一種鏡片應(yīng)力檢測(cè)方法
【專利摘要】本發(fā)明公布了一種鏡片應(yīng)力的檢測(cè)方法，包括：1、在光路上依次設(shè)置均勻面光源、第一圓偏振器、第二圓偏振器、成像透鏡和成像感光元件，成像感光元件和計(jì)算機(jī)連接；2、將鏡片的中心設(shè)置在第一圓偏振器和第二圓偏振器之間的光路上，光源經(jīng)第一圓偏振器后變?yōu)閳A偏振光；圓偏振光經(jīng)所述鏡片后，攜帶所述鏡片的偏振信息，變?yōu)闄E圓偏光；橢圓偏光經(jīng)第二圓偏振器后，被成像透鏡接受并匯聚到成像感光元件上；成像感光元件將所述鏡片的偏振信息傳輸給計(jì)算機(jī)；計(jì)算機(jī)對(duì)所述鏡片的偏振信息量化并分析，得到表征所述鏡片所受應(yīng)力影響大小的應(yīng)力分布圖。通過分析鏡片應(yīng)力分布圖來表征鏡片各個(gè)區(qū)域受應(yīng)力影響的大小，為鏡片質(zhì)量的檢測(cè)提供重要的參考依據(jù)。
【專利說明】—種鏡片應(yīng)力檢測(cè)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鏡片測(cè)試領(lǐng)域，具體涉及到一種鏡片應(yīng)力檢測(cè)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市面上的鏡片材料多為樹脂眼鏡片。樹脂鏡片若無應(yīng)力作用下，是各向同性介質(zhì)，其不具有光的雙折射效應(yīng)。但若樹脂鏡片在應(yīng)力的作用下，就變?yōu)楦飨虍愋谓橘|(zhì)，通過樹脂鏡片的光會(huì)產(chǎn)生光的雙折射。眼鏡片若發(fā)生光的雙折射將影響其成像質(zhì)量，長(zhǎng)期佩戴會(huì)使得戴鏡者用眼容易疲勞，頭暈，影響視力。
[0003]在上一段內(nèi)容中所說的鏡片的應(yīng)力來自三個(gè)方面:1、鏡片材質(zhì)本身存在內(nèi)應(yīng)力。
2、眼鏡在組裝過程中，鏡片由于受到鏡框的擠壓力產(chǎn)生的外應(yīng)力，鏡片在外應(yīng)力的作用下可能會(huì)產(chǎn)生形變。再者，鏡片靠近鏡框的邊緣需要存在一定的應(yīng)力，否則眼鏡片安裝將不牢靠。即鏡框附近的眼鏡片若不受力，則鏡片容易從鏡框上脫落。3、眼鏡應(yīng)力大小引起光的雙折射效應(yīng)的強(qiáng)弱與多個(gè)因素有關(guān)，如鏡片厚度、材料、形狀等。
[0004]鏡片在應(yīng)力作用下可能會(huì)產(chǎn)生變形，雖然這種形變量不大，但長(zhǎng)期佩戴也會(huì)對(duì)眼睛造成不良的影響。
[0005]另外，人們佩配戴的眼鏡鏡片通常比較大，但通常使用眼鏡片時(shí)多使用眼鏡片光心附近一定范圍的區(qū)域。因此該特定區(qū)域的鏡片的應(yīng)力(包括內(nèi)應(yīng)力和外應(yīng)力)對(duì)人眼更容易對(duì)人眼造成不良影響。
[0006]而且，采用傳統(tǒng)的方法測(cè)眼鏡片存在的應(yīng)力較復(fù)雜，也很難準(zhǔn)確、方便的測(cè)定。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明提供一種鏡片應(yīng)力檢測(cè)的方法，其目的在于解決鏡片應(yīng)力測(cè)試過程不快捷，應(yīng)力檢測(cè)結(jié)果無法量化的問題；本發(fā)明的另一個(gè)目的在于解決鏡片在應(yīng)力檢測(cè)過程中對(duì)鏡片中心附近區(qū)域因不方便分區(qū)而導(dǎo)致的無法判斷鏡片經(jīng)常使用區(qū)域所受應(yīng)力影響大小的問題。
[0008]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣的:
[0009]一種鏡片應(yīng)力檢測(cè)方法，包括如下步驟:
[0010]在光路上依次設(shè)置面光源、第一圓偏振器、第二圓偏振器、成像透鏡和成像感光元件，并使所述成像感光元件和計(jì)算機(jī)連接；
[0011]將鏡片的中心設(shè)置在所述第一圓偏振器和第二圓偏振器之間的光路上，所述光源經(jīng)第一圓偏振器后變?yōu)閳A偏振光；所述圓偏振光經(jīng)所述鏡片后，攜帶所述鏡片的偏振信息，變?yōu)闄E圓偏光；所述橢圓偏光經(jīng)第二圓偏振器后，被所述成像透鏡接受并匯聚到所述成像感光元件上；所述成像感光元件將所述鏡片的偏振信息傳輸給計(jì)算機(jī)；所述計(jì)算機(jī)對(duì)所述鏡片的偏振信息量化并分析，得到表征所述鏡片受應(yīng)力影響大小的應(yīng)力分布圖。
