磁性傳感器裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種磁性傳感器裝置，該磁性傳感器裝置能夠在將介質(zhì)的傳送面與磁鐵之間的間隙變窄的同時(shí)，確保存在于傳送面與磁鐵之間的蓋板的剛性。磁性傳感器裝置包括，磁鐵，所述磁鐵對(duì)讀取對(duì)象的介質(zhì)進(jìn)行磁化；蓋板，所述蓋板在正面具有傳送介質(zhì)的傳送面，且在背面具有供磁鐵的頂端部分插入并固定的凹部；以及支承板，所述支承板層疊固定于蓋板的背面，且具有供磁鐵的從凹部的開(kāi)口突出的后側(cè)部分插入的貫通孔。由于傳送面與磁鐵之間的間隙G為凹部的底面部分與傳送面之間的尺寸，因此即使在間隙G變窄的情況下，也能夠使蓋板的厚度尺寸增加從而確保蓋板的剛性并提高剝離強(qiáng)度。
【專利說(shuō)明】磁性傳感器裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于檢測(cè)由磁性墨水進(jìn)行了印刷的紙幣等介質(zhì)的磁性圖案的磁性傳感器裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]該磁性傳感器裝置包括對(duì)介質(zhì)進(jìn)行磁化的磁化用磁鐵和對(duì)由磁化用磁鐵進(jìn)行磁化后的介質(zhì)的磁性圖案進(jìn)行讀取的磁場(chǎng)檢測(cè)部。磁化用磁鐵被蓋板覆蓋，所述蓋板在其正面具有傳送介質(zhì)的傳送面，蓋板防止磁化用磁鐵的損耗和脫落。
[0003]由于蓋板的厚度尺寸為傳送介質(zhì)的傳送面與磁化用磁鐵之間的間隙，因此需要將蓋板變薄。但是，若采用薄蓋板，則存在由于蓋板的剛性降低，剝離強(qiáng)度下降，因此蓋板容易從磁性傳感裝置的殼體剝落的問(wèn)題。
[0004]專利文獻(xiàn)I記載了以下磁性傳感器裝置:為了在不需降低覆蓋磁化用磁鐵的蓋板的剛性的情況下將傳送面與磁化用磁鐵之間的間隙變窄，而采用復(fù)合板作為蓋板來(lái)確保剛性，所述復(fù)合板具有薄的正面?zhèn)壬w板和層疊固定于該正面?zhèn)壬w板的背面的背面?zhèn)壬w板。在同一文獻(xiàn)中，正面?zhèn)壬w板的正面成為傳送面，在背面?zhèn)壬w板形成有供磁化用磁鐵嵌入的裝配孔。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0006]專利文獻(xiàn)
[0007]專利文獻(xiàn)1:日本特開(kāi)2012-137451號(hào)公報(bào)
【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題
[0009]在專利文獻(xiàn)I中，由于蓋板由復(fù)合板構(gòu)成從而確保了整體的剛性。但是，規(guī)定了傳送面與磁化用磁鐵之間的間隙的正面?zhèn)壬w板，例如為0.3mm以下的極薄的板材，剛性下降，彎曲或者扭曲容易變形。因此，不容易處理該正面?zhèn)壬w板。
[0010]這里，若使正面?zhèn)壬w板的厚度增加來(lái)確保剛性，盡管正面?zhèn)壬w板的處理變得容易，但存在傳送面與磁化用磁鐵之間的間隙擴(kuò)大的問(wèn)題。
[0011]鑒于以上問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)問(wèn)題是提供一種在確保正面為介質(zhì)的傳送面的蓋板的剛性的情況下，也能夠?qū)魉兔媾c磁化用磁鐵之間的間隙變窄的磁性傳感器裝置。
[0012]解決技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案
[0013]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的磁性傳感器裝置的特征在于，包括，磁化用磁鐵、蓋板以及支承板，所述磁化用磁鐵對(duì)讀取對(duì)象的介質(zhì)進(jìn)行磁化，所述蓋板在正面具有傳送所述介質(zhì)的傳送面，且在背面具有供所述磁化用磁鐵的一部分插入并固定的凹部，所述支承板層疊固定于所述蓋板的背面，且具有供所述磁化用磁鐵的從所述凹部的開(kāi)口突出的突出部分插入的貫通孔。
