一種智能四通道氣動(dòng)綜合量儀的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種智能四通道氣動(dòng)綜合量儀，包括高度、孔徑測量裝置、壓縮機(jī)，總管道、四個(gè)獨(dú)立的氣管支路，氣電轉(zhuǎn)換器、模擬量采集卡、A/D轉(zhuǎn)換器、數(shù)據(jù)通道箱、PLC、觸摸屏和報(bào)警燈，壓縮機(jī)與總管道連接，四個(gè)獨(dú)立的氣管支路分別與總管道聯(lián)通，壓力傳感器、氣電轉(zhuǎn)換器、模擬量采集卡、A/D轉(zhuǎn)換器、數(shù)據(jù)通道箱、PLC和觸摸屏依次連接，高度、孔徑測量裝置與四個(gè)氣管支路對應(yīng)連接。本發(fā)明提供一種自動(dòng)判斷圓環(huán)柱形工件的高度和孔徑是否符合標(biāo)準(zhǔn)范圍的智能四通道氣動(dòng)綜合量儀。
【專利說明】一種智能四通道氣動(dòng)綜合量儀

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種智能四通道氣動(dòng)綜合量儀。

【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有的圓環(huán)柱形工件的測量一般均為手工測量，但是操作現(xiàn)場布滿切削液，不利 于手工測量，于是決定研發(fā)臺式非接觸式智能四通道氣動(dòng)綜合量儀。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種自動(dòng)判斷圓環(huán)柱形工件的高 度和孔徑是否符合標(biāo)準(zhǔn)范圍的智能四通道氣動(dòng)綜合量儀。
[0004] 本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種智能四通道氣動(dòng)綜合量儀，包 括高度、孔徑測量裝置、壓縮機(jī)，總管道、四個(gè)獨(dú)立的氣管支路，用于將壓力信號的變化轉(zhuǎn)換 成電流信號的變化的氣電轉(zhuǎn)換器、用于采集電流信號并進(jìn)行放大的模擬量采集卡、用于將 模擬信號轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號的A/D轉(zhuǎn)換器、用于將數(shù)字信號轉(zhuǎn)變成計(jì)算機(jī)識別的二進(jìn)制信號 的數(shù)據(jù)通道箱、用于運(yùn)行數(shù)據(jù)并進(jìn)行判斷，并把判斷結(jié)果輸出的PLC、用于參數(shù)設(shè)定和測量 數(shù)據(jù)顯示的觸摸屏和報(bào)警燈，所述壓縮機(jī)的出氣口與總管道的進(jìn)氣口通過氣動(dòng)三聯(lián)件連 接，所述四個(gè)獨(dú)立的氣管支路分別與總管道聯(lián)通，所述各氣管支路均由調(diào)壓穩(wěn)壓閥、壓力傳 感器和節(jié)流閥通過管道依次連接構(gòu)成，所述調(diào)壓穩(wěn)壓閥與總管道通過管道連接，所述節(jié)流 閥與出氣管連接，所述四個(gè)壓力傳感器的輸出端分別與氣電轉(zhuǎn)換器的輸入端電連接，氣電 轉(zhuǎn)換器的輸出端與模擬量采集卡的輸入端電連接，模擬量采集卡的輸出端與A/D轉(zhuǎn)換器的 輸入端電連接，A/D轉(zhuǎn)換器的輸出端與數(shù)據(jù)通道箱的輸入端電連接，數(shù)據(jù)通道箱的輸出端與 PLC的輸入端電連接，PLC的輸出端分別與觸摸屏和報(bào)警燈電連接，所述高度、孔徑測量裝 置包括工作臺、圓環(huán)柱形支撐塊、圓柱形高度側(cè)頭和圓柱形孔徑側(cè)頭，所述孔徑側(cè)頭的直徑 