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      一種壓力可調(diào)節(jié)型膏體充填管路堵管檢測(cè)裝置的制作方法

      文檔序號(hào):5995942閱讀:299來(lái)源:國(guó)知局
      專(zhuān)利名稱(chēng):一種壓力可調(diào)節(jié)型膏體充填管路堵管檢測(cè)裝置的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型涉及一種流體管路堵管的檢測(cè)裝置,特別是涉及一種用于充填礦山工作面的膏體充填管路堵管檢測(cè)裝置,屬于膏體充填管路料漿輸送技術(shù)領(lǐng)域,適用于礦山充填開(kāi)采的長(zhǎng)距離膏體充填管路堵管檢測(cè)。
      背景技術(shù)
      我國(guó)是世界上最大的煤炭生產(chǎn)和消費(fèi)的大國(guó),隨著煤炭開(kāi)采技術(shù)水平的提高,為了解放“三下”壓煤,煤礦的充填技術(shù)得到了極大的發(fā)展。但是膏體充填輸送非均勻介質(zhì),容易堵管,一旦堵管,整個(gè)充填系統(tǒng)將造成重大損失。堵管檢測(cè)技術(shù)是膏體充填技術(shù)的難點(diǎn)之一,目前主要采用壓力傳感器的方式檢測(cè),當(dāng)某段管路壓力升高到設(shè)定壓力時(shí),充填控制系統(tǒng)認(rèn)為其后面的管路出現(xiàn)堵管。當(dāng)前普通的壓力傳感器,很難適應(yīng)料漿在管路中的高速流動(dòng),而且砂石等很容易造成壓力傳感器檢測(cè)不到壓力(例如石塊剛好堵到檢測(cè)元件的檢測(cè)口,當(dāng)壓力增大時(shí),檢測(cè)不到壓力值,如不及時(shí)停機(jī),可能出現(xiàn)爆管事故),對(duì)壓力傳感器的耐磨性也要求較高。所以普通的壓力傳感器不適應(yīng)于膏體充填堵管檢測(cè),而且其價(jià)格較貴,增加了充填的投入。另一種管道堵管檢測(cè)裝置的原理是把彈簧安裝在類(lèi)似三通的裝置中,料漿推動(dòng)活塞克服彈簧彈力來(lái)檢測(cè)壓力,利用彈簧的壓縮量與輸送管道的壓力成正比,根據(jù)輸送管道的壓力來(lái)選擇彈簧,從而來(lái)檢測(cè)膏體料漿管道壓力。這種裝置雖然結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,但是每次使用必須根據(jù)管道的壓力選擇彈簧,而且每次使用后由于彈簧性能變化,不能再次使用,因而也很難廣泛的應(yīng)用。
      發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足,給出一種壓力可調(diào)節(jié)型膏體充填管路堵管檢測(cè)裝置。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠性高、根據(jù)用戶(hù)的需求可以設(shè)置多種壓力管道堵管檢測(cè),而且可以重復(fù)實(shí)用,不需在管道上開(kāi)孔、成本低的特點(diǎn),特別適合膏體充填堵管的檢測(cè)。本實(shí)用新型給出的技術(shù)方案是這種壓力可調(diào)節(jié)型膏體充填管路堵管檢測(cè)裝置,包括有下缸體I和上缸體4,其特點(diǎn)是下缸體I內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向套8,導(dǎo)向套8上設(shè)有密封圈6和導(dǎo)向環(huán)7,所述導(dǎo)向套8與活塞桿11相配合,所述活塞桿11上裝有導(dǎo)向鍵9、限位擋塊10、檢測(cè)元件2和活塞12,所述活塞12上設(shè)有導(dǎo)向環(huán)13和密封圈14,所述上缸體4的上油口與壓力表15、單向閥16和直動(dòng)式溢流閥17相連接,所述上缸體4上還裝有測(cè)量開(kāi)關(guān)3,上缸體4的頂部設(shè)有用于密封的上缸蓋5,所述下缸體1、上缸體4和導(dǎo)向套8通過(guò)螺栓連接,所述上缸體4和上缸蓋5通過(guò)螺栓連接。