[0014]根據(jù)本發(fā)明，由于保持磁化用磁鐵的部件由層疊固定的蓋板和支承板構(gòu)成，因此能夠確保該部件的整體剛性。所以，能夠防止蓋板以及支承板從磁性傳感器裝置的殼體剝落。并且，由于在正面具有傳送面的蓋板的背面形成有凹部，并在該凹部固定有磁化用磁鐵，因此傳送介質(zhì)的傳送面與磁化用磁鐵之間的間隙成為凹部的底面部分與傳送面之間的尺寸。因此，即使在為了容易處理蓋板而確保蓋板的剛性的情況下，也能夠?qū)魉兔媾c磁化用磁鐵之間的間隙變窄。
[0015]在本發(fā)明中，優(yōu)選在從所述蓋板與所述支承板的層疊方向觀察時(shí)，所述貫通孔位于所述凹部的內(nèi)側(cè)，所述磁化用磁鐵通過(guò)配置于所述貫通孔內(nèi)，從而其在所述凹部?jī)?nèi)的位置被規(guī)定。如此一來(lái)，在將蓋板與支承板層疊固定后，通過(guò)從支承板的背面?zhèn)葘⒋呕么盆F插入貫通孔內(nèi)，能夠使磁化用磁鐵位于蓋板上的配置目標(biāo)位置(凹部?jī)?nèi)的配置目標(biāo)位置)。
[0016]在本發(fā)明中，優(yōu)選所述蓋板為非磁性金屬，所述凹部的內(nèi)周面包括底面部分、環(huán)狀壁部分以及彎曲面部分，所述底面部分與所述傳送面平行，所述環(huán)狀壁部分從所述背面朝向所述傳送面一側(cè)延伸，所述彎曲面部分將所述底面部分與所述環(huán)狀壁部分連接，所述磁化用磁鐵與所述底面部分抵接。若設(shè)置于金屬制的蓋板的凹部在底面部分與環(huán)狀壁部分之間具有彎曲面部分，則能夠通過(guò)刻蝕、轉(zhuǎn)塔式六角孔沖壓、激光加工等容易地形成凹部。這里，由于蓋板上的磁鐵的位置不是由凹部的形狀來(lái)規(guī)定，而是由支承板的貫通孔來(lái)規(guī)定，因此即使不在凹部中的磁化用磁鐵所抵接的底面部分與環(huán)狀壁部分之間設(shè)置角部，也能夠?qū)⒋盆F配置于蓋板上的配置目標(biāo)位置。并且，由于彎曲面部分在凹部的底面部分的外周側(cè)連續(xù)，其結(jié)果是，在對(duì)底面部分施力時(shí)，通過(guò)彎曲面部分應(yīng)力被分散。因此能夠防止或者抑制底面部分的變形。這里，由于底面部分成為磁化用磁鐵的安裝面，因此若能夠抑制底面部分的變形，則能夠使傳送面與磁化用磁鐵之間的間隙保持均等。
[0017]在本發(fā)明中，優(yōu)選所述凹部通過(guò)刻蝕形成。若通過(guò)刻蝕形成，則容易將凹部的底面部分加工為與傳送面平行的狀態(tài)，且能夠使傳送面與磁化用磁鐵之間的間隙保持均等。
[0018]在本發(fā)明中，優(yōu)選所述支承板通過(guò)粘結(jié)劑層疊固定于所述蓋板的背面。如此一來(lái)，與通過(guò)擴(kuò)散接合將蓋板與支承板接合的情況相比，由于層疊固定操作較容易，因此能夠抑制裝置的制造成本。
[0019]在本發(fā)明中，優(yōu)選所述支承板通過(guò)擴(kuò)散接合層疊固定于所述蓋板的背面。
[0020]在本發(fā)明中，優(yōu)選所述磁化用磁鐵的厚度尺寸小于等于所述蓋板的凹部的深度尺寸與所述支承板的厚度尺寸的合計(jì)尺寸。
[0021]在本發(fā)明中，優(yōu)選在使所述磁化用磁鐵的頂端面與所述凹部的底面部分抵接的狀態(tài)下，該磁化用磁鐵的所述突出部分位于所述貫通孔內(nèi)。
[0022]在本發(fā)明中，優(yōu)選所述蓋板的厚度尺寸比所述支承板的厚度尺寸大。
[0023]在本發(fā)明中，優(yōu)選所述磁化用磁鐵通過(guò)粘結(jié)劑固定于所述蓋板以及所述支承板，由所述支承板中的向所述凹部的內(nèi)側(cè)突出的所述貫通孔的開(kāi)口邊緣部分與所述凹部中的比所述貫通孔更靠外周側(cè)的位置的凹部部分形成的空間，被所述粘結(jié)劑填滿。如此一來(lái)，由于填充于由支承板的開(kāi)口邊緣部分與凹部中的比貫通孔更靠外周側(cè)的位置的凹部部分形成的空間的粘結(jié)劑，作為阻止磁化用磁鐵脫落的錨發(fā)揮作用，因此能夠?qū)⒋呕么盆F可靠地固定于蓋板以及支承板。
[0024]在本發(fā)明中，優(yōu)選在所述磁化用磁鐵與所述貫通孔的內(nèi)周面之間設(shè)置有間隙。如此一來(lái)，在將磁化用磁鐵插入于貫通孔后，能夠通過(guò)這些間隙向貫通孔以及凹部填充粘結(jié)齊U。并且，在利用粘結(jié)劑固定磁化用磁鐵時(shí)，能夠?qū)ω炌變?nèi)的磁鐵在蓋板上的位置進(jìn)行微調(diào)整。
