專利名稱：磁性測量儀冷卻系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
CN 202735501 U書明說1/2頁磁性測量儀冷卻系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及磁性測量儀領(lǐng)域，特別涉及一種磁性測量儀冷卻系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
[0002]目前，公知的釹鐵硼磁鋼應(yīng)用磁性測量儀進行磁性能測試過程與溫度有很大關(guān)系，而該溫度主要包括環(huán)境溫度、樣品溫度、檢測溫度，測試過程中單靠輔助工具(空調(diào)、液氮等)只能保證環(huán)境溫度和樣品溫度，無法保證檢測過程中磁性測量儀的儀器本身溫度。 現(xiàn)有用于磁性測量儀本身溫度控制的冷卻系統(tǒng)一般采用自然水或經(jīng)水塔散熱方式的冷卻水作為循環(huán)水，從布置在線圈周圍的銅管的一端泵入從另一端流出的方式對測量儀進行冷卻。[0003]因為自然水和水塔散熱都不可避免地受到自然氣溫的影響，冬天水溫低夏天水溫高，使得磁性測量儀本身溫度控制受到環(huán)境溫度影響，不能達到高精度、高效率控制溫度的目的，尤其在夏天炎熱時由于循環(huán)水水溫偏高，影響冷卻效率，甚至不能達到冷卻的效果。 另外，由于布置在線圈周圍的銅管全部連接在一起，采用一進一出的串聯(lián)方式，水流在整個冷卻銅管中循環(huán)時溫度逐漸升高，進而影響冷卻效率，尤其是在長時間連續(xù)測試過程中因線圈發(fā)熱導(dǎo)致極頭溫度不斷升高，檢測溫度無法保證，需停機待測量儀降溫后方可重新進行測試，造成測試過程不連續(xù)，樣品測試結(jié)果出現(xiàn)偏·差。實用新型內(nèi)容[0004]本實用新型是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中缺陷，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單合理，冷卻效率高，便于精確控制磁性測量儀本身溫度的磁性測量儀冷卻系統(tǒng)。[0005]為達到上述目的，根據(jù)本實用新型提供了一種磁性測量儀冷卻系統(tǒng)，包括冷水機和冷卻銅管系統(tǒng)，以及與冷水機和冷卻銅管系統(tǒng)連接的水泵；冷卻銅管系統(tǒng)包括與冷水機連接的冷卻銅管，冷卻銅管采用分層并聯(lián)設(shè)置，磁性測量儀每層線圈的周邊對應(yīng)設(shè)置一層冷卻銅管。[0006]上述技術(shù)方案中，冷卻銅管系統(tǒng)還包括出水分支器、進水分支器、出水管和進水管；每層冷卻銅管的出水口端連接在出水分支器上，進水分支器通過進水管與冷水機的進水口連接，出水分支器通過出水管與冷水機的出水口連接，以形成冷卻銅管的分層并聯(lián)設(shè)置。[0007]上述技術(shù)方案中，冷水機包括制冷劑循環(huán)系統(tǒng)、水循環(huán)系統(tǒng)和電器自控系統(tǒng)。[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下有益效果該磁性測量儀冷卻系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單合理，通過將冷卻銅管由原來的串聯(lián)結(jié)構(gòu)改為每層冷卻銅管分別和進水分支器、出水分支器連接的多進多出并聯(lián)結(jié)構(gòu)，以及增加了外設(shè)的冷水機對循環(huán)水進行冷卻，提高了冷卻效率，同時便于通過冷水機實現(xiàn)精確控制磁性測量儀本身溫度，以避免釹鐵硼產(chǎn)品因溫度差異而造成的磁性能偏差。3
[0009]圖I是本實用新型的磁性測量儀冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0010]圖2是現(xiàn)有磁性測量儀冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0011]附圖標(biāo)記說明[0012]I-冷水機，21-冷卻銅管，22-出水分支器，23-進水分支器，24-出水管，25-進水管。
具體實施方式
[0013]
以下結(jié)合附圖，對本實用新型的一個具體實施方式
進行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解本實用新型的保護范圍并不受具體實施方式
