專利名稱：一種測(cè)試彈性帶材抗應(yīng)力松馳的裝置與方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種測(cè)試彈性帶材抗應(yīng)力松馳的裝置與方法。
背景技術(shù)：
彈性帶材中，銅材由于導(dǎo)電性能優(yōu)良，常用于制作各類電器插座、插頭等接插件。接插件的功能是通過插座、插頭的緊密接觸，將電導(dǎo)向用電的電器，如果插座、插頭之間接觸不緊密，會(huì)增加接觸電阻，在大電流的作用下會(huì)在接觸處產(chǎn)生大量的熱，材料受熱軟化，更惡化接插座、插頭之間的接觸，在插座、插頭之間會(huì)形成接觸不良，通電發(fā)熱、材料受熱軟化的惡性循環(huán)，因此對(duì)于電器插座、插頭有一項(xiàng)非常重要的性能測(cè)試，對(duì)制造的插座、插頭通過5000次的插拔后，其單極最小不脫落拔出力要大于1.5N (國(guó)家標(biāo)準(zhǔn))。該項(xiàng)測(cè)試是通過模擬日常電器插座、插頭的插拔，測(cè)定接觸件之間的接觸緊密性，也就是彈性帶材受反復(fù)彎曲后，回彈應(yīng)力下降的程度，回彈應(yīng)力下降少的抗應(yīng)力松馳性能好，反之則抗應(yīng)力松馳性倉泛壟I。在評(píng)價(jià)用于接插件的銅彈性材料時(shí)，抗應(yīng)力松馳性能是一個(gè)反應(yīng)材料性能的重要指標(biāo)，應(yīng)力松弛是物體在受到一定作用力時(shí)，變形恢復(fù)力(回彈應(yīng)力)隨時(shí)間逐漸降低的現(xiàn)象。對(duì)于金屬材料而言，完全彈性變形階段的應(yīng)力-應(yīng)變是完全服從胡克定律的，但是金屬材料冷作后會(huì)出現(xiàn)不穩(wěn)定，冷作的發(fā)展致使基體結(jié)構(gòu)出現(xiàn)位錯(cuò)，高能基體結(jié)構(gòu)起到一個(gè)驅(qū)動(dòng)力的作用，并在應(yīng)力松弛期間，它將重新排列以趨于穩(wěn)定，出現(xiàn)能量“內(nèi)耗”現(xiàn)象，即出現(xiàn)彈性不完整性，主要表現(xiàn)形式為應(yīng)力松弛。但目前基本仍用傳統(tǒng)的強(qiáng)度、延伸率、硬度等指標(biāo)為主，只能依據(jù)經(jīng)驗(yàn)判斷彈性材料在接插過程彈性應(yīng)力的狀況。CN201035107Y提出一種電子接插件簧片彈性測(cè)試筆，可對(duì)電器插座金屬簧片性能優(yōu)劣對(duì)插針產(chǎn)生的阻力大小來確定，但它只能用于成型接插件測(cè)試，對(duì)于檢測(cè)片狀帶材的抗應(yīng)力松馳性能仍無法直接進(jìn)行，因此，研制一種測(cè)試彈性帶材抗應(yīng)力松馳的裝置及其檢測(cè)方法，對(duì)金屬帶材彈性的研究、生產(chǎn)開發(fā)帶來極大的便利。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是針對(duì)上述技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種測(cè)試彈性帶材抗應(yīng)力松馳的裝置和方法，能在生產(chǎn)彈性銅帶材的生產(chǎn)線上隨機(jī)抽檢產(chǎn)品的這一性能。一種測(cè)試彈性帶材抗應(yīng)力松馳的裝置，包括一底座，設(shè)在底座上的變頻電機(jī)和測(cè)量架，其特征是底座上固定一滑座，滑座的左端設(shè)一擋板，滑座的右端設(shè)一擋塊；一可在滑座上水平滑動(dòng)的滑塊，滑塊的左端內(nèi)設(shè)與所述擋板相連接的導(dǎo)向桿和限位桿，滑塊的右端與所述擋塊的前端平行；所述擋塊的上平面設(shè)帶材夾緊塊，滑塊的右端上平面設(shè)與所述帶材夾緊塊相對(duì)應(yīng)的楔形夾緊塊，所述楔形塊的斜面上方設(shè)一百分表測(cè)量頭；一設(shè)在滑塊左端上方并與變頻電機(jī)軸上凸輪相接觸的從動(dòng)輪帶動(dòng)滑塊在滑座上往返滑動(dòng)。彈性帶材抗應(yīng)力松馳的測(cè)試方法，其特征包括以下步驟:
