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      液體管路設(shè)備流動(dòng)壓力損失測試儀及測試方法

      文檔序號(hào):6179332閱讀:727來源:國知局
      專利名稱:液體管路設(shè)備流動(dòng)壓力損失測試儀及測試方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及一種流動(dòng)壓力損失的測試裝置,具體涉及一種對(duì)液體管路設(shè)備的流動(dòng)壓力損失的測量。
      背景技術(shù)
      液體在流經(jīng)管路部件時(shí),存在流動(dòng)阻力,為了克服流動(dòng)阻力,一部分機(jī)械能就不可逆地轉(zhuǎn)化為熱能,從而形成能量損失,具體表現(xiàn)為流體壓力的降低,這就是流動(dòng)壓力損失。管路部件的在特定流量下的壓力損失是管路部件的重要參數(shù),對(duì)于管路設(shè)備系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和運(yùn)行具有重要價(jià)值,因此測量其流動(dòng)壓力損失是很重要的一項(xiàng)工作。管路部件可以是特定的一段管道;也可以是管道附件,比如,彎頭、三通、閥門;也可以是某一設(shè)備,比如,太陽能集熱器、制冷機(jī)的蒸發(fā)器和冷凝器、風(fēng)機(jī)盤管等。目前測量管路設(shè)備的流動(dòng)壓力損失有以下幾種方法:
      一、采用壓力表或者機(jī)械式壓差計(jì)測量。通過測量管路設(shè)備進(jìn)出口側(cè)的壓力得到壓差,或者直接用機(jī)械式壓差計(jì)直接測出管路設(shè)備進(jìn)出口側(cè)的壓差,但必需注意的是用這種方法測得的壓差中,包含管路設(shè)備進(jìn)出口以及兩側(cè)連接導(dǎo)管的高度差造成的壓差,必需通過計(jì)算扣除高度差形成的壓差才能得到流動(dòng)壓力損失,這給測量帶來很大的不便,也影響了測試的精度。而且,當(dāng)采用壓力表測量壓差時(shí),由于一般液體管路設(shè)備靜壓力較大(比如30mH20),因此壓差計(jì)的量程范圍也大,如果流動(dòng)壓力損失相對(duì)很小(比如0.5 mH20),測量精度很低。二、采用水銀測壓計(jì)測量,根據(jù)水銀柱的液位差得到兩端的壓差,這樣的得出的壓差并不包含由于管路設(shè)備進(jìn)出口高度差形成的壓差。但是在很多情況下水銀測壓計(jì)不適用。首先,水銀是有毒的重金屬,測試時(shí)水銀與測試流體直接接觸,當(dāng)流動(dòng)阻力超過水銀柱的總高度時(shí),水銀有可能進(jìn)入待測液體管 路中,造成設(shè)備管路系統(tǒng)的重金屬污染,甚至造成嚴(yán)重事故。其次,水銀的密度較大,當(dāng)流體阻力很小時(shí),液位差很小,結(jié)果不夠精確。另外,使用水銀測壓計(jì)還有其他方面的限制,例如與所測液體管路中的液體不能發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或者物理上的互溶等。因此水銀測壓計(jì)在實(shí)際的管路部件流動(dòng)阻力測量中很少應(yīng)用。

      發(fā)明內(nèi)容
      本發(fā)明是要提供一種液體管路設(shè)備流動(dòng)壓力損失測試儀及測試方法,該測試儀結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,實(shí)驗(yàn)結(jié)果直觀、準(zhǔn)確。為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種液體管路設(shè)備流動(dòng)壓力損失測試儀,由透明材料制作的“ η ”形管和一組閥門組成,其特點(diǎn)是:“ η ”形管包括左、右立管和上橫管,左、右立管之間通過上橫管連通,左立管的頂部設(shè)有排氣閥,右立管頂部設(shè)有充氣筒、左、右立管的下端分別連接左、右排水閥,左、右立管側(cè)面分別通過左、右進(jìn)液閥和左、右連接管與待測管路部件的進(jìn)出口測壓點(diǎn)相連。“ η ”形管的左、右立管上標(biāo)有刻度?!N液體管路設(shè)備流動(dòng)壓力損失測試方法,測試時(shí),首先開啟或者關(guān)閉液體管路設(shè)備流動(dòng)壓力損失測試儀的左、右進(jìn)液閥、左、右排水閥,進(jìn)行排氣或者充氣,使得左、右立管內(nèi)的液體將一段空氣封閉在“η”形管的頂部,得到左、右立管液柱高度差,然后乘以液體的密度和重力加速度,得到流動(dòng)的壓力損失。本發(fā)明的有益效果是:
      (1)可以直接測試得到管路部件的水頭損失,而無需考慮待測部件進(jìn)出口測點(diǎn)的是否存在標(biāo)聞差;
      (2)測試所得結(jié)果,直觀、準(zhǔn)確,可以達(dá)到較高的精度。(3)測試儀表構(gòu)造簡單,成本低。


      圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意 圖2是本發(fā)明的測試原理圖。
      具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。如圖1所示,本發(fā)明的液體管路設(shè)備流動(dòng)壓力損失測試儀,包括透明管材制作的“η形管”和一組閥 門。“η”形管包括左立管1、右立管2和上橫管11,左、右立管ι,2之間通過上橫管11連通,左立管I的上端設(shè)有排氣閥7、下端設(shè)有左進(jìn)液閥3和左排水閥5,左立管I通過左連接管9與待測管路部件的進(jìn)口測壓點(diǎn)A相連;右立管2的上端設(shè)有充氣筒
      8、下端設(shè)有右進(jìn)液閥4和右排水閥6,右立管2通過右連接管10與待測管路部件12的出口測壓點(diǎn)B相連;除了連接軟管外,測試儀的“Π”形管和閥門都固定在薄壁面板上。左、右立管1,2上標(biāo)有刻度。測試時(shí),通過開啟或者關(guān)閉左、右進(jìn)液閥3,4、左、右排水閥5,6,進(jìn)行排氣或者充氣,使得左、右立管1,2兩側(cè)的液體將一段空氣封閉在“ η ”形管的頂部,在兩側(cè)立管出現(xiàn)液柱的高度差,這個(gè)高度差就是待測部件進(jìn)出口的流動(dòng)水頭損失,再乘以液體的密度和重力加速度,就可以得到流動(dòng)的壓力損失。下面結(jié)合圖2說明此儀器的原理:
      管路部件的進(jìn)口 A點(diǎn)的壓強(qiáng)為P1,流速為K1,P為液體的密度,^為重力加速度,選取C點(diǎn)所在平面為基準(zhǔn)面,則位置水頭為Z1,總水頭為:
      P-E, 2g
      管路部件出口 B點(diǎn)的壓強(qiáng)為P2,流速為K2,選取C點(diǎn)所在平面為基準(zhǔn)面,則高度水頭為Z2J總水頭為:
      Ρ-g 2g
      A、B兩點(diǎn)的管徑相等、流量相等,所以流速也相等。即4 = 1^。

      A、B兩點(diǎn)的總水頭之差(水頭損失)為:
      Zf1-Zf2 =. - ) + ^^
      p-gC點(diǎn)的壓力
      權(quán)利要求
      1.種液體管路設(shè)備流動(dòng)壓力損失測試儀,由透明材料制作的“η”形管和一組閥門組成,其特征在于:所述“ η ”形管包括左、右立管(1,2)和上橫管(11 ),左、右立管(1,2)之間通過上橫管(11)連通,左立管(I)的頂部設(shè)有排氣閥(7 ),右立管(2 )頂部設(shè)有充氣筒(8 )、左、右立管(I,2 )的下端分別連接左、右排水閥(5,6 ),左、右立管(I,2 )側(cè)面分別通過左、右進(jìn)液閥(3,4)和左、右連接管(9,10)與待測管路部件(12)的進(jìn)出口測壓點(diǎn)相連。
      2.據(jù)權(quán)利要求1所述的液體管路設(shè)備流動(dòng)壓力損失測試儀,其特征在于:所述“η ”形管的左、右立管(1,2)上標(biāo)有刻度。
      3.種液體管路設(shè)備流動(dòng)壓力損失測試方法,其特征在于:測試時(shí),首先開啟或者關(guān)閉液體管路設(shè)備流動(dòng)壓力損失測試儀的左、右進(jìn)液閥(3,4)、左、右排水閥(5,6),進(jìn)行排氣或者充氣,使得左、右立管(1,2)內(nèi)的液體將一段空氣封閉在“ H ”形管的頂部,得到左、右立管(I,2 )液柱高度差,然后乘以液體的密度和重力加速度,得到流動(dòng)的壓力損失。
      全文摘要
      本發(fā)明一種液體管路設(shè)備流動(dòng)壓力損失測試儀及測試方法,“∩”形管采用透明材料制作,包括左、右立管和上橫管,左、右立管之間通過上橫管連通,左立管的頂部設(shè)有排氣閥,右立管頂部設(shè)有充氣筒、左、右立管的下端分別連接左、右排水閥,左、右立管側(cè)面分別通過左、右進(jìn)液閥和左、右連接管與待測管路部件的進(jìn)出口測壓點(diǎn)相連。通過啟閉兩側(cè)進(jìn)液閥和排水閥,進(jìn)行充氣和排氣,兩側(cè)液體在∩形管的上部封閉一段空氣,并形成兩側(cè)立管內(nèi)的液柱高度差,得到流動(dòng)的水頭損失,進(jìn)而計(jì)算出流動(dòng)的壓力損失。本測試儀構(gòu)造簡單、成本低,可以直接測得管路部件的水頭損失,而無需考慮待測部件進(jìn)出口測點(diǎn)是否存在標(biāo)高差;測試所得結(jié)果,直觀、準(zhǔn)確,可以達(dá)到較高的精度。
      文檔編號(hào)G01L7/18GK103091027SQ201310012570
      公開日2013年5月8日 申請(qǐng)日期2013年1月14日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月14日
      發(fā)明者于國清, 王非, 賈文哲, 唐永強(qiáng) 申請(qǐng)人:上海理工大學(xué)
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