具有加熱功能的測(cè)量池及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種具有加熱功能的測(cè)量池及其制造方法，所述測(cè)量池包括測(cè)量池本體、加熱部件；進(jìn)一步包括：至少二個(gè)導(dǎo)熱部件，所述至少二個(gè)導(dǎo)熱部件設(shè)置在所述測(cè)量池本體的外圍，形成筒形，所述筒形的內(nèi)表面與所述測(cè)量池本體的外表面相匹配；固定部件，所述固定部件將所述至少二個(gè)導(dǎo)熱部件固定在所述測(cè)量池本體上；所述加熱部件設(shè)置在所述至少二個(gè)導(dǎo)熱部件上。本發(fā)明具有形變小、溫度均勻性好、安裝及維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于流體分析中。
【專利說(shuō)明】具有加熱功能的測(cè)量池及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及流體測(cè)量池，特別涉及具有加熱功能的測(cè)量池及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在線分析系統(tǒng)中，由于樣氣容易冷凝析出液態(tài)水等，使得氣體測(cè)量值失真，因此需要對(duì)預(yù)處理系統(tǒng)進(jìn)行全程伴熱，但普通伴熱帶一般使用溫度上限為200°C，且在加熱過(guò)程中往往會(huì)使儀表氣體室受熱形變，直接導(dǎo)致光路不準(zhǔn)，透過(guò)率下降，影響氣體正常測(cè)量。
[0003]使用金屬鑄造(如鑄鋁、鑄銅等)加熱器給氣體室伴熱可解決上述問(wèn)題，金屬鑄造加熱器加熱溫度較高，可達(dá)600°C以上，但金屬鑄造加熱器一般澆鑄的最大長(zhǎng)度為lm，不能滿足長(zhǎng)光程氣體室對(duì)加熱盒設(shè)計(jì)的要求。
[0004]現(xiàn)有的解決方案為:對(duì)光程超過(guò)金屬鑄造長(zhǎng)度且需要高溫伴熱的氣體室，采用多段金屬鑄造加熱盒拼接在一起共同對(duì)長(zhǎng)光程氣體室伴熱。該方案存在以下缺點(diǎn):
[0005]兩段(或多段)式加熱盒同軸度差、水平性難以保證，影響儀表的測(cè)量性能。
[0006]長(zhǎng)光程氣體室受熱均勻性差，容易形變，導(dǎo)致探測(cè)器由于偏離光路而接收不到光信號(hào)，無(wú)法正常測(cè)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)方案中的不足，本發(fā)明提供了一種溫度均勻性好、形變小的具有加熱功能的測(cè)量池。
[0008]本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0009]一種具有加熱功能的測(cè)量池，所述測(cè)量池包括測(cè)量池本體、加熱部件；所述測(cè)量池進(jìn)一步包括:
[0010]至少二個(gè)導(dǎo)熱部件，所述至少二個(gè)導(dǎo)熱部件設(shè)置在所述測(cè)量池本體的外圍，形成筒形，所述筒形的內(nèi)表面與所述測(cè)量池本體的外表面相匹配；
[0011]固定部件，所述固定部件將所述至少二個(gè)導(dǎo)熱部件固定在所述測(cè)量池本體上；
[0012]所述加熱部件設(shè)置在所述至少二個(gè)導(dǎo)熱部件上。
[0013]根據(jù)上述的具有加熱功能的測(cè)量池，可選地，所述至少二個(gè)導(dǎo)熱部件的外緣沿著軸向設(shè)置凹槽，所述加熱部件設(shè)置在所述凹槽內(nèi)。
[0014]根據(jù)上述的具有加熱功能的測(cè)量池，可選地，所述至少二個(gè)導(dǎo)熱部件設(shè)有孔，所述加熱部件設(shè)置在所述孔內(nèi)。
[0015]根據(jù)上述的具有加熱功能的測(cè)量池，優(yōu)選地，所述測(cè)量池本體的垂直于軸向的截面是圓形或多邊形。
