位置檢測(cè)裝置制造方法
【專利摘要】一種位置檢測(cè)裝置，包括：第一部件(10)，其通過(guò)第一成型樹脂(13)與第一霍爾IC(11)的成型來(lái)提供；第二部件(20)，其通過(guò)第二成型樹脂(23)與第二霍爾IC(21)的成型來(lái)提供；端子(40)，其連接到第一部件(10)的第一配線(12)并連接到第二部件(20)的第二配線(12)；第三成型樹脂(30)，其成型以保持并保護(hù)第一部件(10)、第二部件(20)和端子(40)。第三成型樹脂(30)將第一部件(10)和第二部件(20)固定到彼此。因此，可提供這樣的位置檢測(cè)裝置，其包括能夠通用于霍爾IC的數(shù)量不同的各種位置檢測(cè)裝置的部件。
【專利說(shuō)明】位置檢測(cè)裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本公開涉及一種位置檢測(cè)裝置，其檢測(cè)例如被檢測(cè)對(duì)象的旋轉(zhuǎn)角度或位移量。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)上，位置檢測(cè)裝置是已知的，其檢測(cè)用于車輛的電子控制節(jié)氣門的節(jié)流閥的旋轉(zhuǎn)角度、加速器踏板模塊的加速器踏板的旋轉(zhuǎn)角度、或者離合器致動(dòng)器的位移量。
[0003]專利文獻(xiàn)I (日本專利N0.4367473)中所描述的位置檢測(cè)裝置包括兩個(gè)霍爾IC作為磁檢測(cè)元件。在該位置檢測(cè)裝置的制造工藝中，首先，通過(guò)樹脂成型來(lái)形成一次成型品，以保持兩個(gè)霍爾IC以及連接到霍爾IC的導(dǎo)線的配線。接下來(lái)，將從一次成型品伸出的配線通過(guò)焊接連接到端子。隨后，用樹脂執(zhí)行二次成型以保持一次成型品、配線和端子。從而，完成位置檢測(cè)裝置。
[0004]順便說(shuō)一下，存在具有兩個(gè)霍爾IC的位置檢測(cè)裝置，也有具有單個(gè)霍爾IC的位置檢測(cè)裝置。專利文獻(xiàn)I中描述的位置檢測(cè)裝置使用其中成型有兩個(gè)霍爾IC的一次成型品，但未考慮部件的通用性。因此，此一次成型品無(wú)法用作包括單個(gè)霍爾IC的位置檢測(cè)裝置。因此，當(dāng)制造具有單個(gè)霍爾IC的位置檢測(cè)裝置時(shí)，需要重新設(shè)計(jì)并制造具有單個(gè)霍爾IC的一次成型品，制造成本會(huì)增加。
[0005]此外，當(dāng)制造多種位置檢測(cè)裝置時(shí)，具有兩個(gè)霍爾IC的一次成型品和具有單個(gè)霍爾IC的一次成型品必須分開存放，零件控制的成本會(huì)增加。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本公開的目的在于提供一種位置檢測(cè)裝置，其包括能夠通用于磁檢測(cè)元件的數(shù)量不同的各種位置檢測(cè)裝置的部件。
[0007]根據(jù)本公開的一方面，位置檢測(cè)裝置包括第一部件、第二部件、端子和第三成型樹月旨。第一部件包括第一磁檢測(cè)元件、從第一磁檢測(cè)元件延伸的第一配線以及成型以保持第一磁檢測(cè)元件和第一配線的第一成型樹脂。第二部件包括第二磁檢測(cè)元件、從第二磁檢測(cè)元件延伸的第二配線以及成型以保持第二磁檢測(cè)元件和第二配線的第二成型樹脂。端子連接到從第一成型樹脂伸出的第一配線并連接到從第二成型樹脂伸出的第二配線。第三成型樹脂被成型以保持并保護(hù)第一部件、第二部件和所述端子。第三成型樹脂將第一部件和第二部件固定到彼此。