[0012]進(jìn)一步地:所述計(jì)算機(jī)對(duì)所述偏振信息量化并分析，得到表征所述鏡片受應(yīng)力影響大小的應(yīng)力分布圖的具體步驟包括:[0013]將所述應(yīng)力分布圖劃分為N個(gè)區(qū)域，其中第M個(gè)區(qū)域分布有i個(gè)像素，所述i個(gè)像素中的第j個(gè)像素的像素值為XMj ;其中，N=4K+1, K為0和自然數(shù);M、i和j均為自然數(shù)；
[0014]計(jì)算第M個(gè)區(qū)域中的i個(gè)像素的亮度均值和亮度方差值，
[0015]亮度均值:
【權(quán)利要求】
1.一種鏡片應(yīng)力檢測(cè)方法，其特征在于，包括如下步驟: 在光路上依次設(shè)置面光源、第一圓偏振器、第二圓偏振器、成像透鏡和成像感光元件，并使所述成像感光元件和計(jì)算機(jī)連接； 將鏡片的中心設(shè)置在所述第一圓偏振器和第二圓偏振器之間的光路上，所述光源經(jīng)第一圓偏振器后變?yōu)閳A偏振光；所述圓偏振光經(jīng)所述鏡片后，攜帶所述鏡片的偏振信息，變?yōu)闄E圓偏光；所述橢圓偏光經(jīng)第二圓偏振器后，被所述成像透鏡接受并匯聚到所述成像感光元件上；所述成像感光元件將所述鏡片的偏振信息傳輸給計(jì)算機(jī)；所述計(jì)算機(jī)對(duì)所述鏡片的偏振信息量化并分析，得到表征所述鏡片受應(yīng)力影響大小的應(yīng)力分布圖。
2.如權(quán)利要求1所述的鏡片應(yīng)力檢測(cè)方法，其特征在于:所述計(jì)算機(jī)對(duì)所述偏振信息量化并分析，得到表征所述鏡片受應(yīng)力影響大小的應(yīng)力分布圖的具體步驟包括: 將所述應(yīng)力分布圖劃分為N個(gè)區(qū)域，其中第M個(gè)區(qū)域分布有i個(gè)像素，所述i個(gè)像素中的第j個(gè)像素的像素值為XMj ;其中，N=4K+1, K為O和自然數(shù);M、i和j均為自然數(shù)； 計(jì)算第M個(gè)區(qū)域中的i個(gè)像素的亮度均值和亮度方差值，
3.如權(quán)利要求2所述的鏡片應(yīng)力檢測(cè)方法，其特征在于:所述根據(jù)所述亮度均值f和所述亮度方差值SM2，表征出所述鏡片第M個(gè)區(qū)域所受應(yīng)力影響大小的具體判定步驟為: 設(shè)鏡片的第M個(gè)區(qū)域在鏡片裝配或加工前測(cè)得的第一亮度均值為第一亮度方差值為Smi2 ;裝配或加工后測(cè)得的第二亮度均值為F，第二亮度方差值為Sm22 ； 當(dāng)?shù)谝粓A偏振器為左旋圓偏振器、第二圓偏振器為右旋圓偏振器或者第一圓偏振器為右旋圓偏振器、第二圓偏振器為左旋圓偏振器或者當(dāng)?shù)谝粓A偏振器和第二圓偏振器均為左旋圓偏振器或均為右旋圓偏振器時(shí)， 若鏡片的第M個(gè)區(qū)域沒有出現(xiàn)明暗相間條紋，則通過比較第一亮度均值E和第二亮度均值尤3/2判定鏡片的第M個(gè)區(qū)域所受應(yīng)力影響的大??； 若鏡片的第M個(gè)區(qū)域出現(xiàn)明暗相間的條紋，則通過比較第一亮度方差值Smi2和第二亮度方差值Sm22判定鏡片的第M個(gè)區(qū)域所受應(yīng)力影響的大小。
4.如權(quán)利要求3所述的鏡片應(yīng)力檢測(cè)方法，其特征在于:當(dāng)所述第一圓偏振器為左旋圓偏振器、第二圓偏振器為右旋圓偏振器或者第一圓偏振器為右旋圓偏振器、第二圓偏振器為左旋圓偏振器時(shí)， 若鏡片的第M個(gè)區(qū)域沒有出現(xiàn)明暗相間條紋，則通過比較第一亮度均值E和第二亮度均值E判定鏡片的第M個(gè)區(qū)域所受應(yīng)力影響的大小的具體判定方法為: 若h〉，則表明鏡片第M個(gè)區(qū)域在裝配或加工后受應(yīng)力影響變大； 若，則表明鏡片第M個(gè)區(qū)域在裝配或加工后受應(yīng)力影響不變； 若則表明鏡片第M個(gè)區(qū)域在裝配或加工后受應(yīng)力影響變??； 若鏡片的第M個(gè)區(qū)域出現(xiàn)明暗相間的條紋，則通過比較第一亮度方差值Smi2和第二亮度方差值Sm22判定鏡片的第M個(gè)區(qū)域所受應(yīng)力影響的大小的具體判定方法為: 若Sm^Smi2,則表明鏡片第M個(gè)區(qū)域在裝配或加工后受應(yīng)力影響變大；若SM22=SM12，則表明鏡片第M個(gè)區(qū)域在裝配或加工后受應(yīng)力影響不變；若Sm22Gmi2,則表明鏡片第M個(gè)區(qū)域在裝配或加工后受應(yīng)力影響變小。
