發(fā)酵罐專用取樣裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種發(fā)酵罐專用的取樣裝置，涉及生物發(fā)酵設(shè)備。本發(fā)明提供的取樣裝置，不僅設(shè)置了蒸汽進(jìn)入機(jī)構(gòu)，對取樣裝置在取樣前進(jìn)行滅菌處理，還設(shè)置了無菌空氣入口機(jī)構(gòu)，可以在發(fā)酵液較粘稠造成堵塞取樣管和取樣出口時，向其內(nèi)通入無菌空氣，疏通管道，便于取樣，還可以節(jié)約發(fā)酵液，節(jié)約成本。
【專利說明】發(fā)酵罐專用取樣裝置
[0001]
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及生物發(fā)酵設(shè)備，具體是一種發(fā)酵罐專用的取樣裝置。
【背景技術(shù)】
[0003]在生物制品行業(yè)領(lǐng)域里，其主要的生產(chǎn)設(shè)備之一就是發(fā)酵罐，生產(chǎn)所用的原材料在完全隔菌的情況下，其大部分時間都是在發(fā)酵罐內(nèi)按制定的溫度和壓力參數(shù)發(fā)酵完成的，為了能夠?qū)崟r監(jiān)控發(fā)酵罐內(nèi)的生產(chǎn)情況，就不得不間隔一定的時間從發(fā)酵罐內(nèi)取一定量的發(fā)酵液出來進(jìn)行分析化驗。
[0004]現(xiàn)有的發(fā)酵罐取樣位置通常有以下兩種:一種取樣位置在發(fā)酵罐底部，稱為“下取樣”；另一種取樣位置在發(fā)酵罐上部，稱為“上取樣”。
[0005]采用“下取樣”時，由于取樣管安裝在發(fā)酵罐底部，操作不方便，同時密封性較差，易受污染；采用“上取樣”時，取樣管從發(fā)酵罐上部插入其內(nèi)，利用發(fā)酵罐內(nèi)發(fā)酵形成的氣體壓力將發(fā)酵液從取樣管中壓出取樣，此種結(jié)構(gòu)雖然操作方便，但是壓出的發(fā)酵液樣品易受污染不能回用，造成較大的浪費。此外，取樣管在面對發(fā)酵液粘稠、流動性較差、顆粒固形物較多時，就幾乎不能取樣。
[0006]目前的取樣裝置，結(jié)構(gòu)過于簡單，不能滿足對較粘稠的發(fā)酵液進(jìn)行取樣的需求；或者就是某些取樣裝置過于復(fù)雜，所使用的閥門太多，且連通的管道較長，容易造成細(xì)菌被帶入發(fā)酵罐內(nèi)的情況，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]為解決上述問題，本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)簡單、對發(fā)酵罐中污染幾率小、并且可以對較粘稠的發(fā)酵液進(jìn)行取樣的發(fā)酵罐專用取樣裝置，采用如下技術(shù)方案:
一種發(fā)酵罐專用取樣裝置，包括取樣管和出樣管，其特征在于，所述取樣管的一端伸入發(fā)酵罐的發(fā)酵液中，另一端與第一取樣閥的一端連接；所述第一取樣閥的另一端與第一三通管連接；所述第一三通管的另外兩端分別連接第二三通管和第二取樣閥；所述的第二取樣閥的另一端與出樣管相連；所述第二三通管的另外兩端分別連接第三取樣閥和第四取樣閥；所述的第三取樣閥的另一端與蒸汽入口連接；所述的第四取樣閥的另一端與膜過濾器連接；所述的膜過濾器的另一端通過第五取樣閥與無菌空氣入口連接。
[0008]優(yōu)選地，所述的第一取樣閥為隔膜閥，所示隔膜閥帶有排氣閥。
[0009]優(yōu)選地，所述的膜過濾器為盤式膜過濾器。
[0010]優(yōu)選地，所述的膜過濾器采用聚四氟乙烯微孔濾膜作為過濾介質(zhì)。
[0011]本發(fā)明的有益效果如下:
1.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的取樣裝置，不僅設(shè)置了蒸汽進(jìn)入機(jī)構(gòu)，對取樣裝置在取樣前進(jìn)行滅菌處理，還設(shè)置了無菌空氣入口機(jī)構(gòu)，可以在發(fā)酵液較粘稠造成堵塞取樣管和取樣出口時，向其內(nèi)通入無菌空氣，疏通管道，便于取樣，還可以節(jié)約發(fā)酵液，節(jié)約成本。