[0008]根據(jù)本公開的另一方面，還提供一種制造位置檢測(cè)裝置的方法。通過(guò)與第一磁檢測(cè)元件和第一配線一起成型來(lái)形成第一成型樹脂，以形成第一部件。通過(guò)與第二磁檢測(cè)元件和第二配線一起成型來(lái)形成第二成型樹脂，以形成第二部件。將端子連接到從第一成型樹脂伸出的第一配線以及從第二成型樹脂伸出的第二配線。通過(guò)與第一部件、第二部件和端子一起成型來(lái)形成第三成型樹脂，以將第一部件和第二部件固定到彼此并保護(hù)第一部件、第二部件和端子。
[0009]因此，所述位置檢測(cè)裝置包括第一部件和第二部件，由此包括兩個(gè)磁檢測(cè)元件。當(dāng)該位置檢測(cè)裝置用作包括單個(gè)磁檢測(cè)元件的位置檢測(cè)裝置時(shí)，可使用第一部件或第二部件中的任一個(gè)。換言之，第一部件或第二部件可用于包括兩個(gè)磁檢測(cè)元件的位置檢測(cè)裝置和包括單個(gè)磁檢測(cè)元件的位置檢測(cè)裝置。因此，通過(guò)使位置檢測(cè)裝置的部件能夠通用于各種位置檢測(cè)裝置，位置檢測(cè)裝置的設(shè)計(jì)和制造成本可降低。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]從下面的描述、所附權(quán)利要求以及附圖，本公開及其另外的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)將得以最好地理解，其中:
[0011]圖1是示出包括根據(jù)本公開第一實(shí)施例的位置檢測(cè)裝置的電子控制節(jié)氣門的截面圖；
[0012]圖2是示出根據(jù)第一實(shí)施例的位置檢測(cè)裝置的透視圖；
[0013]圖3是沿圖2的線II1-1II截取的截面圖；
[0014]圖4是示出根據(jù)第一實(shí)施例的從圖3的箭頭IV觀看時(shí)位置檢測(cè)裝置的第一部件的平面圖；
[0015]圖5是示出根據(jù)第一實(shí)施例的位置檢測(cè)裝置的第一部件和第二部件的透視圖；
[0016]圖6是示出根據(jù)第一實(shí)施例的位置檢測(cè)裝置的第一部件、第二部件和端子的透視圖；
[0017]圖7是示出根據(jù)第一實(shí)施例的位置檢測(cè)裝置的第一部件、第二部件和端子的透視圖；
[0018]圖8是示出根據(jù)第一實(shí)施例的位置檢測(cè)裝置的第一部件的制造方法的示意圖；
[0019]圖9是示出根據(jù)第一實(shí)施例的位置檢測(cè)裝置的制造方法的示意圖；
[0020]圖10是示出根據(jù)本公開第二實(shí)施例的位置檢測(cè)裝置的截面圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021 ] 以下，將基于附圖描述本公開的實(shí)施例。
[0022](第一實(shí)施例)
[0023]將參照?qǐng)D1至圖9描述本公開的第一實(shí)施例。圖1至圖3中所示的殼蓋(housingcover)100用作對(duì)被檢測(cè)對(duì)象的旋轉(zhuǎn)角度或位移量進(jìn)行檢測(cè)的位置檢測(cè)裝置的例子。殼蓋100包括用于電子控制節(jié)氣門I的旋轉(zhuǎn)角度傳感器2，電子控制節(jié)氣門I控制被抽吸到車輛發(fā)動(dòng)機(jī)的氣缸中的空氣流速。