小于高度側(cè)頭的直徑，所述支撐塊固定在工作臺臺面上，所述高度側(cè)頭位于支撐塊的內(nèi)腔 中，其底面與工作臺臺面接觸，所述高度側(cè)頭上設(shè)置有中軸通孔，該中軸通孔中設(shè)置有上端 面高于高度側(cè)頭上表面的立柱，所述孔徑側(cè)頭與立柱的上表面連接，所述高度側(cè)頭上設(shè)置 有三個(gè)與其中軸通孔平行且環(huán)形均布的通孔，該三個(gè)通孔的下端口與三個(gè)氣管支路的出氣 管一一對應(yīng)連接，所述孔徑側(cè)頭的周面上對稱設(shè)置有兩個(gè)出氣孔，該兩出氣孔內(nèi)側(cè)的端口 為進(jìn)氣口，外側(cè)的端口為出氣口，該兩出氣孔的進(jìn)氣口均與剩下的另一氣管支路的出氣管 連通。
[0005] 所述立柱上設(shè)置有沿其徑向延伸的通孔，該通孔的上端口與孔徑側(cè)頭上的兩個(gè)出 氣孔的進(jìn)氣口連通，其下端口與剩下的另一氣管支路的出氣管連接。
[0006] 本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明解決了【背景技術(shù)】中存在的缺陷，通過四路獨(dú)立的氣管 支路與高度、孔徑測量裝置連接，并通過用于將壓力信號的變化轉(zhuǎn)換成電流信號的變化的 氣電轉(zhuǎn)換器、用于采集電流信號并進(jìn)行放大的模擬量采集卡、用于將模擬信號轉(zhuǎn)換成數(shù)字 信號的A/D轉(zhuǎn)換器、用于將數(shù)字信號轉(zhuǎn)變成計(jì)算機(jī)識別的二進(jìn)制信號的數(shù)據(jù)通道箱、用于 運(yùn)行數(shù)據(jù)并進(jìn)行判斷，并把判斷結(jié)果輸出的PLC進(jìn)行數(shù)據(jù)的傳輸與判斷，最后通過觸摸屏 和報(bào)警燈提示判斷結(jié)果，因此本產(chǎn)品能自動(dòng)判斷圓環(huán)柱形工件的高度和孔徑是否符合標(biāo)準(zhǔn) 范圍。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007] 下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0008] 圖1是本發(fā)明的除去高度、孔徑測量裝置后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009] 圖2是高度、孔徑測量裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010] 圖3是圓環(huán)柱形工件的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0011] 如圖1?3所示的一種智能四通道氣動(dòng)綜合量儀，包括高度、孔徑測量裝置1、壓縮 機(jī)2,總管道3、四個(gè)獨(dú)立的氣管支路4,用于將壓力信號的變化轉(zhuǎn)換成電流信號的變化的氣 電轉(zhuǎn)換器5、用于采集電流信號并進(jìn)行放大的模擬量采集卡6、用于將模擬信號轉(zhuǎn)換成數(shù)字 信號的A/D轉(zhuǎn)換器7、用于將數(shù)字信號轉(zhuǎn)變成計(jì)算機(jī)識別的二進(jìn)制信號的數(shù)據(jù)通道箱8、用 于運(yùn)行數(shù)據(jù)并進(jìn)行判斷，并把判斷結(jié)果輸出的PLC9、用于參數(shù)設(shè)定和測量數(shù)據(jù)顯示的觸摸 屏10和報(bào)警燈11。
