礦用防水型救生艙耐水壓性能檢測(cè)平臺(tái)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提出一種礦用防水型救生艙耐水壓性能檢測(cè)平臺(tái)，該檢測(cè)平臺(tái)包括承壓容器（10）、加壓系統(tǒng)（20）、應(yīng)變檢測(cè)系統(tǒng)（30）以及數(shù)控機(jī)（40），該技術(shù)方案能夠模擬透水環(huán)境，制造350米深以內(nèi)的水壓，將防水型救生艙置于水壓環(huán)境中，通過(guò)應(yīng)變檢測(cè)系統(tǒng)，測(cè)得救生艙關(guān)鍵部位的應(yīng)變，并以此作為依據(jù)，對(duì)防水型救生艙進(jìn)行防水性能優(yōu)劣進(jìn)行評(píng)價(jià)，為防水型救生艙在實(shí)際中的應(yīng)用提供保證。
【專利說(shuō)明】礦用防水型救生艙耐水壓性能檢測(cè)平臺(tái)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及礦用救生艙的一種檢測(cè)平臺(tái)，用于檢驗(yàn)防水型救生艙的耐水壓性能。【背景技術(shù)】
[0002]礦用救生艙是一種用在地下礦山發(fā)生諸如爆炸、瓦斯突出、冒頂、外因火災(zāi)、塌方冒頂或者有毒有害氣體逸散時(shí)，供礦工緊急避險(xiǎn)的生命庇護(hù)場(chǎng)所，通常要求具備防毒、防火、防震、隔爆等功能?；诖?，在本領(lǐng)域中通常會(huì)基于《礦用可移動(dòng)式救生艙通用技術(shù)條件》對(duì)救生艙的檢驗(yàn),其主要包括氣密性、隔熱性能、抗爆性能等幾方面的檢測(cè),來(lái)對(duì)救生艙的安全性進(jìn)行評(píng)估。然而現(xiàn)有礦用可移動(dòng)式救生艙沒(méi)有防水功能，無(wú)法在透水事故中為避險(xiǎn)人員提供避難場(chǎng)所，限制了礦用救生艙在礦難事故中的使用。
[0003] 申請(qǐng)人:已經(jīng)申請(qǐng)了一件名為“一種礦用防水型救生艙”的發(fā)明專利，并披露了相應(yīng)的技術(shù)特征。然而由于本領(lǐng)域中防水型救生艙技術(shù)在之前仍屬于空白，因此目前既沒(méi)有對(duì)救生艙的水壓檢測(cè)的方法也沒(méi)有相應(yīng)的檢測(cè)系統(tǒng)。
[0004]為了提高礦用防水型救生艙在地下礦上使用的安全性，急需一種對(duì)防水型救生艙耐水壓性能的檢測(cè)系統(tǒng)及檢測(cè)方法，使對(duì)救生艙及類似產(chǎn)品的檢測(cè)不僅滿足原有的功能還能夠?qū)崿F(xiàn)防水性能的檢測(cè)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明旨在至少解決上述技術(shù)問(wèn)題，提出一種礦用防水型救生艙耐水壓性能檢測(cè)
T D O
[0006]該礦用防水型救生艙耐水壓性能檢測(cè)平臺(tái)，包括承壓容器(10)、加壓系統(tǒng)(20)、應(yīng)變檢測(cè)系統(tǒng)(30)以及數(shù)控機(jī)(40)，所述承壓容器(10)的承壓外殼包括圓柱形直筒結(jié)構(gòu)的主殼體(14)以及位于主殼體(14)兩端的首部封頭和尾部封頭(12、13)，其中首部封頭
(12)開(kāi)設(shè)有入口，且入口上設(shè)置有端蓋(15)；
所述加壓系統(tǒng)包括向承壓容器(10)內(nèi)注水的潛水泵與向承壓容器(10)中加壓的試壓
栗;
所述應(yīng)變檢測(cè)系統(tǒng)包括應(yīng)變測(cè)量元件(32)，以及對(duì)應(yīng)變測(cè)量元件獲得的應(yīng)變信號(hào)進(jìn)行模數(shù)轉(zhuǎn)換的應(yīng)變采集器(31)；