a、將要測(cè)銅帶材一端置于擋塊頂平面，并由帶材夾緊塊夾緊，另一端1/2長(zhǎng)度伸出，用百分表頭接觸銅帶最左端中心點(diǎn)，將百分表的讀數(shù)調(diào)整到零位；
b、調(diào)節(jié)導(dǎo)向桿上限位螺母的位置，使銅帶材另一端沿著楔形塊的斜面抬起，當(dāng)銅帶末端高度抬升到3 4mm時(shí)，鎖定限位螺母，限定滑塊的滑移行程，調(diào)節(jié)變頻電機(jī)的轉(zhuǎn)速和運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，由變頻電機(jī)帶動(dòng)的滑塊在滑座上來回拉動(dòng)楔形塊尖端往返插入銅帶另一端底面，重復(fù)抬高或放下銅帶材；
C、運(yùn)行時(shí)間到，變頻電機(jī)和滑塊停止工作，抽出楔形塊，讀出百分表的示數(shù)，即為帶材變形量。所述變頻電機(jī)的轉(zhuǎn)速為300 600周/分鐘，運(yùn)行時(shí)間為30 60分鐘。所述滑塊左端內(nèi)設(shè)二條與滑座平行的導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿一端與擋板相固接，導(dǎo)向桿的另一端穿設(shè)在滑塊左端下的大臺(tái)階孔內(nèi)，套接在導(dǎo)向桿中間的螺旋彈簧與所述大臺(tái)階孔大小相適配。所述限位桿設(shè)在導(dǎo)向桿上方的滑塊左端內(nèi)并與所述導(dǎo)向桿平行，限位桿中間設(shè)限位螺母，右端穿過擋板與滑塊左端相固定。所述從動(dòng)輪由從動(dòng)輪支架與從動(dòng)輪軸連接固定在滑塊的頂平面上。所述楔形夾緊塊右面的斜度為1:5。所述滑座與滑塊的兩側(cè)滑動(dòng)面為小于90度的斜面，在一側(cè)滑動(dòng)斜面之間設(shè)可調(diào)節(jié)斜面直線度的四邊形塞塊。本發(fā)明通過測(cè)定帶材產(chǎn)生的彈性變形量，來判斷彈性帶材抗應(yīng)力松馳能力的高低，一般是變形量大的帶材抗應(yīng)力松馳能力低，變形量小則抗應(yīng)力松馳能力高，本發(fā)明基于以上結(jié)果，提供一種測(cè)試彈性帶材彈性變形量的裝置間接測(cè)定彈性帶材抗應(yīng)力松馳的能力。


圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)的俯視圖。圖2為圖1的A— A剖視圖。圖3為圖2的B— B剖視圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明。圖1所示為測(cè)試帶材抗應(yīng)力松馳的裝置,包括底座I,設(shè)在底座I 一側(cè)的變頻電機(jī)10和測(cè)量架16，底座I上固定一滑座2，滑座2的左端設(shè)一擋板5，滑座2的右端設(shè)一檔塊6，一可在滑座2上水平滑動(dòng)的滑塊3，滑塊3的左端內(nèi)設(shè)與擋板5相連接的導(dǎo)向桿4和限位桿7，滑塊3的右端與擋塊6前端面平行，擋塊6的上平面設(shè)夾緊帶材11的帶材夾緊塊14，滑塊3的右端上平面設(shè)與帶材夾緊塊14相對(duì)應(yīng)的楔形夾緊塊12，所述楔形夾緊塊12上方設(shè)一百分表13，百分表13的測(cè)量頭15對(duì)準(zhǔn)楔形夾緊塊12斜面上帶材11末端的中心點(diǎn)，一設(shè)在滑塊3左端上方，并與變頻電機(jī)10軸上凸輪9相接觸的從動(dòng)輪8帶動(dòng)滑塊3在滑座2上往返滑動(dòng)。