專利名稱：用于紅外線發(fā)熱圈檢測裝配的料筒模擬裝置和模擬方法
技術領域：
本發(fā)明涉及注塑領域，特別是一種用于紅外線發(fā)熱圈檢測裝配的料筒模擬裝置和模擬方法。
背景技術：
料筒是注塑機或者其他塑料機械設備上用于儲料、并使物料于其中加工塑化的一個部件；紅外線發(fā)熱圈是一種通過紅外線方式加熱的發(fā)熱圈，主要用于加熱塑料機械料筒，使料筒內塑料塑化的輔助加熱設備。在紅外線發(fā)熱圈出廠前必須對其進行檢測，檢驗項目有外形尺寸精度、形狀精度、電氣安全標準、標識等配件的安裝位置等。然而，目前紅外線發(fā)熱圈的檢測無專用設備，需要于工作臺上，采用普通的游標卡尺、萬用表等逐一檢測，工作效率相當低下，而且存在一定的誤差。在上述的檢測項目中，若要看出紅外線發(fā)熱圈的裝配精度及外觀效果，則需要在出廠前將其裝配在一個塑料機械的料筒上。但是，市場上的注塑機料筒未形成統(tǒng)一的標準，因此為了適應不同尺寸的料筒制造出來與之相配套的發(fā)熱圈有大有小，在進行裝配檢查時，就需要準備各種不同規(guī)格的料筒才能實現，其成本相當昂貴甚至不具備現實意義。

發(fā)明內容
為了克服上述技術問題，本發(fā)明的目的在于提供一種用于紅外線發(fā)熱圈檢測裝配的料筒模擬裝置和模擬方法，該裝置及方法能夠適應多種規(guī)格的料筒，提高了檢測效率。本發(fā)明所采用的技術方案是:
一種用于紅外線發(fā)熱圈檢測裝配的料筒模擬裝置，包括機架，所述機架兩端分別設有轉動中心重合的轉盤，所述各轉盤相對的面上沿轉動方向均布有若干滑塊，所述滑塊具有沿轉動中心直徑方向來回滑動的行程，所述各轉盤上的滑塊一一對應，所述各轉盤相對應的滑塊之間可拆裝地固定有若干圓柱形直桿，所述各圓柱形直桿相互平行。作為上述技術方案的進一步改進，所述任一圓柱形直桿上沿其長度方向設有槽體，所述槽體上設有用于模擬料筒熱電偶位置的模擬機構。作為上述技術方案的進一步改進，所述模擬機構包括穿過槽體的螺桿和將螺桿鎖定在圓柱形直桿上的螺母。作為上述技術方案的進一步改進，所述槽體沿其長度方向均勻設置有刻度。作為上述技術方案的進一步改進，所述滑塊上設有與圓柱形直桿間隙配合的安裝孔。作為上述技術方案的進一步改進，所述每個轉盤上設有四個滑塊。一種紅外線發(fā)熱圈檢測裝配的的料筒模擬方法，利用圓柱形直桿的外邊緣模擬圓柱形的料筒，通過調節(jié)各滑塊與轉盤轉動中心的距離得到一個圓柱的準確外徑，將紅外線發(fā)熱圈套于圓柱形直桿模擬成的圓柱體上判斷紅外線發(fā)熱圈的內徑大小。
作為上述技術方案的進一步改進，在所述任一圓柱形直桿上沿其長度方向開設帶刻度的槽體，槽體上安裝螺桿及將螺桿鎖定的螺母，用于模擬料筒熱電偶的裝配位置及裝配角度。本發(fā)明的有益效果是:安裝在滑塊上的圓柱形直桿隨轉盤轉動后形成一個模擬的圓柱形料筒形狀，并且各圓柱形直桿可以任意調整其與轉盤轉動中心的距離，因此模擬出的料筒直徑也可以進行調整，使得不同規(guī)格的紅外線發(fā)熱圈都可以在該裝置、通過該方法進行檢測裝配，不僅提高了檢測裝配的效率和精度，還極大的節(jié)省了成本。


下面結合附圖和實施方式對本發(fā)明進一步說明。圖1是本發(fā)明結構示意 圖2是本發(fā)明另一視角的結構示意 圖3是本發(fā)明發(fā)熱圈檢測裝配示意圖。