所述數(shù)控機(jī)(40)分別與加壓系統(tǒng)和應(yīng)變檢測(cè)系統(tǒng)(30)相連，用于控制加壓系統(tǒng)，并對(duì)應(yīng)變檢測(cè)系統(tǒng)獲得的模數(shù)轉(zhuǎn)換后的應(yīng)變信號(hào)進(jìn)行監(jiān)視。
[0007]優(yōu)選地，所述首部封頭和尾部封頭(12、13)為橢圓或錐形。
[0008]優(yōu)選地，主殼體(14)底部設(shè)有進(jìn)水口 N1、出水口 N2和排污口 N9、頂部設(shè)置有排氣口 N3、多個(gè)工藝備用口、液位計(jì)口 S1、壓力表接口、溫度計(jì)接口、安全閥口 A ;尾部封頭(13)上開(kāi)設(shè)有人孔M和液位計(jì)口 S2。
[0009]優(yōu)選地，所述承壓容器(10)選用Q345R材料，主殼體(14)的厚度為40_50mm，承壓壓力為3.5Mpa，所述安全閥口 A上安裝的安全閥Fl的整定壓力3.6Mpa。[0010]優(yōu)選地，所述承壓容器(10)兩端的底部分別設(shè)置有底座(16)、底座(17)，承壓容器(10)內(nèi)腔底部設(shè)置有軌道。
[0011]優(yōu)選地，所述端蓋(15)通過(guò)密封鎖合裝置(18)與首部封頭(12)相連，所述密封鎖合裝置(18)為法蘭蓋，并利用螺栓連接。
[0012]優(yōu)選地，所述試壓泵上安裝有安全閥F2，在所述數(shù)控機(jī)(40)上安裝有控制所述安全閥F2開(kāi)閉的急停按鈕。
[0013]優(yōu)選地，所述應(yīng)變測(cè)量元件(32)為應(yīng)變片或應(yīng)變花，所述應(yīng)變片或應(yīng)變花粘貼在待測(cè)防水型救生艙外表面。
[0014]本發(fā)明還提出一種對(duì)防水型救生艙耐水性能檢測(cè)的方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟:
步驟1.將應(yīng)變測(cè)量元件(32)粘貼在待測(cè)防水型救生艙(50)的應(yīng)力集中點(diǎn)；
步驟2.將待測(cè)防水型救生艙(50)放入承壓容器(10)后密封承壓容器(10)的端蓋；步驟3.利用加壓系統(tǒng)中的潛水泵(21)向承壓容器(10)注滿水后，利用加壓系統(tǒng)中的試壓泵(22)將承壓容器(10)內(nèi)部水壓加至預(yù)定值；
步驟4.與所述應(yīng)變測(cè)量元件(32)相連的信號(hào)采集器(31)將所述應(yīng)變測(cè)量元件(32)檢測(cè)的模擬應(yīng)變信號(hào)轉(zhuǎn)換為數(shù)字應(yīng)變信號(hào)，并將數(shù)字應(yīng)變信號(hào)發(fā)送到數(shù)控機(jī)(40)；
步驟5.數(shù)控機(jī)(40)監(jiān)視數(shù)字應(yīng)變信號(hào)，判斷待測(cè)防水型救生艙(50)內(nèi)部的變形情況，確定其是否合格。
[0015]優(yōu)選地，步驟3中，數(shù)控機(jī)(40)預(yù)先設(shè)置加壓系統(tǒng)中的加壓閾值、加壓速度或加壓模式的一種或多種。
[0016]本發(fā)明為防水型救生艙的耐水壓性能提供檢驗(yàn)平臺(tái)及方法，能夠模擬透水環(huán)境，制造350米深以內(nèi)的水壓，將防水型救生艙置于水壓環(huán)境中，通過(guò)應(yīng)變檢測(cè)系統(tǒng)，測(cè)得救生艙關(guān)鍵部位的應(yīng)變，并以此作為依據(jù)，對(duì)防水型救生艙進(jìn)行防水性能優(yōu)劣進(jìn)行評(píng)價(jià)，為防水型救生艙在實(shí)際中的應(yīng)用提供保證。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為本發(fā)明礦用防水型救生艙耐水壓性能檢測(cè)平臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2為本發(fā)明承壓容器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3為本發(fā)明承壓容器的尾部封頭示意圖。
