專(zhuān)利名稱(chēng)：軸類(lèi)零件臥式檢測(cè)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及軸類(lèi)零件檢測(cè)技術(shù)，具體涉及ー種軸類(lèi)零件的臥式檢測(cè)裝置，屬于檢測(cè)エ裝技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
跟幾乎所有的エ業(yè)產(chǎn)品/零件一祥，軸類(lèi)零件加工完成后需要進(jìn)行相應(yīng)的檢測(cè)，才能確定是否加工合格，并通過(guò)檢測(cè)找出不合格項(xiàng)并分析原因。軸類(lèi)零件的檢測(cè)主要涉及直徑、圓度、圓跳動(dòng)等項(xiàng)目，檢測(cè)裝置主要由エ件裝夾、エ件驅(qū)動(dòng)和エ件檢測(cè)三大部分構(gòu)成，エ件裝夾的目的是將エ件進(jìn)行有效的夾持，防止其跳動(dòng)或軸向竄動(dòng)，要求夾持方便、快捷，便于取放。目前的エ件裝夾主要有エ件呈臥式和立式兩種設(shè)置方式，但它們都存在上料和下料慢的不足，難以適應(yīng)エ件百分百檢測(cè)的需要，也不能適應(yīng)エ件的自動(dòng)上料和下料。另 夕卜，現(xiàn)有的エ件檢測(cè)主要是利用百分表和分度頭進(jìn)行的，精度不高，需要人為讀數(shù)，也影響檢測(cè)效率。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，本實(shí)用新型的目的在于提供ー種檢測(cè)效率高、方便エ件自動(dòng)上料和下料的軸類(lèi)零件臥式檢測(cè)裝置。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)解決方案如下軸類(lèi)零件臥式檢測(cè)裝置，包括工作臺(tái)，在工作臺(tái)上設(shè)有兩定位塊，兩定位塊上設(shè)有用于放置軸類(lèi)零件的V型槽，兩定位塊V型槽連線相対的兩側(cè)設(shè)有驅(qū)動(dòng)待檢測(cè)軸類(lèi)零件轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)輪和用于將待檢測(cè)軸類(lèi)零件壓靠在兩定位塊V型槽中的壓輪；在工作臺(tái)兩側(cè)分別設(shè)有導(dǎo)向柱，兩導(dǎo)向柱上端固定設(shè)有支架，支架下設(shè)有橫梁，橫梁兩端套在導(dǎo)向柱上，兩定位塊上V型槽連線位于橫梁正下方；支架上設(shè)有直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與橫梁連接可驅(qū)動(dòng)橫梁沿導(dǎo)向柱上下滑動(dòng)；在橫梁上安裝有至少兩個(gè)位移傳感器，所有位移傳感器間隔設(shè)置并形成ー排，每個(gè)位移傳感器對(duì)應(yīng)于待檢測(cè)軸類(lèi)零件長(zhǎng)度方向不同的位置。進(jìn)ー步地，所述定位塊通過(guò)工作臺(tái)上的滑槽或滑軌安裝在工作臺(tái)上，并可沿滑槽或滑軌滑動(dòng)，從而可以改變兩定位塊的間距，以適應(yīng)不同長(zhǎng)度的軸類(lèi)零件。進(jìn)ー步地，所述橫梁上設(shè)有壓板，壓板和橫梁之間設(shè)有緩沖墊，直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)通過(guò)壓板與橫梁連接，可以避免剛性接觸對(duì)測(cè)量帶來(lái)的影響。所述橫梁上設(shè)有安裝位移傳感器的通孔，位移傳感器套裝在彈簧脹夾頭中并通過(guò)螺母結(jié)構(gòu)的彈簧脹夾頭套使彈簧脹夾頭將位移傳感器抱緊，彈簧脹夾頭安裝在通孔中并通過(guò)鎖緊螺母鎖緊于通孔中。本結(jié)構(gòu)便于傳感器可靠地安裝在橫梁上，且安裝和取下都比較方便。傳感器安裝準(zhǔn)確、到位，可以很好地避免因設(shè)備安裝不到位帶來(lái)的檢測(cè)誤差。所述通孔為螺紋孔，彈簧脹夾頭具有外螺紋并旋接于通孔中。相比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型具有如下有益效果I、エ件水平臥放在定位塊上，并通過(guò)壓輪下壓防止跳動(dòng)，上下料方便，比兩端夾持和驅(qū)動(dòng)方式更能實(shí)現(xiàn)エ件快裝快下，利干與自動(dòng)上料和下料機(jī)構(gòu)對(duì)接，檢測(cè)效率提高。