在上述技術(shù)方案中,密封圈6的作用是防止料漿進(jìn)入缸體內(nèi)部;導(dǎo)向環(huán)7和13的作用是防止活塞運(yùn)動(dòng)時(shí)與缸體直接接觸和摩擦并保護(hù)活塞和缸體不被損壞;液壓系統(tǒng)是本設(shè)計(jì)的關(guān)鍵,根據(jù)輸送管道內(nèi)的堵管壓力設(shè)定直動(dòng)式溢流閥17的最大工作壓力值,當(dāng)直動(dòng)溢流閥17達(dá)到預(yù)設(shè)開(kāi)啟的壓力時(shí)打開(kāi)。導(dǎo)向鍵9在導(dǎo)向套8的鍵槽內(nèi)滑動(dòng),防止活塞桿運(yùn)動(dòng)時(shí)發(fā)生旋轉(zhuǎn)或偏移;檢測(cè)元件2隨活塞桿11向上運(yùn)動(dòng),接觸到測(cè)量開(kāi)關(guān)3時(shí),發(fā)生報(bào)警。本實(shí)用新型的堵管檢測(cè)原理是同一段膏體管路壓力處處相等,直動(dòng)式溢流閥18根據(jù)堵管時(shí)管道的壓力設(shè)定其壓力值,當(dāng)輸送的壓力在正常范圍內(nèi),物料從管內(nèi)流過(guò),活塞桿11基本不動(dòng),當(dāng)管路發(fā)生堵管時(shí),輸送管路壓力增高,作用在活塞桿上的壓力增大,液壓工作腔的壓力也隨之增大,當(dāng)壓力增大至大于直動(dòng)式溢流閥17設(shè)定的壓力值時(shí),直動(dòng)式溢流閥17打開(kāi),液壓介質(zhì)構(gòu)成通路,液壓腔與液壓油箱相通,液壓腔內(nèi)的液壓介質(zhì)回到油箱,料衆(zhòng)推動(dòng)活塞桿向上運(yùn)動(dòng),同時(shí)檢測(cè)元件2隨活塞一起向上運(yùn)動(dòng),當(dāng)檢測(cè)元件2接觸到測(cè)量開(kāi)關(guān)3,壓力報(bào)警,從而快速完成管路堵管檢測(cè)。為了實(shí)現(xiàn)本檢測(cè)裝置的多次使用,讓動(dòng)力源與進(jìn)油口相連,通過(guò)進(jìn)油口,單向閥把液壓介質(zhì)注入液壓腔內(nèi),實(shí)現(xiàn)多次使用。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是針對(duì)煤礦膏體充填管路特點(diǎn),實(shí)現(xiàn)了膏體充填管路堵管的自動(dòng)化檢測(cè)。通過(guò)把本檢測(cè)裝置安裝于輸送管路之間,當(dāng)檢測(cè)裝置后面的管路出現(xiàn)堵管時(shí),料漿推動(dòng)活塞桿向上運(yùn)動(dòng),迫使液壓工作腔內(nèi)壓力增高,當(dāng)管路壓力增大到大于直動(dòng)式溢流閥設(shè)定的壓力時(shí),直動(dòng)式溢流閥打開(kāi),液壓腔與油箱相通,活塞桿向上運(yùn)動(dòng),檢測(cè)元件也隨活塞桿一起向上運(yùn)動(dòng),當(dāng)檢測(cè)元件接觸到檢測(cè)開(kāi)關(guān)時(shí),發(fā)出堵管報(bào)警信號(hào),外部的充填控制器采集到堵管報(bào)警信號(hào)后,自動(dòng)停止充填泵工作,保證整個(gè)管路的安全,通過(guò)堵管檢測(cè)報(bào)警位置,可快速判斷堵管位置,從而快速解決堵管問(wèn)題。

      圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是管路出現(xiàn)堵管時(shí)的示意圖。圖中序號(hào)下缸體1,檢測(cè)元件2,測(cè)量開(kāi)關(guān)3,上缸體4,上缸蓋5,密封圈6,導(dǎo)向環(huán)7,導(dǎo)向套8,導(dǎo)向鍵9,限位塊10,活塞桿11,活塞12,導(dǎo)向環(huán)13,密封圈14,壓力表15,單向閥16,直動(dòng)溢流閥17。
      具體實(shí)施方式
      以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。