的限制。需要理解的是，本實用新型的以下實施方式中所提及的“上”、“下”、“左”、“右”、“正面”和“反面”均以各圖所示的方向為基準(zhǔn)，這些用來限制方向的詞語僅僅是為了便于說明，并不代表對本實用新型具體技術(shù)方案的限制。[0014]如圖I所示(圖中箭頭代表水流方向)，本實用新型的磁性測量儀冷卻系統(tǒng)包括: 冷水機I和冷卻銅管系統(tǒng)，以及水栗(圖中未不出)。[0015]其中，冷水機I包括制冷劑循環(huán)系統(tǒng)、水循環(huán)系統(tǒng)和電器自控系統(tǒng)。制冷劑循環(huán)系統(tǒng)用于對循環(huán)水進行冷卻，以避免磁性測量儀本身溫度控制受到環(huán)境溫度影響。電器自控系統(tǒng)包括溫控裝置，用于控制循環(huán)水上下限溫度，以達到高精度、高效率控制磁性測量儀溫度的目的。[0016]冷卻銅管系統(tǒng)包括冷卻銅管21、出水分支器22、進水分支器23、出水管24和進水管25。冷卻銅管21采用分層設(shè)置，磁性測量儀每層線圈的周邊對應(yīng)設(shè)置一層冷卻銅管 21，每層冷卻銅管21的出水口端連接在出水分支器22上，進水分支器23通過進水管25與冷水機I的進水口連接；出水分支器22通過出水管24與冷水機I的出水口連接。這樣，就將冷卻銅管21由原來的全部連接在一起的一進一出串聯(lián)結(jié)構(gòu)(如圖2所示)改為每層冷卻銅管分別和進水分支器23、出水分支器22連接的多進多出并聯(lián)結(jié)構(gòu)，使磁性測量儀每層線圈能夠單獨冷卻，不致因循環(huán)水末段因為溫度升高而影響冷卻效率。[0017]磁性測量儀冷卻系統(tǒng)工作時，首先將循環(huán)水注入到冷水機I的水箱中，接通電源， 根據(jù)要求設(shè)定冷水機I溫控儀的上下限，循環(huán)水通過冷水機I的制冷系統(tǒng)將水冷卻后由水泵將低溫冷卻水依次經(jīng)進水管25、進水分支器23送入冷卻銅管21，冷卻水將磁性測量儀的熱量帶走后溫度升高再由冷卻銅管21，依次經(jīng)出水分支器23、出水管24回流到冷水機I的水箱中。因冷水機具有完全獨立的制冷系統(tǒng)，絕不會受氣溫及環(huán)境的影響，水溫可通過溫控儀在5°C 30°C范圍內(nèi)調(diào)節(jié)控制，使磁性測量儀極頭溫度保持在規(guī)定的范圍內(nèi)，達到了對磁性測量儀高精度、高效率控制溫度的目的，避免釹鐵硼產(chǎn)品因溫度差異而造成的磁性能偏差。[0018]該磁性測量儀冷卻系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單合理，通過將冷卻銅管由原來的串聯(lián)結(jié)構(gòu)改為每層冷卻銅管分別和進水分支器、出水分支器連接的多進多出并聯(lián)結(jié)構(gòu)，以及增加了外設(shè)的冷水機對循環(huán)水進行冷卻，提高了冷卻效率，同時便于通過冷水機實現(xiàn)精確控制磁性測量儀本身溫度，以避免釹鐵硼產(chǎn)品因溫度差異而造成的磁性能偏差。[0019]以上公開的僅為本實用新型的幾個具體實施例，但是，本實用新型并非局限于此， 任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化都應(yīng)落入本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種磁性測量儀冷卻系統(tǒng)，其特征在于，包括冷水機和冷卻銅管系統(tǒng)，以及與所述冷水機和冷卻銅管系統(tǒng)連接的水泵；所述冷卻銅管系統(tǒng)包括與所述冷水機連接的冷卻銅管，所述冷卻銅管采用分層并聯(lián)設(shè)置，磁性測量儀每層線圈的周邊對應(yīng)設(shè)置一層所述冷卻銅管。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的磁性測量儀冷卻系統(tǒng)，其特征在于所述冷卻銅管系統(tǒng)還包括出水分支器、進水分支器、出水管和進水管；每層所述冷卻銅管的出水口端連接在出水分支器上，所述進水分支器通過進水管與所述冷水機的進水口連接，所述出水分支器通過出水管與冷水機的出水口連接，以形成所述冷卻銅管的分層并聯(lián)設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的磁性測量儀冷卻系統(tǒng)，其特征在于所述冷水機包括制冷劑循環(huán)系統(tǒng)、水循環(huán)系統(tǒng)和電器自控系統(tǒng)。
專利摘要本實用新型公開了一種磁性測量儀冷卻系統(tǒng)。該磁性測量儀冷卻系統(tǒng)包括冷水機和冷卻銅管系統(tǒng)，以及與冷水機和冷卻銅管系統(tǒng)連接的水泵；冷卻銅管系統(tǒng)包括與冷水機連接的冷卻銅管，冷卻銅管采用分層并聯(lián)設(shè)置，磁性測量儀每層線圈的周邊對應(yīng)設(shè)置一層冷卻銅管。該磁性測量儀冷卻系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單合理，通過將冷卻銅管由原來的串聯(lián)結(jié)構(gòu)改為每層冷卻銅管分別和進水分支器、出水分支器連接的多進多出并聯(lián)結(jié)構(gòu)，以及增加了外設(shè)的冷水機對循環(huán)水進行冷卻，提高了冷卻效率，同時便于通過冷水機實現(xiàn)精確控制磁性測量儀本身溫度，以避免釹鐵硼產(chǎn)品因溫度差異而造成的磁性能偏差。
文檔編號G01R33/12GK202735501SQ20122031604
公開日2013年2月13日 申請日期2012年7月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月2日
發(fā)明者黃首諺, 楊時康, 孫斌 申請人:中磁科技股份有限公司