[0012] 所述壓縮機(jī)2的出氣口與總管道3的進(jìn)氣口通過氣動(dòng)三聯(lián)件12連接，所述四個(gè)獨(dú) 立的氣管支路4分別與總管道3聯(lián)通，所述各氣管支路4均由調(diào)壓穩(wěn)壓閥41、壓力傳感器 42和節(jié)流閥43通過管道依次連接構(gòu)成，所述調(diào)壓穩(wěn)壓閥41與總管道3通過管道連接，所述 節(jié)流閥43與出氣管44連接，所述四個(gè)壓力傳感器42的輸出端分別與氣電轉(zhuǎn)換器5的輸入 端電連接，氣電轉(zhuǎn)換器5的輸出端與模擬量采集卡6的輸入端電連接，模擬量采集卡6的輸 出端與A/D轉(zhuǎn)換器7的輸入端電連接，A/D轉(zhuǎn)換器7的輸出端與數(shù)據(jù)通道箱8的輸入端電 連接，數(shù)據(jù)通道箱8的輸出端與PLC9的輸入端電連接，PLC9的輸出端分別與觸摸屏10和 報(bào)警燈11電連接。
[0013] 所述高度、孔徑測量裝置1包括工作臺1-1、圓環(huán)柱形支撐塊1-2、圓柱形高度側(cè) 頭1-3和圓柱形孔徑側(cè)頭1-4,所述孔徑側(cè)頭1-4的直徑小于高度側(cè)頭1-3的直徑，所述支 撐塊1-2固定在工作臺1-1臺面上，所述高度側(cè)頭1-3位于支撐塊1-2的內(nèi)腔中，其底面與 工作臺1-1臺面接觸，所述高度側(cè)頭1-3上設(shè)置有中軸通孔，該中軸通孔中設(shè)置有上端面高 于高度側(cè)頭上表面的立柱1-5,所述孔徑側(cè)頭1-4與立柱1-5的上表面連接，所述高度側(cè)頭 1-3上設(shè)置有三個(gè)與其中軸通孔平行且環(huán)形均布的通孔1-31，該三個(gè)通孔1-31的下端口與 三個(gè)氣管支路4的出氣管44 一一對應(yīng)連接，所述孔徑側(cè)頭1-4的周面上對稱設(shè)置有兩個(gè)出 氣孔1-41，該兩出氣孔1-41內(nèi)側(cè)的端口為進(jìn)氣口，外側(cè)的端口為出氣口，所述立柱1-5上 設(shè)置有沿其徑向延伸的通孔1-51，該通孔1-51的上端口與孔徑側(cè)頭1-4上的兩個(gè)出氣孔 1-41的進(jìn)氣口連通，其下端口與剩下的另一氣管支路4的出氣管44連接。
[0014] 工作原理：準(zhǔn)備較大值的校準(zhǔn)件和較小值的校準(zhǔn)件各一個(gè)，該兩個(gè)校準(zhǔn)件的形狀 與圖3所示的圓環(huán)柱形工件13的形狀相對應(yīng)，先將較大值的校準(zhǔn)件放入高度、孔徑測量裝 置1，該校準(zhǔn)件的底面與高度側(cè)頭1-3的上表面接觸，孔徑側(cè)頭1-4位于該校準(zhǔn)件的中軸通 孔內(nèi)，由于該校準(zhǔn)件的底面與高度側(cè)頭1-3之間有一定間隙，其中軸通孔內(nèi)壁與孔徑側(cè)頭 1-4之間也存在一定間隙，間隙的大小決定了通過氣體的壓力大小，由壓力傳感器42采集 這些數(shù)據(jù)作為信號值的上限值；再將較小值的校準(zhǔn)件放入高度、孔徑測量裝置1，同理得出 信號值的下限值；最后將圓環(huán)柱形工件13放入高度、孔徑測量裝置1進(jìn)行測量，這時(shí)壓力傳 感器42就會(huì)得到一個(gè)值，這個(gè)值跟上述的上限值和下限值進(jìn)行比較，如果在上下限的范圍 內(nèi)，就顯示合格，反之顯示不合格，當(dāng)不合格時(shí)結(jié)果除了在觸摸屏10上顯示外，還將通過報(bào) 警燈11進(jìn)行提醒。
[0015] 應(yīng)當(dāng)理解，以上所描述的具體實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。由 本發(fā)明的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之中。
【權(quán)利要求】