[0025]根據(jù)本發(fā)明，由于保持磁化用磁鐵的部件由層疊固定的蓋板與支承板構(gòu)成，因此能夠確保該部件的整體剛性。因此，能夠防止蓋板以及支承板從磁性傳感器裝置的殼體剝落。并且，由于在正面具有傳送面的蓋板的背面形成有凹部，且在該凹部固定有磁化用磁鐵，因此，傳送介質(zhì)的傳送面與磁化用磁鐵之間的間隙為凹部的底面部分與傳送面之間的尺寸。因此，即使在為了容易地處理蓋板而確保蓋板的剛性的情況下，也能夠?qū)魉兔媾c磁化用磁鐵之間的間隙變窄。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0026]圖1是搭載本發(fā)明的磁性傳感器裝置的磁性圖案檢測(cè)裝置的說(shuō)明圖。
[0027]圖2是本發(fā)明的磁性傳感器裝置的說(shuō)明圖。
[0028]圖3是蓋板以及支承板的立體圖。
[0029]圖4是磁性傳感器元件的說(shuō)明圖。
[0030]圖5是磁性傳感器元件的勵(lì)磁波形以及檢測(cè)波形。
【具體實(shí)施方式】
[0031]以下，參照附圖，對(duì)搭載適用本發(fā)明的磁性傳感器裝置的磁性圖案檢測(cè)裝置進(jìn)行說(shuō)明。
[0032](整體結(jié)構(gòu))
[0033]圖1是搭載適用本發(fā)明的磁性傳感器裝置的磁性圖案檢測(cè)裝置的說(shuō)明圖。如圖1所示，磁性圖案檢測(cè)裝置I包括介質(zhì)傳送機(jī)構(gòu)4和磁性傳感器裝置5，所述介質(zhì)傳送機(jī)構(gòu)4沿傳送路徑3傳送銀行券、有價(jià)證券等片狀的介質(zhì)2，所述磁性傳感器裝置5在設(shè)置于傳送路徑3上的磁性讀取位置A處檢測(cè)介質(zhì)2的磁性圖案。
[0034]磁性傳感器裝置5包括第一磁化用磁鐵群6、第二磁化用磁鐵群7以及磁場(chǎng)檢測(cè)部8，所述第一磁化用磁鐵群6對(duì)從介質(zhì)傳送方向X的第一方向Xl通過(guò)磁性讀取位置A的介質(zhì)2進(jìn)行磁化，所述第二磁化用磁鐵群7對(duì)從與第一方向Xl相反的第二方向X2通過(guò)磁性讀取位置A的介質(zhì)2進(jìn)行磁化，所述磁場(chǎng)檢測(cè)部8讀取在被第一磁化用磁鐵群6或第二磁化用磁鐵群7進(jìn)行了磁化的狀態(tài)下，通過(guò)磁性讀取位置A的介質(zhì)2的磁性圖案。磁場(chǎng)檢測(cè)部8在對(duì)被磁化了的介質(zhì)2施加了偏置磁場(chǎng)的狀態(tài)下，對(duì)磁通量進(jìn)行檢測(cè)，磁性圖案檢測(cè)裝置I通過(guò)將來(lái)自磁場(chǎng)檢測(cè)部8的檢測(cè)波形與參考波形進(jìn)行對(duì)照，從而判定介質(zhì)2的真?zhèn)我约胺N類。
[0035](磁性傳感器裝置)
[0036]參照?qǐng)D2、圖3詳細(xì)說(shuō)明磁性傳感器裝置5。圖2 (a)為表示磁性傳感器裝置5中第一磁化用磁鐵群6、第二磁化用磁鐵群7以及磁場(chǎng)檢測(cè)部8的布局的立體圖，圖2 (b)為磁性傳感器裝置5的簡(jiǎn)要剖視圖，圖2(c)為將磁化用磁鐵的周邊擴(kuò)大表示的局部剖視圖。圖3 (a)是從下方觀察到的被層疊固定的蓋板與支承板的立體圖，圖3 (b)是從下方觀察到的蓋板的立體圖，圖3 (c)是從下方觀察到的支承板的立體圖。另外，在以下的說(shuō)明中，為了方便起見(jiàn)，按照附圖的上下，對(duì)磁性傳感器裝置5的上下進(jìn)行說(shuō)明。[0037]磁性傳感器裝置5，如圖2 (a)所示，包括框架10，蓋板11以及支承板12，所述框架10搭載磁場(chǎng)檢測(cè)部8，所述蓋板11安裝于該框架10的上端部分。蓋板11層疊于支承板12的上方，并通過(guò)擴(kuò)散接合或者粘結(jié)劑等固定從而形成為一體。第一磁化用磁鐵群6以及第二磁化用磁鐵群7被形成為一體的蓋板11以及支承板12保持。如圖2 (b)所示，為了使分別構(gòu)成第一磁化用磁鐵群6以及第二磁化用磁鐵群7的多個(gè)磁鐵16不被通過(guò)磁性讀取位置A的介質(zhì)2損耗，蓋板11覆蓋各磁鐵16的上端部分。支承板12從側(cè)方支承各磁鐵16的下側(cè)部分。
