專利名稱：電容老化機(jī)的分批充電裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電容老化機(jī)局部結(jié)構(gòu)，特別是涉及一種電容老化機(jī)的分批充電裝置。
背景技術(shù)：
按，電容老化機(jī)(亦稱為電容充電老化機(jī))的功能，主要是藉以對(duì)電容成品進(jìn)行充電活化等測(cè)試，以確保電容的出廠質(zhì)量，電容老化機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上，通常具有一輸送帶，并于該輸送帶上裝設(shè)有間隔排列的夾具以供夾持電容。電容老化機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上，除了考慮充電效率快慢程度之外，能否靈活因應(yīng)加工訂 單上的多元需求亦是重要課題之一，概因，電容老化機(jī)為了能夠因應(yīng)大量電容工件的充電測(cè)試需求，其單一機(jī)體上往往可同時(shí)夾持?jǐn)?shù)百組電容工件，且其運(yùn)作上是采用緩速進(jìn)動(dòng)方式以滿足各電容工件所需充電時(shí)程，而習(xí)知電容老化機(jī)的電控設(shè)計(jì)上，其全部夾具的充電數(shù)值通常系為統(tǒng)一設(shè)定的均一數(shù)值型態(tài)，也就是說(shuō)，若業(yè)者接獲的新訂單為不同充電值要求時(shí)，必須等待原本電容老化機(jī)上的全部電容工件均完成充電測(cè)試作業(yè)后，才能進(jìn)行下一批不同充電值電容工件的充電測(cè)試作業(yè)，如此一來(lái)，由于電容老化機(jī)上的全部電容工件要完成作業(yè)往往需要?dú)v時(shí)數(shù)個(gè)小時(shí)甚至一整天的時(shí)間，此期間于機(jī)體上空等而無(wú)做工的夾具，顯然造成能源以及工時(shí)的浪費(fèi)，相對(duì)造成業(yè)者成本提高而降低利潤(rùn)的問(wèn)題與缺弊，實(shí)為值得相關(guān)業(yè)界努力思索突破的技術(shù)課題。發(fā)明內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷和不足，本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種電容老化機(jī)的分批充電裝置；為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案一種電容老化機(jī)的分批充電裝置，所述電容老化機(jī)的機(jī)體包括有呈循環(huán)作動(dòng)位移的一輸送帶，該輸送帶設(shè)置有間隔排列的至少兩組夾具，且各夾具均設(shè)有入電接觸腳以及供夾持電容工件的夾持部，又電容老化機(jī)的機(jī)體設(shè)有一充電模塊，藉以電性連接夾具的入電接觸腳；其特征在于充電模塊分成至少二單元充電站，每一單元充電站的起始點(diǎn)之間須相隔一間隔距離，使各夾具的入電接觸腳能夠在一預(yù)定時(shí)間內(nèi)呈電性連接狀態(tài)通過(guò)一個(gè)單元充電站，然后再進(jìn)入下一個(gè)單元充電站；且其中，充電模塊并包括有電性連接的一行程傳感器以及一充電分配處理器，其中充電分配處理器并與各單元充電站電性連接，行程傳感器則設(shè)于至少其中一夾具相對(duì)應(yīng)位置處，藉以取得夾具的移動(dòng)位置訊息，并將訊息傳輸至充電分配處理器，該充電分配處理器則能夠依據(jù)一設(shè)定加工指令，自動(dòng)控制與調(diào)變各單元充電站對(duì)至少一設(shè)定群組夾具的充電數(shù)值，藉此而達(dá)到分批充電的功能。藉此創(chuàng)新獨(dú)特設(shè)計(jì)，使本實(shí)用新型對(duì)照先前技術(shù)而言，系提供一種具有分批充電功能的電容老化機(jī)新式充電裝置，俾可靈活因應(yīng)加工訂單的多元需求，達(dá)到縮短工時(shí)、增進(jìn)產(chǎn)能、降低成本的實(shí)用進(jìn)步性及較佳產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。[0012]