[0016]根據(jù)上述的具有加熱功能的測(cè)量池，優(yōu)選地，所述測(cè)量池本體的沿著軸向的兩端設(shè)置光學(xué)窗口或光反射器件。
[0017]根據(jù)上述的具有加熱功能的測(cè)量池，可選地，所述加熱部件與至少二個(gè)導(dǎo)熱部件之間具有導(dǎo)熱膠。[0018]本發(fā)明還提供了一種具有加熱功能的測(cè)量池的制造方法。該發(fā)明目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0019]具有加熱功能的測(cè)量池的制造方法，所述制造方法包括以下步驟:
[0020](Al)制得測(cè)量池本體；
[0021]通過(guò)擠壓工藝制得筒形的導(dǎo)熱體，所述導(dǎo)熱體的內(nèi)表面與所述測(cè)量池本體的外表面匹配；
[0022](A2)沿著所述導(dǎo)熱體的軸向切割，所述導(dǎo)熱體分割為至少二個(gè)導(dǎo)熱部件；
[0023](A3)將所述至少二個(gè)導(dǎo)熱部件安裝在所述測(cè)量池本體的外圍，呈筒形；
[0024]加熱部件設(shè)置在所述至少二個(gè)導(dǎo)熱部件上。
[0025]根據(jù)上述的制造方法，可選地，步驟(Al)進(jìn)一步包括以下步驟:
[0026](BI)沿著所述導(dǎo)熱體外緣的軸向開設(shè)凹槽；
[0027](B2)將加熱部件安裝在所述凹槽內(nèi)。
[0028]根據(jù)上述的制造方法，可選地，步驟(Al)進(jìn)一步包括以下步驟:
[0029](BI)在擠壓制造所述導(dǎo)熱體的過(guò)程中，在導(dǎo)熱體上加工出沿軸向延伸的孔；
[0030](B2)將加熱部件安裝在所述孔內(nèi)。
[0031]根據(jù)上述的制造方法，優(yōu)選地，所述測(cè)量池本體的垂直于軸向的截面是圓形或多邊形。
[0032]根據(jù)上述的制造方法，可選地，所述測(cè)量池本體的沿著軸向的兩端設(shè)置光學(xué)窗口或光反射器件。
[0033]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有的有益效果為:
[0034]1、通過(guò)擠壓工藝做出較長(zhǎng)的導(dǎo)熱體，然后切割成不同長(zhǎng)度，解決了鑄造澆鑄長(zhǎng)度的局限性；
[0035]2、加熱部件可安裝在金屬材質(zhì)導(dǎo)熱部件外緣銑出或擠壓出的凹槽中，拆卸、維護(hù)方便，在加熱部件達(dá)到使用壽命時(shí)，只需更換加熱部件即可，延長(zhǎng)了測(cè)量池的使用壽命；
[0036]3、在金屬材質(zhì)的導(dǎo)熱部件和加熱部件之間填充導(dǎo)熱性良好的高溫固化膠增大二者的接觸面積，提聞傳熱性能；
[0037]4、金屬材質(zhì)的導(dǎo)熱部件的內(nèi)表面溫度均勻性好,在溫度為250°C時(shí)，內(nèi)表面溫差不大于:TC，從而提高了測(cè)量池本體上的溫度均勻性，顯著地降低了測(cè)量池本體的形變，提高了光路的穩(wěn)定性。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0038]參照附圖，本發(fā)明的公開內(nèi)容將變得更易理解。本領(lǐng)域技術(shù)人員容易理解的是:這些附圖僅僅用于舉例說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而并非意在對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍構(gòu)成限制。圖中:
[0039]圖1是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例1的具有加熱功能的測(cè)量池的部件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖；