[0038]框架10由樹(shù)脂等非磁性材料形成。如圖2 (b)所示，在框架10的上端面101的介質(zhì)傳送方向X的中央部分形成有矩形的凹部102，所述矩形的凹部102用于安裝形成為一體的蓋板11以及支承板12。在凹部102的介質(zhì)傳送方向X的兩側(cè)設(shè)置有朝向外側(cè)且向下方傾斜的傾斜面103。
[0039]凹部102具有固定深度，且沿與介質(zhì)傳送方向X正交的方向以固定寬度延伸。在凹部102的介質(zhì)傳送方向X的中央部分構(gòu)成有磁場(chǎng)檢測(cè)部8。磁場(chǎng)檢測(cè)部8的上端面為傳感器面8a，且位于與框架10的上端面相同的平面上。磁場(chǎng)檢測(cè)部8包括多個(gè)磁性傳感器元件13,所述多個(gè)磁性傳感器兀件13在與介質(zhì)傳送方向X正交的方向上以規(guī)定間隙排列。
[0040]蓋板11為非磁性的不銹鋼制。如圖3 (b)所示，蓋板11在具有矩形的輪廓形狀的同時(shí)，在介質(zhì)傳送方向X的中央部分具有矩形的開(kāi)口部111。蓋板11的正面為用于傳送介質(zhì)2的傳送面11a。在蓋板11的背面Ilb (下表面)中開(kāi)口部111的第一方向Xl的上游側(cè)形成有第一凹部群112。并且，在開(kāi)口部111的第二方向X2的下游側(cè)形成有第二凹部群113。第一凹部群112以及第二凹部群113分別包括多個(gè)凹部114，這些多個(gè)凹部114分別在與介質(zhì)傳送方向X正交的方向上以一定間隙排列。
[0041]各凹部114的開(kāi)口 114a呈矩形。并且，如圖2 (C)所示，各凹部114的內(nèi)周面包括底面部分114b、環(huán)狀壁部分114c以及彎曲部分114d，所述底面部分114b與傳送面Ila平行，所述環(huán)狀壁部分114c從蓋板11的背面Ilb朝向傳送面Ila的一側(cè)延伸，所述彎曲面部分114d將底面部分114b與環(huán)狀壁部分114c連接。彎曲面部分114d為使底面部分114b與環(huán)狀壁部分114c連接的圓弧狀的部分。開(kāi)口部111、第一凹部群112 (凹部114)以及第二凹部群113 (凹部114)通過(guò)刻蝕形成。
[0042]支承板12為非磁性的不銹鋼制，且具有一定厚度。如圖3 (C)所示，支承板12的輪廓形狀與蓋板11的輪廓形狀相同，且在介質(zhì)傳送方向X的中央部分具有與開(kāi)口部111相同形狀的開(kāi)口部121。并且，支承板12在開(kāi)口部121的第一方向Xl的上游側(cè)具有第一貫通孔群122，在開(kāi)口部121的第二方向X2的上流側(cè)具有第二貫通孔群123。第一貫通孔群122以及第二貫通孔群123分別包括在上下方向上貫通的多個(gè)貫通孔124，這些多個(gè)貫通孔124在與介質(zhì)傳送方向X正交的方向以一定間隙排列。從上下方向觀察到的各貫通孔124的平面形狀為矩形。開(kāi)口部121、第一貫通孔群122 (貫通孔124)以及第二貫通孔群123 (貫通孔124)通過(guò)刻蝕形成。
[0043]從上下方向觀察時(shí)，蓋板11與支承板12在其開(kāi)口部111與開(kāi)口部121 —致的狀態(tài)下，被層疊固定。在蓋板11與支承板12處于層疊狀態(tài)時(shí)，從上下方向(蓋板11以及支承板12的層疊方向)觀察時(shí)，支承板12的各貫通孔124配置在與蓋板11的各凹部114重疊的位置。并且，如圖2 (c)所示，各凹部114的開(kāi)口部114a比各貫通孔124的平面形狀大，且從上下方向觀察時(shí)，各貫通孔124位于各凹部114的內(nèi)側(cè)。
[0044]如圖2所示，第一磁化用磁鐵群6以及第二磁化用磁鐵群7分別包括多個(gè)磁鐵(磁化用磁鐵)16。各磁鐵16為鐵氧體或者釹磁鐵等永久磁鐵，且彼此具有相同的磁力。并且，各磁鐵16呈能夠插入于支承板12的各貫通孔124的長(zhǎng)方體形狀，且彼此具有相同的形狀。
[0045]在使各磁鐵16保持于被形成為一體的蓋板11以及支承板12時(shí)，首先，將各磁鐵16相對(duì)于蓋板11以及支承板12，從支承板12 —側(cè)插入于該支承板12的各貫通孔124。也就是說(shuō)，將各磁鐵16的插入方向的頂端部分16a插入于蓋板11的凹部114內(nèi)，且使其頂端面16b與凹部114的底面部分114b抵接。由此，各磁鐵16中的從各凹部114的開(kāi)口 114a突出的后側(cè)部分(突出部分)16c位于貫通孔124內(nèi)。
