專利名稱：超長鋼管的焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鋼管質(zhì)檢裝置，具體涉及一種超長鋼管的焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)裝置。
背景技術(shù)：
在超長鋼管(指6米定尺長度以上)焊接加工完畢后，需要對其焊縫的質(zhì)量進(jìn)行檢測，超長鋼管的焊縫的質(zhì)量靠各種檢驗(yàn)設(shè)備保障。目前常用的檢測設(shè)備有X射線探傷檢測儀和渦流探傷檢測儀。X射線探傷檢測的成本高、效率低，并且很難實(shí)現(xiàn)全長檢驗(yàn)，每噸超長鋼管的檢測費(fèi)用高達(dá)2萬多元，所以其往往在抽檢中使用。渦流探傷檢測技術(shù)還不夠成熟， 其準(zhǔn)確率還有待于進(jìn)一步提聞。近年來，隨著市場對超長鋼管的需求的不斷增加，亟需一種運(yùn)行成本較低、檢測準(zhǔn)確率較高的超長鋼管的焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)裝置。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種運(yùn)行成本較低、檢測準(zhǔn)確率較高的超長鋼管的焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)裝置。本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種超長鋼管的焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)裝置，包括機(jī)架、水槽、多個氣缸、用于放置超長鋼管的支撐架機(jī)構(gòu)、鋼管壓緊機(jī)構(gòu)、鋼管端部密封機(jī)構(gòu)和氣壓指示機(jī)構(gòu)，所述水槽設(shè)置于所述機(jī)架的上端，所述的多個氣缸均縱向連接于所述水槽的旁側(cè)，這些氣缸在水槽的長度方向上均勻分布，所述支撐架機(jī)構(gòu)位于所述水槽的上端口處，所述支撐架機(jī)構(gòu)與所述氣缸的活塞桿固定連接，所述鋼管壓緊機(jī)構(gòu)對應(yīng)于所述支撐架機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述水箱的正上方，所述鋼管端部密封機(jī)構(gòu)對應(yīng)于所述待測鋼管設(shè)置于所述支撐架機(jī)構(gòu)的左端部和右端部，所述鋼管端部密封機(jī)構(gòu)由氣缸和連接于該氣缸的活塞桿的前端的用于密封鋼管端口的密封盤構(gòu)成，所述密封盤的鋼管密封面的中部設(shè)置有通氣孔，所述氣壓指示機(jī)構(gòu)依次通過氣管、所述密封盤的內(nèi)部空腔、所述通氣孔與待測鋼管的內(nèi)部空腔連通。所述鋼管壓緊機(jī)構(gòu)由鉸接于所述支撐架機(jī)構(gòu)上的橫桿、連接于橫桿一端的操縱桿、均勻連接于該橫桿的長度方向上的連接件以及設(shè)置于連接件下端部的壓板構(gòu)成。所述氣壓指示機(jī)構(gòu)由氣壓表以及連接于該氣壓表的進(jìn)氣口、出氣口的氣管構(gòu)成，所述氣管設(shè)置有手動閥門。所述機(jī)架的旁側(cè)還放置有入料架和接料架。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型具有運(yùn)行成本低、檢測準(zhǔn)確率高的優(yōu)點(diǎn)，其適用于外徑Φ 16-Φ 114. 3mm,長度1000_13500mm的不銹鋼管的氣密性檢驗(yàn)。

圖I是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。[0011]在圖中1-機(jī)架；2-水槽；3-氣缸；4_支撐架機(jī)構(gòu)；5_鋼管壓緊機(jī)構(gòu)；6_鋼管端部密封機(jī)構(gòu)；7_密封盤；8_氣壓表。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作詳細(xì)描述。如圖I所示，一種超長鋼管的焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)裝置，包括機(jī)架I、水槽2、多個氣缸3、用于放置超長鋼管的支撐架機(jī)構(gòu)4、鋼管壓緊機(jī)構(gòu)5、鋼管端部密封機(jī)構(gòu)6和氣壓指示機(jī)構(gòu)，水槽2設(shè)置于機(jī)架I的上端，多個氣缸3均縱向連接于水槽2的旁側(cè)，這些氣缸3在水槽2的長度方向上均勻分布，支撐架機(jī)構(gòu)4位于水槽2的上端口處，支撐架機(jī)構(gòu)4與氣缸3的活塞桿固定連接，鋼管壓緊機(jī)構(gòu)5對應(yīng)于支撐架機(jī)構(gòu)4設(shè)置于水箱的正上方，鋼管端部密封機(jī)構(gòu)6對應(yīng)于待測鋼管設(shè)置于支撐架機(jī)構(gòu)4的左端部和右端部，鋼管端部密封機(jī)構(gòu)6由氣缸3和連接于該氣缸3的活塞桿的前端的用于密封鋼管端口的密封盤7構(gòu)成，密封盤7的鋼管密封面的中部設(shè)置有通氣孔，氣壓指示機(jī)構(gòu)依次通過氣管、密封盤7的內(nèi)部空腔、通氣孔與待測鋼管的內(nèi)部空腔連通?！や摴軌壕o機(jī)構(gòu)5由鉸接于支撐架機(jī)構(gòu)4上的橫桿、連接于橫桿一端的操縱桿、均勻連接于該橫桿的長度方向上的連接件以及設(shè)置于連接件下端部的壓板構(gòu)成。氣壓指示機(jī)構(gòu)由氣壓表8以及連接于該氣壓表8的進(jìn)氣口、出氣口的氣管構(gòu)成，氣管設(shè)置有手動閥門。在本實(shí)用新型中，機(jī)架I由100#槽鋼焊接而成，其長、寬、高分別為12m、0. 