[0020]圖4為本發(fā)明加壓系統(tǒng)注水加壓過(guò)程中數(shù)控機(jī)的操作界面。
[0021]圖5為本發(fā)明應(yīng)變檢測(cè)系統(tǒng)的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能解釋為對(duì)本發(fā)明的限制。
[0023]本發(fā)明中提出的礦用防水型救生艙耐水壓性能檢測(cè)平臺(tái)，用于檢驗(yàn)防水型救生艙的耐水壓性能。該裝置包括承壓容器(10)、加壓系統(tǒng)(20)、應(yīng)變檢測(cè)系統(tǒng)(30)以及數(shù)控機(jī)
(40),如圖1所示。[0024]其中，數(shù)控機(jī)(40)是所述耐水壓性能檢測(cè)平臺(tái)的集中控制設(shè)備，用于對(duì)加壓系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)視和控制，同時(shí)對(duì)應(yīng)變檢測(cè)系統(tǒng)獲得的應(yīng)變檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行監(jiān)視，方便檢測(cè)人員的集中控制和監(jiān)測(cè)。
[0025]如圖2、圖3所示，承壓容器(10)的承壓外殼包括圓柱形直筒結(jié)構(gòu)的主殼體(14)以及位于主殼體(14)兩端的橢圓或錐形的首部封頭和尾部封頭(12、13)，其中首部封頭
(12)開(kāi)設(shè)有入口，且入口上設(shè)置有端蓋(15)，承壓容器(10)為臥式放置，結(jié)構(gòu)合理，承壓能力強(qiáng)。承壓容器(10)的承壓外殼選用Q345R材料，工作壓力為3.5Mpa。
[0026]其中端蓋(15)通過(guò)密封鎖合裝置(18)與首部封頭(12)相連，所述密封鎖合裝置
(18)可采用大型法蘭蓋，并利用螺栓連接。
[0027]承壓容器(10)兩端的底部分別設(shè)置有底座(16)、底座(17)，承壓容器(10)內(nèi)腔底部設(shè)置有軌道，方便待測(cè)的防水型救生艙進(jìn)出。主殼體(14)底部設(shè)有進(jìn)水口 N1、出水口 N2和排污口 N9 ;頂部設(shè)置有排氣口 N3、N10、工藝備用口 N4?8、分別安裝液位計(jì)、壓力表、溫度計(jì)的液位計(jì)口 SI，壓力表接口 P1、P2，溫度計(jì)接口 T1、T2，以及安裝安全閥Fl的安全閥口A ;承壓容器(10)尾部封頭(13)上開(kāi)設(shè)有人孔Μ，同時(shí)為了便于觀察承壓容器(10)內(nèi)的水位，除其頂部設(shè)置的液壓計(jì)口 SI外還在尾部封頭的中心位置設(shè)置有另一液位計(jì)口 S2。
[0028]其中，排污口 Ν9用于排除承壓容器(10)內(nèi)部的泥沙等容易阻塞出水口 Ν2的雜質(zhì)；排氣口 Ν3、Ν10用于在承壓容器(10)注水的過(guò)程中，將承壓容器(10)內(nèi)部氣體向外排出，避免內(nèi)部氣體被壓縮而升壓，出現(xiàn)危險(xiǎn)；而安裝在安全閥口 A上的安全閥Fl則是用于防止承壓容器(10)在耐水壓性能的檢測(cè)過(guò)程中內(nèi)部水壓過(guò)大，保證其在檢測(cè)過(guò)程中始終保持在預(yù)定工作壓力以內(nèi)，所述安全閥整定壓力3.6Mpa。