[0024]將描述電子控制節(jié)氣門I的簡(jiǎn)要構(gòu)造。如圖1所示，通過(guò)其將空氣引入發(fā)動(dòng)機(jī)中的進(jìn)氣通道4形成在電子控制節(jié)氣門I的殼體3中。具有近似圓板形狀的節(jié)流閥5設(shè)置在進(jìn)氣通道4中。節(jié)流閥5固定到閥軸6的兩端，閥軸6的兩端由殼體3可旋轉(zhuǎn)地支撐。因此，節(jié)流閥5能夠相對(duì)于作為旋轉(zhuǎn)軸線的閥軸6的中心旋轉(zhuǎn)。馬達(dá)7附接到閥軸6的一端。通過(guò)來(lái)自未示出的發(fā)動(dòng)機(jī)的電子控制裝置(ECU)的命令來(lái)驅(qū)動(dòng)和控制馬達(dá)7。通過(guò)馬達(dá)7的驅(qū)動(dòng)來(lái)控制節(jié)流閥5的打開程度，因此調(diào)節(jié)供應(yīng)給發(fā)動(dòng)機(jī)的進(jìn)氣量。
[0025]有底形狀(bottomed-shaped)的托架8附接到閥軸6的另一端。作為磁性生成部分的兩個(gè)磁體9以及在托架8的周向方向上連接兩個(gè)磁體9的未示出的兩個(gè)軛設(shè)置在托架8的徑向靠?jī)?nèi)的壁中。兩個(gè)磁體9被設(shè)置為關(guān)于節(jié)流閥5的旋轉(zhuǎn)軸線在托架8的徑向方向上彼此相對(duì)。給予一個(gè)軛以北極磁通量，給予另一個(gè)軛以南極磁通量。因此，磁通量在托架8內(nèi)從所述一個(gè)軛流向所述另一個(gè)軛，產(chǎn)生磁場(chǎng)，在該磁場(chǎng)中，磁通量在與節(jié)流閥5的旋轉(zhuǎn)軸線近似垂直的方向上流動(dòng)。當(dāng)節(jié)流閥5旋轉(zhuǎn)時(shí)，托架8內(nèi)的磁場(chǎng)的方向改變。
[0026]殼蓋100附接到殼體3的靠近托架8的一側(cè)，使得托架8位于殼蓋100和殼體3之間。殼蓋100包括蓋主體30、旋轉(zhuǎn)角度傳感器2和端子40。旋轉(zhuǎn)角度傳感器2從蓋主體30伸出以位于托架8內(nèi)的磁場(chǎng)中，并根據(jù)磁通量的密度輸出電信號(hào)。穿過(guò)旋轉(zhuǎn)角度傳感器2的磁通量的方向取決于托架8內(nèi)的磁場(chǎng)的方向。從旋轉(zhuǎn)角度傳感器2輸出的信號(hào)通過(guò)由蓋主體30保持的端子40而被傳送至E⑶。E⑶控制車輛的各個(gè)裝置。蓋主體30用作成型以保持第一部件10、第二部件20和端子40的第三成型樹脂的例子。
[0027]如圖1和圖2所示，蓋主體30由樹脂制成盤狀形狀，并利用例如螺釘31固定到殼體3。蓋主體30被成型以將第一部件10、第二部件20和端子40—起保持。蓋主體30包括多個(gè)肋32以用于支撐旋轉(zhuǎn)角度傳感器2并增強(qiáng)蓋主體30的剛度。
[0028]如圖3所示，第一部件10包括第一霍爾IC 11 (第一磁檢測(cè)元件)、第一配線12和第一成型樹脂13。第二部件20包括第二霍爾IC 21 (第二磁檢測(cè)元件)、第二配線22和第二成型樹脂23。霍爾IC是集成有霍爾元件和信號(hào)放大器電路的磁性傳感器。如圖3至圖5所示，第一部件10和第二部件20具有基本上相同的構(gòu)造。具體地講，第一霍爾IC 11和第二霍爾IC 21相同，第一成型樹脂13和第二成型樹脂23的形狀相同。第一配線12和第二配線22相同。第一部件10由多個(gè)部分構(gòu)造而成，第二部件20由多個(gè)部分構(gòu)造而成。第一部件10的所述多個(gè)部分分別對(duì)應(yīng)于第二部件20的所述多個(gè)部分。因此，將任意省略對(duì)第二部件20的構(gòu)造的說(shuō)明。
[0029]第一霍爾IC 11的導(dǎo)線14通過(guò)焊接連接到第一配線12。第二霍爾IC 21的導(dǎo)線24通過(guò)焊接連接到第二配線22。第一霍爾IC 11和第一配線12通過(guò)第一成型樹脂13的成型被集成。第二霍爾IC 21和第二配線22通過(guò)第二成型樹脂23的成型被集成。第一配線12的與導(dǎo)線14相反的端部從第一成型樹脂13伸出。第二配線22的與導(dǎo)線24相反的端部從第二成型樹脂23伸出。第一部件10在接觸第二部件20的表面上包括第一凹槽15。第二部件20在接觸第一部件10的表面上包括第二凹槽25。第一凹槽15和第二凹槽25設(shè)置在相同的高度，并且第一凹槽15和第二凹槽25填充有蓋主體30的樹脂。該樹脂牢固地附接到第一凹槽15的內(nèi)壁和第二凹槽25的內(nèi)壁。
