專利名稱：一種燈泡生產(chǎn)用老煉機的改進(jìn)結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及ー種電光源生產(chǎn)設(shè)備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的燈泡_，生產(chǎn)出來后都需要進(jìn)行老化檢測，以保證商品燈泡具有良好商品耐用性能，老化過程是對燈泡在一定時間內(nèi)施加高達(dá)230伏以上的電壓，若燈泡老化后不能正常發(fā)光或者功率不符合要求，則該燈泡為不合格產(chǎn)品被分取出來，能正常發(fā)光的則是合格的商品燈泡。已有技術(shù)的檢測技術(shù)的燈泡是否正常發(fā)光的檢測是靠人工進(jìn)行的，效率低、容易發(fā)生誤檢測，工人勞動強度大。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的發(fā)明目的在于提供一種效率高、工人勞動強度低、檢測可靠性高的燈泡生產(chǎn)用老煉機。本實用新型是這樣實現(xiàn)的，包括機架、轉(zhuǎn)動設(shè)置在機架上的由動カ帶動的圓環(huán)狀轉(zhuǎn)盤、設(shè)置在機架上的供電部分、微電腦控制裝置，沿圓環(huán)狀轉(zhuǎn)盤的周邊設(shè)置有若干個燈泡固定エ位，燈泡固定エ位包括ー對夾子、一端分別與ー對夾子相連的雙股電線，供電部分包括圓環(huán)狀座、設(shè)置在圓環(huán)狀座側(cè)面的數(shù)組銅板，每組銅板由上銅板、下銅板構(gòu)成，沿圓環(huán)狀座側(cè)面設(shè)置的銅板分成ー個以上的安全低電壓區(qū)域和兩個以上的高電壓區(qū)域，相鄰兩區(qū)域間設(shè)置有絕緣體，相應(yīng)的電源部分設(shè)置有ー個以上安全低電壓輸出、兩個以上的高電壓輸出，安全低電壓輸出的兩輸出端、高電壓輸出的兩輸出端的兩輸出端分別與相應(yīng)的在圓環(huán)狀座側(cè)面區(qū)域內(nèi)的上銅板、下銅板相連，圓環(huán)狀轉(zhuǎn)盤的內(nèi)側(cè)設(shè)置有與燈泡固定エ位的雙股電線的另一端分別相連的兩電刷，兩電刷分別靠在圓環(huán)狀座側(cè)面的上銅板、下銅板上，在對應(yīng)高電壓區(qū)域的圓環(huán)狀轉(zhuǎn)盤四周設(shè)置有安全保護(hù)罩，在圓環(huán)狀轉(zhuǎn)盤的安全保護(hù)罩內(nèi)對應(yīng)ー高電壓輸出的燈座處設(shè)置有光檢測裝置，對應(yīng)一高電壓輸出的一對夾子的上銅板、下銅板連接有功率檢測裝置，在轉(zhuǎn)盤旁的安全低電壓區(qū)域處的機架上設(shè)置有自動上燈泡エ位和推動夾子開\合的推動動カ機構(gòu)，自動上燈泡エ位包括帶有燈泡導(dǎo)向槽的燈泡倉、帶有夾ロ的燈泡定位夾、燈泡夾送機構(gòu)，燈泡定位夾的夾ロ緊靠在燈泡導(dǎo)向槽的出ロ，燈泡夾送機構(gòu)包括位于燈泡定位夾上方的動カ夾、帶動動カ夾上下移動的動カ機構(gòu)、帶動動カ夾前后移動的動カ機構(gòu)，微電腦控制裝置控制信號輸出與帶動圓環(huán)狀轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的動カ的控制輸入、燈泡夾送機構(gòu)的控制輸入、推動夾子開\合的推動動カ機構(gòu)的控制輸入相連，光檢測裝置的信號輸出、功率檢測裝置的信號輸出與微電腦控制裝置的信號輸入相連。