[0029]所述加壓系統(tǒng)(20 )由潛水泵(21)與試壓泵(22 )組成，潛水泵(21)和試壓泵(22 )的管路通過(guò)三通閥與承壓容器(10)的進(jìn)水口 NI相連，并通過(guò)各自的截止閥實(shí)現(xiàn)單獨(dú)的開(kāi)啟和關(guān)閉。其中潛水泵(21)用于注水，潛水泵(21)流量大但壓力小；將承壓容器(10)注滿水之后，自動(dòng)關(guān)閉潛水泵(21)的截止閥，將潛水泵(21)管路切斷，并開(kāi)啟試壓泵(22)的截止閥，打開(kāi)試壓泵(22)的管路，試壓泵(22)注水時(shí)流量小壓力大，使罐體內(nèi)部水壓緩慢升聞，最終達(dá)到檢測(cè)條件。
[0030]如圖4所示，由于數(shù)控機(jī)具有壓力控制功能，在加壓系統(tǒng)(20)的注水加壓過(guò)程中，可以通過(guò)預(yù)先設(shè)置加壓閾值、加壓速度、加壓模式(如分段加壓或持續(xù)加壓)等參數(shù)，實(shí)時(shí)控制所述加壓系統(tǒng)(20)，利用所述潛水泵向承壓容器內(nèi)注水，并利用所述試壓泵向承壓容器中加壓；同時(shí)數(shù)控機(jī)通過(guò)壓力表接口 P1、P2外接的壓力表實(shí)時(shí)監(jiān)控承壓容器內(nèi)部壓力，防止設(shè)備超壓，試壓泵上安裝有安全閥F2，在數(shù)控機(jī)的控制面板上安裝有急停按鈕在加壓過(guò)程中若出現(xiàn)緊急情況可通過(guò)該按鈕關(guān)閉試壓泵，并迅速打開(kāi)試壓泵上的安全閥F2，實(shí)現(xiàn)手動(dòng)卸壓，保證加壓過(guò)程的安全可靠。
[0031]如圖5所示，本發(fā)明的應(yīng)變檢測(cè)系統(tǒng)(30)包括應(yīng)變采集器(31)和應(yīng)變片(32)，用于讀取不同時(shí)刻，不同壓力下，防水型救生艙(50)各個(gè)測(cè)點(diǎn)發(fā)生的應(yīng)變，所述應(yīng)變片(32)與所述應(yīng)變采集器(31)通過(guò)應(yīng)變信號(hào)線路(33)相連。其中所述應(yīng)變片貼在待測(cè)防水型救生艙外表面的關(guān)鍵點(diǎn)(也稱測(cè)量點(diǎn))上。關(guān)鍵點(diǎn)的選取可以通過(guò)理論計(jì)算或計(jì)算機(jī)模擬的方式，確定防水型救生艙(50)在水壓下的應(yīng)力集中點(diǎn)，作為檢測(cè)過(guò)程需要觀測(cè)的關(guān)鍵點(diǎn)，然后對(duì)這些關(guān)鍵點(diǎn)提前粘貼應(yīng)變片(32)，必要時(shí)須粘貼應(yīng)變花，將防水型救生艙(50)密封后置于承壓容器(10)內(nèi)，并將連接應(yīng)變片/花的應(yīng)變信號(hào)線路(33)通過(guò)導(dǎo)線弓I出裝置從防水型救生艙(50 )引出并外接到應(yīng)變采集器(31)上，，將承壓容器(10 )密封后對(duì)其根據(jù)檢測(cè)工況逐級(jí)加壓(水壓)，檢測(cè)過(guò)程中實(shí)時(shí)采集應(yīng)變信號(hào)，并通過(guò)應(yīng)變采集器將應(yīng)變信號(hào)進(jìn)行模數(shù)轉(zhuǎn)換。所述應(yīng)變信號(hào)線路(33)為防水線纜。
[0032]模數(shù)轉(zhuǎn)換后的應(yīng)變信號(hào)被發(fā)送到數(shù)控機(jī)，數(shù)控機(jī)得到防水型救生艙(50 )在不同水壓下，各測(cè)點(diǎn)的發(fā)生的形變，得出防水型救生艙的薄弱點(diǎn)，并且根據(jù)應(yīng)變數(shù)據(jù)，證明防水型救生艙的耐壓性能是否良好。
