專利名稱：一種皮帶稱重裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用于動態(tài)稱重的秤，尤其是一種皮帶稱重裝置。
背景技術：
隨著動態(tài)稱重技術的不斷發(fā)展，皮帶稱重裝置廣泛應用于煙草、冶金、化工、建材、礦山、港口、物流等行業(yè)。電子皮帶稱重裝置的稱重橋架安裝于輸送機架上，當物料經(jīng)過時，計量托輥檢測到皮帶機上的物料通過杠桿作用與稱重傳感器，產(chǎn)生一個正比于皮帶載荷的電壓信號，稱重儀表從稱重傳感器接收信號，計算得出瞬時流量值和累積重量值，并分別顯示出來?，F(xiàn)有的電子皮帶稱重裝置如申請公布號為CN102768062A的中國專利公開的一種模塊化結(jié)構(gòu)電子皮帶秤，由電機減速機組、物料輸送帶、秤體框架、主動模塊、秤臺模塊、從動模塊等主要部件組成，其中主動模塊包括主動滾筒，主動滾筒上設有鏈輪，鏈輪連接電機減速機組。上述的這種皮帶秤，電機通過減速機構(gòu)和鏈輪帶動主動滾筒轉(zhuǎn)動，主動滾筒會受到一個徑向的牽引力，與被動滾筒受到的力不在同一個平面上，導致主動滾筒和被動滾筒的受力不平衡，使得皮帶容易跑偏，皮帶松弛跑偏張力不一樣相對物料運動生產(chǎn)壓力不一樣，從而造成稱重傳感器的信號不穩(wěn)定，影響稱重結(jié)果。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、稱重可靠的皮帶稱重裝置。本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為:一種皮帶稱重裝置，包括主支架，設置在主支架上方的稱重傳感器和輸送機構(gòu)，所述輸送機構(gòu)包括輸送皮帶以及帶動所述輸送皮帶的主動滾筒和被動滾筒，其特征在于，所述主動滾筒為外轉(zhuǎn)子電機。所述輸送皮帶下方設有平板，所述平板上開設有多個小孔，可以降低、改善或控制輸送皮帶松弛跑偏，減小摩擦力，從而減少由沿著輸送皮帶的相對物料運動或其他非線性動態(tài)影響引起的誤差。還包括支撐梁，所述支撐梁包括與所述主支架固定的支撐下梁，以及與所述輸送機構(gòu)固定的支撐上梁，所述稱重傳感器位于所述支撐下梁和支撐上梁之間，以將輸送機構(gòu)定位。所述支撐下梁和稱重傳感器之間、所述支撐上梁和稱重傳感器之間均存在間隙，互相可自由浮動，消除了各種部件之間的干涉或結(jié)構(gòu)內(nèi)應力。所述被動滾筒的上方設置有接近開關，所述接近開關連接到控制模塊，當物料隨著輸送皮帶的移動到達接近開關時，接近開關觸發(fā)，發(fā)出一個信號到控制模塊，控制模塊收到接近開關的信號后，記錄物料在運動一個過程中的最大重量，并控制顯示屏上的顯示數(shù)據(jù)清零，等待下一次稱重。[0011]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點在于:將電機設置在主動滾筒內(nèi)，使得主動滾筒和被動滾筒受到同一個方向的牽引力，兩個滾筒受力平衡，使得輸送皮帶不容易跑偏，確保了稱重傳感器的計量精度；在輸送皮帶下的平板上開設小孔，可以降低、改善或控制輸送皮帶松弛跑偏，減小摩擦力，從而減少由沿著輸送皮帶的相對物料運動或其他非線性動態(tài)影響引起的誤差；支撐下梁和稱重傳感器之間、支撐上梁和稱重傳感器之間均存在間隙，互相可自由浮動，消除了各種部件之間的干涉或結(jié)構(gòu)內(nèi)應力；通過設置接近開關，可精確測量物料在一個運動過程中的重量。

圖1為本實用新型的皮帶稱重裝置的主視圖；圖2為本實用新型的皮帶稱重裝置的俯視圖(局部剖視)；圖3為本實用新型的皮帶稱重裝置的局部側(cè)視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。參見圖1和圖2，一種皮帶稱重裝置，包括主支架I，設置在主支架I上的配電柜2。主支架I上方依次設置有支撐梁3和輸送機構(gòu)4，支撐梁3包括與主支架I固定的支撐下梁31，以及與輸送機構(gòu)4固定的支撐上梁32，支撐下梁31和支撐上梁32之間設有稱重傳感器5，用于檢測輸送機構(gòu)4上物料的重量。支撐下梁31和稱重傳感器5之間、支撐上梁32和稱重傳感器5之間均存在著一定的間隙，優(yōu)選的如間隙為5mm，使得支撐下梁31和稱重傳感器5之間、支撐上梁32和稱重傳感器5之間可自由浮動，消除了各種部件之間的干涉或結(jié)構(gòu)內(nèi)應力。