5m和O. 8mο水槽2由長、寬、高分別為14|m、0. 4m和O. 4m的薄壁不銹鋼板焊接而成。水槽2旁側(cè)可以設(shè)置4個氣缸3，這4個氣缸3驅(qū)動支撐架機(jī)構(gòu)4動作從而控制待測鋼管升出或降入水槽2的水中。支撐架機(jī)構(gòu)4由鋁型材和不銹鋼板組成，這些與水接觸的部件均采用鋁型材或不銹鋼板，避免了銹蝕的發(fā)生。機(jī)架I的旁側(cè)還放置有入料架和接料架，入料架、接料架均由50 X 30mm的方管焊接制成。整個裝置的控制完全是由氣動來執(zhí)行，三個手動控制閥分別控制待檢鋼管的升降、鋼管兩端的密封和鋼管內(nèi)腔空氣的進(jìn)出。本實(shí)用新型操控方便，所有機(jī)構(gòu)采用氣動，無電源控制，避免水與電接觸帶來的安全隱患。本實(shí)用新型每小時可檢驗(yàn)13. 5米長的鋼管60支左右。最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上內(nèi)容僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行的簡單修改或者等同替換，均不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求1.一種超長鋼管的焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)裝置，其特征在于所述超長鋼管的焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)裝置包括機(jī)架(I)、水槽(2)、多個氣缸(3)、用于放置超長鋼管的支撐架機(jī)構(gòu)(4)、鋼管壓緊機(jī)構(gòu)(5)、鋼管端部密封機(jī)構(gòu)(6)和氣壓指示機(jī)構(gòu)，所述水槽(2)設(shè)置于所述機(jī)架(I)的上端，所述的多個氣缸(3)均縱向連接于所述水槽(2)的旁側(cè)，這些氣缸(3)在水槽(2)的長度方向上均勻分布，所述支撐架機(jī)構(gòu)(4 )位于所述水槽(2 )的上端ロ處，所述支撐架機(jī)構(gòu)(4 )與所述氣缸(3)的活塞桿固定連接，所述鋼管壓緊機(jī)構(gòu)(5)對應(yīng)于所述支撐架機(jī)構(gòu)(4)設(shè)置于所述水箱的正上方，所述鋼管端部密封機(jī)構(gòu)(6)對應(yīng)于所述待測鋼管設(shè)置于所述支撐架機(jī)構(gòu)(4)的左端部和右端部，所述鋼管端部密封機(jī)構(gòu)(6)由氣缸(3)和連接于該氣缸(3)的活塞桿的前端的用于密封鋼管端ロ的密封盤(7)構(gòu)成，所述密封盤(7)的鋼管密封面的中部設(shè)置有通氣孔，所述氣壓指示機(jī)構(gòu)依次通過氣管、所述密封盤(7)的內(nèi)部空腔、所述通氣孔與待測鋼管的內(nèi)部空腔連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的超長鋼管的焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)裝置，其特征在于所述鋼管壓緊機(jī)構(gòu)(5)由鉸接于所述支撐架機(jī)構(gòu)(4)上的橫桿、連接于橫桿一端的操縱桿、均勻連接于該橫桿的長度方向上的連接件以及設(shè)置于連接件下端部的壓板構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的超長鋼管的焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)裝置，其特征在于所述氣壓指示機(jī)構(gòu)由氣壓表(8)以及連接于該氣壓表(8)的進(jìn)氣ロ、出氣ロ的氣管構(gòu)成，所述氣管設(shè)置有手動閥門。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的超長鋼管的焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)裝置，其特征在于所述機(jī)架(I)的旁側(cè)還放置有入料架和接料架。
專利摘要一種超長鋼管的焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)裝置，包括機(jī)架、設(shè)置于機(jī)架上端的水槽、多個縱向連接于水槽的旁側(cè)氣缸、用于放置超長鋼管的支撐架機(jī)構(gòu)、鋼管壓緊機(jī)構(gòu)、鋼管端部密封機(jī)構(gòu)和氣壓指示機(jī)構(gòu)，多個氣缸在水槽的長度方向上均勻分布，支撐架機(jī)構(gòu)位于水槽的上端口處，支撐架機(jī)構(gòu)與氣缸的活塞桿固定連接，鋼管壓緊機(jī)構(gòu)對應(yīng)于支撐架機(jī)構(gòu)設(shè)置于水箱的正上方，鋼管端部密封機(jī)構(gòu)對應(yīng)于待測鋼管設(shè)置于支撐架機(jī)構(gòu)的左端部和右端部，氣壓指示機(jī)構(gòu)依次通過氣管、鋼管端部密封機(jī)構(gòu)的密封盤的內(nèi)部空腔、密封盤的通氣孔與待測鋼管的內(nèi)部空腔連通。本實(shí)用新型具有運(yùn)行成本低、檢測準(zhǔn)確率高的優(yōu)點(diǎn)，適用于外徑φ16-φ114.3mm, 長度1000-13500mm的不銹鋼管的氣密性檢驗(yàn)。
文檔編號G01M3/08GK202631204SQ201220245688
公開日2012年12月26日 申請日期2012年5月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月29日
發(fā)明者馬洪海, 季福曉, 馬作平, 曲良 申請人:蓬萊金龍不銹鋼管材工業(yè)有限公司