[0040]圖2是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例1的具有加熱功能的測(cè)量池的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖；
[0041]圖3是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例1的具有加熱功能的測(cè)量池的制造方法流程圖。
【具體實(shí)施方式】[0042]圖1一3和以下說(shuō)明描述了本發(fā)明的可選實(shí)施方式以教導(dǎo)本領(lǐng)域技術(shù)人員如何實(shí)施和再現(xiàn)本發(fā)明。為了教導(dǎo)本發(fā)明技術(shù)方案，已簡(jiǎn)化或省略了一些常規(guī)方面。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解源自這些實(shí)施方式的變型或替換將在本發(fā)明的范圍內(nèi)。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解下述特征能夠以各種方式組合以形成本發(fā)明的多個(gè)變型。由此，本發(fā)明并不局限于下述可選實(shí)施方式，而僅由權(quán)利要求和它們的等同物限定。
[0043]實(shí)施例1:
[0044]圖1、2示意性地給出了本發(fā)明實(shí)施例的具有加熱功能的測(cè)量池的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖，如圖
1、2所示,所述測(cè)量池包括:
[0045]測(cè)量池本體11、加熱部件41 ;所述測(cè)量池本體11采用導(dǎo)熱性能好的鋁制成，呈圓筒狀，加熱部件41可選用U形電加熱管等器件；所述測(cè)量池本體11的沿著軸向的兩端設(shè)置光學(xué)窗口，以便測(cè)量光穿過(guò)所述測(cè)量池本體11內(nèi)；
[0046]二個(gè)導(dǎo)熱部件21、22，所述二個(gè)導(dǎo)熱部件采用導(dǎo)熱性能好的銅制成，對(duì)稱地設(shè)置在所述測(cè)量池本體11的外圍，形成筒形，所述筒形的內(nèi)表面與所述測(cè)量池本體11的外表面相匹配；為了便于加工，所述二個(gè)導(dǎo)熱部件形成圓筒形；所述二個(gè)導(dǎo)熱部件的外緣沿著軸向設(shè)置凹槽31 ；
[0047]固定部件，所述固定部件將所述至少二個(gè)導(dǎo)熱部件固定在所述測(cè)量池本體上；本實(shí)施例中，所述固定部件選用抱箍。
[0048]U形電加熱管通過(guò)氧化鎂固化膠固定在所述二個(gè)導(dǎo)熱部件的凹槽31內(nèi):每一個(gè)U形電加熱管設(shè)置在兩個(gè)凹槽內(nèi)。
[0049]圖3示意性地給出了本發(fā)明實(shí)施例的具有加熱功能的測(cè)量池的制造方法的流程圖，如圖3所示，所述制造方法包括以下步驟:
[0050](Al)通過(guò)擠壓工藝制得鋁制測(cè)量池本體，所述本體長(zhǎng)2m ;所述測(cè)量池本體的沿著軸向的兩端設(shè)置光學(xué)窗口，以便測(cè)量光穿過(guò)所述測(cè)量池本體內(nèi)；
[0051]通過(guò)擠壓工藝制得圓筒形的銅質(zhì)導(dǎo)熱體，長(zhǎng)度為1.9m，所述導(dǎo)熱體的內(nèi)表面與所述測(cè)量池本體的外表面相同；在所述導(dǎo)熱體的沿著軸向銑出凹槽；
[0052](A2)沿著所述導(dǎo)熱體的軸向切割，所述導(dǎo)熱體分割為對(duì)稱的二個(gè)導(dǎo)熱部件；
[0053]電加熱管通過(guò)氧化鎂固化膠固定在所述二個(gè)導(dǎo)熱部件的凹槽內(nèi)；
[0054](A3)將所述二個(gè)導(dǎo)熱部件安裝在所述測(cè)量池本體的外圍，呈筒形。
[0055]實(shí)施例2:
[0056]本發(fā)明實(shí)施例的具有加熱功能的測(cè)量池，所述測(cè)量池包括:
