專利名稱：用最大氣泡法測(cè)量熔體表面張力的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型的技術(shù)方案涉及測(cè)試液體表面張力技術(shù)，具體地說是用最大氣泡法測(cè)量熔體表面張力的裝置。
背景技術(shù)：
熔體表面張力是重要的液體物理化學(xué)性質(zhì)的參數(shù)，是影響多相體系的相互傳質(zhì)和的反應(yīng)的關(guān)鍵因素之一。而對(duì)于鎂合金熔體，通過測(cè)量其表面張力，反映了合金元素在熔體表面的富集程度，從而對(duì)阻燃鎂合金的研究有重要的指導(dǎo)意義。目前測(cè)量高溫熔體表面張力的測(cè)量方法主要有最大氣泡法、電磁懸浮法、拉筒法和靜滴法，其中最大氣泡法是裝置最簡(jiǎn)易、操作簡(jiǎn)單的測(cè)量方法。最大氣泡法由Simon于1851年提出，后由Canter、Jaeger分別從理論和實(shí)用角度加以發(fā)展。實(shí)驗(yàn)基本步驟是,將一毛細(xì)石英管插入待測(cè)液體內(nèi)部，再向管中緩慢的通入惰性氣體，隨著吹入氣體壓力的增大，氣泡逐漸長大，當(dāng)氣泡恰好是半球時(shí)，氣泡內(nèi)的壓力達(dá)到最大值，此時(shí)通過測(cè)量氣泡壓力，計(jì)算得到液體的表面張力值。但是，現(xiàn)有的最大氣泡法測(cè)量高溫熔體表面張力的裝置具有無法滿足測(cè)量的精度、無法測(cè)量高溫熔體表面張力和裝置太復(fù)雜的缺點(diǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供用最大氣泡法測(cè)量熔體表面張力的裝置，對(duì)通入的氬氣采用穩(wěn)壓計(jì)和微調(diào)針型閥，采用升降機(jī)構(gòu)固定毛細(xì)石英管，并用百分表記錄其下降到熔體的深度，從而克服了現(xiàn)有技術(shù)無法滿足測(cè)量熔體表面張力的精度、無法測(cè)量高溫熔體表面張力和裝置太復(fù)雜的缺點(diǎn)。本實(shí)用新型解決該技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:最大氣泡法測(cè)量熔體表面張力的裝置，包括氬氣瓶、氬氣減壓器、大量程浮子流量計(jì)、穩(wěn)壓計(jì)、針型閥、微調(diào)針型閥、CaCl2干燥瓶、小量程浮子流量計(jì)、三通管道、U型壓力計(jì)、溫度控制儀、熱電偶、毛細(xì)石英管、石墨坩堝、坩堝電阻爐、升降機(jī)構(gòu)和百分表；其中氬氣減壓器與氬氣瓶間采用螺紋連接，大量程浮子流量計(jì)與氬氣減壓器間采用螺紋連接，穩(wěn)壓計(jì)與大量程浮子流量計(jì)和針型閥之間采用橡膠管連接，CaCl2干燥瓶與微調(diào)針形型閥和小量程浮子流量計(jì)之間采用橡膠管連接，小量程浮子流量計(jì)與三通管道之間采用螺紋連接，三通管道與U型壓力計(jì)和毛細(xì)石英管之間用醫(yī)用乳膠管連接，所有橡膠管連接和醫(yī)用乳膠管連接的連接處均用緊固環(huán)固定，毛細(xì)石英管安置在升降機(jī)構(gòu)上，在測(cè)量操作過程中根據(jù)需要，通過調(diào)整升降機(jī)構(gòu)的升降，使毛細(xì)石英管下降到恰好接觸合金熔體表面或使毛細(xì)石英管插入合金液體表面之下，熱電偶插入裝在石墨坩堝中的熔體內(nèi)部，溫度控制儀和熱電偶間用銅導(dǎo)線連接，石墨坩堝置于坩堝電阻爐內(nèi)，升降機(jī)構(gòu)和百分表間用緊固環(huán)固定，最終安裝成整體的最大氣泡法測(cè)量熔體表面張力的裝置。