圖I為本實(shí)用新型電容老化機(jī)的大部結(jié)構(gòu)平面圖。圖2為本實(shí)用新型的電容工件充電動(dòng)作狀態(tài)局部結(jié)構(gòu)平面放大圖。圖3為本實(shí)用新型的電容工件局部結(jié)構(gòu)立體放大 圖。圖4為本實(shí)用新型的單一組夾具與電容工件的立體圖。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參閱圖1、2，本實(shí)用新型電容老化機(jī)的分批充電裝置的較佳實(shí)施例，惟此等實(shí)施例僅供說(shuō)明之用，在專利申請(qǐng)上并不受此結(jié)構(gòu)的限制。所述電容老化機(jī)A的機(jī)體10包括有呈循環(huán)作動(dòng)位移的一輸送帶20，該輸送帶20設(shè)置有間隔排列的至少兩組夾具30，且各夾具30均設(shè)有入電接觸腳31以及供夾持電容工件50的夾持部32，又電容老化機(jī)A的機(jī)體10設(shè)有一充電模塊40，藉以電性連接夾具30的入電接觸腳31 ;本實(shí)用新型的核心設(shè)計(jì)主要在于充電模塊40系分成至少二單元充電站41A 41J，每一充電站41A 41J的起始點(diǎn)之間須相隔一預(yù)定間隔距離，使各夾具30的入電接觸腳31能夠在一預(yù)定時(shí)間(如10分鐘)內(nèi)呈電性連接狀態(tài)通過(guò)一個(gè)單元充電站41A，然后再進(jìn)入下一個(gè)單元充電站41B(如圖2的箭號(hào)LI所示)，且不同的單元充電站(如41A與41B)以強(qiáng)弱值不同的充電量(如3V、5V、IOV之不同)進(jìn)行充電；又其中，充電模塊40并包括有電性連接的一行程傳感器43以及一充電分配處理器44，其中充電分配處理器44并與各單元充電站41A 41J電性連接，行程傳感器43則設(shè)于至少其中一夾具30相對(duì)應(yīng)位置處，藉以取得夾具30的移動(dòng)位置訊息，并將該訊息傳輸至充電分配處理器44，該充電分配處理器44則能夠依據(jù)一設(shè)定加工指令，自動(dòng)控制與調(diào)變各單元充電站41A 41J對(duì)至少一設(shè)定群組夾具30的充電數(shù)值，藉此而達(dá)到分批充電的功能；此處所述設(shè)定群組夾具30如圖2件號(hào)C1、C2所示，即各群組的夾具30系分別預(yù)設(shè)為不同的充電數(shù)值，且各群組夾具30之間，必須間隔數(shù)個(gè)夾具30呈未夾持電容工件50的狀態(tài)(請(qǐng)配合參考圖I、2)，藉以令行程傳感器43能夠分辨不同群組夾具30的移動(dòng)位置，復(fù)將訊息傳輸至充電分配處理器44,以改變各單兀充電站41A 41J的充電數(shù)值，達(dá)到分批充電的效果；如圖3所示，所述電容工件50可呈長(zhǎng)形薄片狀，包括間隔排列的電容晶體53、凸伸于各電容晶體53 —側(cè)的至少兩個(gè)第一極接腳51、凸伸于各電容晶體53另一側(cè)的至少兩個(gè)第二極接腳52以及連結(jié)各第二極接腳52的一連結(jié)片54所構(gòu)成。如圖4所示，各夾具30所設(shè)入電接觸腳31可分為正、負(fù)極間隔兩組配置型態(tài)；又該充電模塊40的各單元充電站41A 41J則可對(duì)應(yīng)配合設(shè)有導(dǎo)電滑軌42 (詳如圖2所示)，以使各夾具30所設(shè)入電接觸腳31通過(guò)各單元充電站41A 41J時(shí)能夠滑動(dòng)接觸于所述導(dǎo)電滑軌42，藉以保持一穩(wěn)定良好的電性連接狀態(tài)。