專利名稱：用于檢測接觸器鐵芯吸合碰撞力的檢測裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及接觸器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種接觸器性能檢測裝置，確切的說是用于在接觸器閉合時，對鐵芯吸合時產(chǎn)生的沖擊力進行測量的檢測裝置。
背景技術(shù)：
接觸器是一類依靠電磁力吸合與分斷，實現(xiàn)對電路系統(tǒng)進行投切操作的自動化設(shè)備；電磁力的大小對于接觸器的動態(tài)性能及其壽命有重要影響。電磁吸力過大會加大鐵芯吸合時承受的沖擊力，縮短使用壽命；電磁力過小則無法使接觸器完成有效閉合。目前，現(xiàn)有技術(shù)中并沒有專門的對接觸器該項性能進行檢測的裝置，無法實際掌握接觸器閉合時，動靜鐵芯吸合產(chǎn)生的沖擊力，使得對接觸器產(chǎn)品質(zhì)量檢驗和優(yōu)化受到局限，不利于對接觸器性能的改善以及提高接觸器的使用壽命。發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種用于檢測接觸器鐵芯吸合碰撞力的檢測裝置，具有結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，可實際掌握接觸器閉合時，動、靜鐵芯吸合產(chǎn)生的沖擊力大小，便于對接觸器進行質(zhì)量檢驗，并對其動態(tài)性能的優(yōu)化，提高接觸器使用壽命O
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案:一種用于檢測接觸器鐵芯吸合碰撞力的檢測裝置，包括有支架以及設(shè)置在支架上用于固定靜鐵芯的靜鐵芯固定臺和用于固定動鐵芯的動鐵芯固定臺，所述動鐵芯固定臺與靜鐵芯固定臺相對設(shè)置，并可相對靜鐵芯固定臺滑動，所述動鐵芯固定臺與靜鐵芯固定臺之間設(shè)有將動鐵芯固定臺推離靜鐵芯固定臺復(fù)位的反力彈簧，所述靜鐵芯固定臺上設(shè)有檢測動、靜鐵芯吸合碰撞沖擊力的碰撞力傳感器，所述動鐵芯固定臺包括有超程彈簧機構(gòu)、動鐵芯固定板以及擋板，所述超程彈簧機構(gòu)包括超程彈簧以及彈簧固定架，彈簧固定架固定安裝在擋板上，所述動鐵芯固定板滑動套設(shè)在彈簧固定架上，并經(jīng)超程彈簧浮動支撐在彈簧固定架上，所述動鐵芯固定板與擋板抵接構(gòu)成所述動鐵芯固定板擠壓超程彈簧形成預(yù)壓力，所述支架上設(shè)有擋塊，擋塊位于擋板運動軌跡上并與擋板構(gòu)成限位配合。
通過采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)簡單，操作方便的用于檢測接觸器鐵芯吸合碰撞力的檢測裝置，該檢測裝置進行檢測時，將待檢測的動鐵芯安裝在動鐵芯固定板上，靜鐵芯固定在靜鐵芯固定臺上，對靜鐵芯上的線圈通電，動鐵芯在電磁吸力的作用下，帶動動鐵芯固定板、擋板一起向靜鐵芯固定臺運動，運動一定距離后，擋板與處于擋板運動軌跡上的擋塊碰撞停止運動，相當于接觸器閉合時，動、靜觸頭閉合動作，動鐵芯和動鐵芯固定板則壓縮超程彈簧繼續(xù)進行超程運動，直至動鐵芯與靜鐵芯發(fā)生碰撞，同時碰撞力傳感器檢測獲得動、靜鐵芯發(fā)生碰撞時的沖擊力，完成檢測；本發(fā)明的檢測裝置設(shè)置超程彈簧機構(gòu)以及擋板、擋塊，很好的模擬了接觸器實際閉合過程中動、靜鐵芯運動和受力情況，保證檢測與實際工作狀態(tài)相符合，保證檢測結(jié)果準確可靠。
本發(fā)明進一步設(shè)置為:所述的靜鐵芯固定臺包括有升降臺機構(gòu)和固定安裝板，所述固定安裝板固定設(shè)置在支架上，所述反力彈簧一端固定支撐在固定安裝板上，另一端固定在動鐵芯安裝板上，所述升降臺機構(gòu)包括有靜鐵芯安裝板和驅(qū)動靜鐵芯安裝板升降的升降組件，碰撞力傳感器安裝在靜鐵芯安裝板上。
