專(zhuān)利名稱(chēng)：一種軋輥軸承座制造精度檢測(cè)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)械加工精度檢測(cè)領(lǐng)域，特別涉及一種軋輥軸承座制造精度檢測(cè)方法。
背景技術(shù)：
從德國(guó)引進(jìn)的連續(xù)式六架三輥PQF連軋機(jī)組，隨著軋制品種的增加，軋輥軸承座備品明顯不足，因從國(guó)外引進(jìn)價(jià)格昂貴，于是自行測(cè)繪、制造，其測(cè)繪圖見(jiàn)圖1和圖2。測(cè)繪后試制的軸承座上線使用僅兩天，軋輥軸承就出現(xiàn)發(fā)熱和潤(rùn)滑油發(fā)黑現(xiàn)象，繼續(xù)使用后，軸承就因發(fā)熱而損壞了，軸承損壞的同時(shí)還造成輥系零件:如軸套、圓螺母、夾塊的損壞，使設(shè)備維修費(fèi)用大幅增加。經(jīng)過(guò)對(duì)連軋軋輥機(jī)架及軋輥裝配的結(jié)構(gòu)形式及其特點(diǎn)進(jìn)行研究和分析，初步判斷軋輥軸承損壞的原因是軸承座的制造精度低、不符合設(shè)計(jì)和實(shí)際使用要求。目前測(cè)量精度要求較高的軸承座的制造精度一般是用三維坐標(biāo)檢測(cè)儀，測(cè)量費(fèi)用較貴，而當(dāng)周邊地區(qū)沒(méi)有三維坐標(biāo)檢測(cè)儀時(shí)，用三維坐標(biāo)檢測(cè)儀檢測(cè)還要產(chǎn)生一定的運(yùn)輸費(fèi)用，并且檢測(cè)周期更長(zhǎng)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種軋輥軸承座制造精度檢測(cè)方法，采用常規(guī)的測(cè)量工具代替三維坐標(biāo)檢測(cè)儀對(duì)軋輥軸承座的制造精度進(jìn)行檢查、測(cè)量，避免不合格的軸承座上線造成軋輥軸承等零部件的損壞，節(jié)省三維坐標(biāo)檢測(cè)儀的測(cè)量費(fèi)用和異地檢測(cè)造成的運(yùn)輸費(fèi)用。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種軋輥軸承座制造精度檢測(cè)方法，利用常規(guī)測(cè)量工具與輔助測(cè)量工具相結(jié)合的方法對(duì)軸承座的關(guān)鍵尺寸及形位公差進(jìn)行測(cè)量，其具體檢測(cè)步驟如下:I)用內(nèi)徑千分尺測(cè)量軸承座鏜孔直徑Dl，并記錄測(cè)量值，若測(cè)量值在偏差范圍內(nèi)即為合格；2)采用間接測(cè)量法檢測(cè)軸承座鏜孔軸心線距軸承座底面C的高度Hl，先用外徑千分尺測(cè)量出軸承座鏜孔孔壁到軸承座底面C的最小尺寸測(cè)量值H，并記錄測(cè)量值，計(jì)算Hl =H+D1/2，若計(jì)算值在偏差范圍內(nèi)即為合格；3)檢查軸承座底面C與鏜孔軸線平行度，用直角尺分別測(cè)量軸承座底面C與軸承座基準(zhǔn)面M、鏜孔圓柱面與軸承座基準(zhǔn)面M之間是否垂直，將直角尺座與基準(zhǔn)面M靠緊時(shí)，厚度0.02mm的塞尺通不過(guò)即為合格；4)測(cè)量軸承座定位孔直徑D2，用內(nèi)徑千分尺測(cè)量，并記錄測(cè)量值，若測(cè)量值在偏差范圍內(nèi)即為合格； 