上述最大氣泡法測(cè)量熔體表面張力的裝置，所述氬氣瓶的瓶中裝有的氬氣的體積百分比濃度為99.9%。[0007]上述最大氣泡法測(cè)量熔體表面張力的裝置，所述氬氣減壓器采用氬氣壓力表，公稱直徑為Φ 60mm，測(cè)量范圍為O 25MPa。上述最大氣泡法測(cè)量熔體表面張力的裝置，所述大量程浮子流量計(jì)和小量程浮子流量計(jì)均采用玻璃管浮子流量計(jì)，大量程浮子流量計(jì)的量程為O 10L/min，小量程浮子流量計(jì)的量程為O 100mL/min。上述最大氣泡法測(cè)量熔體表面張力的裝置，所述穩(wěn)壓計(jì)為玻璃鋼貯氣容器。上述最大氣泡法測(cè)量熔體表面張力的裝置，所述熱電偶采用型號(hào)為WRN-130K，其測(cè)量范圍為O 1300°C。上述最大氣泡法測(cè)量熔體表面張力的裝置，所述毛細(xì)石英管的管內(nèi)半徑為2.86mm上述最大氣泡法測(cè)量熔體表面張力的裝置，所述百分表最大量程為5mm，精度為
0.0lmm0上述最大氣泡法測(cè)量熔體表面張力的裝置，所述針型閥、微調(diào)針型閥、CaCl2干燥瓶、U型壓力計(jì)、溫度控制儀、石墨坩堝、坩堝電阻爐和升降機(jī)構(gòu)均為本技術(shù)領(lǐng)域所通用的儀器和部件，只要能符合測(cè)量熔體表面張力所需的參數(shù)條件，并無特別要求。上述最大氣泡法測(cè)量熔體表面張力的裝置，所述儀器和部件均通過公知途徑獲得。
上述最大氣泡法測(cè)量熔體表面張力的裝置，所述儀器和部件的連接和安裝方法是本領(lǐng)域技術(shù)人員所能掌握的。應(yīng)用上述最大氣泡法測(cè)量熔體表面張力的裝置來測(cè)量熔體表面張力的氬氣流程和計(jì)算原理為:氬氣經(jīng)過氬氣減壓器、大量程浮子流量計(jì)、穩(wěn)壓計(jì)、針型閥和微調(diào)針型閥，通入裝有CaCl2的干燥瓶中進(jìn)行干燥，干燥后氬氣通過小量程浮子流量計(jì)，經(jīng)過三通管道分成兩路，一路氬氣進(jìn)入到U型壓力計(jì)，另一路氬氣經(jīng)毛細(xì)石英管通入熔體內(nèi)。U型壓力計(jì)兩邊的壓力差等于氣泡產(chǎn)生的壓力和毛細(xì)石英管插入熔體內(nèi)部產(chǎn)生的壓力之和，即Pο / r+ P 2gh2 ①式中P1SU形壓力計(jì)中溶液的密度；g為重力加速度屯為U型壓力計(jì)左右兩邊的最大壓力差高度，即氣泡內(nèi)、外的最大壓力差；σ為熔體表面張力；r為毛細(xì)石英管的半徑；P 2為熔體的密度；h2為毛細(xì)石英管插入熔體的深度；進(jìn)一步推導(dǎo)出表明張力σ的表達(dá)式為:σ =gr ( P P 2h2) /2 ②應(yīng)用上述最大氣泡法測(cè)量熔體表面張力的裝置來測(cè)量熔體表面張力的具體步驟是(以下所舉的熔體為合金熔體，但是完全可以同樣用于其它熔體):第一步，采用坩堝電阻爐對(duì)在石墨坩堝內(nèi)的合金原料加熱至所有金屬原料熔化，并在此高溫下進(jìn)行熔煉,待完全熔煉成為合金熔體后攪拌一段時(shí)間，除去表面雜質(zhì),再保溫10分鐘；第二步，通過調(diào)整升降機(jī)構(gòu)，使毛細(xì)石英管下降到恰好接觸合金熔體表面，此時(shí)調(diào)整百分表托架，使百分表的芯端部與升降機(jī)構(gòu)水平臂平面接觸，將刻度盤對(duì)零，下降升降機(jī)構(gòu)，使毛細(xì)石英管插入合金液體表面之下，記錄毛細(xì)石英管下降的精確深度h2 ；第三步，固定好第二步中各個(gè)部件的高度，打開爐蓋和氬氣瓶的氣閥，并通過氬氣減壓器、針型閥和微調(diào)針型閥控制氬氣氣體流量大小，將氬氣氣體流量控制在18 