如圖1 圖2所示,這種壓力可調(diào)節(jié)型膏體充填管路堵管檢測(cè)裝置,由下缸體1,檢測(cè)元件2,測(cè)量開(kāi)關(guān)3,上缸體4,上缸蓋5,密封圈6,導(dǎo)向環(huán)7,導(dǎo)向套8,導(dǎo)向鍵9,限位塊10,活塞桿11,活塞12,導(dǎo)向環(huán)13,密封圈14,壓力表15,單向閥16,直動(dòng)溢流閥17構(gòu)成,其中所述的下缸體I內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向套8,導(dǎo)向套8上設(shè)有密封圈6和導(dǎo)向環(huán)7,導(dǎo)向套8與活塞桿11相配合,活塞桿11上裝有導(dǎo)向鍵9、限位擋塊10、檢測(cè)元件2和活塞12,活塞12上設(shè)有導(dǎo)向環(huán)13和密封圈14,與上缸體4上油口相連接的有壓力表15、單向閥16和直動(dòng)式溢流閥17,上缸體4上還裝有測(cè)量開(kāi)關(guān)3,上缸體4的頂部設(shè)有用于密封的上缸蓋5,下缸體1、上缸體4和導(dǎo)向套8通過(guò)螺栓連接,上缸體4和上缸蓋5通過(guò)螺栓連接。使用時(shí),把本檢測(cè)裝置的下缸體I安裝于輸送管路之間,當(dāng)檢測(cè)裝置后面的管路出現(xiàn)堵管時(shí)(如圖2),其檢測(cè)裝置處管路壓力增高,當(dāng)管路壓力增大到大于直動(dòng)式溢流閥17設(shè)置壓力時(shí),直動(dòng)式溢流閥17打開(kāi),使液壓腔和油箱相通,檢測(cè)元件2隨活塞桿11向上運(yùn)動(dòng),檢測(cè)元件2運(yùn)動(dòng)接觸到測(cè)量開(kāi)關(guān)3時(shí),發(fā)出堵管報(bào)警信號(hào),外部的充填控制系統(tǒng)采集到堵管報(bào)警后,自動(dòng)停止充填泵工作,保證整個(gè)管路的安全,通過(guò)堵管檢測(cè)報(bào)警位置,快速判斷堵管位置,從而能快 速解決堵管問(wèn)題。
      權(quán)利要求1. 一種壓力可調(diào)節(jié)型膏體充填管路堵管檢測(cè)裝置,包括有下缸體(I)和上缸體(4),其特征在于所述下缸體(I)內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向套(8),導(dǎo)向套(8)上設(shè)有密封圈(6)和導(dǎo)向環(huán)(7),所述導(dǎo)向套⑶與活塞桿(11)相配合,所述活塞桿(11)上裝有導(dǎo)向鍵(9)、限位擋塊(10)、 檢測(cè)元件(2)和活塞(12),所述活塞(12)上設(shè)有導(dǎo)向環(huán)(13)和密封圈(14),所述上缸體 ⑷的上油口與壓力表(15)、單向閥(16)和直動(dòng)式溢流閥(17)相連接,所述上缸體⑷上還裝有測(cè)量開(kāi)關(guān)(3),上缸體(4)的頂部設(shè)有用于密封的上缸蓋(5),所述下缸體(I)、上缸體(4)和導(dǎo)向套(8)通過(guò)螺栓連接,所述上缸體(4)和上缸蓋(5)通過(guò)螺栓連接。
      專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種壓力可調(diào)節(jié)型膏體充填管路堵管檢測(cè)裝置,包括有下缸體和上缸體,其特點(diǎn)是下缸體內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向套,導(dǎo)向套上設(shè)有密封圈和導(dǎo)向,導(dǎo)向套與活塞桿相配合,活塞桿上裝有導(dǎo)向鍵、限位擋塊、檢測(cè)元件和活塞,活塞上設(shè)有導(dǎo)向環(huán)和密封圈,上缸體的上油口與壓力表、單向閥和直動(dòng)式溢流閥相連接,上缸體上還裝有測(cè)量開(kāi)關(guān),上缸體的頂部設(shè)有用于密封的上缸蓋,下缸體、上缸體和導(dǎo)向套通過(guò)螺栓連接,上缸體和上缸蓋通過(guò)螺栓連接。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠性高、不需在管道上開(kāi)孔、成本低的特點(diǎn),特別適合膏體充填堵管的檢測(cè)。
      文檔編號(hào)G01L19/08GK202886022SQ20122050302
      公開(kāi)日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2012年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月27日
      發(fā)明者于金鳳, 陳亮, 馬俊丕, 王玉敏, 劉增旭 申請(qǐng)人:飛翼股份有限公司
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