專利名稱：鋰電池厚度自動檢測裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及厚度檢測裝置領(lǐng)域，特別是涉及一種鋰電池厚度自動檢測裝置。
背景技術(shù)：
隨著鋰電池技術(shù)廣泛應(yīng)用及生產(chǎn)完善，客戶對電池性能等多方面要求越來越高，特別是電池厚度參數(shù)。在鋰電池生產(chǎn)領(lǐng)域中，需要對生產(chǎn)的鋰電池進(jìn)行厚度檢測，檢測時一個鋰電池需要對多個區(qū)域進(jìn)行檢測。目前，測量鋰電池厚度是用卡尺或高度規(guī)進(jìn)行測量。但是，卡尺或高度規(guī)的測量效率低，僅能用作產(chǎn)品的抽檢，不能用于大規(guī)模生產(chǎn)的電池厚度，且二者對變形、扭曲、高突不平的鋰電池不能正確判斷。此外，在測量時測量人員的力度不能夠統(tǒng)一，造成測量結(jié)果不一樣，易造成產(chǎn)品的誤判，且手工測試效率低下。

實(shí)用新型內(nèi)容基于此，有必要針對現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)的問題，提供一種鋰電池厚度自動檢測裝置，其結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，檢測快速準(zhǔn)確，效率高，對鋰電池的厚度檢測進(jìn)行了標(biāo)準(zhǔn)化的統(tǒng)一，提聞了廣品質(zhì)量。一種鋰電池厚度自動檢測裝置，包括機(jī)臺本體，所述機(jī)臺本體包括底板、側(cè)板和頂板，所述頂板上開設(shè)有貫穿槽，所述底板、側(cè)板和頂板圍設(shè)成一容置腔體，所述底板上設(shè)有測試機(jī)構(gòu)和復(fù)位機(jī)構(gòu)，所述測試機(jī)構(gòu)設(shè)于所述容置腔體內(nèi)，所述復(fù)位機(jī)構(gòu)設(shè)于所述容置腔體外；所述測試機(jī)構(gòu)和復(fù)位機(jī)構(gòu)電性連接有電氣控制箱體，所述電氣控制箱體設(shè)于所述側(cè)板外側(cè)部的底板上；所述電氣控制箱體電性連接有數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換器，所述數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換器設(shè)于所述側(cè)板外側(cè)部的底板上；所述數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換器電性連接有計(jì)算機(jī)；所述電氣控制箱體控制所述測試機(jī)構(gòu)運(yùn)作，所述數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換器將所述測試機(jī)構(gòu)測試的數(shù)據(jù)傳送至所述計(jì)算機(jī)中，所述計(jì)算機(jī)自動記憶檢測的厚度數(shù)據(jù)；所述測試機(jī)構(gòu)連接有第一氣缸和百分表；所述第一氣缸設(shè)于所述頂板上，所述百分表設(shè)于所述貫穿槽中；所述第一氣缸與所述電氣控制箱體電性連接，所述百分表與所述數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換器電性連接。在其中一個實(shí)施例中，所述測試機(jī)構(gòu)包括上板、微調(diào)螺絲、下板、壓簧、導(dǎo)桿、限位塊和拉簧，所述上板連接于所述第一氣缸的氣缸桿，所述微調(diào)螺絲設(shè)于所述上板上，所述下板設(shè)于所述上板的正下方位置；所述壓簧一端連接于所述下板，所述壓簧的另一端連接于所述微調(diào)螺絲；所述微調(diào)螺絲中部開設(shè)有通孔，所述導(dǎo)桿的一端連接于所述下板，所述導(dǎo)桿的另一端設(shè)于所述通孔中；所述限位塊設(shè)于所述頂板上，所述拉簧一端連接于所述下板，所述拉簧的另一端連接于所述上板。在其中一個實(shí)施例中，所述復(fù)位機(jī)構(gòu)包括固定座、推塊、第二氣缸和微型開關(guān)，所述固定座設(shè)于底板上，所述推塊和微型開關(guān)均設(shè)于所述固定座上，所述第二氣缸的氣缸桿連接于所述推塊。