[0057]測(cè)量池本體、加熱部件；所述測(cè)量池本體采用導(dǎo)熱性能好的鋁制成，所述測(cè)量池本體的垂直于軸向的截面為正方形，加熱部件可選用電加熱管等器件；所述測(cè)量池本體的沿著軸向的兩端分別設(shè)置光學(xué)窗口、光反射鏡；
[0058]二個(gè)導(dǎo)熱部件，所述二個(gè)導(dǎo)熱部件采用導(dǎo)熱性能好的銅制成，對(duì)稱地設(shè)置在所述測(cè)量池本體的外圍，形成筒形，所述筒形的內(nèi)表面與所述測(cè)量池本體的外表面相匹配；所述二個(gè)導(dǎo)熱部件的外緣沿著軸向設(shè)置凹槽；
[0059]固定部件，所述固定部件將所述至少二個(gè)導(dǎo)熱部件固定在所述測(cè)量池本體上；本實(shí)施例中，所述固定部件選用抱箍。
[0060]電加熱管通過(guò)氧化鎂固化膠固定在所述二個(gè)導(dǎo)熱部件的凹槽內(nèi)。[0061]本發(fā)明實(shí)施例的具有加熱功能的測(cè)量池的制造方法，所述制造方法包括以下步驟:
[0062](Al)通過(guò)擠壓工藝制得鋁制測(cè)量池本體，所述本體長(zhǎng)2m ;所述測(cè)量池本體的垂直于軸向的截面為正方形，所述測(cè)量池本體的沿著軸向的兩端分別設(shè)置光學(xué)窗口、光反射鏡，以便測(cè)量光從測(cè)量池一端的光學(xué)窗口進(jìn)入，經(jīng)過(guò)另一端的光反射鏡反射后再次穿過(guò)所述光學(xué)窗口 ；
[0063]通過(guò)擠壓工藝制得筒形的銅質(zhì)導(dǎo)熱體，長(zhǎng)度為1.9m，所述導(dǎo)熱體的內(nèi)表面與所述測(cè)量池本體的外表面相同；在擠壓成型過(guò)程中，在所述導(dǎo)熱體的沿著軸向擠壓出凹槽；
[0064](A2)沿著所述導(dǎo)熱體的軸向切割，所述導(dǎo)熱體分割為對(duì)稱的二個(gè)導(dǎo)熱部件；
[0065]電加熱管通過(guò)氧化鎂固化膠固定在所述二個(gè)導(dǎo)熱部件的凹槽內(nèi)；
[0066](A3)將所述二個(gè)導(dǎo)熱部件安裝在所述測(cè)量池本體的外圍，呈筒形。
[0067]實(shí)施例3:
[0068]本發(fā)明實(shí)施例的具有加熱功能的測(cè)量池，所述測(cè)量池包括:
[0069]測(cè)量池本體、加熱部件；所述測(cè)量池本體采用導(dǎo)熱性能好的鋁制成，呈圓筒狀，力口熱部件可選用直通型電加熱管等器件；所述測(cè)量池本體的沿著軸向的兩端設(shè)置光學(xué)窗口，以便測(cè)量光穿過(guò)所述測(cè)量池本體內(nèi)；
[0070]四個(gè)導(dǎo)熱部件，所述四個(gè)導(dǎo)熱部件采用導(dǎo)熱性能好的銅制成，對(duì)稱地設(shè)置在所述測(cè)量池本體的外圍，形成筒形，所述筒形的內(nèi)表面與所述測(cè)量池本體的外表面相匹配；為了便于加工，所述四個(gè)導(dǎo)熱部件形成圓筒形；所述四個(gè)導(dǎo)熱部件的沿著軸向設(shè)置孔；
[0071]固定部件，所述固定部件將所述至少二個(gè)導(dǎo)熱部件固定在所述測(cè)量池本體上；本實(shí)施例中，所述固定部件選用抱箍。
[0072]直通型電加熱管通過(guò)氧化鎂固化膠固定在所述孔內(nèi)。
[0073]本發(fā)明實(shí)施例的具有加熱功能的測(cè)量池的制造方法，所述制造方法包括以下步驟:
[0074](Al)通過(guò)擠壓工藝制得鋁制測(cè)量池本體，所述本體長(zhǎng)2.5m ;所述測(cè)量池本體的沿著軸向的兩端設(shè)置光學(xué)窗口，以便測(cè)量光穿過(guò)所述測(cè)量池本體內(nèi)；
[0075]通過(guò)擠壓工藝制得圓筒形的銅質(zhì)導(dǎo)熱體，長(zhǎng)度為2.4m，所述導(dǎo)熱體的內(nèi)表面與所述測(cè)量池本體的外表面相同；在制得所述導(dǎo)熱體的過(guò)程中，擠壓出沿著軸向延伸的孔；
[0076](A2)沿著所述導(dǎo)熱體的軸向切割，所述導(dǎo)熱體分割為對(duì)稱的四個(gè)導(dǎo)熱部件；