20毫升/分以內(nèi)，此時(shí)U型壓力計(jì)兩側(cè)開始出現(xiàn)壓差，當(dāng)合金熔體內(nèi)部能夠穩(wěn)定、緩慢的產(chǎn)生氣泡時(shí)，觀察U型壓力計(jì)兩側(cè)壓差值將由小到大變化，到達(dá)一最大值后，即氣泡成為半球形，此時(shí)氣泡半徑最小等于毛細(xì)石英管內(nèi)半徑r時(shí)，U型壓力計(jì)兩端壓差因?yàn)闅馀萜屏淹蝗粶p小，記錄下U型壓力計(jì)左右兩端的最大液面差值Ii1 ；第四步，帶入公式②中進(jìn)行計(jì)算便可得到合金熔體的表面張力。本實(shí)用新型的有益效果是:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:由于對(duì)通入的氬氣采用穩(wěn)壓計(jì)并配合使用微調(diào)針型閥，使氬氣氣體緩慢通入到熔體中，從而消除了因惰性氣體通入不穩(wěn)定對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果準(zhǔn)確性的影響；又采用升降機(jī)構(gòu)固定毛細(xì)石英管，通過調(diào)整升降機(jī)構(gòu)，使毛細(xì)石英管下降到恰好接觸熔體表面，此時(shí)調(diào)整百分表托架，使百分表的芯端部與升降機(jī)構(gòu)水平臂平面接觸，保證百分表記錄其下降到熔體的深度，消除了熔體成分不均勻?qū)?duì)測(cè)量結(jié)果的影響，從而提高了最大氣泡法測(cè)量熔體表面張力的精度。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

圖1為本實(shí)用新型最大氣泡法測(cè)量熔體表面張力的裝置的構(gòu)成示意圖。圖中，1.1S氣瓶,2.1S氣減壓器，3.大量程浮子流量計(jì)，4.穩(wěn)壓計(jì),5.針型閥，
6.微調(diào)針型閥，7.CaCl2干燥瓶，8.小量程浮子流量計(jì)，9.三通管道，10.U形壓力計(jì)，11.溫度控制儀，12.熱電偶，13.毛細(xì)石英管，14.石墨坩堝，15.熔體，16.坩堝電阻爐，17.升降機(jī)構(gòu)，18.百分表。
具體實(shí)施方式
圖1所示實(shí)施例表明，最大氣泡法測(cè)量熔體表面張力的裝置包括氬氣瓶(I)、氬氣減壓器(2)、大量程浮子流量計(jì)(3)、穩(wěn)壓計(jì)(4)、針型閥(5)、微調(diào)針型閥(6)、CaCl2干燥瓶(7)、小量程浮子流量計(jì)(8)、三通管道(9)、U型壓力計(jì)(10)、溫度控制儀(11)、熱電偶
(12)、毛細(xì)石英管(13)、石墨坩堝(14)、坩堝電阻爐(16)、升降機(jī)構(gòu)(17)和百分表(18)，待測(cè)的熔體(15)置于石墨坩堝(14)內(nèi)；其中，氬氣減壓器(2)與氬氣瓶(I)采用螺紋連接；大量程浮子流量計(jì)(3)與氬氣減壓器(2)也采用螺紋連接；穩(wěn)壓計(jì)(4)與大量程浮子流量計(jì)(3)和針型閥(5)之間采用橡膠管連接，CaCl2干燥瓶(7)與微調(diào)針形型閥(6)和小量程浮子流量計(jì)(8)之間也采用橡膠管連接，小量程浮子流量計(jì)(8)與三通管道(9)之間采用螺紋連接，三通管道(9)與U型壓力計(jì)(10)和毛細(xì)石英管(13)之間用醫(yī)用乳膠管連接，所有橡膠管連接和醫(yī)用乳膠管連接的連接處均用緊固環(huán)固定，毛細(xì)石英管(13)安置在升降機(jī)構(gòu)(17)上，熱電偶(12)插入在石墨坩堝(14)中的熔體(15)內(nèi)部，溫度控制儀(11)和熱電偶(12)間用銅導(dǎo)線連接，石墨坩堝(14)置于坩堝電阻爐(16)內(nèi)，升降機(jī)構(gòu)(17)和百分表