[0030]如圖4和圖5所示，第一部件10在接觸第二部件20的表面上對(duì)稱地包括第一凸部16和第一凹部17。第一凸部16從第一部件10的接觸第二部件20的表面突出，第一凹部17從第一部件10的接觸第二部件20的表面凹入。如圖4所示，第一凸部16和第一凹部17相對(duì)于第一部件10的豎直中心線L彼此對(duì)稱。從第二部件20觀看時(shí)，第一部件10具有平面對(duì)稱形狀。第二部件20在接觸第一部件10的表面上對(duì)稱地包括第二凸部26和第二凹部27。第二凸部26從第二部件20的接觸第一部件10的表面突出，第二凹部27從第二部件20的接觸第一部件10的表面凹入。類似于第一部件10，第二凸部26和第二凹部27相對(duì)于第二部件20的豎直中心線彼此對(duì)稱。從第一部件10觀看時(shí)，第二部件20具有平面對(duì)稱形狀。如圖5所示，第一凸部16和第二凸部26具有朝著末端直徑變小的圓柱形漸縮形狀。如圖5所示，第一凹部17和第二凹部27具有朝著底部直徑變小的圓柱形漸縮孔形狀。當(dāng)?shù)谝徊考?0和第二部件20相對(duì)并彼此接觸時(shí)，第一部件10的第一凸部16和第二部件20的第二凹部27彼此配合，第一部件10的第一凹部17和第二部件20的第二凸部26彼此配合。因此，如圖5的點(diǎn)劃線所示，第一部件10和第二部件20彼此配合，使得它們的輪廓彼此一致，而不會(huì)相對(duì)于彼此偏移。
[0031]如圖6和圖7所示，從第一部件10的第一成型樹脂13伸出的第一配線12以及從第二部件20的第二成型樹脂23伸出的第二配線22分別通過(guò)焊接連接到端子40。如圖1至圖3所示，蓋主體30被成型以保持第一部件10、第二部件20和端子40。因此，殼蓋100的蓋主體30將第一部件10和第二部件20固定到彼此，并保護(hù)第一配線12、第二配線22和端子40免受例如水、熱和沖擊的影響。
[0032]接下來(lái)，將描述本實(shí)施例的殼蓋100的制造方法。首先，通過(guò)焊接將第一霍爾IC11的導(dǎo)線14連接到第一配線12。接下來(lái)，將冷凝器41焊接到第一配線12。隨后，如圖8所不，執(zhí)行一次成型。在該一次成型中，將第一霍爾IC 11、第一配線12和冷凝器41布置在包括上模具51和下模具52的模具之間。在將模具51和52結(jié)合之后，通過(guò)設(shè)置在模具51和52中的未示出的澆口將加熱的且熔融的樹脂倒入模具中。然后，將模具51和52保持在預(yù)定壓力下以使樹脂固化，隨后，通過(guò)打開模具從模具51和52中取出一次成型品。因此，制成第一部件10。如圖3、圖5、圖6和圖8所示，第一部件10具有第一傾斜面18 (第一傾斜部分)，第一傾斜面18具有方便一次成型品從模具51和52取出的梯度。第一部件10的平坦接觸面和第二部件20的平坦接觸面彼此接觸。第一傾斜面18是平坦的，并且與第一部件10的接觸第二部件20的平坦表面成一角度，以使得第一傾斜面18的最靠近第二部件20的部分最靠近第一霍爾IC 11。第二部件20具有與第一部件10相同的構(gòu)造，并以與第一部件10相同的工藝制成。如圖3、圖5和圖6所示，第二部件20具有第二傾斜面28 (第二傾斜部分)，第二傾斜面28具有方便一次成型品從模具51和52取出的梯度。第二傾斜面28是平坦的，并且與第二部件20的接觸第一部件10的平坦表面成一角度，以使得第二傾斜面28的最靠近第一部件10的部分最靠近第二霍爾IC 21。