工作時，微電腦控制裝置控制動力帯動圓環(huán)狀轉(zhuǎn)盤依據(jù)エ位步進(jìn)轉(zhuǎn)動，自動上燈泡エ位的燈泡倉通過燈泡導(dǎo)向槽向帶有夾ロ的燈泡定位夾輸送燈泡，燈泡夾送機構(gòu)從燈泡定位夾取出燈泡，并移送到燈泡固定エ位上方，此時，推動動カ機構(gòu)推動夾子的手柄，使夾子張開，燈泡夾送機構(gòu)將燈泡放進(jìn)夾子上，推動動カ機構(gòu)復(fù)位，夾子閉合，將燈泡的兩燈腳夾住，燈泡固定エ位上的燈泡在圓環(huán)狀轉(zhuǎn)盤的帶動下進(jìn)入伏高電壓輸出對應(yīng)的老煉區(qū)域，燈泡被連接上高電壓電源進(jìn)行老煉工作，進(jìn)過老煉的燈泡在圓環(huán)狀轉(zhuǎn)盤的帶動下進(jìn)入使用電壓輸出，若燈泡質(zhì)量有問題，則燈泡進(jìn)過老煉后，要么燒棹，要么所發(fā)的光的亮度不夠，經(jīng)過光檢測裝置檢測后，質(zhì)量不合格的燈泡通過微電腦控制裝置確定后使其停留在安全低電壓輸出所對應(yīng)的不合格燈泡固定エ位上，直至其被取走，經(jīng)過光檢測裝置檢測后的燈泡在圓環(huán)狀轉(zhuǎn)盤帶動下經(jīng)過功率檢測裝置檢測功率，功率超出設(shè)定范圍的燈泡通過微電腦控制裝置確定后使其停留在安全低電壓輸出所對應(yīng)的不合格燈泡固定エ位上，直至被取走。合格的燈泡在安全低電壓輸出所對應(yīng)的合格燈泡固定エ位上被取走。由于燈泡上夾子、老煉及檢測均是自動完成，因此，燈泡老煉效率高、工人勞動強度低、檢測可靠性高。這里，在安全低電壓區(qū)域設(shè)置有自動提取燈泡エ位，自動提取燈泡エ位包括位于燈泡固定エ位上方的動カ夾、帶動動カ夾上下移動的動カ機構(gòu)、帶動動カ夾前后移動的動カ機構(gòu)，在動カ夾的起始位置上設(shè)置有燈泡收集槽，在自動提取燈泡エ位對應(yīng)的機架上設(shè)置有推動夾子開\合的推動動カ機構(gòu)。工作吋，當(dāng)燈泡移動到安全 低電壓區(qū)域的下料位置時，張開的動カ夾移動到燈泡上并將燈泡夾住，推動動カ機構(gòu)推動夾子的手柄，使夾子張開，動カ夾將燈泡取出并移動到燈泡收集槽的上方，松開動カ夾，燈泡自然落在燈泡手機槽上，推動動力機構(gòu)復(fù)位，夾子閉合。這里，為了加快自動上料，燈泡定位夾包括帶有夾ロ的固定夾、帶有夾ロ的活動夾、帶動活動夾橫向移動的橫向移動動カ機構(gòu)，固定夾的夾ロ緊靠在燈泡導(dǎo)向槽的出口，固定夾的夾ロ、活動夾夾ロ、燈泡導(dǎo)向槽的出ロ位于同一直線上，動カ夾有兩個，其位置與相鄰的兩燈泡固定エ位對應(yīng)。工作吋，帶有夾ロ的固定夾、帶有夾ロ的活動夾緊靠在一起，兩個燈泡從燈泡導(dǎo)向槽的出口分別移動到帶有夾ロ的固定夾、帶有夾ロ的活動夾上，活動夾在橫向移動動力機構(gòu)帶動下橫移，使帶有夾ロ的固定夾、帶有夾ロ的活動夾間的距離與圓環(huán)狀轉(zhuǎn)盤上相鄰兩燈泡固定エ位的距離對應(yīng)，燈泡夾送機構(gòu)的兩動カ夾從燈泡定位夾取出兩燈泡，并移送到對應(yīng)的兩燈泡固定エ位上方，此時，推動動カ機構(gòu)推動夾子的手柄，使夾子張開，燈泡夾送機構(gòu)將燈泡放進(jìn)夾子上，推動動カ機構(gòu)復(fù)位，夾子閉合，將燈泡的兩燈腳夾住，從而完成一次傳送兩燈泡的工作。本實用新型與已有技術(shù)相比，具有自動化程度高、效率高、工人勞動強度低、檢測可靠性高的優(yōu)點。


圖I為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為燈泡固定エ位的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為燈泡夾送機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為燈泡倉的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為供電部分的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圓環(huán)狀座的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7電路控制圖。
