一種煤質(zhì)自動取樣包裝制備的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種煤質(zhì)自動取樣包裝制備機，屬于工業(yè)取樣裝備【技術(shù)領(lǐng)域】。主要由取樣輸送系統(tǒng)、樣品定量制備系統(tǒng)、樣品自動包裝系統(tǒng)、存貯系統(tǒng)及計算機控制系統(tǒng)組成，其特征在于：所述取樣輸送系統(tǒng)的出料口與所述樣品定量制備系統(tǒng)的入料口相連，所述樣品定量制備系統(tǒng)通過所述樣品自動包裝系統(tǒng)與所述存貯系統(tǒng)相連；所述計算機控制系統(tǒng)對所述取樣輸送系統(tǒng)、樣品定量制備系統(tǒng)、樣品自動包裝系統(tǒng)和存貯系統(tǒng)整體進(jìn)行控制。本實用新型解決了用煤企業(yè)自身采樣中樣品封裝簡單、人工環(huán)節(jié)多、缺少隨機抽采制樣、化驗指標(biāo)可信度較低等問題，為用煤企業(yè)用煤煤質(zhì)監(jiān)控管理提供了更準(zhǔn)確有效的數(shù)據(jù)。
【專利說明】一種煤質(zhì)自動取樣包裝制備機
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本實用新型涉及一種入場或入爐煤自動采樣、制樣裝置，尤其是一種煤質(zhì)自動取樣包裝制備機，屬于工業(yè)取樣裝備【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0003]目前，用煤企業(yè)的入場、入爐煤煤質(zhì)采樣多數(shù)是靠人工進(jìn)行，部分企業(yè)在煤場或入爐皮帶上安裝了機械化的煤質(zhì)采樣裝置。現(xiàn)有的煤質(zhì)采樣機械裝置對原始煤樣的采集、破碎縮分、集樣實現(xiàn)了機械化和部分自動化，但對煤采樣的最后的環(huán)節(jié)，如:煤樣品定量取樣、自動包裝、自動標(biāo)識和多批次的存儲等，還沒有做到自動化操作，一些煤采樣機械提供了煤樣的裝瓶功能，但也是半自動的，需要人工干預(yù)，并不能實現(xiàn)煤樣容器的自動包裝、自動密封、自動標(biāo)識和自動存儲等功能，也不能實現(xiàn)采、取樣的全過程監(jiān)控。所有現(xiàn)有手段影響了煤質(zhì)數(shù)據(jù)的可靠性和人為做假的可能，給用煤企業(yè)煤質(zhì)的科學(xué)性監(jiān)測帶來很大困難。
[0004]目前用煤企業(yè)煤質(zhì)采樣裝置主要存在以下幾個方面問題:(1)采用人工采樣。采樣過程中一次自動聯(lián)六瓶樣，需人工多次取樣，這樣做的結(jié)果不僅有很多的不確定性，而且還需要浪費大量的人力。(2)采樣過程中包裝容器沒有密封，煤樣容易受到外界環(huán)境因素影響，使煤質(zhì)成份、性狀發(fā)生改變，從而很有可能導(dǎo)致化驗的結(jié)果不準(zhǔn)確。(3)采樣過程中包裝容器沒有密封，可能存在人為添加其他的煤質(zhì)到現(xiàn)有煤樣中去，影響煤樣化驗的準(zhǔn)確性。有可能會影響鍋爐的正常運行。(4)采樣包裝容器不能自動打碼標(biāo)記，不利于煤樣管理。煤樣因為沒有具體的日期時間和采樣的分量，從而有可能導(dǎo)致煤樣的時間過長，非當(dāng)天的。(5)沒有遠(yuǎn)程監(jiān)控和遠(yuǎn)程信息采錄功能，無法對煤采樣數(shù)據(jù)進(jìn)行管理，現(xiàn)在的管理方法都是人員定時去現(xiàn)場取樣，如果現(xiàn)場發(fā)生問題或事故，管理人員將不會知道現(xiàn)場的具體情況。(6)不能對取樣過程的全過程監(jiān)控，包括信號、運行參數(shù)、音/視頻等。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種煤質(zhì)自動取樣包裝制備機，利用現(xiàn)代計算機技術(shù)、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，對用煤企業(yè)入場或入爐煤進(jìn)行全密封自動采樣、制樣，同時對現(xiàn)場采樣、制樣過程數(shù)據(jù)進(jìn)行采錄，并將采錄數(shù)據(jù)上傳至監(jiān)控中心服務(wù)器，以供相關(guān)人員調(diào)看查閱，實現(xiàn)對用煤企業(yè)入場或入爐煤采樣、制樣的數(shù)字化監(jiān)管，對用煤企業(yè)煤質(zhì)的實時動態(tài)在線監(jiān)測。
