專利名稱：一種耐腐蝕鎧裝熱電偶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鎧裝熱電偶，尤其涉及一種耐腐蝕鎧裝熱電偶。
背景技術(shù)：
鎧裝熱電偶由金屬外套管、熱電偶絲和無機(jī)絕緣材料制成電纜狀，用氧化物將熱電偶絲絕緣置于金屬套管內(nèi)經(jīng)壓制成的可撓性的堅(jiān)實(shí)組合體，具有體積小、感溫靈敏、耐壓、耐震、防腐蝕及可自由彎曲等特點(diǎn)。鎧裝熱電偶適用于復(fù)雜部位的測(cè)溫，廣泛用在冶金、電力、石油、化工、航空、造船及國(guó)防科研部門，用于氧化、中性、還原等工作氣氛作為測(cè)溫元件。如廣泛用于發(fā)電廠汽輪機(jī)高壓缸溫度的測(cè)量，但無論金屬保護(hù)套管質(zhì)量做得多好都容易被保溫膠泥揮發(fā)的氣體腐蝕，造成金屬外套管腐蝕嚴(yán)重，造成溫度測(cè)量失靈，嚴(yán)重影響了機(jī)組的穩(wěn)定運(yùn)行。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是:針對(duì)現(xiàn)有的鎧裝熱電偶的金屬外套管容易被保溫膠泥、保溫材料等揮發(fā)的氣體腐蝕，造成溫度測(cè)量失靈，嚴(yán)重影響了機(jī)組等穩(wěn)定運(yùn)行的問題，提供一種耐腐蝕鎧裝熱電偶。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種耐腐蝕鎧裝熱電偶，包括熱電偶絲正極、熱電偶絲負(fù)極、絕緣體和金屬外套管，其中，所述的耐腐蝕鎧裝熱電偶還包括有保護(hù)套管，所述的保護(hù)套管套設(shè)在金屬外套管的外部。
本實(shí)用新型的耐腐蝕鎧裝熱電偶通過在金屬外套管的外部套設(shè)保護(hù)套管，隔絕保溫膠泥、保溫材料等揮發(fā)的氣體與鎧裝熱電偶的金屬外套管發(fā)生反應(yīng)，防止元件腐蝕，延長(zhǎng)元件使用壽命。所述的保護(hù)套管可以為絕緣、防氣蝕等材料制成，但作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述的保護(hù)套管為熱縮管。由于熱縮管通常由高分子材料經(jīng)過輻射交聯(lián)處理和擴(kuò)張工藝制成，它具有形狀記憶功能，使用壽命長(zhǎng)，可以起到很好的絕緣、防腐作用。機(jī)組運(yùn)行時(shí)，將熱縮管套在鎧裝熱電偶上，使其置于鎧裝熱電偶的金屬外套管上，這樣一來，熱縮管就會(huì)使鎧裝熱電偶的金屬外套管與保溫膠泥、保溫材料等揮發(fā)出的腐蝕性氣體隔絕，杜絕保溫膠泥、保溫材料等揮發(fā)出的腐蝕性氣體對(duì)鎧裝熱電偶的金屬外套管的腐蝕，延長(zhǎng)溫度元件——銷裝熱電偶的使用壽命。所述的熱縮管的內(nèi)壁可以制成齒形結(jié)構(gòu)。通過在熱縮管的內(nèi)壁設(shè)置齒形結(jié)構(gòu)來增加熱縮管內(nèi)壁的表面積，提高其與鎧裝熱電偶的金屬外套管之間的附著力。進(jìn)一步，將熱熔膠涂抹在熱縮管制成齒形結(jié)構(gòu)的內(nèi)壁上。所述的齒形結(jié)構(gòu)可以是貫穿熱縮管內(nèi)壁全部的內(nèi)齒圈結(jié)構(gòu)，或者是局部存在的齒形結(jié)構(gòu)。[0013]所述的齒形結(jié)構(gòu)可以為不完整齒形結(jié)構(gòu)。所述的熱縮管的外壁上設(shè)有若干凸起。在所述的熱縮管的外壁上設(shè)置若干凸起，使熱縮管外表面產(chǎn)生凹凸不平的形狀，降低表面的光潔度、增加摩擦系數(shù)。使用時(shí)利用熱縮管形狀記憶的特點(diǎn)，將熱縮管固定在手把的表面，當(dāng)手上有水把持手柄時(shí)手感也很好，有效地降低了把持時(shí)滑脫的可能。本實(shí)用新型的耐腐蝕鎧裝熱電偶通過在金屬外套管的外部套設(shè)保護(hù)套管，隔絕保溫膠泥、保溫材料等揮發(fā)的氣體與鎧裝熱電偶的金屬外套管發(fā)生反應(yīng)，防止元件腐蝕，延長(zhǎng)元件使用壽命。其主要優(yōu)點(diǎn)是:(I)鎧裝熱電偶金屬外套管的外部套設(shè)保護(hù)套管不影響測(cè)量準(zhǔn)確性；(2)防止保溫膠泥、保溫材料等揮發(fā)的腐蝕性氣體對(duì)鎧裝熱電偶金屬外套管的腐蝕；(3)成本低，延長(zhǎng)鎧裝熱電偶的使用壽命。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一的耐腐蝕鎧裝熱電偶的結(jié)構(gòu)示意圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例二的熱縮管的橫截剖面簡(jiǎn)圖；圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例二的熱縮管的不完整齒形結(jié)構(gòu)和無齒形熱縮管內(nèi)壁的橫截剖面簡(jiǎn)圖；圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例三的熱縮管的示意圖。圖中:I——熱電偶絲正極，2——熱電偶絲負(fù)極，3——絕緣體，4——金屬外套管，5——保護(hù)套管，6—齒形結(jié)構(gòu)，7—不完整齒形結(jié)構(gòu)，8—無齒形局部?jī)?nèi)壁，9—外壁，10——凸起。