2000t全尺寸石油管線、井控設(shè)備綜合試驗平臺的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明的2000T全尺寸石油管線、井控設(shè)備綜合試驗平臺，屬于石油裝備，其包括廠房，擠毀坑，復(fù)合加載坑，爆破室坑和控制機房。其特征是在一座廠房內(nèi)設(shè)置載荷控制系統(tǒng)、復(fù)合水壓控制系統(tǒng)、復(fù)合油壓控制系統(tǒng)、復(fù)合氣壓控制系統(tǒng)、彎曲控制系統(tǒng)、泵站控制系統(tǒng)、擠毀、爆破控制系統(tǒng)，一次或連續(xù)進行2000T范圍內(nèi)石油管線全尺寸試驗、井控設(shè)備壓力試驗。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有通用設(shè)備、設(shè)施共用，試驗項目齊全、效率高、速度快、產(chǎn)生數(shù)據(jù)準確、結(jié)論可靠、成本低、節(jié)能環(huán)保、實用性強等顯著優(yōu)點，因而具有很好的推廣應(yīng)用價值。
【專利說明】2000T全尺寸石油管線、井控設(shè)備綜合試驗平臺
一、【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0001]本發(fā)明屬于石油裝備，具體的說是一種2000T全尺寸石油管線、井控設(shè)備綜合試驗平臺。
二、【背景技術(shù)】:
[0002]伴隨世界性能源短缺，石油開采的力度和廣度均處迅速提高和發(fā)展之中，油井越打越深，壓力溫度越來越高，注入驅(qū)替采油的成份和工藝越來越復(fù)雜，采油區(qū)域向高緯度嚴寒地區(qū)、灘涂、淺海、深海等惡劣環(huán)境不斷延伸，新材料，新設(shè)備，新工藝不斷涌現(xiàn)。這些發(fā)展，變化和開發(fā)對石油器材、設(shè)備、裝備在適應(yīng)抵御壓力、拉力、扭曲力、強度、溫度及腐蝕性等性能諸方面都提出了越來越高，越來越嚴格的要求，如何把握石油管線器材和井控設(shè)備的性能狀態(tài)和極限指標，以適應(yīng)各種環(huán)境和狀態(tài)下的生產(chǎn)需求，保證生產(chǎn)過程的正常運轉(zhuǎn)，防事故與意外于未然，均離不開先進的檢測試驗裝備?，F(xiàn)有技術(shù)下對石油管線器材，井控設(shè)備的試驗檢測均以專業(yè)對口，行業(yè)歸屬，分項、分類、分頭進行，雖然突出了針對性強的專業(yè)性特點，但也存在著許多缺陷和不足，主要有:1、數(shù)據(jù)、指標、標準孤立、分散、自成體系；材料、零組件、零部件配合，配套應(yīng)用中綜合性能指標缺乏，遺留空檔和未知數(shù)多。2、試驗，檢測部門多，地點多，效率低，周期長，綜合過程繁鎖復(fù)雜，延遲新材料、新工藝、新設(shè)備轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力的進程。3、試驗、檢測、鑒定分散、多部門、孤立、自成體系開展。重復(fù)建設(shè)多，設(shè)備使用效率低、成本高、資源浪費嚴重。4、單處、單次試驗產(chǎn)生污水、廢氣、垃圾少，報廢材料少，常無法或不值進行無害化處置或重復(fù)利用，造成環(huán)境污染和材料浪費。
三、
【發(fā)明內(nèi)容】
:
[0003]本發(fā)明的目的是針對以上存在的問題和不足，提供一套一次性滿足完成《IS013679-2011》、《API SPEC16A 附錄 C》、《API SPEC6A))及《API SPEC16C))標準中試驗要求的2000T全尺寸石油管線、井控設(shè)備綜合試驗平臺。
[0004]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0005]一種2000T全尺寸石油管線、井控設(shè)備綜合試驗平臺，其包括廠房、擠毀坑、復(fù)合加載坑、爆破室坑和控制機房；其特征是一座廠房內(nèi)設(shè)置擠毀坑、復(fù)合加載坑、爆破室坑和控制機房、在廠房內(nèi)安裝和設(shè)置統(tǒng)一共用的排水地溝、污水池、水池、線纜地溝、扶梯、供控電裝置、消防設(shè)施、監(jiān)控廣播系統(tǒng)、烘烤箱、烘烤箱加熱柜、擠毀水壓增壓裝置、液氮氣瓶組、氣壓增壓裝置、水壓增壓裝置、油壓增壓裝置、閉式冷卻器和陶瓷幕加熱框柜；擠毀坑內(nèi)安置專用的井控設(shè)備綜合試驗平臺和壓潰釜，于臨近爆破室坑處設(shè)置爆破水壓增壓裝置；復(fù)合加載坑內(nèi)安置載荷架、防護伸縮框房、液壓站、帶云臺攝像頭、固定式攝像頭；爆破室坑內(nèi)