此外，充電模塊40的行程傳感器43可為機(jī)械式傳感器、光傳感器任一者，此部份并無(wú)局限，均可達(dá)成其感測(cè)功能；而此處所指機(jī)械式傳感器如觸碰開關(guān)等感測(cè)構(gòu)件，光傳感器如光電傳感器等感測(cè)構(gòu)件，此部份為舉例說(shuō)明，但不局限于此種構(gòu)件。通過(guò)上述裝置組成設(shè)計(jì)，茲就本實(shí)用新型的使用作動(dòng)情形說(shuō)明如下請(qǐng)配合參考圖1、2，本實(shí)用新型所述電容老化機(jī)的分批充電裝置實(shí)際運(yùn)作上，可通過(guò)電子控制方式預(yù)先設(shè)定不同單元充電站41A 41J的充電量強(qiáng)弱值如3V、5V、10V…等；使用者可先將所預(yù)設(shè)不同充電數(shù)值的電容工件50以群組區(qū)分方式放置于夾具30的夾持部32，藉以能夠分批為數(shù)個(gè)不同群組的夾具30 (如圖2件號(hào)Cl、C2所示)，此時(shí)各群組夾具30之間，必須間隔數(shù)個(gè)夾具30呈未夾持電容工件50的狀態(tài)，藉以令充電模塊40的行程傳感器43能夠分辨不同批次夾具30的移動(dòng)位置，接著，當(dāng)電容老化機(jī)A的輸送帶20作動(dòng)位移，各夾具30的入電接觸腳31即能夠隨著輸送帶20的設(shè)定位移速度，呈電性連接狀態(tài)通過(guò)一個(gè)單元充電站41A,如圖2所示，當(dāng)夾具30 (件號(hào)Cl)至單元充電站41A移動(dòng)經(jīng)過(guò)行程傳感器43時(shí)，行程傳感器43能夠取得夾具30的移動(dòng)位置訊息，復(fù)將訊息傳輸至充電分配處理器44，則能夠依據(jù)一設(shè)定加工指令，自動(dòng)調(diào)變單元充電站41B的充電數(shù)值，令該夾具30移動(dòng)至單元充電站41B時(shí)能夠改變其充電數(shù)值，即可完成預(yù)定的充電效果，其他不同批次群組的夾具30亦以相同原理進(jìn)行充電，在此則不再贅述；至于所述夾具30分批單元充電站41A 41J的分批數(shù)量并無(wú)局限，可以是六個(gè)站、八個(gè)站或十個(gè)站等配置型態(tài)，此可依據(jù)業(yè)者的加工需求來(lái)規(guī)劃。功效說(shuō)明本實(shí)用新型功效增進(jìn)的事實(shí)如下 本實(shí)用新型電容老化機(jī)的分批充電裝置主要通過(guò)將該充電模塊的單元充電站來(lái)搭配設(shè)于夾具一對(duì)應(yīng)位置處的行程傳感器以及充電分配處理器而構(gòu)成分批充電的創(chuàng)新獨(dú)特裝置型態(tài)設(shè)計(jì)，使本實(shí)用新型對(duì)照先前技術(shù)所提習(xí)知結(jié)構(gòu)而言，其全部夾具的充電數(shù)值為統(tǒng)一設(shè)定的均一數(shù)值型態(tài)，若因應(yīng)不同充電值的電容工件要求時(shí)，必須等待原本電容老化機(jī)上的全部電容工件均完成充電測(cè)試作業(yè)后，才能進(jìn)行下一批不同充電值電容工件的充電測(cè)試作業(yè)，而本實(shí)用新型利用將各充電站設(shè)為強(qiáng)弱值不同的充電量，當(dāng)夾具通過(guò)不同的充電站時(shí)該行程傳感器能夠取得夾具的移動(dòng)位置訊息，并將該訊息傳輸至充電分配處理器，透過(guò)充電分配處理器設(shè)定加工指令，自動(dòng)調(diào)變各單元充電站對(duì)應(yīng)默認(rèn)群組夾具的充電數(shù)值，此種區(qū)分強(qiáng)弱層次的分批式電容充電型態(tài)，就業(yè)界所知的充電原理而言，確實(shí)能夠較習(xí)知單次持續(xù)充電方式的速度增加許多，故本實(shí)用新型分批充電結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，確可達(dá)到有效提升電容老化機(jī)充電效率、縮短工時(shí)、增進(jìn)產(chǎn)能的實(shí)用進(jìn)步性及較佳產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種電容老化機(jī)的分批充電裝置，所述電容老化機(jī)的機(jī)體包括有呈循環(huán)作動(dòng)位移的一輸送帶，該輸送帶設(shè)置有間隔排列的至少兩組夾具，且各夾具均設(shè)有入電接觸腳以及供夾持電容工件的夾持部，又電容老化機(jī)的機(jī)體設(shè)有一充電模塊，藉以電性連接夾具的入電接觸腳；其特征在于 