通過采用上述技術(shù)方案，實現(xiàn)靜鐵芯位置可調(diào)節(jié)，即對動、靜鐵芯之間的空氣間隙調(diào)節(jié)，而且固定安裝板的設(shè)置以及將反力彈簧安裝在固定安裝板上，在調(diào)節(jié)靜鐵芯位置時，不會影響超程彈簧的壓縮量，因而實現(xiàn)模擬各種不同開距的接觸器，完成對不同開距的接觸器閉合時，動、靜鐵芯吸合產(chǎn)生的碰撞沖擊力進行測量，同時反力彈簧設(shè)置在動鐵芯固定板上，使檢測裝置檢測過程中，更貼近接觸實際工作過程中受力，進一步保證檢測結(jié)果的準確性。
本發(fā)明進一步設(shè)置為:所述的升降組件為絲桿組件，包括有操作手柄以及絲桿，絲桿一端安裝操作手柄，另一端與靜鐵芯安裝板聯(lián)動連接。
通過采用上述技術(shù)方案，采用絲桿實現(xiàn)升降操作，具有機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，同時實現(xiàn)動、靜鐵芯一定間距范圍內(nèi)的無極調(diào)節(jié)，保證精確調(diào)節(jié)出不同開距，完成不同開距的接觸器閉合時，動、靜鐵芯吸合產(chǎn)生的碰撞沖擊力進行測量。
本發(fā)明進一步設(shè)置為:所述的彈簧固定架為U型套筒結(jié)構(gòu)，所述動鐵芯固定板套設(shè)在U型套筒上可滑動，所述動鐵芯固定板與U型套筒底部之間形成超程彈簧安裝腔，超程彈簧安裝在超程彈簧安裝腔內(nèi)，超程彈簧一端抵壓在U型套筒底部，另一端抵壓在動鐵芯固定板上，構(gòu)成所述動鐵芯固定板經(jīng)超程彈簧浮動支撐在U型套筒上，所述U型套筒的頂端固定在所述擋板上。
通過采用上述技術(shù)方案，彈簧固定架采用U型套筒結(jié)構(gòu)設(shè)置，超程彈簧的裝配方便、穩(wěn)定可靠，同時，動鐵芯固定板的裝配和滑動穩(wěn)定。
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步描述。


圖1為本發(fā)明具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
參見附圖1，本發(fā)明公開的一種用于檢測接觸器鐵芯吸合碰撞力的檢測裝置，包括有支架1、靜鐵芯固定臺2以及動鐵芯固定臺3 ;靜鐵芯固定臺2上固定安裝有靜鐵芯5，靜鐵芯5上繞設(shè)有線圈6，在靜鐵芯5的下方放置檢測動、靜鐵芯4、5吸合碰撞沖擊力的碰撞力傳感器7 (碰撞力傳感器7為本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所熟知的公知技術(shù)，故不作贅述)，碰撞力傳感器7固定在靜鐵芯固定臺2上，動鐵芯固定臺3上固定安裝有動鐵芯4 ;所述動鐵芯固定臺3與靜鐵芯固定臺2相對設(shè)置，并且動鐵芯固定臺3可相對靜鐵芯固定臺2滑動；所述動鐵芯固定臺3與靜鐵芯固定臺2之間設(shè)有將動鐵芯固定臺3推離靜鐵芯固定臺2復(fù)位的反力彈簧8，本具體實施例中，動鐵芯固定臺3經(jīng)反力彈簧8支撐在靜鐵芯固定臺2上方，反力彈簧8在整個測試過程中均起到緩沖作用，這樣設(shè)置使裝置更符合接觸器內(nèi)部結(jié)構(gòu)，保證檢測結(jié)果的準確有效性；所述動鐵芯固定臺3包括有超程彈簧機構(gòu)30、動鐵芯固定板31以及擋板32，所述超程彈簧機構(gòu)30包括超程彈簧300以及彈簧固定架301，本具體實施例中，彈簧固定架301為U型套筒結(jié)構(gòu)，在動鐵芯固定板31上設(shè)置套入U型套筒兩豎直部分的導(dǎo)孔，動鐵芯固定板31套設(shè)在U型套筒上可滑動，在動鐵芯固定板31與U型套筒底部之間形成超程彈簧安裝腔，超程彈簧300安裝在超程彈簧安裝腔內(nèi)，超程彈簧300 —端抵壓在U型套筒底部，另一端抵壓在動鐵芯固定板31上，構(gòu)成所述動鐵芯固定板31經(jīng)超程彈簧300浮動支撐在U型套筒上，且動鐵芯固定板31與擋板32相抵接使得動鐵芯固定板31擠壓超程彈簧300形成一定預(yù)壓力，超程彈簧300的預(yù)壓力調(diào)節(jié)可經(jīng)過改變動鐵芯固定板31的位置或更換不同性能指標的超程彈簧300實現(xiàn)；所述U型套筒的頂端經(jīng)銷釘限位固定在所述擋板32上；安裝時，將U型套筒自動鐵芯固定板31向上進行裝配，并壓縮超程彈簧300，達到一定預(yù)壓力之后，用銷釘將U型套筒頂端鎖緊固定在擋板32上；當然彈簧固定架301也可采用螺栓結(jié)構(gòu)設(shè)置。所述支架I上設(shè)有擋塊9，擋塊9位于擋板32運動軌跡(該運動軌跡為動、靜鐵芯4、5吸合過程中擋板32的移動軌跡)上并與擋板32構(gòu)成限位配合，相當于接觸器內(nèi)部動、靜觸頭的閉合；本具體實施例中，在支架I上設(shè)置有沿擋板32運動軌跡平行設(shè)置的導(dǎo)槽10，擋塊9鎖緊固定在導(dǎo)槽10上，這樣實現(xiàn)擋塊9的位置可調(diào)，方便調(diào)節(jié)擋板32與擋塊9之間的間隙。
為進一步的方便檢測，所述的靜鐵芯固定臺2包括有升降臺機構(gòu)和固定安裝板21，所述固定安裝板21固定設(shè)置(可以為固定裝配或整體加工成型)在支架I上，所述反力彈簧8 —端固定支撐在固定安裝板21上，另一端固定在動鐵芯安裝板31上；所述升降臺機構(gòu)包括有靜鐵芯安裝板22和驅(qū)動靜鐵芯安裝板22升降的升降組件，靜鐵芯安裝板22上經(jīng)固定套鎖固靜鐵芯5，碰撞力傳感器7安裝在靜鐵芯安裝板22上，并位于靜鐵芯5的下方。本具體實施例中，所述的升降組件為絲桿組件，包括有操作手柄24以及絲桿23，絲桿23 —端安裝操作手柄24，另一端與靜鐵芯安裝板22聯(lián)動連接。當然升降組件還可以為齒輪齒條，或檔位定位結(jié)構(gòu)等，但絲桿組件具有結(jié)構(gòu)簡單，操作方便的優(yōu)點，故本發(fā)明優(yōu)先采用絲桿組件。
本發(fā)明用于檢測接觸器鐵芯吸合碰撞力的檢測裝置的工作原理為:1)旋轉(zhuǎn)操作手柄24，根據(jù)需要調(diào)節(jié)靜鐵芯安裝板22的高度，即調(diào)節(jié)動鐵芯4與靜鐵芯5之間的間隙，(由于在調(diào)節(jié)過程中，反力彈簧8不受影響，超程彈簧300的壓縮量不變，即預(yù)壓力不變，因而實現(xiàn)對不同開距的接觸器產(chǎn)生的碰撞力進行測量);2)對靜鐵芯5上的線圈6進行通電，動鐵芯4在電磁吸力作用下，帶動動鐵芯固定板31、擋板32 —起向下運動，運動一定距離后，擋板32與擋塊9發(fā)生碰撞停止運動，動鐵芯4與動鐵芯固定板31則壓縮超程彈簧300繼續(xù)向下進行超程運動，直至動鐵芯4與靜鐵芯5發(fā)生碰撞，當動、靜鐵芯4、5發(fā)生碰撞時，產(chǎn)生的沖擊力通過靜鐵芯5傳遞給碰撞力傳感器7，從而通過碰撞力傳感器7獲得動、靜鐵芯4、5發(fā)生碰撞的沖擊力大小。本發(fā)明的檢測裝置可對不同開距的接觸器進行閉合時，動靜鐵芯碰撞沖擊力進行連續(xù)測量；具有檢測方便，同時超程彈簧機構(gòu)、擋板、擋塊以及反力彈簧的設(shè)置，真實的模擬了接觸器工作時，動、靜鐵芯吸合時的運動受力，保證檢測結(jié)果真實可靠。
權(quán)利要求