在其中一個實(shí)施例中，所述側(cè)板包括第一側(cè)板和第二側(cè)板，所述第一側(cè)板和第二側(cè)板的內(nèi)側(cè)分別設(shè)有一導(dǎo)軌，所述上板的兩側(cè)部分別連接有一第一滑塊，所述下板的兩側(cè)部分別連接有一第二滑塊，所述第一滑塊和第二滑塊均設(shè)于所述導(dǎo)軌上，并沿所述導(dǎo)軌滑動。在其中一個實(shí)施例中，所述底板上設(shè)有檢測板，所述檢測板位于所述下板的正下方位置；所述檢測板中部設(shè)有球面螺絲，所述球面螺絲用于使所述檢測板與下板保持平行。在其中一個實(shí)施例中，所述機(jī)架本上設(shè)有掃描槍，所述掃描槍與電氣控制箱體電性連接。在其中一個實(shí)施例中，所述底板的兩端上部分別設(shè)有一控制開關(guān)，所述控制開關(guān)電性連接于所述電氣控制箱體。在其中一個實(shí)施例中，所述底板兩端設(shè)有手把，所述手把便于移動本自動檢測裝置；所述底板與第二側(cè)板之間設(shè)有加強(qiáng)筋。上述鋰電池厚度自動檢測裝置，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，所述電氣控制箱體控制所述測試裝置快速完成鋰電池厚度的測試，所述數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換器將測試數(shù)據(jù)傳送至計(jì)算機(jī)。測試時，整個鋰電池的檢測過程只需先將鋰電池掃描并放置于所述檢測板上，然后按下控制開關(guān)便可完成。本實(shí)用新型方便準(zhǔn)確找出電池的最高點(diǎn)，操作簡單、方便，并且為產(chǎn)品提供數(shù)據(jù)的追溯性。所述檢測板中部安裝所述球面螺絲，便于將所述下板與檢測板快速調(diào)整至平行，裝配簡單、調(diào)節(jié)靈活。本實(shí)用新型成本低，實(shí)用性強(qiáng)，使用范圍廣，提高了鋰電池的生產(chǎn)效率，有效的降低鋰電池測厚裝置的成本，易形成產(chǎn)業(yè)規(guī)模化。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)立體圖。圖2為本實(shí)用新型的主視圖。圖3為本實(shí)用新型的俯視圖。以下是本實(shí)用新型零部件符號標(biāo)記說明:機(jī)臺本體10、底板11、檢測板110、第一側(cè)板12、第二側(cè)板13、導(dǎo)軌14、頂板15、貫穿槽150、加強(qiáng)筋16、手把17、測試機(jī)構(gòu)20、上板21、第一滑塊210、微調(diào)螺絲22、下板23、第二滑塊230、壓簧24、導(dǎo)桿25、限位塊26、拉簧27、第一氣缸28、百分表29、復(fù)位機(jī)構(gòu)30、推塊31、第二氣缸32、微型開關(guān)33、電氣控制箱體40、數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換器50、計(jì)算機(jī)60、掃描槍70、控制開關(guān)80。
具體實(shí)施方式
為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的特征、技術(shù)手段以及所達(dá)到的具體目的、功能，解析本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)與精神，藉由
以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型的詳述得到進(jìn)一步的了解。一種鋰電池厚度自動檢測裝置，包括機(jī)臺本體10，所述機(jī)臺本體10包括底板11、側(cè)板和頂板15,側(cè)板設(shè)于底板11上,頂板15設(shè)于側(cè)板的頂部。側(cè)板包括第一側(cè)板12和第二側(cè)板13,頂板15上開設(shè)有貫穿槽150。底板11、側(cè)板和頂板15圍設(shè)成一容置腔體。底板11上設(shè)有測試機(jī)構(gòu)20和復(fù)位機(jī)構(gòu)30。測試機(jī)構(gòu)20設(shè)于容置腔體內(nèi)，復(fù)位機(jī)構(gòu)30設(shè)于容置腔體外。測試機(jī)構(gòu)20包括上板21、微調(diào)螺絲22、下板23、壓簧24、導(dǎo)桿25、限位塊26和拉簧27。