專利名稱：壓力管道水壓試驗(yàn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及管道壓力測試裝置領(lǐng)域，尤其涉及一種給水排水施工現(xiàn)場及相關(guān)領(lǐng)域水壓測試中使用的壓力管道水壓試驗(yàn)裝置。
背景技術(shù)：
國家給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50268-2008中規(guī)定，給排水管道安裝完成后應(yīng)進(jìn)行管道功能性試驗(yàn)，其中壓力管道應(yīng)進(jìn)行壓力管道水壓試驗(yàn)，壓力管道水壓試驗(yàn)是管道功能性試驗(yàn)之一。如何提供一種能夠在給排水施工現(xiàn)場或相關(guān)領(lǐng)域內(nèi)使用的具有
自控功能，能夠?qū)崿F(xiàn)無人值守的裝置，是需要解決的問題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型實(shí)施方式提供一種壓力管道水壓試驗(yàn)裝置，可以解決給排水施工現(xiàn)場或相關(guān)領(lǐng)域內(nèi)管道功能性試驗(yàn)的要求。該裝置構(gòu)造完整、控制精確、操作簡便、移動(dòng)方便、能夠?qū)崿F(xiàn)試驗(yàn)過程無人值守。本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型實(shí)施方式提供一種壓力管道水壓試驗(yàn)裝置，包括電動(dòng)打壓泵、吸水管、出水管、水箱、水表、壓力表、壓力傳感器和控制裝置；電動(dòng)打壓泵上設(shè)有吸水管和出水管，吸水管設(shè)置在所述水箱內(nèi)，出水管的出口作為連接壓力管道的連接口；所述出水管上依次設(shè)置壓力傳感器、壓力表和水表；所述控制裝置，分別與所述壓力傳感器和電動(dòng)打壓泵電連接，能接收壓力傳感器和水表的信號(hào)，監(jiān)測和記錄所測試壓力管道的水壓和補(bǔ)水量，并根據(jù)監(jiān)測的水壓和預(yù)設(shè)的測試水壓控制所述電動(dòng)打壓泵的啟動(dòng)與停止。由上述提供的技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型實(shí)施方式提供的壓力管道水壓試驗(yàn)裝置，可以通過自控的方式對(duì)壓力管道的水壓進(jìn)行測試。具有結(jié)構(gòu)簡單、測試方便、準(zhǔn)確的優(yōu)點(diǎn)。

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的壓力管道水壓試驗(yàn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中各標(biāo)號(hào)對(duì)應(yīng)的部件為1_水箱；2_排水管；3_電動(dòng)打壓泵；4_壓力表；5-壓力傳感器；6_傳輸控制線；7_控制裝置；8_出水管；9_帶剎車的萬向輪；10_吸水管；11_水表；12-連接口 ； 13-手動(dòng)打壓泵；14-第二吸水管；15-第二出水管；16-第二傳感器；17_第二壓力表；18-第二水表；19-第二連接口 ；20_控制閥。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種壓力管道水壓試驗(yàn)裝置，可用于試驗(yàn)管段壓力降和滲水量進(jìn)行測量，并可全過程自動(dòng)控制，如圖I所示，該裝置包括電動(dòng)打壓泵3、吸水管10、出