[0006]為了解決以上技術(shù)問題，本實用新型提供一種煤質(zhì)自動取樣包裝制備機，主要由取樣輸送系統(tǒng)、樣品定量制備系統(tǒng)、樣品自動包裝系統(tǒng)、存貯系統(tǒng)及計算機控制系統(tǒng)組成，所述取樣輸送系統(tǒng)的出料口與所述樣品定量制備系統(tǒng)的入料口相連，所述樣品定量制備系統(tǒng)通過所述樣品自動包裝系統(tǒng)與所述存貯系統(tǒng)相連；所述計算機控制系統(tǒng)對所述取樣輸送系統(tǒng)、樣品定量制備系統(tǒng)、樣品自動包裝系統(tǒng)和存貯系統(tǒng)整體進(jìn)行控制；
[0007]所述取樣輸送系統(tǒng)分別設(shè)有取樣料入口和取樣料出口，在所述取樣入口處設(shè)有經(jīng)取樣裝置驅(qū)動部件驅(qū)動的取樣接料裝置，所述取樣接料裝置內(nèi)安裝取樣信號控制單元，并在取樣接料裝置的一側(cè)設(shè)有取樣多余料出口，所述取樣料出口與所述取樣接料裝置之間通過取樣料輸送裝置相連；
[0008]所述樣品定量制備系統(tǒng)包括具有入料口和出料口的料倉，在所述料倉內(nèi)設(shè)有混料裝置和料位傳感器，所述料倉底部依次安裝定量電控閥門和出料電控閥門，在所述定量電控閥門與出料電控閥門之間安裝有定量傳感器，由所述定量傳感器控制所述定量電控閥門開合；
[0009]所述樣品自動包裝系統(tǒng)包括依次設(shè)置在傳送機構(gòu)上的樣品容器準(zhǔn)備單元、入料包裝裝置、樣品容器密封裝置以及標(biāo)識信息打碼裝置，所述入料包裝裝置設(shè)置在所述樣品定量制備系統(tǒng)的料倉材料口處；
[0010]所述存貯系統(tǒng)包括存貯容器，所述存貯容器的進(jìn)口與所述樣品自動包裝系統(tǒng)相連，在所述存貯容器內(nèi)安裝制備料位傳感器與所述算機控制系統(tǒng)相連；
[0011]所述計算機控制系統(tǒng)通過I/O模塊對信息進(jìn)行輸送，取樣輸送系統(tǒng)、樣品定量制備系統(tǒng)、樣品自動包裝系統(tǒng)及存貯系統(tǒng)各自的信息由信號總線把模擬信號量或開關(guān)量傳輸?shù)娇刂朴嬎銠C中并進(jìn)行數(shù)據(jù)存儲，相關(guān)數(shù)據(jù)信息由顯示屏現(xiàn)場顯示出來。
[0012]本實用新型進(jìn)一步限定技術(shù)方案是，前述的煤質(zhì)自動取樣包裝制備機，所述取樣料輸送裝置米用螺桿輸送、氣動輸送、皮帶輸送或小斗車輸送中的任意一種。
[0013]前述的煤質(zhì)自動取樣包裝制備機，所述標(biāo)識信息打碼裝置為激光刻蝕機、噴墨機、RFID機或鉛字打碼機中的任意一種。
[0014]進(jìn)一步的，前述的煤質(zhì)自動取樣包裝制備機，所述計算機控制系統(tǒng)中還設(shè)有GPRS、RS-485和LAN數(shù)據(jù)遠(yuǎn)程傳輸端口。
[0015]本實用新型的有益效果是:本實用新型利用現(xiàn)代計算機技術(shù)、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，對用煤企業(yè)入場或入爐煤進(jìn)行全密封自動采樣、制樣，同時對現(xiàn)場采樣、制樣過程數(shù)據(jù)進(jìn)行采錄，并將采錄數(shù)據(jù)上傳至監(jiān)控中心服務(wù)器，以供相關(guān)人員調(diào)看查閱，實現(xiàn)對用煤企業(yè)入場或入爐煤采樣、制樣的數(shù)字化監(jiān)管，對用煤企業(yè)煤質(zhì)的實時動態(tài)在線監(jiān)測。整個工作過程通過計算機控制，不僅降低了工人的勞動強度，杜絕人為摻假的可能，同時提高了自動監(jiān)測的可靠性和煤質(zhì)樣品的代表性和科學(xué)性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)圖。
[0017]圖2是本實用新型取樣輸送系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖。
[0018]圖3是本實用新型的樣品定量制備系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖。
[0019]圖4是本實用新型的樣品自動包裝系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖。
[0020]圖5是本實用新型的存貯系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖。
[0021]圖6是本實用新型的計算機控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖。
[0022]圖7是本實用新型實施例2的樣品自動包裝系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖。
【具體實施方式】
[0023]實施例1
[0024]本實施例提供優(yōu)選的一種煤質(zhì)自動取樣包裝制備機，如圖1所示，由取樣輸送系統(tǒng)31、樣品定量制備系統(tǒng)32、樣品自動包裝系統(tǒng)33、存貯系統(tǒng)34及計算機控制系統(tǒng)35組成。其總體運作步驟如下:通過取樣輸送系統(tǒng)31對用煤企業(yè)入場或入爐煤進(jìn)行取樣并輸送至樣品定量制備系統(tǒng)32，對煤料進(jìn)行混合、制備，進(jìn)入樣品自動包裝系統(tǒng)33，通過樣品自動包裝系統(tǒng)33將混合制備后的煤料進(jìn)行自動包裝、密封、電子打碼等，制備成煤樣，最終進(jìn)入存貯系統(tǒng)34進(jìn)行存貯。計算機控制系統(tǒng)35對取樣輸送系統(tǒng)31、樣品定量制備系統(tǒng)32、樣品自動包裝系統(tǒng)33、存貯系統(tǒng)34整體進(jìn)行控制，并進(jìn)行信息存儲和發(fā)送。
[0025]設(shè)備在工作時，如圖2至圖6所示，在取樣入口 I處設(shè)有經(jīng)取樣裝置驅(qū)動部件5驅(qū)動的取樣接料裝置2，取樣入口 I將用煤企業(yè)入場或入爐煤料傳入取樣接料裝置2中，由信號控制單元4對煤料取量進(jìn)行控制，取樣多余的料由取樣多余料出口 3漏出，通過螺桿輸送裝置6把煤料傳入取樣料出口 7，并進(jìn)入到樣品定量制備系統(tǒng)32中。
[0026]由輸送系統(tǒng)的取樣料出口傳出的煤料通過入料口 8進(jìn)入樣品定量制備系統(tǒng)設(shè)備中，由制備料位傳感器9對當(dāng)前料位進(jìn)行檢測，當(dāng)料位達(dá)到設(shè)定值時將啟動混合裝置驅(qū)動機10，由混合裝置驅(qū)動機帶動混料裝置11對煤料進(jìn)行混合攪拌，同時閥門驅(qū)動器13自動打開定量電控閥門12，此時定量傳感器14實時檢測出料電控閥門15上方的料位，當(dāng)達(dá)到設(shè)定量值時，由出料閥門驅(qū)動器16自動打開出料電控閥門15，煤料落入樣品容器中。
[0027]樣品定量制備系統(tǒng)中的出料電控閥門落下的煤料進(jìn)入樣品容器準(zhǔn)備裝置18的樣品容器中，由系統(tǒng)包裝傳送裝置對樣品容器依次傳送，當(dāng)樣品容器進(jìn)入入料包裝裝置19時，入料包裝裝置19對樣品容器進(jìn)行準(zhǔn)備封裝，準(zhǔn)備封裝后進(jìn)入樣品容器密封裝置20，對樣品容器進(jìn)行密封封裝，封裝完以后，當(dāng)樣品容器經(jīng)過標(biāo)識信息打碼裝21置時，通過激光刻蝕機對樣品容器進(jìn)行打碼，打碼信息包括煤樣產(chǎn)地、入場時間、入機時間、批次、編號等，最終由系統(tǒng)包裝傳送裝置17傳輸至存貯系統(tǒng)。
[0028]在樣品容器進(jìn)入存貯容器23中，由制備料位傳感器22實時檢測存貯容器中樣品容器24的數(shù)量信息，并將檢測到的數(shù)據(jù)存儲到計算機中。
[0029]本實施例的計算機控制系統(tǒng)主要對取樣輸送系統(tǒng)、樣品定量制備系統(tǒng)、樣品自動包裝系統(tǒng)及存貯系統(tǒng)進(jìn)行信息存儲和發(fā)送。計算機控制系統(tǒng)中，系統(tǒng)通過I/o輸入/輸出模塊對信息進(jìn)行輸送，取樣輸送系統(tǒng)、樣品定量制備系統(tǒng)、樣品自動包裝系統(tǒng)及存貯系統(tǒng)各自的信息由信號總線把模擬信號量或開關(guān)量傳輸?shù)娇刂芃CU計算機中并進(jìn)行數(shù)據(jù)存儲，相關(guān)數(shù)據(jù)信息由顯示屏現(xiàn)場顯示出來。在控制MCU計算機中的所有信息均可拓展并由遠(yuǎn)傳GPRS/RS-485/LAN數(shù)據(jù)傳輸端口上傳到服務(wù)器，以供調(diào)看查閱，實現(xiàn)對用煤企業(yè)入場或入爐煤采樣、制樣的全過程數(shù)字化實時動態(tài)遠(yuǎn)程監(jiān)控。
[0030]實施例2