上板21連接于第一氣缸28的氣缸桿,微調(diào)螺絲22設(shè)于上板21上,下板23設(shè)于上板21的正下方位置。壓簧24 —端連接于下板23，壓簧24的另一端連接于微調(diào)螺絲22。微調(diào)螺絲22中部開設(shè)有通孔，導(dǎo)桿25的一端固定連接于下板23，導(dǎo)桿25的另一端活動設(shè)于通孔中。限位塊26設(shè)于頂板15上，拉簧27 —端連接于下板23，拉簧27的另一端連接于上板21。壓簧24用于根據(jù)鋰電池的不同厚度來調(diào)整微調(diào)螺絲22對拉簧27的協(xié)調(diào)力；拉簧27用于提起下板23。該復(fù)位機(jī)構(gòu)30包括固定座(圖中未標(biāo)示)、推塊31、第二氣缸32和微型開關(guān)33。固定座設(shè)于底板11上，推塊31和微型開關(guān)33均設(shè)于固定座上，第二氣缸32的氣缸桿連接于推塊31。第二氣缸32的氣缸桿推出時，氣缸桿推動推塊31移動，推塊31觸動微型開關(guān)33，微型開關(guān)33為復(fù)位開關(guān)，測試機(jī)構(gòu)20開始復(fù)位。測試機(jī)構(gòu)20和復(fù)位機(jī)構(gòu)30電性連接有電氣控制箱體40，電氣控制箱體40設(shè)于側(cè)板外側(cè)部的底板11上。電氣控制箱體40電性連接有數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換器50，數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換器50設(shè)于側(cè)板外側(cè)部的底板11上，并通過固定塊固定。數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換器50電性連接有計(jì)算機(jī)60，計(jì)算機(jī)60用于記錄測試的厚度數(shù)據(jù)，并長期存儲。電氣控制箱體40控制測試機(jī)構(gòu)20運(yùn)作，數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換器50將測試機(jī)構(gòu)20測試的數(shù)據(jù)傳送至計(jì)算機(jī)60中，計(jì)算機(jī)60自動記憶檢測的厚度數(shù)據(jù)。所述微調(diào)螺絲22與電氣控制箱體40電性連接，電氣控制箱體40控制微調(diào)螺絲22來調(diào)節(jié)對拉簧27的協(xié)調(diào)力。測試機(jī)構(gòu)20連接有第一氣缸28和百分表29。第一氣缸28設(shè)于頂板15上,百分表29設(shè)于貫穿槽150中。第一氣缸28控制測試機(jī)構(gòu)20運(yùn)作，百分表29用于測試鋰電池的厚度。第一氣缸28與所述電氣控制箱體40電性連接，百分表29與數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換器50電性連接。電氣控制箱體40控制第一氣缸28動作，百分將測試的厚度數(shù)據(jù)傳送至數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換器50中。所述第一側(cè)板12和第二側(cè)板13的內(nèi)側(cè)分別設(shè)有一導(dǎo)軌14。上板21的兩側(cè)部分別連接有一第一滑塊210，下板23的兩側(cè)部分別連接有一第二滑塊230，第一滑塊210和第二滑塊230均設(shè)于導(dǎo)軌14上，并沿導(dǎo)軌14滑動。該底板11上設(shè)有檢測板110，檢測板110位于下板23的正下方位置。檢測板110中部設(shè)有球面螺絲，球面螺絲用于使檢測板110與下板23保持平行，便于調(diào)整檢測板110的位置，操作方便、快捷。機(jī)架本體上設(shè)有掃描槍70，掃描槍70與電氣控制箱體40電性連接。電氣控制箱體40控制掃描槍70對待檢測的鋰電池進(jìn)行掃描。該底板11的兩端上部分別設(shè)有一控制開關(guān)80，控制開關(guān)80電性連接于電氣控制箱體40。底板11兩端外側(cè)還設(shè)有手把17，其便于移動本自動檢測裝置。底板11與第二側(cè)板13之間設(shè)有加強(qiáng)筋16。在使用本實(shí)用新型時，首先調(diào)整檢測板110和下板23的位置，將下板23與檢測板110貼合，保持所述球面螺絲壓緊不動，并通過無頭螺絲固定好檢測板110的位置。