參看圖2所示，滑塊3左端內(nèi)設(shè)二條與滑座2平行的導(dǎo)向桿4，導(dǎo)向桿4 一端與擋板5相固接，另一端穿設(shè)在滑塊3左端下的大臺(tái)階孔21內(nèi)，套接在導(dǎo)向桿4中間的螺旋彈簧23與大臺(tái)階孔21大小相適配，導(dǎo)向桿4末端與小臺(tái)階孔22滑動(dòng)連接，當(dāng)滑塊3滑向擋板5時(shí)螺旋彈簧23被壓縮，復(fù)位時(shí)滑塊3被彈力推向擋塊6。在二條導(dǎo)向桿4上方的滑塊3左端內(nèi)設(shè)與所述導(dǎo)向桿4相平行的限位桿7，限位桿7中間設(shè)限位螺母26，穿過擋板5后右端與滑塊3相固定。調(diào)節(jié)限位螺母26可限定滑塊3在滑座2上的滑動(dòng)行程?；瑝K3的頂平面與擋塊6的頂平面處在同一高度的水平面上，楔形夾緊塊12上平面的一端由螺釘與滑塊3的頂平面旋緊，另一端為擱在擋塊6頂平面的斜面，楔形夾緊塊12右面的斜度為1:5，被測(cè)的銅帶11 一端擱在楔形夾緊塊12的斜面上，另一端由帶材夾緊塊14用另一螺釘固定在擋塊6的頂平面上。參看圖3所示，所述滑座2與滑塊3的滑動(dòng)面為上下滑動(dòng)的水平面和兩側(cè)滑動(dòng)面小于90度的斜面，在一側(cè)滑動(dòng)斜面之間設(shè)可調(diào)節(jié)斜面直線度的四邊形塞塊17，通過調(diào)節(jié)螺釘18調(diào)整滑塊3與滑座2之間的松緊平行度?；瑝K3頂平面上的從動(dòng)輪8由從動(dòng)輪支架20與從動(dòng)輪軸19連接固定，從動(dòng)輪支架20固定在滑塊3頂平面上，變頻電機(jī)10軸上的凸輪9轉(zhuǎn)動(dòng)推動(dòng)從動(dòng)輪8帶動(dòng)滑塊3在滑座2上向左滑動(dòng)，同時(shí)壓縮導(dǎo)向桿4外的螺旋彈簧23收縮，從動(dòng)輪8脫離凸輪9時(shí)，螺旋彈簧23復(fù)原推動(dòng)滑塊3向右滑動(dòng)。測(cè)試方法:
將銅帶材11 一端置于擋塊6頂平面并由夾緊塊14夾緊，使銅帶伸出部分長(zhǎng)度為長(zhǎng)度的1/2，用百分表頭15接觸銅帶最左端中心點(diǎn)，將百分表的讀數(shù)調(diào)整到零位；手動(dòng)調(diào)節(jié)限位桿7上限位螺母26，使楔形夾緊塊12的尖端伸入到銅帶材11下方，并將滑塊3向右移滑使銅帶被抬升，銅帶最左端抬升至3 4_高時(shí)，鎖定限位螺母26的位置限定滑塊3行程，調(diào)節(jié)變頻電機(jī)的轉(zhuǎn)速和運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，然后開啟變頻電機(jī)10開關(guān)，電機(jī)10帶動(dòng)凸輪9轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)凸輪9的大端逐漸與從動(dòng)輪8相接觸時(shí)，帶動(dòng)滑塊I沿著滑座2向左滑動(dòng)，此時(shí)螺旋彈簧23被壓縮，楔形夾緊塊12向左移動(dòng)，銅帶材11回彈。當(dāng)凸輪9與從動(dòng)輪8不接觸時(shí)，螺旋彈簧23復(fù)位，推動(dòng)滑塊3沿著滑座2向右滑動(dòng)，楔形夾緊塊12向右移動(dòng)，插入銅帶11的下方，銅帶11被再次抬升，當(dāng)限位螺母26與擋板5碰撞時(shí)，滑塊3停止向右移動(dòng)。然后重復(fù)上述工作往返循環(huán)。上述變頻電機(jī)可在300 600次/分鐘選擇，測(cè)試時(shí)間為30 60分鐘。變頻電機(jī)10和滑塊3停止工作，設(shè)定的工作循環(huán)次數(shù)結(jié)束后，抽出楔形塊，讀出此時(shí)百分表的示數(shù)，即為帶材彈性變形量。
