(jù)本實用新型的實質技術對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均屬于本實用新型技術方案的范圍內。
權利要求1.一種膨脹型測試插頭，包括殼體和插頭，其特征在于，還包括膨脹套和用于移動插頭位置的調節(jié)機構，所述的膨脹套套裝于殼體內，所述的膨脹套的前端為膨脹口，所述的插頭套裝于膨脹套內，并通過調節(jié)機構與殼體連接，且在膨脹套內可沿其中軸線作直線移動；所述的插頭前端為用于測試器將膨脹口撐開的膨脹測試端，調節(jié)機構帶動插頭向膨脹套內直線移動，使膨脹套的膨脹口處膨脹至其與測試插座孔壁緊密接觸，將插頭固定在插座孔內。
2.根據(jù)權利要求I所述的膨脹型測試插頭，其特征在于，所述的膨脹套的位于插頭膨脹測試端處的那一端為至少兩片分離的脹體，每一個脹體的端部內側具有倒斜面，在該端部形成從外向內漸收的膨脹口。
3.根據(jù)權利要求I所述的膨脹型測試插頭，其特征在于，所述的插頭為前端具有膨脹測試端的膨脹螺栓，所述的膨脹測試端呈倒錐形且錐底直徑與膨脹套外徑相同。
4.根據(jù)權利要求I或2或3所述的膨脹型測試插頭，其特征在于，所述的調節(jié)機構包括具有內螺紋孔的調節(jié)座、導向凹槽和導向凸筋，所述調節(jié)座可轉動安裝于殼體尾部，所述膨 脹螺栓的尾部穿出殼體底端并適配安裝于安裝在調節(jié)座的內螺紋孔中，所述導向凸筋設置在所述殼體的內壁上且沿殼體的軸向延伸，所述導向凹槽設置在膨脹螺栓的外壁上且沿膨脹螺栓的軸向延伸，所述導向凹槽及導向凸筋相適配，所述導向凸筋位于所述導向凹槽內，轉動調節(jié)座使得膨脹螺栓在導向凹槽及導向凸筋相配合的限位與導向作用下實現(xiàn)膨脹螺栓與殼體的相對運動。
5.根據(jù)權利要求4所述的膨脹型測試插頭，其特征在于，所述的膨脹螺栓尾部的尺寸小于膨脹螺栓中部的尺寸，于膨脹螺栓的中部與尾部結合處形成凸肩結構，所述膨脹螺栓的尾部具有螺紋，所述的殼體底端設有與膨脹螺栓尾部適配的通孔，所述的調節(jié)機構還包括用于將膨脹螺栓復位至非工作位置的復位彈簧，該復位彈簧設于殼體的后部內，其兩端分別抵于膨脹螺栓的凸肩結構和殼體底端壁上，所述的膨脹螺栓尾部穿過復位彈簧和殼體后端的通孔伸至殼體外適配安裝在調節(jié)座的內螺孔中，所述導向凸筋設置在所述殼體的內壁上且沿殼體的軸向延伸，所述導向凹槽設置在膨脹螺栓的中部的外壁上且沿膨脹螺栓的軸向延伸。
6.根據(jù)權利要求5所述的膨脹型測試插頭，其特征在于，所述的調節(jié)座包括座體和調節(jié)螺母，所述的座體內具有沉孔，所述的沉孔深度至少與膨脹螺栓的尾部的螺紋部分長度相同，所述的調節(jié)螺母適配固定安裝在該沉孔內，其內部螺孔與膨脹螺栓的尾部帶螺紋的部分相適配。
7.根據(jù)權利要求6所述的膨脹型測試插頭，其特征在于，所述膨脹螺栓的中部為比膨脹套內徑小2mm的圓柱體；后部為1/2中端直徑的圓柱體。
8.根據(jù)權利要求7所述的膨脹型測試插頭，其特征在于，所述的殼體包括前殼體和后殼體，所述的前殼體內設有M形凸起，所述的后殼體的前部為η形槽，后殼體中部和后部設有適配安裝膨脹插頭中后部的內孔，其中所述的后殼體中端尺寸小于其后端，于中端和后端結合處形成凸肩結構，所述的后殼體前端和中端適配固定安裝于前殼體內，所述的M形凸起和η形槽構成用于固定膨脹套中后端的圓柱形內孔。
9.根據(jù)權利要求8所述的膨脹型測試插頭，其特征在于，所述出線側接口設于所述后殼體的前部，由位于膨脹套的尾部一側上設置的接口和設于后殼體前部上的固定座，所述的固定座內具有內孔，所述的的接口適配安裝在該內孔內。
10.根據(jù)權利要求9所述的膨脹型測試插頭，其特征在于，所述的出線側接口內徑為4mm，且其中軸線與膨脹插頭的中軸線間的夾角為45度角。
專利摘要本實用新型公開一種膨脹型測試插頭，包括殼體和插頭，其特征在于，還包括膨脹套和用于移動插頭位置的調節(jié)機構，所述的膨脹套套裝于殼體內，所述的膨脹套的前端為膨脹口，所述的插頭套裝于膨脹套內，并通過調節(jié)機構與殼體連接，且在膨脹套內可沿其中軸線作直線移動；所述的插頭前端為用于測試器將膨脹口撐開的膨脹測試端，調節(jié)機構帶動插頭向膨脹套內直線移動，使膨脹套的膨脹口處膨脹至其與測試插座孔壁緊密接觸，將插頭固定在插座孔內，以適配不同內徑的圓柱形內孔測試插座。
文檔編號G01R1/04GK202533460SQ20122004628
公開日2012年11月14日 申請日期2012年2月14日 優(yōu)先權日2012年2月14日
發(fā)明者姚澤, 譚金, 鄧少翔, 金格, 高慶水 申請人:廣東電網(wǎng)公司電力科學研究院