5)測(cè)量軸承座基準(zhǔn)面M到定位孔軸心線尺寸H2，用外徑千分尺測(cè)量軸承座基準(zhǔn)面M到定位孔內(nèi)表面的最小尺寸H3，并記錄測(cè)量值，計(jì)算H2 = H3+D2/2，若計(jì)算值在偏差范圍內(nèi)即為合格；6)測(cè)量軸承座兩側(cè)面距離尺寸H4相對(duì)鏜孔軸線的對(duì)稱(chēng)度，分別用游標(biāo)卡尺測(cè)量鏜孔內(nèi)表面到軸承座兩側(cè)面尺寸，如測(cè)得的兩數(shù)值之差在偏差值范圍內(nèi)即為合格；7)用游標(biāo)卡尺測(cè)量軸承座兩側(cè)面距離尺寸H4，若測(cè)得值在偏差范圍內(nèi)即為合格；8)測(cè)量軸承座H4尺寸兩側(cè)面的平行度，將兩塊滑板分別連接至軸承座兩側(cè)面上，用直角尺檢查軸承座底面C與兩側(cè)面的垂直度，若直角尺座與底面C靠緊時(shí)，尺苗端厚度
0.02mm塞尺通不過(guò)即為合格；9)測(cè)量軸承座兩側(cè)面尺寸H4相對(duì)定位孔軸線的對(duì)稱(chēng)度，用游標(biāo)卡尺分別測(cè)量軸承座兩側(cè)面到定位孔的尺寸，這兩個(gè)尺寸之差在偏差值范圍內(nèi)即為合格；10)測(cè)量軸承座定位孔軸心線與軸承座底面C垂直度公差，其具體操作如下:a)將量柱涂抹適量潤(rùn)滑油裝入軸承座定位孔中，用直角尺測(cè)量軸承座底面C與量柱圓柱面垂直度，若直角尺座與基準(zhǔn)面靠緊時(shí)，尺苗端厚度0.02mm塞尺通不過(guò)即為合格；b)用深度游標(biāo)尺測(cè)量軸承座鏜孔深度尺寸H5，實(shí)測(cè)值在偏差值范圍內(nèi)即為合格，至此軸承座關(guān)鍵尺寸及其形位公差檢查全部完成。所述的量柱為圓柱形杯體，其外徑與軸承座定位孔內(nèi)徑匹配，杯體底部居中設(shè)有螺紋孔，螺紋孔內(nèi)設(shè)有螺釘，螺釘?shù)念^部高出杯體上沿，杯體底部邊緣倒角。

所述的滑板為長(zhǎng)方形板體,板體一側(cè)與軸承座側(cè)面基準(zhǔn)B吻合,板體兩側(cè)面平行度小于等于0.008mm,板體上設(shè)有安裝孔，安裝孔位與軸承座側(cè)面基準(zhǔn)B上的螺紋孔位一致。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:無(wú)需借助三維坐標(biāo)測(cè)量?jī)x即可檢測(cè)軋輥軸承座制造精度，降低了軸承座的制造及修復(fù)費(fèi)用，徹底杜絕了精度不合格的軸承座上線使用；避免了因軸承座制造精度不合格而造成軸承及其他零件的損壞，進(jìn)而降低了備件費(fèi)用。


圖1是軋輥軸承座結(jié)構(gòu)測(cè)繪尺寸圖；圖2是圖1的剖視圖；圖3是本發(fā)明測(cè)量鏜孔直徑Dl的狀態(tài)示意圖；圖4是本發(fā)明軸承座鏜孔軸心線距軸承座底面C的高度Hl的間接測(cè)量示意圖；圖5是本發(fā)明檢查軸承座底面C與鏜孔軸線平行度的狀態(tài)示意圖；圖6是本發(fā)明測(cè)量軸承座定位孔直徑D2的狀態(tài)示意圖；圖7是本發(fā)明測(cè)量軸承座基準(zhǔn)面M到定位孔軸心線尺寸H2的間接測(cè)量示意圖；圖8、圖9是本發(fā)明測(cè)量軸承座兩側(cè)面H4尺寸相對(duì)鏜孔軸線的對(duì)稱(chēng)度的狀態(tài)示意圖；圖10是本發(fā)明測(cè)量軸承座兩側(cè)面距離尺寸H4的狀態(tài)示意圖；圖11、圖12是本發(fā)明測(cè)量軸承座兩側(cè)面H4尺寸兩側(cè)面的平行度