調(diào)整完畢后，先通過所述掃描槍70對待測的鋰電池的條碼進(jìn)行掃描，并把掃描的條碼信息傳送至所述計(jì)算機(jī)60中，計(jì)算機(jī)60自動記錄鋰電池的條碼信息；再將掃描后的鋰電池置放于所述檢測板110上。待鋰電池放置完成后，按下所述控制開關(guān)80，此時，所述第一氣缸28得電，所述電氣控制箱體40控制所述第一氣缸28動作，第一氣缸28的氣缸桿推動所述上板21向下移動。待第一氣缸28的氣缸桿達(dá)到所述限位塊26的位置時，所述上板21停止移動，同時，所述上板21擠壓所述壓簧24，在壓簧24的作用下，所述下板23繼續(xù)向下移動，直至下板23接觸到鋰電池的最高點(diǎn)，此時，所述百分表29測出鋰電池的厚度。百分表29將厚度數(shù)據(jù)傳送至所述數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換器50。然后，所述第二氣缸32的氣缸桿推出，其推動所述推塊31移動，所述推塊31先觸動數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換器50的按鈕，數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換器50把厚度數(shù)據(jù)傳送至計(jì)算機(jī)60中，計(jì)算機(jī)60自動記錄厚度數(shù)據(jù)。此時，推塊31繼續(xù)移動，在推動所述微型開關(guān)33，微型開關(guān)33開啟后,所述電氣控制箱體40控制第一氣缸28、第二氣缸32和測試機(jī)構(gòu)20自動復(fù)位，完成整個測試過程。綜上所述，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，實(shí)用性強(qiáng)，使用范圍廣，提高了鋰電池的生產(chǎn)效率，有效的降低鋰電池測厚裝置的成本，易形成產(chǎn)業(yè)規(guī)模化，對鋰電池的厚度檢測進(jìn)行了標(biāo)準(zhǔn)化的統(tǒng)一，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種鋰電池厚度自動檢測裝置，包括機(jī)臺本體，所述機(jī)臺本體包括底板、側(cè)板和頂板，所述頂板上開設(shè)有貫穿槽，所述底板、側(cè)板和頂板圍設(shè)成一容置腔體，其特征在于，所述底板上設(shè)有測試機(jī)構(gòu)和復(fù)位機(jī)構(gòu)，所述測試機(jī)構(gòu)設(shè)于所述容置腔體內(nèi)，所述復(fù)位機(jī)構(gòu)設(shè)于所述容置腔體外；所述測試機(jī)構(gòu)和復(fù)位機(jī)構(gòu)電性連接有電氣控制箱體，所述電氣控制箱體設(shè)于所述側(cè)板外側(cè)部的底板上；所述電氣控制箱體電性連接有數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換器，所述數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換器設(shè)于所述側(cè)板外側(cè)部的底板上；所述數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換器電性連接有計(jì)算機(jī)；所述電氣控制箱體控制所述測試機(jī)構(gòu)運(yùn)作，所述數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換器將所述測試機(jī)構(gòu)測試的數(shù)據(jù)傳送至所述計(jì)算機(jī)中，所述計(jì)算機(jī)自動記憶檢測的厚度數(shù)據(jù)；所述測試機(jī)構(gòu)連接有第一氣缸和百分表；所述第一氣缸設(shè)于所述頂板上，所述百分表設(shè)于所述貫穿槽中；所述第一氣缸與所述電氣控制箱體電性連接，所述百分表與所述數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換器電性連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池厚度自動檢測裝置，其特征在于，所述測試機(jī)構(gòu)包括上板、微調(diào)螺絲、下板、壓簧、導(dǎo)桿、限位塊和拉簧