[0031]本實施例結(jié)構(gòu)與實施例1結(jié)構(gòu)基本一致，區(qū)別在于樣品自動包裝系統(tǒng)3由臥式自動包裝系統(tǒng)改為立式自動包裝系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)如圖7所示，由樣品定量制備系統(tǒng)中的出料電控閥門落下的煤料進(jìn)入樣品容器準(zhǔn)備裝置18的樣品容器中，在樣品容器準(zhǔn)備裝置的樣品容器的下方設(shè)置入料包裝裝置19，通過入料包裝裝置的管道將煤料送至立式的包裝柜中，立式的包裝柜中的煤料沿入料包裝裝置19的輸料管依次通過樣品容器密封裝置20和標(biāo)識信息打碼裝置21進(jìn)行密封和打碼標(biāo)記，最后落至傳送帶上，由傳送帶送至存貯容器中存儲。
[0032]除上述實施例外，本實用新型還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實用新型要求的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種煤質(zhì)自動取樣包裝制備機,主要由取樣輸送系統(tǒng)、樣品定量制備系統(tǒng)、樣品自動包裝系統(tǒng)、存貯系統(tǒng)及計算機控制系統(tǒng)組成，其特征在于:所述取樣輸送系統(tǒng)的出料口與所述樣品定量制備系統(tǒng)的入料口相連，所述樣品定量制備系統(tǒng)通過所述樣品自動包裝系統(tǒng)與所述存貯系統(tǒng)相連；所述計算機控制系統(tǒng)對所述取樣輸送系統(tǒng)、樣品定量制備系統(tǒng)、樣品自動包裝系統(tǒng)和存貯系統(tǒng)整體進(jìn)行控制； 所述取樣輸送系統(tǒng)分別設(shè)有取樣料入口和取樣料出口，在所述取樣入口處設(shè)有經(jīng)取樣裝置驅(qū)動部件驅(qū)動的取樣接料裝置，所述取樣接料裝置內(nèi)安裝取樣信號控制單元，并在取樣接料裝置的一側(cè)設(shè)有取樣多余料出口，所述取樣料出口與所述取樣接料裝置之間通過取樣料輸送裝置相連； 所述樣品定量制備系統(tǒng)包括具有入料口和出料口的料倉，在所述料倉內(nèi)設(shè)有混料裝置和料位傳感器，所述料倉底部依次安裝定量電控閥門和出料電控閥門，在所述定量電控閥門與出料電控閥門之間安裝有定量傳感器，由所述定量傳感器控制所述定量電控閥門開合； 所述樣品自動包裝系統(tǒng)包括依次設(shè)置在傳送機構(gòu)上的樣品容器準(zhǔn)備單元、入料包裝裝置、樣品容器密封裝置以及標(biāo)識信息打碼裝置，所述入料包裝裝置設(shè)置在所述樣品定量制備系統(tǒng)的料倉材料口處； 所述存貯系統(tǒng)包括存貯容器，所述存貯容器的進(jìn)口與所述樣品自動包裝系統(tǒng)相連，在所述存貯容器內(nèi)安裝制備料位傳感器與所述算機控制系統(tǒng)相連； 所述計算機控制系統(tǒng)通過I/O模塊對信息進(jìn)行輸送，取樣輸送系統(tǒng)、樣品定量制備系統(tǒng)、樣品自動包裝系統(tǒng)及存貯系統(tǒng)各自的信息由信號總線把模擬信號量或開關(guān)量傳輸?shù)娇刂朴嬎銠C中并進(jìn)行數(shù)據(jù)存儲，相關(guān)數(shù)據(jù)信息由顯示屏現(xiàn)場顯示出來。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤質(zhì)自動取樣包裝制備機，其特征在于:所述取樣料輸送裝置米用螺桿輸送、氣動輸送、皮帶輸送或小斗車輸送中的任意一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤質(zhì)自動取樣包裝制備機，其特征在于:所述標(biāo)識信息打碼裝置為激光刻蝕機、噴墨機、RFID機或鉛字打碼機中的任意一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤質(zhì)自動取樣包裝制備機，其特征在于:所述計算機控制系統(tǒng)中還設(shè)有GPRS、RS-485和LAN數(shù)據(jù)遠(yuǎn)程傳輸端口。
【文檔編號】G01N1/04GK203385575SQ201320440469
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年7月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月23日
【發(fā)明者】劉凱斌 申請人:南京唐博科技有限責(zé)任公司