[0033]接下來(lái)，使第一部件10的第一配線12和第二部件20的第二配線22在它們預(yù)定位置處彎曲。隨后，使第一部件10和第二部件20彼此相對(duì)并彼此接觸。保持第一部件10和第二部件20的這一狀態(tài)，通過(guò)焊接將第一部件10的第一配線12和第二部件20的第二配線22固定到端子40。因此，可獲得圖6和圖7所示的構(gòu)造。
[0034]隨后，如圖9所示，執(zhí)行二次成型。在該二次成型中，將第一部件10、第二部件20和端子40布置在包括上模具61和下模具62的模具61、62中。在將模具61和62結(jié)合之后，通過(guò)設(shè)置在模具61和62中的未示出的澆口將加熱的且熔融的樹脂33倒入模具61、62中。倒入的熔融的樹脂33從端子40朝著第一部件10的第一配線12和第二部件20的第二配線22流動(dòng)。樹脂33填充到第一凹槽15和第二凹槽25中。結(jié)果，樹脂33成型以保持端子40、第一部件10和第二部件20。樹脂33，換言之，蓋主體30從端子40延伸到第一部件10的第一配線12從其伸出的部分，并延伸到第二部件20的第二配線22從其伸出的部分。
[0035]當(dāng)熔融的樹脂33倒入并在模具61和62中流動(dòng)時(shí)，如圖9的箭頭A所示，樹脂33的壓力施加到第一部件10的第一配線12從其伸出的端面，并施加到第二部件20的第二配線22從其伸出的端面。第一部件10的第一傾斜面18相對(duì)于熔融的樹脂33的倒入方向朝著第二部件20傾斜。第二部件20的第二傾斜面28相對(duì)于熔融的樹脂33的倒入方向朝著第一部件10傾斜。如圖9所示，模具61以流體緊密方式接觸接觸第一部件10的第一傾斜面18和第二部件20的第二傾斜面28。因此，通過(guò)傾斜面18和28以及模具61阻擋了熔融的樹脂33的流動(dòng)，因此防止熔融的樹脂33進(jìn)入霍爾IC 11和21所在的腔體63中。
[0036]當(dāng)熔融的樹脂33的壓力施加到第一部件10的第一配線12從其伸出的端面以及第二部件20的第二配線22從其伸出的端面時(shí)，反作用力作用于模具61與傾斜面18、28之間的接觸位置上，如圖9的箭頭B和C所示。箭頭B所示的反作用力可分解為分力D和分力F。箭頭C所示的反作用力可分解為分力E和分力G。彼此相反的分力D和分力E在使得第一部件10和第二部件20牢固地附接到彼此的方向上分別作用于第一部件10和第二部件20上。因此，第一部件10和第二部件20牢固地附接到彼此。由于第一部件10的第一傾斜面18的梯度和第二部件20的第二傾斜面28的梯度相同，因此分力D的大小和分力E的大小相同，并且分力F的大小和分力G的大小相同。因此，第一部件10和第二部件20被布置于模具61、62的容納第一部件10和第二部件20的腔體63的中心。然后，對(duì)模具61和62加壓預(yù)定時(shí)間，以使得樹脂33固化，蓋主體30成型。在蓋主體30成型之后，通過(guò)打開模具從模具61和62中取出二次成型品。從而，制成殼蓋100。
[0037]本實(shí)施例提供如下效果。在本實(shí)施例中，殼蓋100的蓋主體30通過(guò)樹脂成型以保持第一部件10、第二部件20和端子40。此殼蓋100包括第一部件10和第二部件20，由此包括兩個(gè)霍爾IC 11和12。當(dāng)殼蓋100用作具有單個(gè)霍爾IC的位置檢測(cè)裝置時(shí)，可使用第一部件10或第二部件20中的任一個(gè)。換言之，第一部件10或第二部件20可用于類似本實(shí)施例的包括兩個(gè)霍爾IC 11和12的殼蓋100的位置檢測(cè)裝置，或者用于具有單個(gè)霍爾IC的位置檢測(cè)裝置。因此，通過(guò)使部件能夠通用于各種位置檢測(cè)裝置，設(shè)計(jì)和制造成本可降低。
