專利名稱：油缸耳環(huán)檢測工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及工裝技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種油缸耳環(huán)檢測工裝。
背景技術(shù)：
液壓油缸是工程機(jī)械的主要部件，而耳環(huán)是液壓油缸的主要組成零件之一，其形位公差精度要求極高。而且，隨著市場要求不斷提高，對油缸耳環(huán)精度要求也越來越高。其中，油缸耳環(huán)對稱度是重要的質(zhì)量參數(shù)，一旦耳環(huán)對稱度較低，則應(yīng)用中極易造成活塞桿受力偏斜，密封件單邊受力，影響密封件磨損或損壞密封件，致使油缸漏油，縮短油缸的使用壽命。因此，進(jìn)行耳環(huán)對稱度檢測的設(shè)備要求極高，造價(jià)昂貴，直接抬高了耳環(huán)制備成本。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種油缸耳環(huán)檢測工裝，它具有結(jié)構(gòu)簡單，造價(jià)較低的特點(diǎn)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是油缸耳環(huán)檢測工裝，用于檢測油缸耳環(huán)的對稱度，該耳環(huán)右部設(shè)有端面和耳環(huán)內(nèi)螺紋，耳環(huán)的左部設(shè)有扁舌面，所述油缸耳環(huán)檢測工裝包括墊塊、壓塊和檢測樣柱，其中，檢測樣柱左部設(shè)有旋入外螺紋、中部設(shè)有保平臺(tái)階、右部設(shè)有測量柱，且旋入外螺紋和耳環(huán)內(nèi)螺紋相配、保平臺(tái)階和端面相配。所述測量柱和扁舌面相配。本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的優(yōu)點(diǎn)是1、結(jié)構(gòu)簡單，造價(jià)較低。本發(fā)明的油缸耳環(huán)對稱度檢測工裝通過檢測樣柱間接測量的方式，實(shí)現(xiàn)對耳環(huán)對稱度的檢測，所用部件數(shù)量少，且較為常見，從而較為簡單，造價(jià)極低。2、節(jié)省檢驗(yàn)時(shí)間，提高工作效率。采用本發(fā)明的油缸耳環(huán)對稱度檢測工裝進(jìn)行檢測時(shí)，檢驗(yàn)人員所做工作量較少，且易于實(shí)現(xiàn)，對技能無特殊要求，從而檢測一個(gè)耳環(huán)零件只需3分鐘左右，工作效率可提高10倍以上。3、推廣價(jià)值較大。對于類似于油缸耳環(huán)結(jié)構(gòu)的部件，均可通過本發(fā)明的油缸耳環(huán)對稱度檢測工裝進(jìn)行檢測，通用性較高，具有極大的推廣價(jià)值。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明

圖1是本發(fā)明的油缸耳環(huán)的主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明的檢測樣柱的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明的實(shí)施例的使用狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中10、平板；20、檢測樣柱，21、旋入外螺紋，22、保平臺(tái)階，23、測量柱；30、墊塊；40、壓塊；50、耳環(huán)，51、耳環(huán)內(nèi)螺紋，52、端面，53、扁舌面；60、百分表，61、測頭。
具體實(shí)施方式
以下所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不因此而限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。實(shí)施例，見圖1所示一般的，液壓油缸耳環(huán)50右部設(shè)有端面52和耳環(huán)內(nèi)螺紋51，且端面52和耳環(huán)內(nèi)螺紋51的軸線垂直。同時(shí)，耳環(huán)50的左部設(shè)有扁舌面53。見圖2和圖3所示油缸耳環(huán)檢測工裝，用于檢測油缸耳環(huán)50的對稱度。該油缸耳環(huán)檢測工裝包括墊塊30、壓塊40和檢測樣柱20。其中，檢測樣柱20左部設(shè)有旋入外螺紋21、中部設(shè)有保平臺(tái)階22、右部設(shè)有測量柱23。而且，旋入外螺紋21和耳環(huán)內(nèi)螺紋51相配、保平臺(tái)階22和端面52相配。即，旋入外螺紋21能夠旋入耳環(huán)內(nèi)螺紋51中，保平臺(tái)階22的左端面和端面52緊密接觸，從而能夠保持旋入外螺紋21和端面52垂直。優(yōu)化的，為了能夠同時(shí)檢測扁舌面53的尺寸，測量柱23和扁舌面53相配。S卩，測量柱23的直徑及其公差要求和扁舌面53的厚度及其公差相對應(yīng)。本發(fā)明的使用方法可以采取以下步驟I)檢測耳環(huán)對稱度時(shí)，在平板10上進(jìn)行。具體的，墊塊30放置于平板10上，將耳環(huán)50的被測表面置于墊塊30上，檢驗(yàn)樣柱20的旋入外螺紋21旋入耳環(huán)內(nèi)螺紋51中，將壓塊40壓在耳環(huán)50的上面。接著，用百分表60的測頭61接觸測量柱23的最高點(diǎn)，記下百分表60表不值A(chǔ)。2)將耳環(huán)50翻轉(zhuǎn)180°，使用同一個(gè)壓塊40壓在耳環(huán)50的上面，再用百分表60的測頭61接觸測量柱23的最高點(diǎn)，記下百分表60表示值B，則對稱度誤差為(A — B) +2。3)用同樣的檢測方法，沿軸向多測量幾個(gè)橫剖面，取最大讀數(shù)差的一半即為該零件的對稱度誤差。由于測量柱23的直徑及其公差要求和扁舌面53的厚度及其公差相對應(yīng)，則在檢測對稱度的同時(shí)也控 制了扁舌面53的尺寸。即，一次可以檢測兩個(gè)尺寸。
權(quán)利要求1.油缸耳環(huán)檢測エ裝，用于檢測油缸耳環(huán)(50)的對稱度，該耳環(huán)(50)右部設(shè)有端面(52)和耳環(huán)內(nèi)螺紋(51)，耳環(huán)(50)的左部設(shè)有扁舌面(53)，其特征在于所述油缸耳環(huán)檢測エ裝包括墊塊(30)、壓塊(40)和檢測樣柱(20)，其中，檢測樣柱(20)左部設(shè)有旋入外螺紋(21)、中部設(shè)有保平臺(tái)階(22)、右部設(shè)有測量柱(23)，且旋入外螺紋(21)和耳環(huán)內(nèi)螺紋(51)相配、保平臺(tái)階(22)和端面(52)相配。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油缸耳環(huán)檢測エ裝，其特征在于所述測量柱(23)和扁舌面(53)相配。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種油缸耳環(huán)檢測工裝，用于檢測油缸耳環(huán)的對稱度，該耳環(huán)右部設(shè)有端面和耳環(huán)內(nèi)螺紋，耳環(huán)的左部設(shè)有扁舌面，所述油缸耳環(huán)檢測工裝包括墊塊、壓塊和檢測樣柱，其中，檢測樣柱左部設(shè)有旋入外螺紋、中部設(shè)有保平臺(tái)階、右部設(shè)有測量柱，且旋入外螺紋和耳環(huán)內(nèi)螺紋相配、保平臺(tái)階和端面相配；測量柱和扁舌面相配。本實(shí)用新型所具有的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單，造價(jià)較低。
文檔編號(hào)G01B5/252GK202885756SQ201220489170
公開日2013年4月17日 申請日期2012年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月24日
發(fā)明者曹華新 申請人:泰州市科進(jìn)機(jī)電設(shè)備有限公司