[0046]這里，從蓋板11以及支承板12的層疊方向觀察時(shí)，各貫通孔124位于各凹部114的內(nèi)側(cè)。因此，通過(guò)將磁鐵16插入于貫通孔124，在凹部114內(nèi)的磁鐵16的位置被規(guī)定。也就是說(shuō)，通過(guò)將磁鐵16配置于貫通孔124內(nèi)，磁鐵16被配置于蓋板11上的配置目標(biāo)位置(凹部114內(nèi)的配置目標(biāo)位置)。另外，各磁鐵16的層疊方向的厚度尺寸，如圖2 (c)所示，小于等于凹部114的深度尺寸與支承板12的厚度尺寸相加所得的合計(jì)尺寸。因此，若使各磁鐵16的頂端面16b與凹部114的底面部分114b處于抵接的狀態(tài)，則各磁鐵16的插入方向的后端處于不從支承板12的背面12b (下表面)突出至外側(cè)的狀態(tài)。
[0047]接下來(lái)，各磁鐵16通過(guò)粘結(jié)劑R被固定于蓋板11以及支承板12。也就是說(shuō)，在使各磁鐵16的頂端面16b與凹部114的底面部分114b處于抵接的狀態(tài)后，粘結(jié)劑R從支承板12 —側(cè)被填充到該支承板12的各貫通孔124以及凹部114內(nèi)，通過(guò)該粘結(jié)劑R，完成各磁鐵16到蓋板11以及支承板12的固定。
[0048]這里，各磁鐵16不是相對(duì)于各貫通孔124無(wú)間隙地嵌合的大小，而在各磁鐵16與各貫通孔124的內(nèi)周面之間設(shè)置有間隙。因此，能夠在將各磁鐵16插入于貫通孔124后，通過(guò)這些間隙向貫通孔124以及凹部114填充粘結(jié)劑R。并且，通過(guò)填充粘結(jié)劑R，從而由支承板12中的朝向凹部114的內(nèi)側(cè)突出的貫通孔124的開(kāi)口邊緣部分12c與凹部114中的比所述貫通孔124更靠外周側(cè)的位置的凹部部分114e形成的空間S，被粘結(jié)劑R填滿。其結(jié)果是，填滿空間S的粘結(jié)劑R作為阻止磁鐵16脫落的錨發(fā)揮作用，因此能夠更加可靠地固定磁鐵16。另外，由于在各磁鐵16與各貫通孔124的內(nèi)周面之間設(shè)置有間隙，因此在通過(guò)粘結(jié)劑將各磁鐵16固定時(shí)，能夠在各貫通孔124內(nèi)對(duì)各磁鐵16在蓋板11上的位置進(jìn)行微調(diào)整。
[0049]若各磁鐵16被蓋板11以及支承板12保持，則被第一凹部群112的各凹部114以及第一貫通孔群122的各貫通孔124保持的各磁鐵16構(gòu)成第一磁化用磁鐵群6，被第二凹部群113的各凹部114以及第二貫通孔群123的各貫通孔124保持的各磁鐵16構(gòu)成第二磁化用磁鐵群7。第一磁化用磁鐵群6的各磁鐵16在與介質(zhì)傳送方向X正交的方向以一定間隙排列，第二磁化用磁鐵群7的各磁鐵16在與介質(zhì)傳送方向X正交的方向以一定間隙排列。并且，從介質(zhì)傳送方向X觀察時(shí)，第一磁化用磁鐵群6的磁鐵16和第二磁化用磁鐵群7的磁鐵16重疊。
[0050]若使用粘結(jié)劑將保持第一磁化用磁鐵群6以及第二磁化用磁鐵群7的蓋板11以及支承板12安裝于框架10的凹部102，則如圖2 (a)所示，在蓋板11的開(kāi)口部111的內(nèi)側(cè)插入有磁場(chǎng)檢測(cè)部8的蓋板11 一側(cè)的部位，且蓋板11的傳送面Ila與磁場(chǎng)檢測(cè)部8的傳感器面8a位于同一平面上。并且，在磁場(chǎng)檢測(cè)部8的第一方向Xl的上游側(cè)配置有第一磁化用磁鐵群6，在磁場(chǎng)檢測(cè)部8的第二方向X2的上游側(cè)配置有第二磁化用磁鐵群7。而且，磁場(chǎng)檢測(cè)部8位于第一磁化用磁鐵群6與第二磁化用磁鐵群7的中間,且從介質(zhì)傳送方向X觀察時(shí)，磁場(chǎng)檢測(cè)部8所搭載的多個(gè)磁性傳感器元件13分別與第一磁化用磁鐵群6的磁鐵16以及第二磁化用磁鐵群7的磁鐵16重疊。
[0051]另外，在本例子中，如圖2 (a)所示，在各個(gè)第一磁化用磁鐵群6以及第二磁化用磁鐵群7中，在與介質(zhì)傳送方向X正交的方向上相鄰的多個(gè)磁鐵彼此以相反的方向進(jìn)行磁化。更加具體地說(shuō)，排列在與介質(zhì)傳送方向X正交的方向上的多個(gè)磁鐵16中，對(duì)于一個(gè)磁鐵16，將其位于傳送面Ila—側(cè)的端部磁化成N極，將其位于與傳送面Ila相反一側(cè)的端部磁化成S極,對(duì)于在與介質(zhì)傳送方向X正交的方向上與該磁鐵16相鄰的磁鐵16,將其位于傳送面Ila的端部磁化成S極，將其位于與傳送面Ila相反一側(cè)的端部磁化成N極。