具體實施例方式如圖1和圖2所示，一種用于紅外線發(fā)熱圈檢測裝配的料筒模擬裝置，包括呈“H”字型的機架I。機架I兩端的側板上分別裝有圓形的轉盤2，左、右兩個轉盤2相對設置，可以繞自身中心轉動，并且兩者的轉動中心重合。在兩個轉盤2相對的圓面上有若干滑槽，這些滑槽沿轉動方向均勻布置，每個槽體5上都裝有滑塊3，滑塊3可以在滑槽上滑動且其滑動方向為沿轉動中心直徑方向。左邊和右邊兩個轉盤2上的滑塊3—一對應并對齊。兩個轉盤2相互對應并對齊的兩滑塊3之間可拆裝地固定有若干圓柱形直桿4，各圓柱形直桿4相互平行，均由不銹鋼材料制成。安裝在滑塊3上的圓柱形直桿4隨轉盤2轉動后形成一個模擬的圓柱形料筒形狀，并且各圓柱形直桿4可以任意調整其與轉盤2轉動中心的距離，模擬出的料筒直徑也可以進行調整，因此可根據不同發(fā)熱圈內徑及料筒規(guī)格來調節(jié)圓柱形直桿4的位置，做到所有規(guī)格的發(fā)熱圈都可在本裝置上裝配、檢測，從而直觀的看到最終裝配效果，不僅提高了檢測裝配的效率和精度，還極大的節(jié)省了成本。本實施例的裝置結構簡單，實現起來非常方便，有利于在生產企業(yè)得到推廣。作為優(yōu)選的實施例，如圖4所示，任一圓柱形直桿4上沿其長度方向設有槽體5，槽體5上設有用于模擬料筒熱電偶位置的模擬機構。因為注塑機的料筒上會安裝有發(fā)熱圈所匹配的熱電偶，因此通過模擬機構可以把熱電偶的角度和熱電偶在料筒軸向的位置模擬出來。作為優(yōu)選的實施例，如圖1、2、4所示，模擬機構包括穿過槽體5的螺桿6和將螺桿6鎖定在圓柱形直桿4上的螺母。由于螺桿6與螺母可以沿槽體5滑動，因此也能對熱電偶安裝位置不同的料筒進行模擬以適應不同規(guī)格的發(fā)熱圈。如圖3所示，將發(fā)熱圈裝配至本模擬裝置后，可以直觀的看到發(fā)熱圈用于安裝熱電偶的孔位9是否對應料筒上的螺桿6位置，從而判斷發(fā)熱圈與料筒的裝配情況。作為優(yōu)選的實施例，如圖4所示，槽體5沿其長度方向均勻設置有刻度7，由刻度7準確得出熱電偶的模擬安裝位置。
作為優(yōu)選的實施例，如圖1和圖2所示，滑塊3上設有與圓柱形直桿4間隙配合的安裝孔，圓柱形直桿4的兩端可以直接套入安裝孔內，無需夾緊，安裝非常方便。作為優(yōu)選的實施例，每個轉盤2上設有四個滑塊3，四個滑塊3在固定后離轉動中心的距離均相等，通過測量相對的兩個滑塊3之間的距離從而確定料筒及發(fā)熱圈的直徑。紅外線發(fā)熱圈檢測裝配的的料筒模擬方法，利用4根圓柱形直桿4的外邊緣模擬圓柱形的料筒，通過調節(jié)及測量各滑塊3與轉盤2轉動中心的距離得到一個圓柱的準確外徑，將紅外線發(fā)熱圈8套于圓柱形直桿4模擬成的圓柱體上便可客觀的判斷紅外線發(fā)熱圈8的內徑大小,看到其內徑正確與否。作為優(yōu)選的實施例，在任一圓柱形直桿4上沿其長度方向開設帶刻度7的槽體5，槽體5上安裝螺桿6及將螺桿6鎖定的螺母，用于模擬料筒熱電偶的裝配位置及裝配角度。與傳統(tǒng)的檢測方法比較，本實施例的方法具有以下優(yōu)點:
1、由于料筒直徑可調，檢測人員無需使用游標卡尺等工作進行檢測，提高了工作效率，減少人工操作的出錯率；
2、因為料筒直徑可調、料筒熱電偶的裝配位置及角度得以模擬，滿足了各種規(guī)格紅外線發(fā)熱圈的在同一裝置上的檢測需要；
3、檢測人員通過本方法可以更真實模擬發(fā)熱圈的實際使用狀況，直觀看出裝配最終效