安裝專用的爆破試驗臺架、防爆的帶云臺攝像頭和防爆照明設(shè)備；廠房一側(cè)的全視野處設(shè)置控制機房，控制機房內(nèi)設(shè)置控制平臺，并通過線纜地溝內(nèi)線纜與終端設(shè)施聯(lián)結(jié)，通過以太網(wǎng)與上位計算機聯(lián)結(jié)形成網(wǎng)絡(luò)，由控制平臺釋發(fā)指令分別或綜合控制終端各設(shè)施形成的載荷控制系統(tǒng)、復(fù)合水壓控制系統(tǒng)、復(fù)合油壓控制系統(tǒng)、復(fù)合氣壓控制系統(tǒng)、彎曲控制系統(tǒng)、泵站控制系統(tǒng)和擠毀、爆破控制系統(tǒng)；一次性或連續(xù)性進行2000T石油用管材，管線的《IS013679-2011》標準要求的全尺寸試驗中載荷包絡(luò)線試驗，及全部A系、B系、C系試驗，《IS013679-2011》標準中要求的全尺寸試驗中的五種極限載荷試驗；一次性或連續(xù)性進行井口控制設(shè)備的《API SPEC16A附錄3》標準規(guī)定的鉆井通道設(shè)備，包括鉆井防噴器、鉆井四通及相關(guān)高壓連接件在室溫下的壓力試驗；《API SPEC6A》標準規(guī)定的井口裝置和采油樹，包括采油(氣)井口裝置，套管頭、高壓閥門、套管和油管懸掛器設(shè)備在室溫下的壓力試驗，PR2閥門和熱采閥門在高低溫環(huán)境的壓力試驗；《API SPEC16C》標準規(guī)定的節(jié)流和壓井管匯在室溫下的壓力試驗。
[0006]本發(fā)明的2000T全尺寸石油管線、井控設(shè)備綜合試驗平臺，根據(jù)油田石油開采過程的實際需求，遵照《IS013679-2011》、《API SPEC16A附錄C》、《API SPEC6A》及《APISPEC16C》標準中要求的全部內(nèi)容，在一座廠房內(nèi)，系統(tǒng)有序的設(shè)置安裝通用、共用的設(shè)施和設(shè)備、專業(yè)專用的設(shè)施和設(shè)備，最大限度的減少了設(shè)備，設(shè)施的占用面積和空間。一個團隊人員操作，一套系統(tǒng)控制:復(fù)合水壓控制系統(tǒng)、復(fù)合油壓控制系統(tǒng)、復(fù)合氣壓控制系統(tǒng)、彎曲控制系統(tǒng)、泵站控制系統(tǒng)、擠毀，爆破控制系統(tǒng)等多種試驗系統(tǒng)進行試驗和檢測，大大提高了人員、設(shè)施、設(shè)備的使用效率，大大降低了人員、設(shè)施，設(shè)備的一次性投入成本和日常應(yīng)用成本。一座廠房內(nèi)，一套控制系統(tǒng)，一次性或連續(xù)一次性完成各種標準試驗和各種極限試驗，時間短、效率高、針對性強、所得數(shù)據(jù)系統(tǒng)、準確、簡明、結(jié)論更具權(quán)威性和實用性，同時進行各種試驗。試驗的各階段產(chǎn)生的污水、污油、垃圾等比較集中，便于和值得處置，更環(huán)保，更清潔。
[0007]因而，本發(fā)明的2000T全尺寸石油管線、井控設(shè)備綜合試驗平臺具有很好的推廣應(yīng)用價值。
四、【專利附圖】

【附圖說明】:
[0008]圖1為2000T全尺寸石油管線，井控設(shè)備綜合試驗平臺的設(shè)置平面示意圖。
[0009]圖中:I廠房、2擠毀坑、3復(fù)合加載坑、4爆破室坑、5控制機房、6排水地溝、7污水池、8水池、9線纜地溝、10扶梯、11供控電裝置、12消防設(shè)施、13烘烤箱、14烘烤箱加熱柜、15擠毀水壓增壓裝置、16液氮氣瓶組、17氣壓增壓裝置、18水壓增壓裝置、19油壓增壓裝置、20閉式冷卻器、21陶瓷幕加熱框柜、22井控設(shè)備綜合試驗平臺、23壓潰釜、24爆破水壓增壓裝置、25載荷架、26防護伸縮框室、27液壓站、28帶云臺攝像頭、29固定式攝像頭、30爆破試驗臺架、31控制平臺、32線纜、33上位計算機。
五、【具體實施方式】:
[0010]下面結(jié)合說明書附圖對本發(fā)明的2000T全尺寸石油管線，井控設(shè)備綜合試驗平臺作以下進一步詳細說明:
[0011]本發(fā)明的2000T全尺寸石油管線，井控設(shè)備綜合試驗平臺由東營市產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗所實施。
[0012]在東營市產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗所院內(nèi)建造2000T全尺寸石油管線、井控設(shè)備綜合試驗平臺中心25mX 40m廠房1，在廠房I 一端中部構(gòu)筑一體分隔的14mX 14m開放式擠毀坑