[0033]利用上述礦用防水型救生艙耐水壓性能檢測(cè)平臺(tái)對(duì)防水型救生艙耐水性能檢測(cè)的具體操作步驟為:
1.將應(yīng)變花或應(yīng)變片(31)粘貼在待測(cè)防水型救生艙(50)的應(yīng)力集中點(diǎn)，也可稱之為關(guān)鍵點(diǎn)。
[0034]2.開(kāi)啟檢測(cè)平臺(tái)承壓容器(10)的端蓋(15)，將待測(cè)防水型救生艙推入承壓容器
(10)內(nèi)部就位，并將連接應(yīng)變花或應(yīng)變片的信號(hào)線路通過(guò)導(dǎo)線引出裝置引出救生艙，外接到承壓容器(10)外部應(yīng)變檢測(cè)系統(tǒng)中的信號(hào)采集器(31)上，以便在檢測(cè)過(guò)程中實(shí)時(shí)采集應(yīng)變信號(hào)，之后再關(guān)閉承壓容器(10)的端蓋進(jìn)行密封。
[0035]3.利用加壓系統(tǒng)向承壓容器(10)注水加壓:開(kāi)啟加壓系統(tǒng)(20)中的潛水泵(21)，打開(kāi)進(jìn)水口 N1、排氣口 N3、N10，通過(guò)注水口 NI向承壓容器(10)內(nèi)部注水，排出空氣，注滿水后關(guān)閉潛水泵和排氣口 N3、N10，并開(kāi)啟加壓系統(tǒng)中的試壓泵(22)，通過(guò)進(jìn)水口 NI緩慢將承壓容器(10)內(nèi)部水壓加至為3.5MPa左右，并且保持一段時(shí)間；本步驟的注水加壓過(guò)程中，可通過(guò)與加壓系統(tǒng)相連的數(shù)控機(jī)操作實(shí)時(shí)監(jiān)控。
[0036]4.信號(hào)采集器(31)將所述應(yīng)變花或應(yīng)變片(32)檢測(cè)的模擬應(yīng)變信號(hào)轉(zhuǎn)換為數(shù)字應(yīng)變信號(hào)，并將數(shù)字應(yīng)變信號(hào)發(fā)送到數(shù)控機(jī)(40 )。
[0037]5.數(shù)控機(jī)(40)監(jiān)視數(shù)字應(yīng)變信號(hào)，據(jù)此判斷待測(cè)防水型救生艙(50)內(nèi)部的變形情況，確定其是否合格。
[0038]盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同限定。
【權(quán)利要求】
1.一種礦用防水型救生艙耐水壓性能檢測(cè)平臺(tái)，其特征在于，該檢測(cè)平臺(tái)包括承壓容器(10)、加壓系統(tǒng)(20)、應(yīng)變檢測(cè)系統(tǒng)(30)以及數(shù)控機(jī)(40)，所述承壓容器(10)的承壓外殼包括圓柱形直筒結(jié)構(gòu)的主殼體(14)以及位于主殼體(14)兩端的首部封頭和尾部封頭(12、13)，其中首部封頭(12)開(kāi)設(shè)有入口，且入口上設(shè)置有端蓋(15)； 所述加壓系統(tǒng)包括向承壓容器(10)內(nèi)注水的潛水泵與向承壓容器(10)中加壓的試壓栗; 所述應(yīng)變檢測(cè)系統(tǒng)包括應(yīng)變測(cè)量元件(32)，以及對(duì)應(yīng)變測(cè)量元件獲得的應(yīng)變信號(hào)進(jìn)行模數(shù)轉(zhuǎn)換的應(yīng)變采集器(31)； 所述數(shù)控機(jī)(40)分別與加壓系統(tǒng)和應(yīng)變檢測(cè)系統(tǒng)(30)相連，用于控制加壓系統(tǒng)，并對(duì)應(yīng)變檢測(cè)系統(tǒng)獲得的模數(shù)轉(zhuǎn)換后的應(yīng)變信號(hào)進(jìn)行監(jiān)視。