的狀態(tài)示意圖；圖13、圖14是本發(fā)明測(cè)量軸承座兩側(cè)面尺寸H4相對(duì)定位孔的對(duì)稱(chēng)度的狀態(tài)示意圖；圖15是本發(fā)明量柱的實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖16是本發(fā)明測(cè)量軸承座底面C與量柱圓柱面垂直度的狀態(tài)示意圖；圖17是本發(fā)明測(cè)量軸承座鏜孔深度尺寸H5的狀態(tài)示意圖；圖18是本發(fā)明滑板的實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:1-滑板2-量柱3-螺釘
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步說(shuō)明:本發(fā)明一種軋輥軸承座制造精度檢測(cè)方法，是通過(guò)利用常規(guī)測(cè)量工具與輔助測(cè)量工具相結(jié)合的方法對(duì)軸承座的關(guān)鍵尺寸及形位公差進(jìn)行測(cè)量，其具體檢測(cè)步驟如下:I)見(jiàn)圖3，是用內(nèi)徑千分尺測(cè)量軸承座鏜孔直徑Dl狀態(tài)示意圖，Dl設(shè)計(jì)值為Φ381(上偏差+0.152/下偏差+0.102mm)，并記錄測(cè)量值，若測(cè)量值Dl在381.102mm 381.152mm的偏差范圍內(nèi)即為合格；2)見(jiàn)圖4，采用間接測(cè)量法檢測(cè)軸承座鏜孔軸心線距軸承座底面C的高度Hl (設(shè)計(jì)值為350js7±0.028mm)，先用外徑千分尺測(cè)量出軸承座鏜孔孔壁到軸承座底面C的最小尺寸測(cè)量值H，并記錄測(cè)量值，計(jì)算Hl = H+D1/2，若計(jì)算值在偏差范圍內(nèi)即為合格；3)見(jiàn)圖5，檢查軸承座底面C與鏜孔軸線平行度，該公差值< 0.02mm，用直角尺分別測(cè)量軸承座底面C與軸承座基準(zhǔn)面M、鏜孔圓柱面與軸承座基準(zhǔn)面M之間是否垂直，將直角尺座與基準(zhǔn)面M靠緊時(shí)，厚度0.02mm的塞尺通不過(guò)即為合格；4)見(jiàn)圖6，測(cè)量軸承座定位孔直徑D2，設(shè)計(jì)值為Φ 85H7 (+0.035/0) mm,用內(nèi)徑千分尺測(cè)量，并記錄測(cè)量值，若測(cè)量值在偏差范圍內(nèi)即為合格；
·
5)見(jiàn)圖7，測(cè)量軸承座基準(zhǔn)面M到定位孔軸心線尺寸H2，設(shè)計(jì)值為80 (±0.025)mm，采用間接測(cè)量法，先用外徑千分尺測(cè)量軸承座基準(zhǔn)面M到定位孔內(nèi)表面的最小尺寸H3，并記錄測(cè)量值，計(jì)算H2 = H3+D2/2，若計(jì)算值在偏差范圍內(nèi)即為合格；6)見(jiàn)圖8、圖9，測(cè)量軸承座兩側(cè)面距離尺寸H4相對(duì)鏜孔軸線的對(duì)稱(chēng)度,分別用游標(biāo)卡尺測(cè)量鏜孔內(nèi)表面到軸承座兩側(cè)面尺寸，如測(cè)得的兩數(shù)值之差在偏差值范圍內(nèi)即為合格；7)見(jiàn)圖10，用游標(biāo)卡尺測(cè)量軸承座兩側(cè)面距離尺寸H4，設(shè)計(jì)值為644±0.04mm，若測(cè)得值在偏差范圍內(nèi)即為合格；8)見(jiàn)圖11、圖12，測(cè)量軸承座H4尺寸兩側(cè)面的平行度(偏差范圍0.025mm)，將兩塊滑板I分別連接至軸承座兩側(cè)面上，用直角尺檢查軸承座底面C與兩側(cè)面的垂直度，若直角尺座與底面C靠緊時(shí)，尺苗端厚度0.02mm塞尺通不過(guò)即為合格；9)見(jiàn)圖13、圖14，測(cè)量軸承座兩側(cè)面尺寸H4相對(duì)定位孔軸線的對(duì)稱(chēng)度(偏差范圍