水管8、水箱I、水表11、壓力表4、壓力傳感器5和控制裝置7 ；其中，電動(dòng)打壓泵3上設(shè)有吸水管10和出水管8,吸水管10設(shè)置在所述水箱I內(nèi)，出水管8的出口作為連接所測試壓力管道的連接口 12 ；出水管8上依次設(shè)置壓力傳感器5、壓力表4和水表11 ；控制裝置7，分別與壓力傳感器5和電動(dòng)打壓泵3電連接，能接收壓力傳感器5和水表11的信號(hào)，監(jiān)測和記錄所測試壓力管道的水壓和補(bǔ)水量，并根據(jù)監(jiān)測的水壓和預(yù)設(shè)的測試水壓控制所述電動(dòng)打壓泵的啟動(dòng)與停止?？刂蒲b置7可采集壓力傳感器和水表的信號(hào)，實(shí)現(xiàn)壓力管道水壓和補(bǔ)水量的監(jiān)測和記錄，控制壓力管道水壓試驗(yàn)全過程?？刂蒲b置可存儲(chǔ)不同管材的試驗(yàn)參數(shù)試驗(yàn)前浸泡時(shí)間，管道的工作壓力、試驗(yàn)壓力和穩(wěn)壓時(shí)間，管道的允許壓力降及允許滲水量值。其中管道的浸泡時(shí)間和工作壓力可以輸入由用戶修改。通過壓力傳感器的信號(hào)判斷管道里面的水壓，若水壓波動(dòng)過大，不能穩(wěn)定，則發(fā)出重新排氣警告，提醒重新排氣后再升壓；控制裝置根據(jù)管材的試驗(yàn)參數(shù)按照管道浸泡一預(yù)試驗(yàn)階段一主試驗(yàn)階段一降壓過程依次進(jìn)行水壓試驗(yàn)；通過壓力控制數(shù)據(jù)判斷壓力降是否合格；通過水表數(shù)據(jù)判斷管道滲水量是否合格；發(fā)出不同提示；控制裝置不僅測量壓力管道試驗(yàn)過程中的壓力，還能根據(jù)參數(shù)控制加壓泵的工作狀態(tài)。上述裝置中電動(dòng)打壓泵3可固定設(shè)置在水箱I外的頂面上，使折彎的出水管8朝向水箱的一側(cè)。上述裝置中，在出水管8上設(shè)置的壓力傳感器5與壓力表4與之間的間距不小于15cm ；上述裝置中的壓力表4可采用彈簧壓力計(jì)，彈簧壓力計(jì)的精度不低于I. 5級(jí)，表殼公稱直徑不小于150_ ；上述裝置中的水表11可采用遠(yuǎn)傳和現(xiàn)場組合型水表。上述裝置中，水箱I箱體下部還可以設(shè)置排水管2，排水管2上設(shè)有控制閥20 ;方便排空水箱內(nèi)部水。上述裝置中，水箱I箱體的底面上還設(shè)有帶剎車的萬向輪9 ;方便移動(dòng)試驗(yàn)裝置，并能固定位置。上述裝置中，控制裝置7通過傳輸控制線6分別與壓力傳感器5和電動(dòng)打壓泵3電連接。[0028]上述裝置中，壓力傳感器5和壓力表4可使該試驗(yàn)裝置實(shí)現(xiàn)壓力控制監(jiān)測和判斷壓力降；水表可判斷管道滲水量。進(jìn)一步的，上述裝置還包括手動(dòng)打壓泵13、第二吸水管14、第二出水管15、第二水表18、第二壓力表17和第二壓力傳感器16 ；其中,手動(dòng)打壓泵13上設(shè)有第二吸水管14和第二出水管15,第二吸水管15設(shè)置在所述水箱I內(nèi)，第二出水管15的出口作為連接所測試壓力管道的第二連接口 19 ；第二出水管15上依次設(shè)置第二壓力傳感器16、第二壓力表17和第二水表18 ；控制裝置7，與所述第二壓力傳感器16電連接，能接收第二壓力傳感器16和第二
水表18的信號(hào)，監(jiān)測和記錄所測試壓力管道的水壓和補(bǔ)水量。上述裝置中，在第二出水管15上設(shè)置的第二壓力傳感器16與第二壓力表17與之間的間距不小于15cm ；上述裝置中，第二壓力表17可采用彈簧壓力計(jì)，彈簧壓力計(jì)的精度不低于I. 5級(jí)，表殼公稱直徑不小于150_ ；上述裝置中，第二水表18可采用遠(yuǎn)傳和現(xiàn)場組合型水表。上述裝置中，控制裝置7通過傳輸控制線6與第二壓力傳感器16電連接。上述裝置中，手動(dòng)打壓泵13也可固定設(shè)置在水箱I外的頂面上，手動(dòng)打壓泵13形成的測試通路，獨(dú)立于電動(dòng)打壓泵2形成的測試通路，兩者均可以通過連接口或第二連接口與測試的管路連接，進(jìn)行水壓測試。手動(dòng)打壓泵13形成的測試通路，可適用于現(xiàn)場沒有電源時(shí)完成水壓試驗(yàn)。上述試驗(yàn)裝置完全符合國標(biāo)規(guī)定要求，通過判斷管道的壓力降和滲水量，評(píng)價(jià)壓力管道是否合格。上述試驗(yàn)裝置的工作過程如下將壓力試驗(yàn)裝置通過連接口與管道的試壓口連接，試運(yùn)行后，根據(jù)實(shí)際試驗(yàn)壓力管道，在控制裝置中選擇相應(yīng)管材種類、管徑，輸入試驗(yàn)管段的長度、主試驗(yàn)階段的時(shí)間、試驗(yàn)前浸泡時(shí)間及管道的工作壓力，控制裝置安裝國標(biāo)計(jì)算管道水壓的試驗(yàn)壓力，控制裝置將上面的參數(shù)讀入到試壓程序中。