輸送機構(gòu)4包括與支撐上梁32固定的平板41，平板41上的輸送皮帶42，以及位于輸送皮帶42兩端的主動滾筒43和被動滾筒44。輸送皮帶42的兩側(cè)設有輸送架45，主動滾筒43的端部、被動滾筒44的端部都與輸送架45連接。平板41上開設有多個小孔411，優(yōu)選的，小孔411均勻分布，可以降低、改善或控制輸送皮帶42松弛跑偏，減小摩擦力，從而減少由沿著輸送皮帶42的相對物料運動或其他非線性動態(tài)影響引起的誤差，將輸送皮帶42上的物料重量全部、準確的傳遞給稱重傳感器5。被動滾筒44的上方設置有接近開關46，用于檢測物料輸送的位置，靠近與否。參見圖3，主動滾筒43采用外轉(zhuǎn)子電機，其與輸送架45固定的輸出軸431不轉(zhuǎn)，而輸出軸431外周的滾筒432轉(zhuǎn)動，由此主動滾筒43的牽引力與被動滾筒44受到的牽引力在同一個平面，兩個滾筒受力平衡，使得輸送皮帶42不容易跑偏，確保了稱重傳感器5的計量精度。電機通過電機接線盒47連接到配電柜2。主支架I上設置有顯示屏6，顯示屏6上設置有控制按鈕61，用于切換顯示屏6的顯示內(nèi)容，設置參數(shù)等。使用時，將待測的物料放置于輸送皮帶42上，稱重傳感器5將檢測到的信號輸出到配電柜2內(nèi)的控制模塊(未示出)的可編程邏輯控制器(PLC)進行計算，輸出重量，顯示屏6接收到PLC的信號后顯示動態(tài)的重量數(shù)據(jù)。當物料隨著輸送皮帶42的移動到達接近開關46時，接近開關46觸發(fā)，發(fā)出一個信號到控制模塊，控制模塊收到接近開關46的信號后，記錄物料在運動一個過程(從輸送皮帶42的一端移動到另一端)中的最大重量，完成高精度的計量，并控制顯示屏6上的顯示數(shù)據(jù)清零，等待下一次稱重。本實用新型的皮帶稱重裝置的稱重能力可達到80m/min以上,動態(tài)誤差小于30g。以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本領域的普通技術人員而言，在不脫離本實用新型的原理前提下，還可以做出多種變形和改進，這也應該視為本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種皮帶稱重裝置，包括主支架(1)，設置在主支架(1)上方的稱重傳感器(5)和輸送機構(gòu)(4)，所述輸送機構(gòu)(4)包括輸送皮帶(42)以及帶動所述輸送皮帶(42)的主動滾筒(43)和被動滾筒(44)，其特征在于，所述主動滾筒(43)為外轉(zhuǎn)子電機。
2.如權(quán)利要求1所述的皮帶稱重裝置，其特征在于，所述輸送皮帶(42)下方設有平板(41)，所述平板(41)上開設有多個小孔(411)。
3.如權(quán)利要求1所述的皮帶稱重裝置，其特征在于，還包括支撐梁(3)，所述支撐梁(3)包括與所述主支架(I)固定的支撐下梁(31)，以及與所述輸送機構(gòu)(4)固定的支撐上梁 (32)，所述稱重傳感器(5)位于所述支撐下梁(31)和支撐上梁(32)之間。
4.如權(quán)利要求3所述的皮帶稱重裝置，其特征在于，所述支撐下梁(31)和稱重傳感器(5)之間、所述支撐上梁(32)和稱重傳感器(5)之間均存在間隙。
5.如權(quán)利要求1所述的皮帶稱重裝置，其特征在于，所述被動滾筒(44)的上方設置有接近開關(46)，所述接近開關(46)連接到控制模塊。
專利摘要本實用新型公開了一種皮帶稱重裝置，包括主支架，設置在主支架上方的稱重傳感器和輸送機構(gòu)，所述輸送機構(gòu)包括輸送皮帶以及帶動所述輸送皮帶的主動滾筒和被動滾筒，其特征在于，所述主動滾筒為外轉(zhuǎn)子電機。將電機設置在主動滾筒內(nèi)，使得主動滾筒和被動滾筒受到同一個方向的牽引力，兩個滾筒受力平衡，使得輸送皮帶不容易跑偏，確保了稱重傳感器的計量精度。
文檔編號G01G11/00GK203163843SQ20132012903
公開日2013年8月28日 申請日期2013年3月20日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月20日
發(fā)明者肖方忠 申請人:寧波信成機械制造有限公司