實(shí)施例將黃銅帶剪成40_X 12.5mm的規(guī)格，將銅帶材11壓置于矩形夾緊塊14下，其伸出部分長(zhǎng)度為20mm。手動(dòng)調(diào)節(jié)限位桿上限位螺母26，使楔形夾緊塊12的尖端伸入到銅帶下方，將滑塊3向右移動(dòng)使銅帶材被抬升，銅帶材最左端抬升至3mm高時(shí)，鎖定限位螺母26的位置，用百分表測(cè)量頭15測(cè)量銅帶最左端的高度尺寸，將此時(shí)的值設(shè)為基準(zhǔn)點(diǎn)。然后開啟電機(jī)開關(guān)，變頻電機(jī)10帶動(dòng)凸輪9轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)凸輪9的大端逐漸與從動(dòng)輪8相接觸時(shí),帶動(dòng)滑塊3沿著滑座2向左滑動(dòng)，此時(shí)螺旋彈簧23被壓縮，楔形夾緊塊12向左移動(dòng)，銅帶11回彈。當(dāng)凸輪9與從動(dòng)輪8不接觸時(shí)，螺旋彈簧23復(fù)位，推動(dòng)滑塊I沿著滑座2向右滑動(dòng)，楔形夾緊塊12向右移動(dòng)，插入銅帶材11的下方，銅帶材11被抬升；當(dāng)限位螺母26與擋板5碰撞時(shí)，滑塊3停止向右移動(dòng)，然后重復(fù)上述工作循環(huán)。工作循環(huán)為300次/分鐘，測(cè)試時(shí)間為30分鐘。待設(shè)定的工作循環(huán)次數(shù)結(jié)束后，抽出楔形夾緊塊12，從百分表13上測(cè)量銅帶抬起的高度值，可計(jì)算出彈性變形值。表I抗應(yīng)力松弛實(shí)驗(yàn)結(jié)果
權(quán)利要求
1.一種測(cè)試彈性帶材抗應(yīng)力松馳的裝置，包括一底座，設(shè)在底座上的變頻電機(jī)和測(cè)量架，其特征是底座上固定一滑座，滑座的左端設(shè)一擋板，滑座的右端設(shè)一擋塊；一可在滑座上水平滑動(dòng)的滑塊，滑塊的左端內(nèi)設(shè)與所述擋板相連接的導(dǎo)向桿和限位桿，滑塊的右端與所述擋塊的前端平行；所述擋塊的上平面設(shè)帶材夾緊塊，滑塊的右端上平面設(shè)與所述帶材夾緊塊相對(duì)應(yīng)的楔形夾緊塊，所述楔形塊的斜面上方設(shè)一百分表測(cè)量頭；一設(shè)在滑塊左端上方并與變頻電機(jī)軸上凸輪相接觸的從動(dòng)輪帶動(dòng)滑塊在滑座上往返滑動(dòng)。
2.彈性帶材抗應(yīng)力松馳的測(cè)試方法，其特征包括以下步驟: a、將要測(cè)銅帶材一端置于擋塊頂平面，并由帶材夾緊塊夾緊，另一端的1/2長(zhǎng)度伸出，用百分表頭接觸銅帶最左端中心點(diǎn)，將百分表的讀數(shù)調(diào)整到零位， b、調(diào)節(jié)導(dǎo)向桿上限位螺母的位置，使銅帶材另一端沿著楔形塊的斜面抬起，當(dāng)銅帶末端高度抬升至3 4mm時(shí)，鎖定限位螺母，限定滑塊的滑移行程，調(diào)節(jié)變頻電機(jī)的轉(zhuǎn)速和運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，由變頻電機(jī)帶動(dòng)的滑塊在滑座上來回拉動(dòng)楔形塊尖端往返插入銅帶另一端底面，重復(fù)抬高或放下銅帶材； C、運(yùn)行時(shí)間到，變頻電機(jī)和滑塊停止工作，抽出楔形塊，讀出百分表的示數(shù)，即為帶材變形量。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的彈性帶材抗應(yīng)力松馳的測(cè)試方法，其特征是所述變頻電機(jī)的轉(zhuǎn)速為300 600周/分鐘，運(yùn)行時(shí)間為30 60分鐘。