2、采用兩組或以上的位移傳感器進(jìn)行檢測(cè)，每組位移傳感器檢測(cè)エ件的ー個(gè)截面，多個(gè)截面檢測(cè)數(shù)據(jù)同時(shí)輸出到處理單元，避免了単一傳感器只能檢測(cè)ー個(gè)截面所存在的誤差問(wèn)題，或者為了避免誤差問(wèn)題，単一傳感器檢測(cè)完一個(gè)截面后需要沿軸線移動(dòng)到另外截面檢測(cè)所存在的效率低下問(wèn)題，既避免了誤差問(wèn)題，又保證了檢測(cè)效率。3、由步進(jìn)電機(jī)通過(guò)驅(qū)動(dòng)輪(利用摩擦力)驅(qū)動(dòng)エ件轉(zhuǎn)動(dòng)，比兩端夾持和驅(qū)動(dòng)方式結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單，實(shí)現(xiàn)也更容易。

圖I-本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。圖2-圖I左視圖。 ト工作臺(tái)；2_導(dǎo)向柱；3-位移傳感器；4_橫梁；5_緩沖墊；6-壓板；7_支架；8_直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；9_鎖緊螺母；10-彈簧脹夾頭；11-彈簧脹夾頭套；12_壓輪；13-驅(qū)動(dòng)輪；14-待檢測(cè)軸類(lèi)零件；15_定位塊。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)ー步詳細(xì)說(shuō)明。參見(jiàn)圖I和圖2，本實(shí)用新型軸類(lèi)零件臥式檢測(cè)裝置，包括工作臺(tái)1，在工作臺(tái)I上設(shè)有兩定位塊15，兩定位塊15上設(shè)有用于放置軸類(lèi)零件的V型槽，兩定位塊V型槽連線相對(duì)的兩側(cè)設(shè)有驅(qū)動(dòng)待檢測(cè)軸類(lèi)零件14轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)輪13和用于將待檢測(cè)軸類(lèi)零件壓靠在兩定位塊V型槽中的壓輪12，驅(qū)動(dòng)輪13和壓輪12均位于兩定位塊15內(nèi)側(cè)。實(shí)施例中，驅(qū)動(dòng)輪位于待檢測(cè)軸類(lèi)零件下方，壓輪位于待檢測(cè)軸類(lèi)零件上方，這樣方便待檢測(cè)軸類(lèi)零件上下料。在工作臺(tái)I兩側(cè)分別設(shè)有導(dǎo)向柱2，兩導(dǎo)向柱2位于定位塊15外側(cè)，兩導(dǎo)向柱2上端固定設(shè)有支架7,支架7下設(shè)有橫梁4，橫梁4兩端套在導(dǎo)向柱2上，兩定位塊上V型槽連線位于橫梁正下方。支架7上設(shè)有直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)8 (如氣缸或液缸),直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)8與橫梁4 (通過(guò)氣缸或液缸的活塞桿)連接以驅(qū)動(dòng)橫梁沿導(dǎo)向柱上下滑動(dòng)。在橫梁4上安裝有至少兩個(gè)位移傳感器3 (圖上標(biāo)示為三個(gè))，所有位移傳感器3等間距間隔設(shè)置并形成ー排，每個(gè)位移傳感器對(duì)應(yīng)于待檢測(cè)軸類(lèi)零件長(zhǎng)度方向不同的位置，即每個(gè)位移傳感器檢測(cè)エ件不同的橫截面，以避免檢測(cè)誤差并提高檢測(cè)效率。所述定位塊通過(guò)工作臺(tái)上的滑槽或滑軌安裝在工作臺(tái)上，并可沿滑槽或滑軌滑動(dòng)，從而可以改變兩定位塊的間距，以適應(yīng)不同長(zhǎng)度的軸類(lèi)零件，使本裝置具有檢測(cè)通用性。所述橫梁4上設(shè)有壓板6，壓板6和橫梁4之間設(shè)有緩沖墊5，直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)8通過(guò)壓板6與橫梁4連接，可以避免剛性接觸對(duì)測(cè)量帶來(lái)的影響。