2、8mX20m開放式復(fù)合加載坑3和6mX 15m封閉式爆破室坑4。廠房I內(nèi)一側(cè)構(gòu)建3mX5m的控制機房5。分別在擠毀坑2、復(fù)合加載坑3和爆破室坑4的底邊處構(gòu)筑連續(xù)直通污水池7的排水地溝6，污水池7近旁地面上構(gòu)筑供水水池8。構(gòu)筑網(wǎng)絡(luò)連接并直通控制機房5的線纜地溝9并布設(shè)線纜32。于擠毀坑2與復(fù)合加載坑3的邊沿處分別構(gòu)架扶梯10。在廠房I內(nèi)設(shè)置無死角監(jiān)控廣播系統(tǒng)，在廠房I內(nèi)試驗坑一側(cè)地面上依次設(shè)置安裝烘烤箱13、烘烤箱加熱柜14、擠毀水壓增壓裝置15、液氮氣瓶組16、氣壓增壓裝置17、水壓增壓裝置18、油壓增壓裝置19、閉式冷卻器20、陶瓷幕加熱框柜21、供控電裝置11和消防設(shè)施12。試驗坑另一側(cè)的控制機房5內(nèi)安裝控制平臺31，并通過線纜32與上位計算機33聯(lián)接。在擠毀坑2內(nèi)設(shè)置安裝井控設(shè)備綜合試驗平臺22、壓潰釜23、在爆破室坑4入口一側(cè)設(shè)置爆破水壓增壓裝置24。在復(fù)合加載坑4內(nèi)的一角筑臺上設(shè)置液壓站27，中部設(shè)置安裝載荷架25和防護伸縮框室26，坑上沿處對角安裝帶云臺攝像頭28，對邊安裝固定式攝像頭29。爆破室坑4為封閉腔室，室內(nèi)中部設(shè)置爆破試驗臺架30，對角上部安裝帶云臺攝像頭28。
[0013]除說明書所述的技術(shù)特征外，均為本專業(yè)技術(shù)人員的已知技術(shù)。
【權(quán)利要求】
1.一種2000T全尺寸石油管線、井控設(shè)備綜合試驗平臺，其包括廠房、擠毀坑、復(fù)合加載坑、爆破室坑和控制機房；其特征是一座廠房內(nèi)設(shè)置擠毀坑、復(fù)合加載坑、爆破室坑和控制機房、在廠房內(nèi)安裝和設(shè)置統(tǒng)一共用的排水地溝、污水池、水池、線纜地溝、扶梯、供控電裝置、消防設(shè)施、監(jiān)控廣播系統(tǒng)、烘烤箱、烘烤箱加熱柜、擠毀水壓增壓裝置、液氮氣瓶組、氣壓增壓裝置、水壓增壓裝置、油壓增壓裝置、閉式冷卻器和陶瓷幕加熱框柜；擠毀坑內(nèi)安置專用的井控設(shè)備綜合試驗平臺和壓潰釜，于臨近爆破室坑處設(shè)置爆破水壓增壓裝置；復(fù)合加載坑內(nèi)安置載荷架、防護伸縮框房、液壓站、帶云臺攝像頭、固定式攝像頭；爆破室坑內(nèi)安裝專用的爆破試驗臺架、防爆的帶云臺攝像頭和防爆照明設(shè)備；廠房一側(cè)的全視野處設(shè)置控制機房，控制機房內(nèi)設(shè)置控制平臺，并通過線纜地溝內(nèi)線纜與終端設(shè)施聯(lián)結(jié)，通過以太網(wǎng)與上位計算機聯(lián)結(jié)形成網(wǎng)絡(luò)，由控制平臺釋發(fā)指令分別或綜合控制終端各設(shè)施形成的載荷控制系統(tǒng)、復(fù)合水壓控制系統(tǒng)、復(fù)合油壓控制系統(tǒng)、復(fù)合氣壓控制系統(tǒng)、彎曲控制系統(tǒng)、泵站控制系統(tǒng)和擠毀、爆破控制系統(tǒng)；一次性或連續(xù)性進行2000T范圍內(nèi)石油用管材，管線的《IS013679-2011》標準要求的全尺寸試驗中載荷包絡(luò)線試驗，及全部A系、B系、C系試驗，《IS013679-2011》標準中要求的全尺寸試驗中的五種極限載荷試驗；一次性或連續(xù)性進行井口控制設(shè)備的《API SPEC16A附錄C》標準規(guī)定的鉆井通道設(shè)備，包括鉆井防噴器、鉆井四通及相關(guān)高壓連接件在室溫下的壓力試驗；《API SPEC6A》標準規(guī)定的井口裝置和采油樹，包括采油(氣)井口裝置，套管頭、高壓閥門、套管和油管懸掛器設(shè)備在室溫下的壓力試驗，PR2閥門和熱采閥門在高低溫環(huán)境的壓力試驗；《API SPEC16C》標準規(guī)定的節(jié)流和壓井管匯在室溫下的壓力試驗。
【文檔編號】G01M99/00GK103439136SQ201310428347
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年9月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月18日
【發(fā)明者】宋志龍, 馬福明, 陳付英, 張志濤, 李成平, 齊麗萍, 王立敏, 程剛, 孫志剛, 徐建閣, 范利平 申請人:東營市產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗所