專(zhuān)利名稱(chēng)：一種通止規(guī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種通止規(guī)。
背景技術(shù)：
套筒如圖1所示，是用來(lái)緊固或松動(dòng)螺栓的，應(yīng)用于空間比較狹小的區(qū)域，配合接桿對(duì)專(zhuān)門(mén)的螺栓進(jìn)行拆卸和組裝。作為專(zhuān)用的五金件，套筒用途廣泛且有嚴(yán)格的規(guī)格要求，一般情況下，生產(chǎn)廠家為客戶批量生產(chǎn)一種或幾種規(guī)格的套筒，套筒成型后需對(duì)其進(jìn)行精確的測(cè)量，以滿足其精度的要求，避免不合格產(chǎn)品的出現(xiàn)。套筒的高度為兩個(gè)圓形底面之間的軸心線距離，廠家在測(cè)量套筒高度的時(shí)候通常利用游標(biāo)卡尺、千分尺或卡尺進(jìn)行測(cè)量，游標(biāo)卡尺和千分尺精度較高，但是測(cè)量步驟比較繁瑣，而且容易出錯(cuò)，嚴(yán)重降低了生產(chǎn)效率，不適合套筒的大批量集中檢驗(yàn)；卡尺測(cè)量雖然較為方便，但是當(dāng)對(duì)套筒的規(guī)格要求比較高的時(shí)候，卡尺并不能滿足套筒的精度要求，導(dǎo)致測(cè)量后套筒的誤差較大，降低產(chǎn)品的合格率，增加后期的維護(hù)成本。

實(shí)用新型內(nèi)容為解決上述技術(shù)問(wèn)題，我們提出了一種通止規(guī)，用于機(jī)械加工領(lǐng)域中測(cè)量套筒的高度誤差，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，能快速無(wú)誤的判斷套筒高度是否滿足規(guī)格要求，大大提高了生產(chǎn)效率，降低后期的維護(hù)成本。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:一種通止規(guī)，包括設(shè)有U型槽的規(guī)體，所述U型槽包括側(cè)面一、側(cè)面二和底面，所述側(cè)面二上設(shè)有梯臺(tái)，所述側(cè)面二包括上側(cè)面和下側(cè)面。優(yōu)選的，所述側(cè)面一上端面至所述底面的垂直高度大于所述側(cè)面二上端面至所述底面的垂直高度。優(yōu)選的，所述梯臺(tái)設(shè)于所述側(cè)面二的中部，且該梯臺(tái)的寬度為0.1mm。優(yōu)選的，所述U型槽的側(cè)面與底面連接處為弧面。通過(guò)上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型所提出的一種通止規(guī)，通過(guò)在規(guī)體U型槽的側(cè)面上設(shè)置寬度為0.1mm的梯臺(tái)，將套筒一端貼緊U型槽的側(cè)面一，緩緩的向U型槽底面方向移動(dòng)，根據(jù)套筒在移動(dòng)過(guò)程中所遇到的情況來(lái)判斷套筒高度的合格與否。本實(shí)用新型所提出的一種通止規(guī)，用于機(jī)械加工領(lǐng)域中測(cè)量套筒的高度誤差，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，能快速無(wú)誤的判斷套筒的高度是否滿足規(guī)格要求，大大提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品合格率，降低后期的維護(hù)成本。

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹。[0013]圖1為現(xiàn)有技術(shù)所公開(kāi)的套筒的示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開(kāi)的一種通止規(guī)的立體圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開(kāi)的一種通止規(guī)的正視圖。圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱(chēng):1.規(guī)體 2.側(cè)面一 3.上側(cè)面 4.底面 5.梯臺(tái)6、下側(cè)面
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。如圖2所示，一種通止規(guī)，包括設(shè)有U型槽的規(guī)體1，所述U型槽包括側(cè)面一 2、側(cè)面二和底面4，所述側(cè)面二上設(shè)有梯臺(tái)5，所述側(cè)面二包括上側(cè)面3和下側(cè)面6，所述側(cè)面一2上端面至所述底面4的垂直高度大于所述側(cè)面二上端面至所述底面4的垂直高度，所述梯臺(tái)5設(shè)于所述側(cè)面二的中部，且該梯臺(tái)5的寬度為0.1_，所述U型槽的側(cè)面與底面4連接處為弧面。如圖1至圖3所示，梯臺(tái)5將側(cè)面二分為上側(cè)面3和下側(cè)面6，上側(cè)面3到側(cè)面一2的垂直距離和下側(cè)面6到側(cè)面一 2的垂直距離之差為梯臺(tái)5的寬度，即為0.1mm，套筒的高度誤差為±0.05mm,通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)套筒的對(duì)比，設(shè)置U型槽側(cè)面一 2至上側(cè)面3的距離為套筒高度所能允許的上限，U型槽側(cè)面一 2至下側(cè)面6的距離為套筒高度所能允許的下限，具體實(shí)施時(shí)，將套筒水平貼緊U型槽的側(cè)面一 2，緩緩向U型槽底面4方向靠近，根據(jù)以下發(fā)生的三種情況來(lái)判斷套筒高度的合格與否。第一種情況:套筒無(wú)法進(jìn)入U(xiǎn)型槽口，說(shuō)明套筒的高度已經(jīng)大于套筒所規(guī)定的高度上限，這時(shí)的套筒是為不合格產(chǎn)品。第二種情況:套筒貼緊側(cè)面一 2向U型槽底面4移動(dòng)的過(guò)程中，受到梯臺(tái)5的阻擋，表示此時(shí)套筒的高度在誤差所允許的范圍之內(nèi)，是為合格產(chǎn)品。第三種情況:套筒貼緊側(cè)面一 2向U型槽底面4移動(dòng)的過(guò)程中，直接能夠通過(guò)梯臺(tái)5，并沒(méi)有受到梯臺(tái)5的阻擋，表示套筒的高度沒(méi)有達(dá)到套筒所能允許高度的下限，是為不合格產(chǎn)品，其中，U型槽側(cè)面與底面4的連接處經(jīng)過(guò)倒圓角形成弧面，便是為了防止上述不合格的套筒滑落到U型槽底面4的過(guò)程中受到損傷。本實(shí)用新型提出了一種通止規(guī)，用于機(jī)械加工領(lǐng)域中測(cè)量套筒的高度誤差，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，能快速無(wú)誤的判斷套筒高度是否滿足規(guī)格要求，大大提高了生產(chǎn)效率，降低后期的維護(hù)成本。以上為對(duì)本實(shí)用新型一種通止規(guī)實(shí)施例的描述，通過(guò)對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種通止規(guī)，其特征在于，包括設(shè)有U型槽的規(guī)體，所述U型槽包括側(cè)面一、側(cè)面二和底面，所述側(cè)面二上設(shè)有梯臺(tái)，所述側(cè)面二包括上側(cè)面和下側(cè)面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種通止規(guī)，其特征在于，所述側(cè)面一上端面至所述底面的垂直高度大于所述側(cè)面二上端面至所述底面的垂直高度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種通止規(guī)，其特征在于，所述梯臺(tái)設(shè)于所述側(cè)面二的中部，且該梯臺(tái)的寬度為0.1mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種通止規(guī)，其特征在于，所述U型槽的側(cè)面與底面連接處為 弧面。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種通止規(guī)，包括設(shè)有U型槽的規(guī)體，所述U型槽包括側(cè)面一、側(cè)面二和底面，所述側(cè)面二上設(shè)有梯臺(tái)，所述側(cè)面二包括上側(cè)面和下側(cè)面。本實(shí)用新型所公開(kāi)的一種通止規(guī)，用于機(jī)械加工領(lǐng)域中測(cè)量套筒的高度誤差，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，能快速無(wú)誤的判斷套筒高度是否滿足規(guī)格要求，大大提高了生產(chǎn)效率，降低后期的維護(hù)成本。
文檔編號(hào)G01B5/02GK203083487SQ20132003966
公開(kāi)日2013年7月24日 申請(qǐng)日期2013年1月24日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月24日
發(fā)明者楊大明 申請(qǐng)人:蘇州嘉德魯機(jī)電科技有限公司