，所述上板連接于所述第一氣缸的氣缸桿，所述微調(diào)螺絲設(shè)于所述上板上，所述下板設(shè)于所述上板的正下方位置；所述壓簧一端連接于所述下板，所述壓簧的另一端連接于所述微調(diào)螺絲；所述微調(diào)螺絲中部開設(shè)有通孔，所述導(dǎo)桿的一端連接于所述下板，所述導(dǎo)桿的另一端設(shè)于所述通孔中；所述限位塊設(shè)于所述頂板上，所述拉簧一端連接于所述下板，所述拉簧的另一端連接于所述上板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池厚度自動檢測裝置，其特征在于，所述復(fù)位機(jī)構(gòu)包括固定座、推塊、第二氣缸和微型開關(guān)，所述固定座設(shè)于底板上，所述推塊和微型開關(guān)均設(shè)于所述固定座上，所述第二氣缸的氣缸桿連接于所述推塊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋰電池厚度自動檢測裝置，其特征在于，所述側(cè)板包括第一側(cè)板和第二側(cè)板，所述第一側(cè)板和第二側(cè)板的內(nèi)側(cè)分別設(shè)有一導(dǎo)軌，所述上板的兩側(cè)部分別連接有一第一滑塊，所述下板的兩側(cè)部分別連接有一第二滑塊，所述第一滑塊和第二滑塊均設(shè)于所述導(dǎo)軌上，并沿所述導(dǎo)軌滑動。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池厚度自動檢測裝置，其特征在于，所述底板上設(shè)有檢測板，所述檢測板位于所述下板的正下方位置；所述檢測板中部設(shè)有球面螺絲，所述球面螺絲用于使所述檢測板與下板保持平行。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池厚度自動檢測裝置，其特征在于，所述機(jī)架本上設(shè)有掃描槍，所述掃描槍與電氣控制箱體電性連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池厚度自動檢測裝置，其特征在于，所述底板的兩端上部分別設(shè)有一控制開關(guān)，所述控制開關(guān)電性連接于所述電氣控制箱體。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池厚度自動檢測裝置，其特征在于，所述底板兩端設(shè)有手把，所述手把便于移動本自動檢測裝置；所述底板與第二側(cè)板之間設(shè)有加強(qiáng)筋。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種鋰電池厚度自動檢測裝置，包括機(jī)臺本體，機(jī)臺本體上測試機(jī)構(gòu)和復(fù)位機(jī)構(gòu)。測試機(jī)構(gòu)和復(fù)位機(jī)構(gòu)電性連接有電氣控制箱體，電氣控制箱體電性連接有數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換器，數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換器電性連接有計(jì)算機(jī)。電氣控制箱體控制測試機(jī)構(gòu)運(yùn)作，數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換器將測試機(jī)構(gòu)測試的數(shù)據(jù)傳送至計(jì)算機(jī)中，計(jì)算機(jī)自動記憶檢測的厚度數(shù)據(jù)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，檢測快速準(zhǔn)確，效率高，對鋰電池的厚度檢測進(jìn)行了標(biāo)準(zhǔn)化的統(tǒng)一，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，易形成產(chǎn)業(yè)規(guī)?；?。
文檔編號G01B5/06GK203011303SQ201220686679
公開日2013年6月19日 申請日期2012年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月13日
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