(18)間用緊固環(huán)固定，最終安裝成整體的最大氣泡法測(cè)量熔體表面張力的裝置。本圖顯示毛細(xì)石英管(13)與熱電偶(12)均插入在石墨坩堝(14)中的熔體(15)內(nèi)部。下例實(shí)施例僅列舉了合金熔體表面張力的測(cè)量，但是完全可以同樣用于其它熔體表面張力的測(cè)量。實(shí)施例1按照上述圖1所示實(shí)施例安裝成最大氣泡法測(cè)量熔體表面張力的裝置，其中氬氣瓶(I)的瓶中裝有的氬氣的體積百分比濃度為99.9%;氬氣減壓器(2)采用氬氣壓力表，公稱直徑為Φ60πιπι，測(cè)量范圍為O 25MPa ;大量程浮子流量計(jì)(3)和小量程浮子流量計(jì)(8)均采用玻璃管浮子流量計(jì)，大量程浮子流量計(jì)(3)的量程為O 10L/min，小量程浮子流量計(jì)(8)的量程為O lOOmL/min ;穩(wěn)壓計(jì)(4)為玻璃鋼貯氣容器；毛細(xì)石英管(13)的管內(nèi)半徑為2.86mm ;百分表(18)最大量程為5mm，精度為0.0lmm ;熱電偶(12)的型號(hào)為WRN-130K，其測(cè)量范圍為O 1300°C。用上述裝置測(cè)量AZ91D鎂合金(Mg-9A1_0.8Zn_0.4Mn wt.%)熔體(15)的表面張力，步驟是:第一步，分別稱取鎂錠90.3g、鋁錠8.5g、鋅錠0.8g和錳錠0.4g，將坩堝電阻爐
(16)設(shè)定加熱溫度為750°C，當(dāng)坩堝電阻爐(16)的溫度升至450°C時(shí)，向石墨坩堝(14)中加入預(yù)先稱量好的鎂錠，并開始通入C02/SF6混合氣體作為保護(hù)氣體，待鎂錠完全熔化后加入鋁錠和鋅錠，繼續(xù)加熱至所有金屬原料熔化，并在此高溫下進(jìn)行熔煉，待完全熔煉成為合金熔體(15)后攪拌一段時(shí)間，除去表面雜質(zhì)，再保溫10分鐘；第二步，通過調(diào)整升降機(jī)構(gòu)(17)，使毛細(xì)石英管(13)下降到恰好接觸合金熔體
(15)表面，此時(shí)調(diào)整百分表(18)托架，使百分表(18)的芯端部與升降機(jī)構(gòu)(17)水平臂平面接觸，將刻度盤對(duì)零，下降升降機(jī)構(gòu)(17)，使毛細(xì)石英管(13)插入合金熔體(15)表面之下，記錄毛細(xì)石英管(13)下降的精確深度h2=3mm ；第三步，固定好第二步中各個(gè)部件的高度，打開坩堝電阻爐(16)的爐蓋和氬氣瓶
(I)的氣閥，并通過氬氣減壓器(2 )、針型閥(5 )和微調(diào)針型閥(6 )控制氬氣氣體流量大小，將氬氣氣體流量控制在18 20毫升/分以內(nèi)，此時(shí)U型壓力計(jì)(10)兩側(cè)開始出現(xiàn)壓差，當(dāng)合金熔體(15)內(nèi)部能夠穩(wěn)定、緩慢的產(chǎn)生氣泡時(shí)，觀察U型壓力計(jì)(10)兩側(cè)壓差值將由小到大變化，到達(dá)一個(gè)最大值后，即氣泡成為半球形，此時(shí)氣泡半徑最小等于毛細(xì)石英管(13)內(nèi)半徑r時(shí)，U型壓力計(jì)(10)兩端壓差因?yàn)闅馀萜屏淹蝗粶p小，記錄下U型壓力計(jì)(10)左右兩端的最大液面差值；第四步，代入上述公式②中進(jìn)行計(jì)算，便可得到合金熔體(15)的表面張力:已知水的密度為1.0g/cm3, AZ91D的密度為1.82g/cm3，重力加速度為9.8m/s2，毛細(xì)石英管(13)半徑為2.86mm，求得AZ91D的熔體(15)在750°C的表面張力為0.974N/m。