1.一種用于檢測接觸器鐵芯吸合碰撞力的檢測裝置，其特征在于:包括有支架以及設(shè)置在支架上用于固定靜鐵芯的靜鐵芯固定臺和用于固定動鐵芯的動鐵芯固定臺，所述動鐵芯固定臺與靜鐵芯固定臺相對設(shè)置，并可相對靜鐵芯固定臺滑動，所述動鐵芯固定臺與靜鐵芯固定臺之間設(shè)有將動鐵芯固定臺推離靜鐵芯固定臺復(fù)位的反力彈簧，所述靜鐵芯固定臺上設(shè)有檢測動、靜鐵芯吸合碰撞沖擊力的碰撞力傳感器，所述動鐵芯固定臺包括有超程彈簧機構(gòu)、動鐵芯固定板以及擋板，所述超程彈簧機構(gòu)包括超程彈簧以及彈簧固定架，彈簧固定架固定安裝在擋板上，所述動鐵芯固定板滑動套設(shè)在彈簧固定架上，并經(jīng)超程彈簧浮動支撐在彈簧固定架上，所述動鐵芯固定板與擋板抵接構(gòu)成所述動鐵芯固定板擠壓超程彈簧形成預(yù)壓力，所述支架上設(shè)有擋塊，擋塊位于擋板運動軌跡上并與擋板構(gòu)成限位配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于檢測接觸器鐵芯吸合碰撞力的檢測裝置，其特征在于:所述的靜鐵芯固定臺包括有升降臺機構(gòu)和固定安裝板，所述固定安裝板固定設(shè)置在支架上，所述反力彈簧一端固定支撐在固定安裝板上，另一端固定在動鐵芯安裝板上，所述升降臺機構(gòu)包括有靜鐵芯安裝板和驅(qū)動靜鐵芯安裝板升降的升降組件，碰撞力傳感器安裝在靜鐵芯安裝板上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述用于檢測接觸器鐵芯吸合碰撞力的檢測裝置，其特征在于:所述的靜鐵芯固定臺包括有升降臺機構(gòu)和固定安裝板，所述固定安裝板固定設(shè)置在支架上，所述反力彈簧一端固定支撐在固定安裝板上，另一端固定在動鐵芯安裝板上，所述升降臺機構(gòu)包括有靜鐵芯安裝板和驅(qū)動靜鐵芯固定臺升降的升降組件，碰撞力傳感器安裝在靜鐵芯固定臺上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述用于檢測接觸器鐵芯吸合碰撞力的檢測裝置，其特征在于:所述的彈簧固定架為U型套筒結(jié)構(gòu)，所述動鐵芯固定板套設(shè)在U型套筒上可滑動，所述動鐵芯固定板與U型套筒底部之間形成超程彈簧安裝腔，超程彈簧安裝在超程彈簧安裝腔內(nèi)，超程彈簧一端抵壓在U型套筒底部，另一端抵壓在動鐵芯固定板上，構(gòu)成所述動鐵芯固定板經(jīng)超程彈簧浮動支撐在U型套筒上，所述U型套筒的頂端固定在所述擋板上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于檢測接觸器鐵芯吸合碰撞力的檢測裝置，包括支架、靜鐵芯固定臺和動鐵芯固定臺，動鐵芯固定臺與靜鐵芯固定臺相對設(shè)置，并可相對靜鐵芯固定臺滑動，動鐵芯固定臺與靜鐵芯固定臺之間設(shè)反力彈簧，靜鐵芯固定臺上設(shè)有碰撞力傳感器，動鐵芯固定臺包括超程彈簧機構(gòu)、動鐵芯固定板及擋板，超程彈簧機構(gòu)包括超程彈簧及彈簧固定架，彈簧固定架固定在擋板上，動鐵芯固定板滑動套設(shè)在彈簧固定架上，并經(jīng)超程彈簧浮動支撐在彈簧固定架上，超程彈簧經(jīng)與擋板抵接的動鐵芯固定板擠壓形成預(yù)壓力，支架上設(shè)有擋塊，擋塊位于擋板運動軌跡上并與擋板構(gòu)成限位配合。本發(fā)明提供檢測接觸器鐵芯吸合碰撞力的裝置，具有檢測結(jié)果準確可靠優(yōu)點。
文檔編號G01L5/00GK103207040SQ20131008509
公開日2013年7月17日 申請日期2013年3月15日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月15日
發(fā)明者舒亮, 吳桂初, 朱翔鷗, 謝文彬, 陳沖, 葉鵬, 趙升, 游穎敏 申請人:溫州大學(xué)