[0052]另外，在本例子中，如圖2 (b)所示，對(duì)于在介質(zhì)傳送方向X上對(duì)置的第一磁化用磁鐵群6的磁鐵16和第二磁化用磁鐵群7的磁鐵16，不同磁極之間夾著磁性傳感器裝置而對(duì)置。具體地說(shuō)，在介質(zhì)傳送方向X上對(duì)置的第一磁化用磁鐵群6的磁鐵16以及第二磁化用磁鐵群7的磁鐵16中，將一方的磁鐵16的位于傳送面Ila —側(cè)的端部磁化成N極，將另一方的磁鐵16的位于傳送面Ila的一側(cè)的端部磁化成S極。另外，由于第一磁化用磁鐵群6與磁場(chǎng)檢測(cè)部8之間的距離等于第二磁化用磁鐵群7與磁場(chǎng)檢測(cè)部8之間的距離，因此，在配置有磁場(chǎng)檢測(cè)部8的位置,第一磁化用磁鐵群6的磁場(chǎng)與第二磁化用磁鐵群7的磁場(chǎng)中和。
[0053](磁性傳感器元件)
[0054]圖4是裝載于磁場(chǎng)檢測(cè)部8上的磁性傳感器元件13的說(shuō)明圖。磁性傳感器元件13包括由非晶質(zhì)合金或者坡莫合金構(gòu)成的薄板狀的傳感器鐵芯131，且將傳感器鐵芯131的厚度方向配置為朝向介質(zhì)傳送方向X。通過(guò)在傳感器鐵芯131卷繞線圈，構(gòu)成了用于產(chǎn)生偏置磁場(chǎng)的勵(lì)磁線圈132和用于檢測(cè)介質(zhì)2的磁性圖案的檢測(cè)線圈133。
[0055]更加詳細(xì)地說(shuō)，傳感器鐵芯131包括主體部131a、從主體部131a的上端部的中央部分朝向傳送面Ua—側(cè)突出的第一突部131b、在第一突部131b的相反一側(cè)且從主體部131a的下端部的中央部分朝向下方突出的第二突部131c、以及從主體部131a的上端部的第一突部131b的兩側(cè)和主體部131a的下端部的第二突部131c的兩側(cè)分別突出的第三突部131d。勵(lì)磁線圈132通過(guò)在主體部131a中將線圈卷繞于夾在第一突部131b以及第二突部131c與第三突部131d之間的部位而構(gòu)成。檢測(cè)線圈133通過(guò)將線圈卷繞于第一突部131b而構(gòu)成。
[0056](磁性圖案檢測(cè)裝置的磁性圖案檢測(cè)動(dòng)作)
[0057]參照?qǐng)D1、圖4以及圖5，對(duì)磁性圖案檢測(cè)裝置的磁性圖案檢測(cè)動(dòng)作進(jìn)行說(shuō)明。圖5 (a)為磁性傳感元件13的勵(lì)磁波形，圖5 (b)為來(lái)自磁性傳感器元件13的檢測(cè)波形。如圖1所示，在磁性圖案檢測(cè)裝置I中，若介質(zhì)2在傳送路徑3上，沿第一方向Xl或第二方向X2被傳送，則介質(zhì)2在到達(dá)磁性讀取位置A之前被第一磁化用磁鐵群6或第二磁化用磁鐵群7磁化。然后，磁化后的介質(zhì)2通過(guò)磁場(chǎng)檢測(cè)部8的磁性讀取位置A。
[0058]在磁場(chǎng)檢測(cè)部8中，如圖5(a)所示，對(duì)勵(lì)磁線圈132以恒定電流來(lái)施加交變電流，在傳感器鐵芯131的周圍形成圖4中用虛線表示的偏置磁場(chǎng)。若介質(zhì)2被傳送到磁性讀取位置A，則從檢測(cè)線圈133輸出圖5(b)所示的檢測(cè)波形的信號(hào)。檢測(cè)波形為相對(duì)于偏置磁場(chǎng)以及時(shí)間的微分信號(hào)。
[0059]這里，來(lái)自磁性傳感器元件13的檢測(cè)波形的形狀、峰值以及谷值因用于形成磁性圖案的磁性墨水的種類、磁性圖案的位置、以及所形成的磁性圖案的深淺而變化。因此，通過(guò)將該檢測(cè)波形與預(yù)先存儲(chǔ)的參考波形進(jìn)行對(duì)照，能夠判定介質(zhì)2的真?zhèn)我约芭袆e介質(zhì)2的種類。
[0060](作用效果)
[0061]根據(jù)本例子，由于保持磁鐵16的部件由層疊固定并形成為一體的蓋板11以及支承板12構(gòu)成，因此確保了該部件的整體剛性。因此，能夠防止蓋板11以及支承板12從磁性傳感器裝置5的框架10剝落。