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的測(cè)試彈性帶材抗應(yīng)力松馳的裝置，其特征是所述滑塊(3)左端內(nèi)設(shè)二條與滑座平行的導(dǎo)向桿(4)，導(dǎo)向桿(4) 一端與擋板(5)相固接，導(dǎo)向桿的另一端穿設(shè)在滑塊(3 )左端下的大臺(tái)階孔(21)內(nèi)，套接在導(dǎo)向桿(4)中間的螺旋彈簧(23 )與所述大臺(tái)階孔(21)大小相適配。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的測(cè)試彈性帶材抗應(yīng)力松馳的裝置，其特征是所述限位桿(7)設(shè)在導(dǎo)向桿(4)上方的滑塊(3)左端內(nèi)并與所述導(dǎo)向桿(4)平行，限位桿(7)中間設(shè)限位螺母(26),右端穿過擋板(5)與滑塊(3)左端相固定。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的測(cè)試彈性帶材抗應(yīng)力松馳的裝置，其特征是所述從動(dòng)輪(8)由從動(dòng)輪支架(20)與從動(dòng)輪軸(19)連接固定在滑塊(3)的頂平面上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的測(cè)試彈性帶材抗應(yīng)力松馳的裝置，其特征是所述楔形夾緊塊(12)右面的斜度為1:5。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的測(cè)試彈性帶材抗應(yīng)力松馳的裝置，其特征是所述滑座(2)與滑塊(3)的兩側(cè)滑動(dòng)面為小于90度的斜面。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的測(cè)試彈性帶材抗應(yīng)力松馳的裝置，其特征是所述兩側(cè)滑動(dòng)面的一側(cè)滑動(dòng)面之間設(shè)可調(diào)節(jié)斜面直線度的四邊形塞塊(17)。
全文摘要
測(cè)試彈性帶材抗應(yīng)力松馳的裝置，包括底座、變頻電機(jī)和測(cè)量架，底座上設(shè)滑座，其左端設(shè)擋板，右端設(shè)擋塊；滑座上設(shè)滑塊，其左端設(shè)與擋板相連的導(dǎo)向桿和限位桿，擋塊上設(shè)帶材夾緊塊，滑塊右端設(shè)楔形夾緊塊和百分表測(cè)量頭；一設(shè)在滑塊左端并與變頻電機(jī)上凸輪相接觸的從動(dòng)輪帶動(dòng)滑塊在滑座上往返滑動(dòng)。測(cè)試方法包括帶材一端置于擋塊頂平面，另一端1/2長(zhǎng)度置于滑塊上方，用百分表頭接觸銅帶最左端中心點(diǎn)，并將讀數(shù)調(diào)到零位；使帶材另一端沿著楔形塊斜面抬高3～4mm，鎖定限位螺母限定滑塊行程，由變頻電機(jī)帶動(dòng)滑塊拉動(dòng)楔形塊尖端往返插入；運(yùn)行結(jié)束，抽出楔形塊，讀出百分表的示數(shù)。間接測(cè)出彈性帶材抗應(yīng)力松馳的能力大小。
文檔編號(hào)G01N3/32GK103149105SQ20131007112
公開日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2013年3月6日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月6日
發(fā)明者張恒, 巢國(guó)輝, 范其明, 葉東皇, 丁家園 申請(qǐng)人:寧波金田銅業(yè)(集團(tuán))股份有限公司