2.如權(quán)利要求1所述的礦用防水型救生艙耐水壓性能檢測(cè)平臺(tái)，其特征在于，所述首部封頭和尾部封頭(12、13)為橢圓或錐形。
3.如權(quán)利要求1所述的礦用防水型救生艙耐水壓性能檢測(cè)平臺(tái)，其特征在于，主殼體(14)底部設(shè)有進(jìn)水口 N1、出水口 N2和排污口 N9、頂部設(shè)置有排氣口 N3、多個(gè)工藝備用口、液位計(jì)口 S1、壓力表接口、溫度計(jì)接口、安全閥口 A ;尾部封頭(13)上開(kāi)設(shè)有人孔M和液位計(jì)口 S2。
4.如權(quán)利要求3所述的礦用防水型救生艙耐水壓性能檢測(cè)平臺(tái)，其特征在于，所述承壓容器(10)選用Q345R材料，主殼體(14)的厚度為40-50mm，承壓壓力為3.5Mpa，所述安全閥口 A上安裝的安全閥Fl的整定壓力3.6Mpa。
5.如權(quán)利要求1所述的礦用防`水型救生艙耐水壓性能檢測(cè)平臺(tái)，其特征在于，所述承壓容器(10)兩端的底部分別設(shè)置有底座(16、17)，承壓容器(10)內(nèi)腔底部設(shè)置有軌道。
6.如權(quán)利要求1所述的礦用防水型救生艙耐水壓性能檢測(cè)平臺(tái)，其特征在于，所述端蓋(15)通過(guò)密封鎖合裝置(18)與首部封頭(12)相連，所述密封鎖合裝置(18)為法蘭蓋，并利用螺栓連接。
7.如權(quán)利要求1所述的礦用防水型救生艙耐水壓性能檢測(cè)平臺(tái)，其特征在于，所述試壓泵上安裝有安全閥F2，在所述數(shù)控機(jī)(40 )上安裝有控制所述安全閥F2開(kāi)閉的急停按鈕。
8.如權(quán)利要求1所述的礦用防水型救生艙耐水壓性能檢測(cè)平臺(tái)，其特征在于，所述應(yīng)變測(cè)量元件(32)為應(yīng)變片或應(yīng)變花，所述應(yīng)變片或應(yīng)變花粘貼在待測(cè)防水型救生艙外表面。
9.一種對(duì)防水型救生艙耐水性能檢測(cè)的方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟: 步驟1.將應(yīng)變測(cè)量元件(32)粘貼在待測(cè)防水型救生艙(50)的應(yīng)力集中點(diǎn)； 步驟2.將待測(cè)防水型救生艙(50)放入承壓容器(10)后密封承壓容器(10)的端蓋；步驟3.利用加壓系統(tǒng)中的潛水泵(21)向承壓容器(10)注滿水后，利用加壓系統(tǒng)中的試壓泵(22)將承壓容器(10)內(nèi)部水壓加至預(yù)定值； 步驟4.與所述應(yīng)變測(cè)量元件(32 )相連的信號(hào)采集器(31)將所述應(yīng)變測(cè)量元件(32 )檢測(cè)的模擬應(yīng)變信號(hào)轉(zhuǎn)換為數(shù)字應(yīng)變信號(hào)，并將數(shù)字應(yīng)變信號(hào)發(fā)送到數(shù)控機(jī)(40)； 步驟5.數(shù)控機(jī)(40)監(jiān)視數(shù)字應(yīng)變信號(hào)，判斷待測(cè)防水型救生艙(50)內(nèi)部的變形情況，確定其是否合格。
10.如權(quán)利要求1所述的對(duì)防水型救生艙耐水性能檢測(cè)的方法，其特征在于，步驟3中，數(shù)控機(jī)(40)預(yù)先設(shè)置加壓系統(tǒng)中的加壓閾值、加壓速度或加壓模式的一種或多種 。
【文檔編號(hào)】G01N3/12GK103512808SQ201310455309
【公開(kāi)日】2014年1月15日 申請(qǐng)日期:2013年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月29日
【發(fā)明者】金龍哲, 栗婧, 李乾坤, 平玉城 申請(qǐng)人:北京科技大學(xué)