[0038]在本實(shí)施例中，第一部件10和第二部件20的構(gòu)造相同。因此，通過(guò)使第一部件10和第二部件20能夠通用，可降低各種位置檢測(cè)裝置的設(shè)計(jì)和制造成本。
[0039]在本實(shí)施例中，第一部件10包括第一凹槽15，第二部件20包括第二凹槽25。蓋主體30的樹脂填充到第一凹槽15和第二凹槽25中。在蓋主體30注塑成型之后，第一凹槽15的內(nèi)壁和第二凹槽25的內(nèi)壁牢固地附接到蓋主體30的樹脂。因此，即使水穿過(guò)(如圖3的箭頭W所示)暴露于蓋主體30上的第一部件10和第二部件20之間滲入，也可通過(guò)第一凹槽15和第二凹槽25防止?jié)B入的水流向端子40。因此，可防止水的滲入引起第一配線12、第二配線22或端子40的短路。
[0040]在本實(shí)施例中，第一部件10對(duì)稱地包括第一凸部16和第一凹部17，第二部件20對(duì)稱地包括第二凸部26和第二凹部27。第一部件10的第一凸部16和第二部件20的第二凹部27彼此配合，第一部件10的第一凹部17和第二部件20的第二凸部26彼此配合。因此，第一部件10和第二部件20相對(duì)于彼此正確定位。因此，殼蓋100的霍爾IC 11和12的位置精度可提聞。
[0041]在本實(shí)施例中，第一部件10在蓋主體30的注塑成型過(guò)程中通過(guò)熔融的樹脂33的壓力A而壓向模具61的位置處包括第一傾斜面18。類似于第一部件10，第二部件20包括第二傾斜面28。在蓋主體30注塑成型時(shí)，熔融的樹脂33的壓力施加于第一部件10和第二部件20，反作用力作用于模具61與傾斜面18、28的接觸位置。由于該反作用力，第一部件10和第二部件20牢固地附接到彼此。另外，該反作用力使得第一部件10和第二部件20被置于模具61和62的容納第一部件10和第二部件20的腔體63的中心處。因此，殼蓋100的霍爾IC 11和12的位置精度可提高。在第一成型樹脂13的注塑成型過(guò)程中，第一部件10的第一傾斜面18起到用于將第一部件10從模具61、62取出的梯度的作用。也類似于第一成型樹脂13的注塑成型過(guò)程中的第一傾斜面18，使用第二部件20的第二傾斜面28。
[0042](第二實(shí)施例)
[0043]將參照?qǐng)D10描述本公開的第二實(shí)施例。在第二實(shí)施例中，為與上述第一實(shí)施例基本上相同的構(gòu)造指派與第一實(shí)施例相同的標(biāo)號(hào)，所述構(gòu)造的說(shuō)明將省略。在第二實(shí)施例中，殼蓋101并非由兩個(gè)部件制成，而是由單個(gè)第一部件10制成，并且包括單個(gè)霍爾IC 11。另選地，殼蓋101可使用第二部件20。同樣在第二實(shí)施例中，通過(guò)使位置檢測(cè)裝置的部件10或20能夠通用，設(shè)計(jì)和制造成本可降低。
[0044]盡管已參照附圖結(jié)合其優(yōu)選實(shí)施例充分描述了本公開，但需要注意的是，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，下面所述的各種改變和修改將變得明顯。
[0045]在上述實(shí)施例中，位置檢測(cè)裝置被描述為殼蓋，設(shè)置在車輛中的電子控制節(jié)氣門的旋轉(zhuǎn)角度傳感器設(shè)置在該殼蓋中。另選地，位置檢測(cè)裝置可包括檢測(cè)加速器踏板模塊的加速器踏板的旋轉(zhuǎn)角度的旋轉(zhuǎn)角度傳感器。另選地，位置檢測(cè)裝置可包括檢測(cè)滾筒控制閥(滾筒控制氣門)的旋轉(zhuǎn)角度的旋轉(zhuǎn)角度傳感器。另選地，位置檢測(cè)裝置可包括檢測(cè)離合器致動(dòng)器的位移量的行程傳感器。