果O以上所述只是本發(fā)明優(yōu)選的實施方式，其并不構成對本發(fā)明保護范圍的限制。
權利要求
1.一種用于紅外線發(fā)熱圈檢測裝配的料筒模擬裝置，包括機架(I)，其特征在于:所述機架(I)兩端分別設有轉動中心重合的轉盤(2)，所述各轉盤(2)相對的面上沿轉動方向均布有若干滑塊(3)，所述滑塊(3)具有沿轉動中心直徑方向來回滑動的行程，所述各轉盤(2)上的滑塊(3)—一對應，所述各轉盤(2)相對應的滑塊(3)之間可拆裝地固定有若干圓柱形直桿(4)，所述各圓柱形直桿(4)相互平行。
2.根據權利要求1所述的用于紅外線發(fā)熱圈檢測裝配的料筒模擬裝置，其特征在于:所述任一圓柱形直桿(4)上沿其長度方向設有槽體(5)，所述槽體(5)上設有用于模擬料筒熱電偶位置的模擬機構。
3.根據權利要求2所述的用于紅外線發(fā)熱圈檢測裝配的料筒模擬裝置，其特征在于:所述模擬機構包括穿過槽體(5)的螺桿(6)和將螺桿(6)鎖定在圓柱形直桿(4)上的螺母。
4.根據權利要求2或3所述的用于紅外線發(fā)熱圈檢測裝配的料筒模擬裝置，其特征在于:所述槽體(5)沿其長度方向均勻設置有刻度(7)。
5.根據權利要求1或2或3所述的用于紅外線發(fā)熱圈檢測裝配的料筒模擬裝置，其特征在于:所述滑塊(3)上設有與圓柱形直桿(4)間隙配合的安裝孔。
6.根據權利要求1或2或3所述的用于紅外線發(fā)熱圈檢測裝配的料筒模擬裝置，其特征在于:所述每個轉盤(2)上設有四個滑塊(3)。
7.使用權利要求1至6中任一項所述的裝置進行紅外線發(fā)熱圈檢測裝配的的料筒模擬方法，其特征在于:利用圓柱形直桿(4)的外邊緣模擬圓柱形的料筒，通過調節(jié)各滑塊(3)與轉盤(2)轉動中心的距離得到一個圓柱的準確外徑，將紅外線發(fā)熱圈套于圓柱形直桿(4)模擬成的圓柱體上判 斷紅外線發(fā)熱圈的內徑大小。
8.根據權利要求7所述的紅外線發(fā)熱圈檢測裝配的的料筒模擬方法，其特征在于:在所述任一圓柱形直桿(4)上沿其長度方向開設帶刻度(7)的槽體(5)，槽體(5)上安裝螺桿(6)及將螺桿(6)鎖定的螺母，用于模擬料筒熱電偶的裝配位置及裝配角度。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于紅外線發(fā)熱圈檢測裝配的料筒模擬裝置，包括機架，機架兩端分別設有轉動中心重合的轉盤，各轉盤相對的面上沿轉動方向均布有若干滑塊，滑塊具有沿轉動中心直徑方向來回滑動的行程，各轉盤上的滑塊一一對應，各轉盤相對應的滑塊之間可拆裝地固定有若干圓柱形直桿，各圓柱形直桿相互平行。本發(fā)明還涉及紅外線發(fā)熱圈檢測裝配的的料筒模擬方法。圓柱形直桿轉動后形成一個模擬的圓柱形料筒形狀，并且各圓柱形直桿可以任意調整其與轉盤轉動中心的距離，因此模擬出的料筒直徑也可以進行調整，使得不同規(guī)格的紅外線發(fā)熱圈都可以在該裝置、通過該方法進行檢測裝配，提高了檢測裝配的效率和精度。本發(fā)明適用于紅外線發(fā)熱圈的檢測裝配。
文檔編號G01B5/12GK103217087SQ20131008541
公開日2013年7月24日 申請日期2013年3月15日 優(yōu)先權日2013年3月15日
發(fā)明者周建武 申請人:廣州能之原節(jié)能技術有限公司