具體實施方式
現(xiàn)結(jié)合附圖和實施例對本實用新型做進(jìn)ー步詳細(xì)描述如圖1、2、3所示，本實用新型包括機架I、轉(zhuǎn)動設(shè)置在機架I上的能準(zhǔn)確進(jìn)行分度轉(zhuǎn)動的電動的動カ2帶動的圓環(huán)狀轉(zhuǎn)盤3、設(shè)置在機架I上的供電部分4、設(shè)置有微電腦控制裝置6的控制箱30，圓環(huán)狀轉(zhuǎn)盤3通過軸承轉(zhuǎn)動連接在機架I上的軸上，沿圓環(huán)狀轉(zhuǎn)盤3的周邊設(shè)置有若干個燈泡固定エ位8，燈泡固定エ位8包括一對夾子10、一端分別與ー對夾子相連的雙股電線11，如圖2所示，夾子10包括與雙股電線11相連的固定子夾10a、垂直鉸接在轉(zhuǎn)盤3上的擺動子夾IOb連接在轉(zhuǎn)盤3與擺動子夾IOb間的彈簧10c，如圖5所示，供電部分4包括圓環(huán)狀座4a、設(shè)置在圓環(huán)狀座4a側(cè)面的數(shù)組銅板4b,姆組銅板4b由上銅板4bl、下銅板4b2構(gòu)成,如圖6所示,沿圓環(huán)狀座4a側(cè)面設(shè)置的銅板4b分成ー個以上的30— 40伏安全低電壓區(qū)域A和兩個以上的220— 240伏高電壓區(qū)域B，相鄰兩區(qū)域A間設(shè)置有絕緣體12，設(shè)置有電源部分5，電源部分5設(shè)置有30— 40伏安全低電壓輸出5a、225—240伏高電壓輸出5b、220伏使用電壓輸出5c，30— 40伏安全低電壓輸出5a的兩輸出端、225— 240伏高電壓輸出5b的兩輸出端、220伏使用電壓輸出5c的兩輸出端分別與相應(yīng)的在圓環(huán)狀座4a側(cè)面區(qū)域內(nèi)的上銅板4bI、下銅板4b2相連，圓環(huán)狀轉(zhuǎn)盤3下面圓環(huán)狀的內(nèi)側(cè)面設(shè)置有與燈泡固定エ位8的雙股電線11的另一端分別相連的兩電刷13，兩電刷13分別靠在圓環(huán)狀座4a側(cè)面的上銅板4bl、下銅板4b2上，在對應(yīng)220— 240伏高 電壓區(qū)域B的圓環(huán)狀轉(zhuǎn)盤3四周設(shè)置有安全保護(hù)罩14，如圖I所示，在圓環(huán)狀轉(zhuǎn)盤3的安全保護(hù)罩14內(nèi)對應(yīng)220伏使用電壓輸出的燈座10處設(shè)置有光檢測裝置15，對應(yīng)220伏使用電壓輸出的ー對夾子10的上銅板4bl、下銅板4b2連接有功率檢測裝置16，在轉(zhuǎn)盤3旁的安全低電壓區(qū)域A處的機架I上設(shè)置有自動上燈泡エ位9和推動夾子開\合的氣動的推動動カ機構(gòu)17 (氣缸)，自動上燈泡エ位9包括帶有燈泡導(dǎo)向槽21的燈泡倉18、帶有夾ロ的燈泡定位夾19、燈泡夾送機構(gòu)20，燈泡定位夾19的夾ロ緊靠在燈泡導(dǎo)向槽21的出口，燈泡夾送機構(gòu)20包括位于燈泡定位夾19上方的由氣動動力(氣缸)驅(qū)動的動カ夾20a、帶動動カ夾20a上下移動的氣動(氣缸)的動カ機構(gòu)20b、帶動動カ夾20a后面的導(dǎo)柱20d沿機架I上的導(dǎo)孔20e前后移動的氣動的動カ機構(gòu)20c (氣缸)，如圖7所示，微電腦控制裝置6控制信號輸出與帶動圓環(huán)狀轉(zhuǎn)盤3轉(zhuǎn)動的動カ2的控制輸入、電源部分5的控制輸入、燈泡夾送機構(gòu)20的控制輸入、推動夾子10開\合的推動動カ機構(gòu)17的控制輸入相連，光檢測裝置15的信號輸出、功率檢測裝置16的信號輸出與微電腦控制裝置6的信號輸入相連。