啟動(dòng)試壓過程。預(yù)試驗(yàn)階段，檢查管道接口和配件等處有無漏水損壞現(xiàn)象，有則采取措施后重新試壓。主試驗(yàn)階段，測量試驗(yàn)壓力，計(jì)算管道的壓力降，當(dāng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)不超過系統(tǒng)設(shè)定壓力降數(shù)值時(shí)，將試驗(yàn)壓力降至工作壓力并恒壓規(guī)定時(shí)間，無漏水現(xiàn)象則水壓試驗(yàn)合格。當(dāng)壓力管道采用允許滲水量進(jìn)行最終合格判斷時(shí)，水表的記錄的補(bǔ)水量應(yīng)小于國標(biāo)規(guī)定的允許滲水量。試壓合格后降壓，然后泄水，拆卸連接，封閉試壓口。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的壓力管道水壓試驗(yàn)裝置能夠滿足解決給排水施工現(xiàn)場和相關(guān)領(lǐng)域管道水壓試驗(yàn)的要求，控制精確、操作簡便、移動(dòng)方便、能夠?qū)崿F(xiàn)試驗(yàn)過程無人值守。上述測量裝置的使用過程如下(I)連接水壓試驗(yàn)和壓力試驗(yàn)管固定水壓試驗(yàn)裝置，將連接口與管道的測壓口連接，試運(yùn)行水壓試驗(yàn)系統(tǒng)；(2)試驗(yàn)管段注水將試驗(yàn)管段注滿水，打開排氣閥，關(guān)閉注水口。[0047](3)設(shè)置試壓過程參數(shù)根據(jù)實(shí)際試驗(yàn)壓力管道，在控制裝置中選擇相應(yīng)管材種類、管徑，輸入試驗(yàn)管段的長度、主試驗(yàn)階段的時(shí)間、試驗(yàn)前浸泡時(shí)間及管道的工作壓力。(4)啟動(dòng)試壓過程，觀查滲水狀況，控制裝置測量試驗(yàn)管段壓力降和滲水量根據(jù)控制裝置設(shè)置參數(shù)，系統(tǒng)按管道浸泡——預(yù)試驗(yàn)階段——主試驗(yàn)階段——降壓過程依次進(jìn)行水壓試驗(yàn)。浸泡過程完成后，進(jìn)入預(yù)試驗(yàn)階段，檢查管道接口和配件等處有無漏水損壞現(xiàn)象，有則采取措施后重新試壓，在主試驗(yàn)階段，測量試驗(yàn)壓力，計(jì)算管道的壓力降，當(dāng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)不超過系統(tǒng)設(shè)定壓力降數(shù)值時(shí)，將試驗(yàn)壓力降至工作壓力并恒壓規(guī)定時(shí)間，無漏水現(xiàn)象則水壓試驗(yàn)合格。當(dāng)壓力管道采用允許滲水量進(jìn)行最終合格判斷時(shí)，水表的記錄的補(bǔ)水量小于國標(biāo)規(guī)定的允許滲水量，試壓合格，控制裝置提示試驗(yàn)完成，對(duì)試壓
管道進(jìn)行降壓。當(dāng)試壓管道內(nèi)的壓力降和滲水量不合格，控制裝置發(fā)出提示重新進(jìn)行試驗(yàn)。(5)泄水降壓完成后后，泄水，拆卸連接，封閉試壓口綜上所述，本實(shí)用新型實(shí)施例的壓力管道水壓試驗(yàn)裝置構(gòu)造完整、控制精確、操作簡便、移動(dòng)方便、通過控制裝置能夠?qū)崿F(xiàn)試驗(yàn)過程無人值守，可滿足給水排水施工現(xiàn)場及相關(guān)領(lǐng)域有關(guān)壓力管道水壓試驗(yàn)的需要。填補(bǔ)了國內(nèi)施工現(xiàn)場及相關(guān)領(lǐng)域管道水壓試驗(yàn)裝置的空白。以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式