實(shí)施例2本實(shí)施例所用最大氣泡法測(cè)量熔體表面張力的裝置同實(shí)施例1。用上述裝置測(cè)量Mg-1.2Ca-l.2Ce (wt.%)阻燃鎂合金熔體的表面張力，步驟是:[0041 ] 第一步，分別稱取鎂錠92g，Mg-30%Ce中間合金4g，Mg_30%Ca中間合金4g，將坩堝電阻爐(16)設(shè)定加熱溫度為750°C，當(dāng)坩堝電阻爐(16)的溫度升至450°C時(shí)，向石墨坩堝
(14)中加入預(yù)先稱量好的鎂錠，并開始通入C02/SF6混合氣體作為保護(hù)氣體，待鎂錠完全熔化后加入Mg-Ca和Mg-Ce中間合金，繼續(xù)加熱至所有金屬原料熔化，并在此高溫下進(jìn)行熔煉，待完全熔煉成為合金熔體(15)后攪拌一段時(shí)間，除去表面雜質(zhì),再保溫10分鐘；第二步，通過調(diào)整升降機(jī)構(gòu)(17)，使毛細(xì)石英管(13)下降到恰好接觸合金熔體
(15)表面，此時(shí)調(diào)整百分表(18)托架，使百分表(18)的芯端部與升降機(jī)構(gòu)(17)水平臂平面接觸，將刻度盤對(duì)零，下降升降機(jī)構(gòu)(17)，使毛細(xì)石英管(13)插入合金熔體(15)表面之下，記錄毛細(xì)石英管(13)下降的精確深度h2=3mm ；[0043]第三步，固定好第二步中各個(gè)部件的高度，打開坩堝電阻爐(16)的爐蓋和氬氣瓶
(I)的氣閥，并通過氬氣減壓器(2 )、針型閥(5 )和微調(diào)針型閥(6 )控制氬氣氣體流量大小，將氬氣氣體流量控制在18 20毫升/分以內(nèi)，此時(shí)U型壓力計(jì)(10)兩側(cè)開始出現(xiàn)壓差，當(dāng)合金熔體(15)內(nèi)部能夠穩(wěn)定、緩慢的產(chǎn)生氣泡時(shí)，觀察U型壓力計(jì)(10)兩側(cè)壓差值將由小到大變化，到達(dá)一個(gè)最大值后，即氣泡成為半球形，此時(shí)氣泡半徑最小等于毛細(xì)石英管(13)內(nèi)半徑r時(shí)，U型壓力計(jì)(10)兩端壓差因?yàn)闅馀萜屏淹蝗粶p小，記錄下U型壓力計(jì)(10)左右兩端的最大液面差值Ii1=SOmm ；第四步，代入公式②中進(jìn)行計(jì)算便可得到合金熔體(15)的表面張力:已知水的密度為1.0g/cm3, Mg-1.2Ca-l.2Ce的密度為1.72g/cm3,重力加速度為9.8m/s2，毛細(xì)石英管
(13)半徑為2.86mm，求得Mg-L 2Ca_l.2Ce的熔體(15)在750°C的表面張力為0.628N/m。上述實(shí)施例中所用的針型閥(5)、微調(diào)針型閥(6)、CaCl2干燥瓶(7)、U型壓力計(jì)(10)、溫度控制儀(11)、熱電偶(12)、石墨坩堝(14)、坩堝電阻爐(16)和升降機(jī)構(gòu)(17)均為本技術(shù)領(lǐng)域所通用的儀器和部件，只要能符合測(cè)量熔體表面張力所需的參數(shù)條件，并無特別要求。