[0062]并且，在正面具有傳送面Ila的蓋板11的背面IIb形成有凹部114，在該凹部114固接有磁鐵16。因此，傳送介質(zhì)2的傳送面Ila與磁鐵16之間的間隙G (參照?qǐng)D2 (c))為凹部114的底面部分114b與傳送面Ila之間的尺寸。因此，即使在將蓋板11變厚從而確保蓋板11的剛性的情況下，也能夠?qū)魉兔鍵la與磁鐵16之間的間隙G變窄。
[0063]這里，在本例子中，由于確保了蓋板11的剛性，因此蓋板11的剝離強(qiáng)度提高，從而能夠防止或者抑制蓋板11從支承板12剝落。
[0064]并且，由于確保了蓋板11的剛性，因此能夠抑制蓋板11彎曲或者扭曲，從而能夠防止蓋板11的變形。因此，在裝置的制造工序中，蓋板11的處理變得容易。
[0065]而且，由于抑制了保持磁鐵16的蓋板11的彎曲或者扭曲，因此傳送面Ila與磁鐵16之間的間隙G保持均等。
[0066]并且，在本例子中，由于確保了蓋板11的剛性，因此蓋板11的剝離強(qiáng)度提高。因此，在將蓋板11以及支承板12層疊固定時(shí)，能夠使用粘結(jié)劑。這里，在使用粘結(jié)劑將蓋板11以及支承板12層疊固定的情況下，與通過(guò)擴(kuò)散接合將蓋板11與支承板12接合的情況相t匕，由于層疊固定作業(yè)較簡(jiǎn)單，因此能夠抑制裝置的制造成本。
[0067]接下來(lái)，在本例子中，在凹部114的底面部分114b的外周側(cè)連續(xù)設(shè)置有彎曲面部分114d。因此，在向底面部分114b施加力時(shí)，應(yīng)力通過(guò)彎曲面部分114d被分散。其結(jié)果是，能夠防止或者抑制底面部分114b的變形。這里，由于底面部分114b為磁鐵16的安裝面，因此，若能夠抑制底面部分114b的變形，則能夠使傳送面Ila與磁鐵16之間的間隙保
持均等。
[0068]并且，在本例子中，蓋板11上的磁鐵16的配置位置不是由蓋板11的凹部114的形狀規(guī)定，而是由支承板12的貫通孔124規(guī)定。因此，即使不在凹部114的底面部分114b與環(huán)狀壁部分114c之間形成角部，也能夠?qū)⒋盆F16配置在蓋板11上的配置目標(biāo)位置。這里，由于蓋板11上的磁鐵16的配置位置由支承板12的貫通孔124規(guī)定，因此即使在凹部114在底面部分114b的外周側(cè)具有彎曲面部分114d的情況下，也能夠容易地將磁鐵16配置到與彎曲面部分114d不干涉的底面部分114b上的位置。
[0069]而且，在本例子中，由于將磁鐵16配置到蓋板11上的配置目標(biāo)位置時(shí)，不需要在底面部分114b與環(huán)狀壁部分114c之間形成角部，所以能夠通過(guò)刻蝕形成凹部114。
[0070]并且，在本例子中，由于通過(guò)刻蝕形成凹部114，因此能夠?qū)疾?14的底面部分114b準(zhǔn)確地加工為與傳送面Ila平行的狀態(tài)。因此，能夠避免傳送面Ila與各磁鐵16之間的間隙G不均等或者產(chǎn)生偏差等問(wèn)題。
[0071](其他實(shí)施方式)
[0072]在上述例子中，雖然使用了刻蝕形成蓋板11的凹部114，但由于不需要在底面部分114b與環(huán)狀壁部分114c之間形成角部，因此能夠使用轉(zhuǎn)塔式六角孔沖壓、激光加工等來(lái)代替刻蝕。。
[0073]在上述例子中，蓋板11的厚度尺寸比支承板12的厚度尺寸大，但是蓋板11也可具有與支承板12相同的厚度尺寸。并且，支承板12的厚度尺寸也可比蓋板11的厚度尺寸大。
[0074]在上述例子中，在將各磁鐵16固定于蓋板11以及支承板12時(shí)，利用各磁鐵16與各貫通孔124的內(nèi)周面之間的間隙，對(duì)各磁鐵16在蓋板11上的位置進(jìn)行微調(diào)整，但是也可通過(guò)使各磁鐵16的側(cè)面與各貫通孔124的內(nèi)周面部分抵接，而將各磁鐵16定位。
[0075]并且，在上述例子中，各磁鐵16的厚度尺寸為小于等于凹部114的深度尺寸與支承板12的厚度尺寸的合計(jì)尺寸，但是也可以比合計(jì)尺寸大。也就是說(shuō)，各磁鐵16的插入方向的后端也可從支承板12的背面12b突出至外側(cè)。
[0076]符號(hào)說(shuō)明
[0077]2 介質(zhì)
[0078]5 磁性傳感器裝置
[0079]11 蓋板
[0080]Ila傳送面
[0081]Ilb 背面
[0082]Ilc開(kāi)口邊緣部分