[0012]2.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，在無菌空氣入口處連接膜過濾器，優(yōu)選地，此膜過濾器采用聚四氟乙烯微孔濾膜作為過濾介質(zhì)，可以進(jìn)一步降低對發(fā)酵罐中污染幾率，提高發(fā)酵質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)不意圖。其中，I表不第一取樣閥；2表不第二取樣閥；3表不第三取樣閥；4表示第四取樣閥；5表示第五取樣閥；6表示無菌空氣入口 ；7表示膜過濾器；8表不蒸汽入口 ；9表不出樣管；10表不取樣管；11表不第一三通管；12表不第二三通管。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。除下述實施方式外，本發(fā)明還可以有其他實施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
[0015]如圖1所示，本發(fā)明包括取樣管10和出樣管9，所述取樣管10的一端伸入發(fā)酵罐的發(fā)酵液中，另一端與第一取樣閥I的一端連接；所述第一取樣閥I的另一端與第一三通管11連接；所述第一三通管11的另外兩端分別連接第二三通管12和第二取樣閥2 ;所述的第二取樣閥2的另一端與出樣管9相連；所述第二三通管12的另外兩端分別連接第三取樣閥3和第四取樣閥4 ;所述的第三取樣閥3的另一端與蒸汽入口 8連接；所述的第四取樣閥4的另一端與膜過濾器7連接；所述的膜過濾器7的另一端通過第五取樣閥5與無菌空氣入口 6連接。
[0016]作為優(yōu)選，所述的第一取樣閥為隔膜閥，所示隔膜閥帶有排氣閥；作為優(yōu)選，膜過濾器7為盤式膜過濾器；作為優(yōu)選，膜過濾器7采用聚四氟乙烯微孔濾膜作為過濾介質(zhì)。
[0017]使用本發(fā)明的取樣過程如下:
(I)關(guān)閉第一取樣閥、第二取樣閥、第四取樣閥、第五取樣閥，打開第三取樣閥和第一取樣閥上的排氣閥，對取樣管道進(jìn)行蒸汽滅菌。
[0018](2)滅菌完成后，關(guān)閉第三取樣閥和第一取樣閥上的排氣閥，將取樣容器放在出樣管的下端，打開第一取樣閥和第二取樣閥，依靠發(fā)酵罐內(nèi)氣體壓力，發(fā)酵液從取樣管進(jìn)入到出樣管，最后進(jìn)入取樣容器中則取得發(fā)酵液樣品，然后關(guān)閉第一取樣閥和第二取樣閥，即完成取樣。
[0019]當(dāng)發(fā)酵液較粘稠，在取樣管中殘留的發(fā)酵液造成堵塞時，關(guān)閉第三取樣閥和第二取樣閥，打開第一取樣閥、第四取樣閥、第五取樣閥，通入無菌空氣，無菌空氣通過膜過濾器的進(jìn)一步過濾除菌，然后將取樣管中的發(fā)酵液頂入發(fā)酵罐中，疏通取樣管，還有利于節(jié)約發(fā)酵液；當(dāng)在出樣管中殘留的發(fā)酵液造成堵塞時，關(guān)閉第三取樣閥和第一取樣閥，打開第二取樣閥、第四取樣閥、第五取樣閥，通入無菌空氣，無菌空氣通過膜過濾器的進(jìn)一步過濾除菌，然后將出樣管中的發(fā)酵液頂出到取樣容器中。
【權(quán)利要求】
1.一種發(fā)酵罐專用取樣裝置，包括取樣管(10)和出樣管(9)，其特征在于，所述取樣管(10)的一端伸入發(fā)酵罐的發(fā)酵液中，另一端與第一取樣閥(I)的一端連接；所述第一取樣閥(I)的另一端與第一三通管(11)連接；所述第一三通管(11)的另外兩端分別連接第二三通管(12)和第二取樣閥(2);所述的第二取樣閥(2)的另一端與出樣管(9)相連；所述第二三通管(12)的另外兩端分別連接第三取樣閥(3)和第四取樣閥(4);所述的第三取樣閥(3)的另一端與蒸汽入口(8)連接；所述的第四取樣閥(4)的另一端與膜過濾器(7)連接；所述的膜過濾器(7)的另一端通過第五取樣閥(5)與無菌空氣入口(6)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)酵罐專用取樣裝置，其特征在于，所述的第一取樣閥(I)為隔膜閥，所示隔膜閥帶有排氣閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)酵罐專用取樣裝置，其特征在于，所述的膜過濾器(7)為盤式膜過濾器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)酵罐專用取樣裝置，其特征在于，所述的膜過濾器(7)采用聚四氟乙烯微孔濾膜作為過濾介質(zhì)。
【文檔編號】G01N1/10GK103698157SQ201310644927
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年12月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月5日
【發(fā)明者】朱輝, 陳樹玉, 龍燕 申請人:成都雅途生物技術(shù)有限公司