權(quán)利要求1.最大氣泡法測(cè)量熔體表面張力的裝置，其特征在于:包括氬氣瓶、氬氣減壓器、大量程浮子流量計(jì)、穩(wěn)壓計(jì)、針型閥、微調(diào)針型閥、CaCl2干燥瓶、小量程浮子流量計(jì)、三通管道、U型壓力計(jì)、溫度控制儀、熱電偶、毛細(xì)石英管、石墨坩堝、坩堝電阻爐、升降機(jī)構(gòu)和百分表；其中氬氣減壓器與氬氣瓶間采用螺紋連接，大量程浮子流量計(jì)與氬氣減壓器間采用螺紋連接，穩(wěn)壓計(jì)與大量程浮子流量計(jì)和針型閥之間采用橡膠管連接，CaCl2干燥瓶與微調(diào)針形型閥和小量程浮子流量計(jì)之間采用橡膠管連接，小量程浮子流量計(jì)與三通管道之間采用螺紋連接，三通管道與U型壓力計(jì)和毛細(xì)石英管之間用醫(yī)用乳膠管連接，所有橡膠管連接和醫(yī)用乳膠管連接的連接處均用緊固環(huán)固定，毛細(xì)石英管安置在升降機(jī)構(gòu)上，在測(cè)量操作過程中根據(jù)需要，通過調(diào)整升降機(jī)構(gòu)的升降，使毛細(xì)石英管下降到恰好接觸合金熔體表面或使毛細(xì)石英管插入合金液體表面之下，熱電偶插入裝在石墨坩堝中的熔體內(nèi)部，溫度控制儀和熱電偶間用銅導(dǎo)線連接，石墨坩堝置于坩堝電阻爐內(nèi)，升降機(jī)構(gòu)和百分表間用緊固環(huán)固定，最終安裝成整體的最大氣泡法測(cè)量熔體表面張力的裝置。
2.按照權(quán)利要求1所說最大氣泡法測(cè)量熔體表面張力的裝置，其特征在于:所述氬氣瓶的瓶中裝有的氬氣的體積百分比濃度為99.9%。
3.按照權(quán)利要求1所說最大氣泡法測(cè)量熔體表面張力的裝置，其特征在于:所述氬氣減壓器采用氬氣壓力表，公稱直徑為Φ60 mm，測(cè)量范圍為O 25 MPa。
4.按照權(quán)利要求1所說最大氣泡法測(cè)量熔體表面張力的裝置，其特征在于:所述大量程浮子流量計(jì)和小量程浮子流量計(jì)均采用玻璃管浮子流量計(jì)，大量程浮子流量計(jì)的量程為O 10 L/min，小量程浮子流量計(jì)的量程為O 100 mL/min。
5.按照權(quán)利要求1所說最大氣泡法測(cè)量熔體表面張力的裝置，其特征在于:所述穩(wěn)壓計(jì)為玻璃鋼貯氣容器。
6.按照權(quán)利要求1所說最大氣泡法測(cè)量熔體表面張力的裝置，其特征在于:所述熱電偶采用型號(hào)為WRN-130K，其測(cè)量范圍為O 1300°C。
7.按照權(quán)利要求1所說最大氣泡法測(cè)量熔體表面張力的裝置，其特征在于:所述毛細(xì)石英管的管內(nèi)半徑為2.86 mm。
8.按照權(quán)利要求1所說最大氣泡法測(cè)量熔體表面張力的裝置，其特征在于:所述百分表最大量程為5 mm，精度為0.01 mm。
專利摘要本實(shí)用新型用最大氣泡法測(cè)量熔體表面張力的裝置，涉及測(cè)試液體表面張力技術(shù)，包括氬氣瓶、氬氣減壓器、大量程浮子流量計(jì)、穩(wěn)壓計(jì)、針型閥、微調(diào)針型閥、CaCl2干燥瓶、小量程浮子流量計(jì)、三通管道、U型壓力計(jì)、溫度控制儀、熱電偶、毛細(xì)石英管、石墨坩堝、坩堝電阻爐、升降機(jī)構(gòu)和百分表；由于本實(shí)用新型對(duì)通入的氬氣采用穩(wěn)壓計(jì)和微調(diào)針型閥，采用升降機(jī)構(gòu)固定毛細(xì)石英管，并用百分表記錄其下降到熔體的深度，從而克服了現(xiàn)有技術(shù)無法滿足測(cè)量熔體表面張力的精度、無法測(cè)量高溫熔體表面張力和裝置太復(fù)雜的缺點(diǎn)。
文檔編號(hào)G01N13/02GK202994615SQ20122069978
公開日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2012年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月18日
發(fā)明者丁儉, 趙維民, 秦林, 李永艷, 孟憲闊, 王志峰 申請(qǐng)人:河北工業(yè)大學(xué)