[0083]12 支承板
[0084]16 磁鐵(磁化用磁鐵)
[0085]16a磁鐵的前端部分(一部分)
[0086]16c磁鐵的后側(cè)部分(突出部分)
[0087]114 凹部
[0088]114a 開(kāi)口
[0089]114b底面部分
[0090]114c環(huán)狀壁部分
[0091]114d彎曲面部分
[0092]114e凹部部分
[0093]124貫通孔
[0094]R 粘結(jié)劑
[0095]S 空間
【權(quán)利要求】
1.一種磁性傳感器裝置，其特征在于，包括: 磁化用磁鐵，所述磁化用磁鐵對(duì)讀取對(duì)象的介質(zhì)進(jìn)行磁化； 蓋板，所述蓋板在正面具有傳送所述介質(zhì)的傳送面，在背面具有供所述磁化用磁鐵的一部分插入并固定的凹部；以及， 支承板，所述支承板層疊固定于所述蓋板，且具有供所述磁化用磁鐵的從所述凹部的開(kāi)口突出的突出部分插入的貫通孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁性傳感器裝置，其特征在于， 在從所述蓋板與所述支承板的層疊方向觀察時(shí)，所述貫通孔位于所述凹部的內(nèi)側(cè)， 通過(guò)配置于所述貫通孔內(nèi)，所述磁化用磁鐵在所述凹部?jī)?nèi)的位置被規(guī)定。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的磁性傳感器裝置，其特征在于， 所述蓋板為非磁性金屬； 所述凹部的內(nèi)周面包括與所述傳送面平行的底面部分、從所述背面朝向所述傳送面一側(cè)延伸的環(huán)狀壁部分、以及將所述底面部分與所述環(huán)狀壁部分連接的彎曲面部分； 所述磁化用磁鐵與所述底面部分抵接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的磁性傳感器裝置，其特征在于， 所述凹部通過(guò)刻蝕形成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁性傳感器裝置，其特征在于， 所述支承板通過(guò)粘結(jié)劑層疊固定于所述蓋板的背面。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁性傳感器裝置，其特征在于， 所述支承板通過(guò)擴(kuò)散接合層疊固定于所述蓋板的背面。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁性傳感器裝置，其特征在于， 所述磁化用磁鐵的厚度尺寸小于等于所述蓋板的凹部的深度尺寸與所述支承板的厚度尺寸的合計(jì)尺寸。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的磁性傳感器裝置，其特征在于， 在使所述磁化用磁鐵的頂端面與所述凹部的底面部分抵接的狀態(tài)下，該磁化用磁鐵的所述突出部分位于所述貫通孔內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁性傳感器裝置，其特征在于， 所述蓋板的厚度尺寸比所述支承板的厚度尺寸大。
10.根據(jù)權(quán)利要求2至9中任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的磁性傳感器裝置，其特征在于， 所述磁化用磁鐵通過(guò)粘結(jié)劑固定于所述蓋板以及所述支承板、 由在所述支承板中的朝向所述凹部的內(nèi)側(cè)突出的所述貫通孔的開(kāi)口邊緣部分與在所述凹部中的比所述貫通孔更靠外周側(cè)的位置的凹部部分形成的空間被所述粘結(jié)劑填滿。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的磁性傳感器裝置，其特征在于， 在所述磁化用磁鐵與所述貫通孔的內(nèi)周面之間設(shè)置有間隙。
【文檔編號(hào)】G01R33/12GK103839319SQ201310606249
【公開(kāi)日】2014年6月4日 申請(qǐng)日期:2013年11月25日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月26日
【發(fā)明者】百瀨正吾, 持田哲雄 申請(qǐng)人:日本電產(chǎn)三協(xié)株式會(huì)社