0.05mm)，用游標(biāo)卡尺分別測(cè)量軸承座兩側(cè)面到定位孔的尺寸，這兩個(gè)尺寸之差在偏差值范圍內(nèi)即為合格；10)測(cè)量軸承座定位孔軸心線與軸承座底面C垂直度公差，其具體操作如下:a)見(jiàn)圖16，將量柱2涂抹適量潤(rùn)滑油裝入軸承座定位孔中，用直角尺測(cè)量軸承座底面C與量柱2圓柱面垂直度，若直角尺座與基準(zhǔn)面靠緊時(shí)，尺苗端厚度0.02mm塞尺通不過(guò)即為合格；b)見(jiàn)圖17，用深度游標(biāo)尺測(cè)量軸承座鏜孔深度尺寸H5，設(shè)計(jì)值為130.9(0/-0.1)mm,實(shí)測(cè)值在偏差值范圍內(nèi)即為合格，至此軸承座關(guān)鍵尺寸及其形位公差檢查全部完成，只有上述尺寸和形位公差全部合格的軸承座才能上線，這樣就能避免因軸承座制造精度不合格而造成的設(shè)備損壞。見(jiàn)圖15，量柱2為圓柱形杯體，其外徑與軸承座定位孔內(nèi)徑匹配，外徑Φ 85h6 (0/-0.022)mm,高度160mm，杯體底部居中設(shè)有螺紋孔，螺紋孔內(nèi)設(shè)有螺釘3，螺釘?shù)念^部高出杯體上沿，杯體底部邊緣設(shè)3X10°倒角，以方便量柱插入軸承座定位孔中，設(shè)螺釘?shù)哪康氖欠奖銣y(cè)量后取出量柱。見(jiàn)圖18,滑板I為長(zhǎng)方形板體,板體一側(cè)與軸承座側(cè)面基準(zhǔn)B吻合,板體兩側(cè)面平行度小于等于0.008mm，板體上設(shè)有安裝孔，安裝孔位與軸承座側(cè)面基準(zhǔn)B上的螺紋孔位一
致。`
權(quán)利要求
1.一種軋輥軸承座制造精度檢測(cè)方法，其特征在于，利用常規(guī)測(cè)量工具與輔助測(cè)量工具相結(jié)合的方法對(duì)軸承座的關(guān)鍵尺寸及形位公差進(jìn)行測(cè)量，其具體檢測(cè)步驟如下: 1)用內(nèi)徑千分尺測(cè)量軸承座鏜孔直徑D1，并記錄測(cè)量值，若測(cè)量值在偏差范圍內(nèi)即為合格； 2)采用間接測(cè)量法檢測(cè)軸承座鏜孔軸心線距軸承座底面C的高度Hl，先用外徑千分尺測(cè)量出軸承座鏜孔孔壁到軸承座底面C的最小尺寸測(cè)量值H，并記錄測(cè)量值，計(jì)算Hl =H+D1/2，若計(jì)算值在偏差范圍內(nèi)即為合格； 3)檢查軸承座底面C與鏜孔軸線平行度，用直角尺分別測(cè)量軸承座底面C與軸承座基準(zhǔn)面M、鏜孔圓柱面與軸承座基準(zhǔn)面M之間是否垂直，將直角尺座與基準(zhǔn)面M靠緊時(shí)，厚度0.02mm的塞尺通不過(guò)即為合格； 4)測(cè)量軸承座定位孔直徑D2，用內(nèi)徑千分尺測(cè)量，并記錄測(cè)量值，若測(cè)量值在偏差范圍內(nèi)即為合格； 5)測(cè)量軸承座基準(zhǔn)面M到定位孔軸心線尺寸H2，用外徑千分尺測(cè)量軸承座基準(zhǔn)面M到定位孔內(nèi)表面的最小尺寸H3，并記錄測(cè)量值，計(jì)算H2 = H3+D2/2，若計(jì)算值在偏差范圍內(nèi)即為合格； 6)測(cè)量軸承座兩側(cè)面距離尺寸H4相對(duì)鏜孔軸線的對(duì)稱(chēng)度，分別用游標(biāo)卡尺測(cè)量鏜孔內(nèi)表面到軸承座兩側(cè)面尺寸，如測(cè)得的兩數(shù)值之差在偏差值范圍內(nèi)即為合格； 7)用游標(biāo)卡尺測(cè)量軸承座兩側(cè)面距離尺寸H4，若測(cè)得值在偏差范圍內(nèi)即為合格； 8)測(cè)量軸承座H4尺寸兩側(cè)面的平行度，將兩塊滑板分別連接至軸承座兩側(cè)面上，用直角尺檢查軸承座底面C與兩側(cè)面的垂直度，若直角尺座與底面C靠緊時(shí)，尺苗端厚度0.02mm塞尺通不過(guò)即為合格； 9)測(cè)量軸承座兩側(cè)面尺寸H4相對(duì)定位孔軸線的對(duì)稱(chēng)度，用游標(biāo)卡尺分別測(cè)量軸承座兩側(cè)面到定位孔的尺寸，這兩個(gè)尺寸之差在偏差值范圍內(nèi)即為合格； 10)測(cè)量軸承座定位孔軸心線與軸承座底面C垂直度公差，其具體操作如下: a)將量柱涂抹適量潤(rùn)滑油裝入軸承座定位孔中，用直角尺測(cè)量軸承座底面C與量柱圓柱面垂直度，若直角尺座與基準(zhǔn)面靠緊時(shí)，尺苗端厚度0.02mm塞尺通不過(guò)即為合格； b)用深度游標(biāo)尺測(cè)量軸承座鏜孔深度尺寸H5，實(shí)測(cè)值在偏差值范圍內(nèi)即為合格，至此軸承座關(guān)鍵尺寸及其形位公差檢查全部完成。
2.權(quán)利要求1方法中所述的量柱，其特征在于，其為圓柱形杯體，其外徑與軸承座定位孔內(nèi)徑匹配，杯體底部居中設(shè)有螺紋孔，螺紋孔內(nèi)設(shè)有螺釘，螺釘?shù)念^部高出杯體上沿，杯體底部邊緣倒角。
3.權(quán)利要求1方法中所述的滑板，其特征在于，其為長(zhǎng)方形板體，板體一側(cè)與軸承座側(cè)面基準(zhǔn)B吻合，板體兩側(cè)面平行度小于等于0.008mm,板體上設(shè)有安裝孔，安裝孔位與軸承座側(cè)面基準(zhǔn)B上的螺紋孔位一致。
全文摘要
本發(fā)明涉及機(jī)械加工精度檢測(cè)領(lǐng)域，特別涉及一種軋輥軸承座制造精度檢測(cè)方法，其特征在于，利用常規(guī)測(cè)量工具如內(nèi)徑千分尺、外徑千分尺、直角尺、游標(biāo)卡尺、深度游標(biāo)尺與輔助測(cè)量工具如量柱和滑板相結(jié)合的方法對(duì)軸承座的關(guān)鍵尺寸及形位公差進(jìn)行測(cè)量。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是無(wú)需借助三維坐標(biāo)測(cè)量?jī)x即可檢測(cè)軋輥軸承座制造精度，降低了軸承座的制造及修復(fù)費(fèi)用，徹底杜絕了精度不合格的軸承座上線使用；避免了因軸承座制造精度不合格而造成軸承及其他零件的損壞，進(jìn)而降低了備件費(fèi)用。
文檔編號(hào)G01B5/08GK103234423SQ20131010593
公開(kāi)日2013年8月7日 申請(qǐng)日期2013年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月28日
發(fā)明者宋世嶺, 花曉多, 王恩鎖, 王凱, 王宏宇, 王震宇, 時(shí)大朋, 宋亮, 馬雷, 趙翔, 孫玉成, 閆海鵬 申請(qǐng)人:鞍鋼股份有限公司