5.如權(quán)利要求3所述的鏡片應(yīng)力檢測(cè)方法，其特征在于:當(dāng)?shù)谝粓A偏振器和第二圓偏振器均為左旋圓偏振器或均為右旋圓偏振器時(shí)， 若鏡片的第M個(gè)區(qū)域沒有出現(xiàn)明暗相間條紋，則通過比較第一亮度均值[和第二亮度均值;^的大小判定鏡片的第M個(gè)區(qū)域所受應(yīng)力影響的大小的具體判定方法為: 若E〉I，則表明鏡片第M個(gè)區(qū)域在裝配或加工后受應(yīng)力影響變??； 若，則表明鏡片第M個(gè)區(qū)域在裝配或加工后受應(yīng)力影響不變； 若EE，則表明鏡片第M個(gè)區(qū)域在裝配或加工后受應(yīng)力影響變大； 若鏡片的第M個(gè)區(qū)域出現(xiàn)`明暗相間的條紋，則通過比較第一亮度方差值Smi2和第二亮度方差值Sm22的大小判定鏡片的第M個(gè)區(qū)域所受應(yīng)力影響的大小的具體判定方法為: 若Sm22Wmi2,則表明鏡片第M個(gè)區(qū)域在裝配或加工后受應(yīng)力影響變大； 若則表明鏡片第M個(gè)區(qū)域在裝配或加工后受應(yīng)力影響不變； 若Sm2RSmi2,則表明鏡片第M個(gè)區(qū)域在裝配或加工后受應(yīng)力影響變小。
6.如權(quán)利要求2所述的鏡片應(yīng)力檢測(cè)方法，其特征在于:所述N為9，其9個(gè)區(qū)域的劃分方法為: 以所述鏡片中心為圓心，在所述應(yīng)力分布圖上分別以第一直徑、第二直徑和第三直徑由里到外劃分出第一圓形區(qū)域、第二圓形區(qū)域和第三圓形區(qū)域； 以和水平線分別成±45°的兩直線將所述第二圓形區(qū)域和所述第三圓形區(qū)域各自分割成4塊區(qū)域。
7.如權(quán)利要求6中所述的鏡片應(yīng)力檢測(cè)方法，其特征在于:所述第一直徑、第二直徑和第三直徑依次為4>6mm、4>12mm和18mm。
8.如權(quán)利要求6中所述的鏡片應(yīng)力檢測(cè)方法，其特征在于:所述第一直徑、第二直徑和第三直徑依次為2.5mm、5mm和7.5mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求6-8中任一項(xiàng)所述的鏡片應(yīng)力檢測(cè)方法，其特征在于:將第一圓形區(qū)域命名為第一區(qū)域，所述第一區(qū)域?yàn)槿搜壅暻胺綍r(shí)鏡片對(duì)應(yīng)的區(qū)域；將處于第一區(qū)域右邊的部份第二圓形區(qū)域和部份第三圓形區(qū)域依次命名為第三區(qū)域和第七區(qū)域，所述第三區(qū)域和第七區(qū)域?qū)?yīng)人眼右視時(shí)鏡片對(duì)應(yīng)的區(qū)域；將處于第一區(qū)域左邊的被所述兩直線分割的第二圓形區(qū)域和第三圓形區(qū)域依次命名為第五區(qū)域和第九區(qū)域，所述第五區(qū)域和第九區(qū)域?yàn)槿搜圩笠晻r(shí)鏡片對(duì)應(yīng)的區(qū)域；將處于第一區(qū)域上邊的被所述兩直線分割的第二圓形區(qū)域和第三圓形區(qū)域依次命名為第二區(qū)域和第六區(qū)域，所述第二區(qū)域和第六區(qū)域?yàn)槿搜垩鲆晻r(shí)鏡片對(duì)應(yīng)的區(qū)域；將處于第一區(qū)域下邊的被所述兩直線分割的第二圓形區(qū)域和第三圓形區(qū)域依次命名為第四區(qū)域和第八區(qū)域，所述第四區(qū)域和第八區(qū)域?qū)?yīng)人眼俯視時(shí)鏡片對(duì)應(yīng)的區(qū)域。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)所述的鏡片應(yīng)力檢測(cè)方法，其特征在于:所述面光源為均勻面光源。`
【文檔編號(hào)】G01L1/24GK103674360SQ201310740395
【公開日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年12月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月27日
【發(fā)明者】王輝, 郭曙光, 蔡守東, 代祥松, 張德興, 吳蕾 申請(qǐng)人:深圳市斯?fàn)栴D科技有限公司