充電模塊分成至少二單元充電站，每一單元充電站的起始點(diǎn)之間須相隔一間隔距離，使各夾具的入電接觸腳能夠在一預(yù)定時(shí)間內(nèi)呈電性連接狀態(tài)通過(guò)一個(gè)單元充電站，然后再進(jìn)入下一個(gè)單元充電站； 且其中，充電模塊并包括有電性連接的一行程傳感器以及一充電分配處理器，其中充電分配處理器并與各單元充電站電性連接，行程傳感器則設(shè)于至少其中一夾具相對(duì)應(yīng)位置處，藉以取得夾具的移動(dòng)位置訊息，并將訊息傳輸至充電分配處理器，該充電分配處理器則能夠依據(jù)一設(shè)定加工指令，自動(dòng)控制與調(diào)變各單元充電站對(duì)至少一設(shè)定群組夾具的充電數(shù)值，藉此而達(dá)到分批充電的功能。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電容老化機(jī)的分批充電裝置，其特征在于，各夾具所設(shè)入電接觸腳分為正、負(fù)極間隔兩組配置型態(tài)；又充電模塊的各單元充電站則對(duì)應(yīng)配合設(shè)有導(dǎo)電滑軌，以使各夾具所設(shè)入電接觸腳通過(guò)各單元充電站時(shí)能夠滑動(dòng)接觸于所述導(dǎo)電滑軌。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電容老化機(jī)的分批充電裝置，其特征在于，所述電容工件呈長(zhǎng)形薄片狀，包括間隔排列的電容晶體、凸伸于各電容晶體一側(cè)的第一極接腳、凸伸于各電容晶體另一側(cè)的第二極接腳以及連結(jié)各第二極接腳的一連結(jié)片所構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電容老化機(jī)的分批充電裝置，其特征在于，所述充電模塊的行程傳感器為機(jī)械式傳感器、光傳感器任一者。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種電容老化機(jī)的分批充電裝置，電容老化機(jī)的機(jī)體設(shè)有入電接觸腳；充電模塊分成間隔配置的至少二單元充電站，使入電接觸腳能夠在一預(yù)定時(shí)間內(nèi)呈電性連接狀態(tài)通過(guò)一個(gè)單元充電站然后再進(jìn)入下一個(gè)單元充電站；充電模塊并包括有行程傳感器及充電分配處理器，該充電分配處理器并與各單元充電站電性連接，行程傳感器則設(shè)于至少一夾具相對(duì)應(yīng)位置處，藉以取得夾具的移動(dòng)位置訊息，并將該訊息傳輸至充電分配處理器，充電分配處理器則能依據(jù)設(shè)定加工指令自動(dòng)控制與調(diào)變各單元充電站對(duì)設(shè)定群組夾具的充電數(shù)值；藉此分批充電功能型態(tài)設(shè)計(jì)，可靈活因應(yīng)加工訂單的多元需求，達(dá)到縮短工時(shí)、增進(jìn)產(chǎn)能、降低成本的實(shí)用進(jìn)步性及較佳產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)G01R1/04GK202548166SQ201220104328
公開日2012年11月21日 申請(qǐng)日期2012年3月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月19日
發(fā)明者林永鴻 申請(qǐng)人:立跡科技有限公司