，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型披露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種壓力管道水壓試驗(yàn)裝置，其特征在于，包括 電動(dòng)打壓泵、吸水管、出水管、水箱、水表、壓力表、壓力傳感器和控制裝置；其中， 電動(dòng)打壓泵上設(shè)有吸水管和出水管，吸水管設(shè)置在所述水箱內(nèi)，出水管的出口作為連接所測試壓力管道的連接口 ； 所述出水管上依次設(shè)置壓力傳感器、壓力表和水表； 所述控制裝置，分別與所述壓力傳感器和電動(dòng)打壓泵電連接，能接收壓力傳感器和水表的信號(hào)，監(jiān)測和記錄所測試壓力管道的水壓和補(bǔ)水量，并根據(jù)監(jiān)測的水壓和預(yù)設(shè)的測試水壓控制所述電動(dòng)打壓泵的啟動(dòng)與停止。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的裝置，其特征在于，還包括手動(dòng)打壓泵、第二吸水管、第二出水管、第二水表、第二壓力表和第二壓力傳感器；其中， 手動(dòng)打壓泵上設(shè)有第二吸水管和第二出水管，第二吸水管設(shè)置在所述水箱內(nèi)，第二出水管的出口作為連接所測試壓力管道的第二連接口； 所述第二出水管上依次設(shè)置第二壓力傳感器、第二壓力表和第二水表； 所述控制裝置，與所述第二壓力傳感器電連接，能接收第二壓力傳感器和第二水表的信號(hào)，監(jiān)測和記錄所測試壓力管道的水壓和補(bǔ)水量。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，所述在第二出水管上設(shè)置的第二壓力傳感器與第二壓力表與之間的間距不小于15cm ； 所述第二壓力表采用彈簧壓力計(jì)，彈簧壓力計(jì)的精度不低于L 5級(jí)，表殼公稱直徑不小于150mm ； 所述第二水表采用遠(yuǎn)傳和現(xiàn)場組合型水表。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，所述手動(dòng)打壓泵設(shè)置在水箱的頂面上。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的裝置，其特征在于，所述水箱箱體下部還設(shè)有排水管，排水管上設(shè)有控制閥。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的裝置，其特征在于，所述水箱箱體的底面上還設(shè)有帶剎車的萬向輪。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的裝置，其特征在于，所述在出水管上設(shè)置的壓力傳感器與壓力表與之間的間距不小于15cm ； 所述壓力表采用彈簧壓力計(jì)，彈簧壓力計(jì)的精度不低于I. 5級(jí)，表殼公稱直徑不小于150mm ； 所述水表采用遠(yuǎn)傳和現(xiàn)場組合型水表。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的裝置，其特征在于，所述電動(dòng)打壓泵設(shè)置在所述水箱的頂面上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種壓力管道水壓試驗(yàn)裝置，屬于試驗(yàn)裝置領(lǐng)域。該裝置包括電動(dòng)打壓泵、吸水管、出水管、水箱、水表、壓力表、壓力傳感器和控制裝置；其中，電動(dòng)打壓泵上設(shè)有吸水管和出水管，吸水管設(shè)置在所述水箱內(nèi)，出水管的出口作為連接所測試壓力管道的連接口；所述出水管上依次設(shè)置壓力傳感器、壓力表和水表；所述控制裝置，分別與所述壓力傳感器和電動(dòng)打壓泵電連接，能接收壓力傳感器和水表的信號(hào)，監(jiān)測和記錄所測試壓力管道的水壓和補(bǔ)水量，并根據(jù)監(jiān)測的水壓和預(yù)設(shè)的測試水壓控制所述電動(dòng)打壓泵的啟動(dòng)與停止。該裝置操作簡便、控制精確、移動(dòng)方便、能夠?qū)崿F(xiàn)試驗(yàn)過程無人值守，可滿足給水排水施工現(xiàn)場及相關(guān)壓力管道水壓試驗(yàn)的需要。
文檔編號(hào)G01M3/28GK202583008SQ201220174708
公開日2012年12月5日 申請(qǐng)日期2012年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月23日
發(fā)明者李俊奇, 黃忠臣, 韓芳 申請(qǐng)人:北京建筑工程學(xué)院