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型所述的一種耐腐蝕鎧裝熱電偶進(jìn)行詳細(xì)的說明，一種耐腐蝕鎧裝熱電偶，包括熱電偶絲正極1、熱電偶絲負(fù)極2、絕緣體3和金屬外套管4，熱電偶絲正極I和熱電偶絲負(fù)極2在金屬外套管4的中間，熱電偶絲正極1、熱電偶絲負(fù)極2和金屬外套管4之間是絕緣體3，其中，所述的耐腐蝕鎧裝熱電偶還包括有保護(hù)套管5，所述的保護(hù)套管5套設(shè)在金屬外套管4的外部。如圖1所示。本實(shí)用新型的耐腐蝕鎧裝熱電偶通過在金屬外套管的外部套設(shè)保護(hù)套管，隔絕保溫膠泥、保溫材料等揮發(fā)的氣體與鎧裝熱電偶的金屬外套管發(fā)生反應(yīng)，防止元件腐蝕，延長(zhǎng)元件使用壽命。所述的保護(hù)套管5為熱縮管。實(shí)施例二本實(shí)施例的耐腐蝕鎧裝熱電偶的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一基本相同，不同之處在于，所述的熱縮管的內(nèi)壁制成齒形結(jié)構(gòu)6。如圖2所示，通過在熱縮管的內(nèi)壁設(shè)置齒形結(jié)構(gòu)來增加熱縮管內(nèi)壁的表面積，提高其與鎧裝熱電偶的金屬外套管之間的附著力?？蛇M(jìn)一步將熱熔膠涂抹在熱縮管制成齒形結(jié)構(gòu)6的內(nèi)壁上。熱熔膠涂抹在熱縮管的擴(kuò)大了表面積的內(nèi)壁上，經(jīng)過加溫使熱縮管管體收縮，冷卻后熱縮管被熱熔膠牢固地固定在鎧裝熱電偶的鋼鎧部位上。熱縮管內(nèi)壁加工出的齒形結(jié)構(gòu)6，可以是貫穿熱縮管內(nèi)壁全部的內(nèi)齒圈結(jié)構(gòu)，如圖2 ;齒形結(jié)構(gòu)6也可以僅在局部擁有，如圖3的無齒形局部?jī)?nèi)壁8。[0035]齒形結(jié)構(gòu)6可以是不完整齒形結(jié)構(gòu)7，如圖3，還可以將內(nèi)壁齒形的齒底和齒尖加工出小圓角。實(shí)施例三本實(shí)施例的耐腐蝕鎧裝熱電偶的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一基本相同，不同之處在于，所述的保護(hù)套管5的外壁9上有若干凸起10。如圖4所示。在熱縮管的外壁設(shè)置若干凸起，使其外壁產(chǎn)生出凹凸不平的形狀。使用時(shí)利用熱縮管材料的形狀記憶的特點(diǎn)，將熱縮管固定在手把的表面。由于外壁產(chǎn)生出不平形狀，因此降低了熱縮管外表面的光潔度、提高了把持后的摩擦力，有效地降低了滑脫的可能。
權(quán)利要求1.一種耐腐蝕鎧裝熱電偶，包括熱電偶絲正極(I)、熱電偶絲負(fù)極(2)、絕緣體(3)和金屬外套管(4)，其中:還包括有保護(hù)套管(5)，所述的保護(hù)套管(5)套設(shè)在金屬外套管(4)的外部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐腐蝕鎧裝熱電偶，其特征在于:所述的保護(hù)套管(5)為熱縮管。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐腐蝕鎧裝熱電偶，其特征在于，所述的熱縮管的內(nèi)壁制成齒形結(jié)構(gòu)(6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的耐腐蝕鎧裝熱電偶，其特征在于，將熱熔膠涂抹在熱縮管制成齒形結(jié)構(gòu)(6)的內(nèi)壁上。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的耐腐蝕鎧裝熱電偶，其特征在于，所述的齒形結(jié)構(gòu)(6)是貫穿熱縮管內(nèi)壁全部的內(nèi)齒圈結(jié)構(gòu)，或者是局部存在的齒形結(jié)構(gòu)(6 )。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐腐蝕鎧裝熱電偶，其特征在于，所述的熱縮管的外壁(9)上設(shè)有若干凸起(1 0)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種耐腐蝕鎧裝熱電偶，包括熱電偶絲正極(1)、熱電偶絲負(fù)極(2)、絕緣體(3)和金屬外套管(4)，其中還包括有保護(hù)套管(5)，所述的保護(hù)套管(5)套設(shè)在金屬外套管(4)的外部。本實(shí)用新型的耐腐蝕鎧裝熱電偶通過在金屬外套管的外部套設(shè)保護(hù)套管，隔絕保溫膠泥、保溫材料等揮發(fā)的氣體與鎧裝熱電偶的金屬外套管發(fā)生反應(yīng)，防止元件腐蝕，延長(zhǎng)元件使用壽命。
文檔編號(hào)G01K7/02GK203116874SQ20132001144
公開日2013年8月7日 申請(qǐng)日期2013年1月10日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月10日
發(fā)明者陸生寬, 夏爽, 周建鋒, 謝新燕, 宋紅旭 申請(qǐng)人:中國(guó)大唐集團(tuán)環(huán)境技術(shù)有限公司