1. 一種智能四通道氣動(dòng)綜合量儀，其特征在于：包括高度、孔徑測量裝置（1)、壓縮機(jī) (2)，總管道（3)、四個(gè)獨(dú)立的氣管支路（4)，用于將壓力信號的變化轉(zhuǎn)換成電流信號的變化 的氣電轉(zhuǎn)換器（5)、用于采集電流信號并進(jìn)行放大的模擬量采集卡（6)、用于將模擬信號轉(zhuǎn) 換成數(shù)字信號的A/D轉(zhuǎn)換器（7)、用于將數(shù)字信號轉(zhuǎn)變成計(jì)算機(jī)識別的二進(jìn)制信號的數(shù)據(jù) 通道箱（8)、用于運(yùn)行數(shù)據(jù)并進(jìn)行判斷，并把判斷結(jié)果輸出的PLC (9)、用于參數(shù)設(shè)定和測量 數(shù)據(jù)顯示的觸摸屏（10)和報(bào)警燈（11)，所述壓縮機(jī)（2)的出氣口與總管道（3)的進(jìn)氣口通 過氣動(dòng)三聯(lián)件（12)連接，所述四個(gè)獨(dú)立的氣管支路（4)分別與總管道（3)聯(lián)通，所述各氣 管支路（4)均由調(diào)壓穩(wěn)壓閥（41)、壓力傳感器（42)和節(jié)流閥（43)通過管道依次連接構(gòu)成， 所述調(diào)壓穩(wěn)壓閥（41)與總管道（3 )通過管道連接，所述節(jié)流閥（43 )與出氣管（44 )連接，所 述四個(gè)壓力傳感器（42)的輸出端分別與氣電轉(zhuǎn)換器（5)的輸入端電連接，氣電轉(zhuǎn)換器（5) 的輸出端與模擬量采集卡（6)的輸入端電連接，模擬量采集卡（6)的輸出端與A/D轉(zhuǎn)換器 (7)的輸入端電連接，A/D轉(zhuǎn)換器（7)的輸出端與數(shù)據(jù)通道箱（8)的輸入端電連接，數(shù)據(jù)通 道箱（8)的輸出端與PLC (9)的輸入端電連接，PLC (9)的輸出端分別與觸摸屏（10)和報(bào) 警燈（11)電連接，所述高度、孔徑測量裝置（1)包括工作臺（1-1)、圓環(huán)柱形支撐塊（1-2)、 圓柱形高度側(cè)頭（1-3)和圓柱形孔徑側(cè)頭（1-4)，所述孔徑側(cè)頭（1-4)的直徑小于高度側(cè)頭 (1-3)的直徑，所述支撐塊（1-2)固定在工作臺（1-1)臺面上，所述高度側(cè)頭（1-3)位于支撐 塊（1-2)的內(nèi)腔中，其底面與工作臺（1-1)臺面接觸，所述高度側(cè)頭（1-3)上設(shè)置有中軸通 孔，該中軸通孔中設(shè)置有上端面高于高度側(cè)頭上表面的立柱（1-5)，所述孔徑側(cè)頭（1-4)與 立柱（1-5)的上表面連接，所述高度側(cè)頭（1-3)上設(shè)置有三個(gè)與其中軸通孔平行且環(huán)形均 布的通孔（1-31)，該三個(gè)通孔（1-31)的下端口與三個(gè)氣管支路（4)的出氣管（44)--對應(yīng) 連接，所述孔徑側(cè)頭（1-4)的周面上對稱設(shè)置有兩個(gè)出氣孔（1-41)，該兩出氣孔（1-41)內(nèi) 偵_端口為進(jìn)氣口，外側(cè)的端口為出氣口，該兩出氣孔（1 - 41)的進(jìn)氣口均與剩下的另一氣 管支路（4)的出氣管（44)連通。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種智能四通道氣動(dòng)綜合量儀，其特征在于：所述立柱（1-5) 上設(shè)置有沿其徑向延伸的通孔（1-51)，該通孔（1-51)的上端口與孔徑側(cè)頭（1-4)上的兩個(gè) 出氣孔（1-41)的進(jìn)氣口連通，其下端口與剩下的另一氣管支路（4)的出氣管（44)連接。
【文檔編號】G01B7/02GK104215166SQ201310213067
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2013年5月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月31日
【發(fā)明者】湯曉峰 申請人:江蘇龍城精鍛有限公司