如圖I所示，功率檢測裝置16后的安全低電壓區(qū)域A上設(shè)置有自動提取燈泡エ位22，自動提取燈泡エ位22包括位于燈泡固定エ位8上方的氣動(氣缸驅(qū)動)的動カ夾22a、帶動動カ夾22a前后移動的氣動(氣缸驅(qū)動)的動カ機構(gòu)22b，在動カ夾22a的起始位置上設(shè)置有燈泡收集槽29，在自動提取燈泡エ位22對應(yīng)的機架I上設(shè)置有推動夾子開\合的氣動的推動動カ機構(gòu)17 (氣缸)。自動提取燈泡エ位22的控制信號輸入與微電腦控制裝置6的信號輸出相連。如圖I所示，在自動提取燈泡エ位22旁的，安全低電壓區(qū)域A上設(shè)置有自動提取廢品燈泡エ位23，自動提取廢品燈泡エ位23包括位于燈泡固定エ位8上方的氣動(氣缸驅(qū)動)的動カ夾，3a、帶動動カ夾23a前后移動的氣動的動カ機構(gòu)23b (氣缸),在動カ夾23a的起始位置上設(shè)置有廢品燈泡收集槽24，在自動提取燈泡エ位23對應(yīng)的機架I上設(shè)置有推動夾子開\合的氣動的推動動カ機構(gòu)17 (氣缸)。自動提取廢品燈泡エ位23的控制信號輸入與微電腦控制裝置6的信號輸出相連。如圖I所示，燈泡定位夾19包括帶有夾ロ的氣動(氣缸驅(qū)動)的固定夾19a、帶有夾ロ的氣動(氣缸驅(qū)動)的活動夾1%、帶動活動夾19b沿導(dǎo)軌19d橫向移動的氣動的橫向移動動カ機構(gòu)19c (氣缸)，固定夾19a的夾ロ緊靠在燈泡導(dǎo)向槽21的出口，固定夾19a的夾ロ、活動夾1%夾ロ、燈泡導(dǎo)向槽21的出ロ位于同一直線上，動カ夾20a有兩個，其位置與相鄰的兩燈泡固定エ位8對應(yīng)。在燈泡定位夾19后面的兩相鄰燈泡固定エ位8旁設(shè)置有燈泡檢測探頭27，燈泡檢測探頭27的電信號輸出與微電腦控制裝置6的電信號輸入相連。燈泡檢測探頭27是檢測燈泡固定エ位8上是否有燈泡26.在燈泡導(dǎo)向槽21出ロ處設(shè)置有燈泡檢測探頭28，燈泡檢測探頭2，8的電信號輸出與微電腦控制裝置6的電信號輸入相連。燈泡檢測探頭2，8的作用是檢測是否有待檢測燈泡，以保證燈泡的持續(xù)供應(yīng)。
自動提取燈泡エ位22上的氣動(氣缸驅(qū)動)的動カ夾22a有兩個，兩個氣動的動力夾22a的位置與相鄰的兩燈泡固定エ位8對應(yīng)。自動提取廢品燈泡エ位23的氣動的動カ夾23a有兩個，兩個氣動的動カ夾23a的位置與相鄰的兩燈泡固定エ位8對應(yīng)。燈泡導(dǎo)向槽21稍向燈泡定位夾19傾斜，燈泡導(dǎo)向槽21上設(shè)置有震動裝置25，以幫助燈泡導(dǎo)向槽21上的燈泡向燈泡定位夾19移動。如圖4所示，燈泡倉18包括中部錐形電動轉(zhuǎn)盤18a、設(shè)置在錐形電動轉(zhuǎn)盤18a四周的帶有動力震動的螺旋軌道18b，與頂端螺旋軌道18b出ロ連接的槽18c，槽18c的出口與燈泡導(dǎo)向槽21對接，螺旋軌道18b內(nèi)側(cè)設(shè)置有沉槽18d。工作吋，錐形電動轉(zhuǎn)盤18a快速旋轉(zhuǎn)，使燈泡倉18內(nèi)的燈泡26往邊上移動并在旋轉(zhuǎn)カ的帶動下進(jìn)入螺旋軌道18b，由于螺旋軌道18b內(nèi)側(cè)是沉槽18d，燈泡26在沉槽18d的導(dǎo)向下一同一方向橫臥在于螺旋軌道18b上并沿于螺旋軌道18b上移，當(dāng)移動到槽18c上時，燈泡腳落進(jìn)槽18c內(nèi)，使燈泡26豎起來并沿槽18c向燈泡導(dǎo)向槽21移動。
權(quán)利要求1.一種燈泡生產(chǎn)用老煉機的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，其特征在于包括機架、轉(zhuǎn)動設(shè)置在機架上的由動力帶動的圓環(huán)狀轉(zhuǎn)盤、設(shè)置在機架上的供電部分、微電腦控制裝置，沿圓環(huán)狀轉(zhuǎn)盤的周邊設(shè)置有若干個燈泡固定工位，燈泡固定工位包括一對夾子、一端分別與一對夾子相連的雙股電線，供電部分包括圓環(huán)狀座、設(shè)置在圓環(huán)狀座側(cè)面的數(shù)組銅板，每組銅板由上銅板、下銅板構(gòu)成，沿圓環(huán)狀座側(cè)面設(shè)置的銅板分成一個以上的安全低電壓區(qū)域和一個以上的高電壓區(qū)域，相鄰兩區(qū)域間設(shè)置有絕緣體，相應(yīng)的電源部分設(shè)置有一個以上安全低電壓輸出、一個以上的高電壓輸出，安全低電壓輸出的兩輸出端、高電壓輸出的兩輸出端的兩輸出端分別與相應(yīng)的在圓環(huán)狀座側(cè)面區(qū)域內(nèi)的上銅板、下銅板相連，圓環(huán)狀轉(zhuǎn)盤的內(nèi)側(cè)設(shè)置有與燈泡固定工位的雙股電線的另一端分別相連的兩電刷，兩電刷分別靠在圓環(huán)狀座側(cè)面的上銅板、下銅板上，在對應(yīng)高電壓區(qū)域的圓環(huán)狀轉(zhuǎn)盤四周設(shè)置有安全保護(hù)罩，在圓環(huán)狀轉(zhuǎn)盤的安全保護(hù)罩內(nèi)對應(yīng)一高電壓輸出的燈座處設(shè)置有光檢測裝置，對應(yīng)一高電壓輸出的一對夾子的上銅板、下銅板連接有功率檢測裝置，在轉(zhuǎn)盤旁的安全低電壓區(qū)域處的機架上設(shè)置有自動上燈泡工位和推動夾子開\合的推動動力機構(gòu)，自動上燈泡工位包括帶有燈泡導(dǎo)向槽的燈泡倉、帶有夾口的燈泡定位夾、燈泡夾送機構(gòu)，燈泡定位夾的夾口緊靠在燈泡導(dǎo)向槽的出口，燈泡夾送機構(gòu)包括位于燈泡定位夾上方的動力夾、帶動動力夾上下移動的動力機構(gòu)、帶動動力夾前后移動的動力機構(gòu)，微電腦控制裝置控制信號輸出與帶動圓環(huán)狀轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的動力的控制輸入、燈泡夾送機構(gòu)的控制輸入、推動夾子開\合的推動動力機構(gòu)的控制輸入相連，光檢測裝置的信號輸出、功率檢測裝置的信號輸出與微電腦控制裝置的信號輸入相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的燈泡生產(chǎn)用老煉機的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，其特征在于在安全低電壓區(qū)域設(shè)置有自動提取燈泡工位，自動提取燈泡工位包括位于燈泡固定工位上方的動力夾、帶動動力夾上下移動的動力機構(gòu)、帶動動力夾前后移動的動力機構(gòu)，在動力夾的起始位置上設(shè)置有燈泡收集槽，在自動提取燈泡工位對應(yīng)的機架上設(shè)置有推動夾子開\合的推動動力機構(gòu)，自動提取燈泡工位的控制信號輸入與微電腦控制裝置的信號輸出相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的燈泡生產(chǎn)用老煉機的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，其特征在于燈泡定位夾包括帶有夾口的固定夾、帶有夾口的活動夾、帶動活動夾橫向移動的橫向移動動力機構(gòu)，固定夾的夾口緊靠在燈泡導(dǎo)向槽的出口，固定夾的夾口、活動夾夾口、燈泡導(dǎo)向槽的出口位于同一直線上，動力夾有兩個，其位置與相鄰的兩燈泡固定工位對應(yīng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的燈泡生產(chǎn)用老煉機的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，其特征在于在自動提取燈泡工位旁的，安全低電壓區(qū)域上設(shè)置有自動提取廢品燈泡工位，自動提取廢品燈泡工位包括位于燈泡固定工位上方的氣動的動力夾，、帶動動力夾前后移動的氣動的動力機構(gòu)，在動力夾的起始位置上設(shè)置有廢品燈泡收集槽，在自動提取燈