[0077]電加熱管通過(guò)氧化鎂固化膠固定在所述孔內(nèi)；
[0078](A3)將所述四個(gè)導(dǎo)熱部件安裝在所述測(cè)量池本體的外圍，呈筒形。
【權(quán)利要求】
1.一種具有加熱功能的測(cè)量池，所述測(cè)量池包括測(cè)量池本體、加熱部件；其特征在于:所述測(cè)量池進(jìn)一步包括: 至少二個(gè)導(dǎo)熱部件，所述至少二個(gè)導(dǎo)熱部件設(shè)置在所述測(cè)量池本體的外圍，形成筒形，所述筒形的內(nèi)表面與所述測(cè)量池本體的外表面相匹配；； 固定部件，所述固定部件將所述至少二個(gè)導(dǎo)熱部件固定在所述測(cè)量池本體上； 所述加熱部件設(shè)置在所述至少二個(gè)導(dǎo)熱部件上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有加熱功能的測(cè)量池，其特征在于:所述至少二個(gè)導(dǎo)熱部件的外緣沿著軸向設(shè)置凹槽，所述加熱部件設(shè)置在所述凹槽內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有加熱功能的測(cè)量池，其特征在于:所述至少二個(gè)導(dǎo)熱部件設(shè)有孔，所述加熱部件設(shè)置在所述孔內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有加熱功能的測(cè)量池，其特征在于:所述測(cè)量池本體的垂直于軸向的截面是圓形或多邊形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有加熱功能的測(cè)量池，其特征在于:所述測(cè)量池本體的沿著軸向的兩端設(shè)置光學(xué)窗口或光反射器件。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有加熱功能的測(cè)量池，其特征在于:所述加熱部件與至少二個(gè)導(dǎo)熱部件之間具有導(dǎo)熱膠。
7.具有加熱功能的測(cè)量池的制造方法，所述制造方法包括以下步驟: (Al)制得測(cè)量池本體； 通過(guò)擠壓工藝制得筒形的導(dǎo)熱體，所述導(dǎo)熱體的內(nèi)表面與所述測(cè)量池本體的外表面匹配； (A2)沿著所述導(dǎo)熱體的軸向切割，所述導(dǎo)熱體分割為至少二個(gè)導(dǎo)熱部件； (A3)將所述至少二個(gè)導(dǎo)熱部件安裝在所述測(cè)量池本體的外圍，呈筒形； 加熱部件設(shè)置在所述至少二個(gè)導(dǎo)熱部件上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制造方法，其特征在于:步驟(Al)進(jìn)一步包括以下步驟: (BI)沿著所述導(dǎo)熱體外緣的軸向開設(shè)凹槽； (B2)將加熱部件安裝在所述凹槽內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制造方法，其特征在于:步驟(Al)進(jìn)一步包括以下步驟: (BI)在擠壓制造所述導(dǎo)熱體的過(guò)程中，在導(dǎo)熱體上加工出沿軸向延伸的孔； (B2)將加熱部件安裝在所述孔內(nèi)。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制造方法，其特征在于:所述測(cè)量池本體的垂直于軸向的截面是圓形或多邊形。
【文檔編號(hào)】G01N21/01GK103712916SQ201310756028
【公開日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2013年12月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月30日
【發(fā)明者】劉振強(qiáng), 馮長(zhǎng)宏, 楊松杰 申請(qǐng)人:聚光科技(杭州)股份有限公司