[0046]在上述實(shí)施例中，描述了使用霍爾元件作為磁性檢測(cè)傳感器的例子。另選地，可使用諸如磁阻元件的各種檢測(cè)元件。
[0047]因此，本公開不限于上述實(shí)施例，在不脫離本公開的范圍的情況下各種實(shí)施方式都是可行的。
[0048]本領(lǐng)域技術(shù)人員將容易想到另外的優(yōu)點(diǎn)和修改。因此，從廣義上講本公開不限于示出和描述的特定細(xì)節(jié)、代表設(shè)備和示意性例子。
【權(quán)利要求】
1.一種位置檢測(cè)裝置，包括: 第一部件(10)，其包括第一磁檢測(cè)元件(11)、從第一磁檢測(cè)元件(11)延伸的第一配線(12)以及成型以保持第一磁檢測(cè)元件(11)和第一配線(12)的第一成型樹脂(13)； 第二部件(20)，其包括第二磁檢測(cè)元件(21)、從第二磁檢測(cè)元件(21)延伸的第二配線(22)以及成型以保持第二磁檢測(cè)元件(21)和第二配線(22)的第二成型樹脂(23)； 端子(40)，其連接到從第一成型樹脂(13)伸出的第一配線(12)并連接到從第二成型樹脂(23)伸出的第二配線(22)； 第三成型樹脂(30)，其成型以保持并保護(hù)第一部件(10)、第二部件(20)和端子(40)，第三成型樹脂(30)將第一部件(10)和第二部件(20)固定到彼此。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的位置檢測(cè)裝置，其特征在于，第一成型樹脂(13)和第二成型樹脂(23)的形狀相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的位置檢測(cè)裝置，其特征在于， 第一部件(10)由多個(gè)部分構(gòu)造而成， 第二部件(20)由多個(gè)部分構(gòu)造而成， 第一部件(10)的所述多個(gè)部分分別對(duì)應(yīng)于第二部件(20)的所述多個(gè)部分。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中 任一項(xiàng)所述的位置檢測(cè)裝置，其特征在于， 第一部件(10)和第二部件(20)彼此接觸， 第一部件(10)在接觸第二部件(20)的表面上包括第一凹槽(15)， 第二部件(20)在接觸第一部件(10)的表面上在與第一凹槽(15)相同的高度處包括第二凹槽(25)， 第一凹槽(15)和第二凹槽(25)填充有第三成型樹脂(30)， 第三成型樹脂(30)從端子(40)延伸到第一部件(10)的伸出第一配線(12)的部分，并延伸到第二部件(20)的伸出第二配線(22)的部分。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的位置檢測(cè)裝置，其特征在于， 第一部件(10)在接觸第二部件(20)的表面上對(duì)稱地包括第一凸部(16)和第一凹部(17), 第二部件(20)在接觸第一部件(10)的表面上對(duì)稱地包括第二凸部(26)和第二凹部(27)， 第一凸部(16)和第二凹部(27)彼此配合， 第一凹部(17)和第二凸部(26)彼此配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的位置檢測(cè)裝置，其特征在于， 第三成型樹脂(30)通過(guò)注塑成型形成，其中熔融的樹脂(33)被倒入能夠容納第一部件(10)和第二部件(20)的模具(61,62)中， 第一部件(10)包括相對(duì)于熔融的樹脂(33)的倒入方向朝著第二部件(20)傾斜的第一傾斜面(18)， 