泡工位對應(yīng)的機架I上設(shè)置有推動夾子開\合的氣動的推動動力機構(gòu)，自動提取廢品燈泡工位的控制信號輸入與微電腦控制裝置的信號輸出相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的燈泡生產(chǎn)用老煉機的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，其特征在于自動提取燈泡工位上的氣動的動力夾有兩個，兩個氣動的動力夾的位置與相鄰的兩燈泡固定工位對應(yīng)，自動提取廢品燈泡工位的氣動的動力夾有兩個，兩個氣動的動力夾的位置與相鄰的兩燈泡固定工位對應(yīng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2或4或5所述的燈泡生產(chǎn)用老煉機的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，其特征在于在燈泡定位夾后面的兩相鄰燈泡固定工位旁設(shè)置有燈泡檢測探頭，燈泡檢測探頭的電信號輸出與微電腦控制裝置的電信號輸入相連，在燈泡導(dǎo)向槽出口處設(shè)置有燈泡檢測探頭，燈泡檢測探頭的電信號輸出與微電腦控制裝置的電信號輸入相連。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2或4或5所述的燈泡生產(chǎn)用老煉機的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，其特征在于燈泡倉包括中部錐形電動轉(zhuǎn)盤、設(shè)置在錐形電動轉(zhuǎn)盤四周的帶有動力震動的螺旋軌道，與頂端螺旋軌道出口連接的槽，槽的出口與燈泡導(dǎo)向槽對接，螺旋軌道內(nèi)側(cè)設(shè)置有沉槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的燈泡生產(chǎn)用老煉機的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，其特征在于燈泡倉包括中部錐形電動轉(zhuǎn)盤、設(shè)置在錐形電動轉(zhuǎn)盤四周的帶有動力震動的螺旋軌道，與頂端螺旋軌道出口連接的槽，槽的出口與燈泡導(dǎo)向槽對接，螺旋軌道內(nèi)側(cè)設(shè)置有沉槽。
9.根據(jù)權(quán)利要求I或2或4或5所述的燈泡生產(chǎn)用老煉機的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，其特征在于夾子包括與雙股電線相連的固定子夾、垂直鉸接在轉(zhuǎn)盤上的擺動子夾連接在轉(zhuǎn)盤與擺動子夾間的彈簧。
專利摘要一種燈泡生產(chǎn)用老煉機的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，其特征在于包括機架、轉(zhuǎn)動設(shè)置在機架上的由動力帶動的圓環(huán)狀轉(zhuǎn)盤、設(shè)置在機架上的供電部分、微電腦控制裝置，沿圓環(huán)狀座側(cè)面設(shè)置的銅板分成一個以上的安全低電壓區(qū)域和一個以上的高電壓區(qū)域，相鄰兩區(qū)域間設(shè)置有絕緣體，在轉(zhuǎn)盤旁的安全低電壓區(qū)域處的機架上設(shè)置有自動上燈泡工位和推動夾子開\合的推動動力機構(gòu)。本實用新型與已有技術(shù)相比，具有自動化程度高、效率高、工人勞動強度低、檢測可靠性高的優(yōu)點。
文檔編號G01R1/04GK202583436SQ20122017063
公開日2012年12月5日 申請日期2012年4月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月21日
發(fā)明者李家凌 申請人:李家凌