作為ー個(gè)具體的安裝方式，在橫梁4上設(shè)有安裝位移傳感器的通孔，位移傳感器3套裝在彈簧脹夾頭10中并通過(guò)螺母結(jié)構(gòu)的彈簧脹夾頭套11使彈簧脹夾頭10將位移傳感器3抱緊，再將彈簧脹夾頭10安裝在通孔中并通過(guò)鎖緊螺母9鎖緊于通孔中。通孔可以是螺紋孔，彈簧脹夾頭具有匹配的外螺紋結(jié)構(gòu)并通過(guò)外螺紋旋接于通孔中。本結(jié)構(gòu)便于傳感器可靠地安裝在橫梁上，且安裝和取下都比較方便。傳感器安裝準(zhǔn)確、到位，可以很好地避免因設(shè)備安裝問(wèn)題帶來(lái)的檢測(cè)誤差。本裝置主要由エ件裝夾、エ件檢測(cè)和エ件驅(qū)動(dòng)三部分組成。エ件裝夾部分利用兩個(gè)帶V形槽的定位塊對(duì)エ件(即待檢測(cè)軸類(lèi)零件)進(jìn)行定位。在圖中沒(méi)有畫(huà)出軸向定位，而在進(jìn)行跳動(dòng)檢測(cè)時(shí)，是需要對(duì)其進(jìn)行定位的，這是由于在測(cè)量過(guò)程中，エ件被エ件驅(qū)動(dòng)裝置中壓輪壓緊后，不會(huì)存在軸向串動(dòng)。エ件臥放是軸類(lèi)零件檢測(cè)時(shí)常用的定位方式。它是用外圓柱面體現(xiàn)其基準(zhǔn)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料和送料。但因?yàn)榭赡苌婕凹?xì)長(zhǎng)軸零件，臥放時(shí)會(huì)因エ件的自重而產(chǎn)生變形，當(dāng)其旋轉(zhuǎn)后形成鼓狀。不過(guò)，只要調(diào)節(jié)好兩個(gè)定位塊之間的距離，就可以解決這個(gè)問(wèn)題。エ件檢測(cè)部分是利用直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(比如液壓缸)驅(qū)動(dòng)固定在橫梁上的傳感器，使其在導(dǎo)向柱上作上下運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)傳感器到達(dá)檢測(cè)位置后進(jìn)行讀數(shù)操作，并在測(cè)量完成后使傳感器離開(kāi)檢測(cè)位置，方便エ件的取放。采用的測(cè)量方法是3S90°，此時(shí)須知道被測(cè)軸的棱邊數(shù)，這里棱邊數(shù)是通過(guò)測(cè)量時(shí)出現(xiàn)的正弦波的個(gè)數(shù)來(lái)確定的。エ件驅(qū)動(dòng)是用驅(qū)動(dòng)輪驅(qū)動(dòng)エ件旋轉(zhuǎn)，以實(shí)現(xiàn)對(duì)軸截面的測(cè)量，而驅(qū)動(dòng)輪又由步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)。驅(qū)動(dòng)輪放在定位塊內(nèi)側(cè)，且可浮動(dòng)。在エ件上方設(shè)有壓輪對(duì)エ件施加一定的力(作用在定位塊上)，這個(gè)カ不宣多大，只要使エ件與驅(qū)動(dòng)輪可靠接觸即可。與一般的驅(qū)動(dòng)方式相比，驅(qū)動(dòng)輪為圓柱體，加工簡(jiǎn)單、精度高，可以無(wú)間隙地實(shí)現(xiàn)正反向傳動(dòng)，可以在動(dòng)カ連續(xù)傳遞情況下無(wú)級(jí)地調(diào)節(jié)傳動(dòng)比，當(dāng)驅(qū)動(dòng)輪之ー為非金屬材料時(shí)，噪聲低。最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗g和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.