第二部件(20)包括相對(duì)于熔融的樹脂(33)的倒入方向朝著第一部件(10)傾斜的第二傾斜面(28)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的位置檢測(cè)裝置，其特征在于， 第一部件(10)的平坦接觸面和第二部件(20)的平坦接觸面彼此接觸，第一部件(10)具有第一傾斜面(18)，所述第一傾斜面是平坦的并與第一部件(10)的所述平坦接觸面成一角度， 第一傾斜面(18)的最靠近第二部件(20)的部分最靠近第一磁檢測(cè)元件(11)， 第二部件(20)具有第二傾斜面(28)，所述第二傾斜面是平坦的并與第二部件(20)的所述平坦接觸面成一角度， 第二傾斜面(28)的最靠近第一部件(10)的部分最靠近第二磁檢測(cè)元件(21)。
8.一種位置檢測(cè)裝置的制造方法，包括: 通過(guò)與第一磁檢測(cè)元件(11)和第一配線(12) —起成型來(lái)形成第一成型樹脂(13)，以形成第一部件(10)； 通過(guò)與第二磁檢測(cè)元件(21)和第二配線(22) —起成型來(lái)形成第二成型樹脂(23)，以形成第二部件(20)； 將端子(40)連接到從第一成型樹脂(13)伸出的第一配線(12)以及從第二成型樹脂(23)伸出的第二配線(22)； 通過(guò)與第一部件(10)、第二部件(20)和端子(40) —起成型來(lái)形成第三成型樹脂(30)，以將第一部件(10)和第二部件(20)固定到彼此，并保護(hù)第一部件(10)、第二部件(20)和端子(40)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制造方法，其特征在于，第一部件(10)和第二部件(20)在成型中利用相同的模具形成。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的制造方法，其特征在于， 第一部件(10)被形成為在將與第二部件(20)接觸的表面上具有第一凹槽(15)， 第二部件(20)被形成為在將與第一部件(10)接觸的表面上具有第二凹槽(25)，在形成第三成型樹脂(30)的過(guò)程中，使第一部件(10)和第二部件(20)彼此接觸，并將第三成型樹脂(30)填充到第一凹槽(15)和第二凹槽(25)中。
11.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的制造方法，其特征在于， 第一部件(10)被形成為在將與第二部件(20)接觸的表面上對(duì)稱地具有第一凸部(16)和第一凹部(17)， 第二部件(10)被形成為在將與第一部件(10)接觸的表面上對(duì)稱地具有第二凸部(26)和第二凹部(27)， 在形成第三成型樹脂(30)的過(guò)程中，第一凸部(16)和第二凹部(27)彼此配合， 在形成第三成型樹脂(30)的過(guò)程中，第一凹部(17)和第二凸部(26)彼此配合。
12.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的制造方法，其特征在于， 第一部件(10)被形成為具有第一傾斜面(18)， 第二部件(20)被形成為具有第二傾斜面(28)， 第三成型樹脂(30)的形成包括: 將第一部件(10)和第二部件(20)放入模具(61,62)中，使得第一傾斜面(18)和第二傾斜面(28)流體緊密地接觸模具(61,62)； 從端子(40)朝著第一部件(10)和第二部件(20)將熔融的樹脂(33)倒入模具出1，62)中。
【文檔編號(hào)】G01B7/30GK103673854SQ201310428790
【公開日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年9月18日 優(yōu)先權(quán)日:2012年9月18日
【發(fā)明者】瀧口智之, 水沼赳人, 河野禎之 申請(qǐng)人:株式會(huì)社電裝