軸類(lèi)零件臥式檢測(cè)裝置，包括工作臺(tái)(1)，其特征在于，在工作臺(tái)(I)上設(shè)有兩定位塊(15 )，兩定位塊上設(shè)有用于放置軸類(lèi)零件的V型槽，兩定位塊V型槽連線相對(duì)的兩側(cè)設(shè)有驅(qū)動(dòng)待檢測(cè)軸類(lèi)零件轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)輪(13)和用于將待檢測(cè)軸類(lèi)零件壓靠在兩定位塊V型槽中的壓輪(12)； 在工作臺(tái)(I)兩側(cè)分別設(shè) 有導(dǎo)向柱(2)，兩導(dǎo)向柱(2)上端固定設(shè)有支架(7)，支架(7)下設(shè)有橫梁(4)，橫梁(4)兩端套在導(dǎo)向柱(2)上，兩定位塊上V型槽連線位于橫梁正下方；支架上設(shè)有直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(8)，直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與橫梁連接可驅(qū)動(dòng)橫梁沿導(dǎo)向柱上下滑動(dòng)；在橫梁(4)上安裝有至少兩個(gè)位移傳感器(3)，所有位移傳感器間隔設(shè)置并形成一排，每個(gè)位移傳感器對(duì)應(yīng)于待檢測(cè)軸類(lèi)零件長(zhǎng)度方向不同的位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的軸類(lèi)零件臥式檢測(cè)裝置，其特征在于所述定位塊通過(guò)工作臺(tái)上的滑槽或滑軌安裝在工作臺(tái)上，并可沿滑槽或滑軌滑動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的軸類(lèi)零件臥式檢測(cè)裝置，其特征在于所述橫梁(4)上設(shè)有壓板(6)，壓板(6)和橫梁(4)之間設(shè)有緩沖墊(5)，直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(8)通過(guò)壓板(6)與橫梁(4)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的軸類(lèi)零件臥式檢測(cè)裝置，其特征在于所述橫梁上設(shè)有安裝位移傳感器的通孔，位移傳感器(3)套裝在彈簧脹夾頭(10)中并通過(guò)螺母結(jié)構(gòu)的彈簧脹夾頭套(11)使彈簧脹夾頭將位移傳感器抱緊，彈簧脹夾頭(10)安裝在通孔中并通過(guò)鎖緊螺母(9)鎖緊于通孔中。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的軸類(lèi)零件臥式檢測(cè)裝置，其特征在于所述通孔為螺紋孔，彈簧脹夾頭具有外螺紋并旋接于通孔中。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種軸類(lèi)零件臥式檢測(cè)裝置，在工作臺(tái)上設(shè)有兩定位塊，兩定位塊上設(shè)有用于放置軸類(lèi)零件的V型槽，兩定位塊V型槽連線相對(duì)的兩側(cè)設(shè)有驅(qū)動(dòng)輪和壓輪；在工作臺(tái)兩側(cè)分別設(shè)有導(dǎo)向柱，兩導(dǎo)向柱上端固定設(shè)有支架，支架下設(shè)有橫梁，橫梁兩端套在導(dǎo)向柱上；支架上設(shè)有驅(qū)動(dòng)橫梁沿導(dǎo)向柱上下滑動(dòng)的直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；在橫梁上安裝有至少兩個(gè)位移傳感器，每個(gè)位移傳感器對(duì)應(yīng)于待檢測(cè)軸類(lèi)零件長(zhǎng)度方向不同的位置。本實(shí)用新型利于與自動(dòng)上料和下料機(jī)構(gòu)對(duì)接，檢測(cè)效率提高。采用兩組或以上的位移傳感器進(jìn)行檢測(cè)，既避免了誤差問(wèn)題，又保證了檢測(cè)效率。由步進(jìn)電機(jī)通過(guò)驅(qū)動(dòng)輪驅(qū)動(dòng)工件轉(zhuǎn)動(dòng)，比兩端夾持和驅(qū)動(dòng)方式結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單，實(shí)現(xiàn)也更容易。
文檔編號(hào)G01B21/10GK202630936SQ20122033428
公開(kāi)日2012年12月26日 申請(qǐng)日期2012年7月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月11日
發(fā)明者徐瑩 申請(qǐng)人:重慶工商大學(xué)