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      一種蓄電池正負(fù)極板短路測(cè)試系統(tǒng)的制作方法

      文檔序號(hào):6203961閱讀:312來(lái)源:國(guó)知局
      一種蓄電池正負(fù)極板短路測(cè)試系統(tǒng)的制作方法
      【專利摘要】一種蓄電池正負(fù)極板短路測(cè)試系統(tǒng),包括支架、傳送帶、第一感應(yīng)探頭、第一擋塊、檢測(cè)模板、短路測(cè)試儀和電路控制裝置。本申請(qǐng)?zhí)峁┑男铍姵卣?fù)極板短路測(cè)試系統(tǒng),電池在傳送帶上進(jìn)行運(yùn)送時(shí),第一感應(yīng)探頭檢測(cè)到電池靠近后,電路控制裝置控制第一擋塊夾緊電池,之后控制檢測(cè)模板將單格連接到電池的正負(fù)極板,并在獲取到短路測(cè)試儀對(duì)電池極板是否短路的判斷結(jié)果后,對(duì)判斷結(jié)果進(jìn)行輸出,從而實(shí)現(xiàn)對(duì)電池極板短路的自動(dòng)檢測(cè),提高生產(chǎn)效率,保證產(chǎn)品質(zhì)量。
      【專利說(shuō)明】一種蓄電池正負(fù)極板短路測(cè)試系統(tǒng)
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本申請(qǐng)涉及鉛酸蓄電池的生產(chǎn)制造領(lǐng)域,具體涉及一種蓄電池正負(fù)極板短路測(cè)試系統(tǒng)。
      【背景技術(shù)】
      [0002]目前鉛酸蓄電池發(fā)展迅速,應(yīng)用日益廣泛,對(duì)電池性能及質(zhì)量的要求越來(lái)越高。在電池質(zhì)量管控中最重要的一點(diǎn)就是電池中正負(fù)極板的短路、微短路。電池極板短路會(huì)導(dǎo)致電池開(kāi)路電壓降低,自放電增加等,影響電池正常使用?,F(xiàn)在使用的短路測(cè)試儀,都是通過(guò)人工對(duì)電池的每個(gè)單格進(jìn)行打表,測(cè)試電池極板是否短路,由于人為的疏忽,有一些短路電池可能漏打,無(wú)法保證電池質(zhì)量,同時(shí)該方法生產(chǎn)效率低、生產(chǎn)成本高。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003]本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N蓄電池正負(fù)極板短路測(cè)試系統(tǒng),能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)電池極板短路的自動(dòng)檢測(cè),提高生產(chǎn)效率,保證產(chǎn)品質(zhì)量。
      [0004]該蓄電池正負(fù)極板短路測(cè)試系統(tǒng),包括支架;設(shè)置在支架上,用于運(yùn)送電池的傳送帶;設(shè)置在傳送帶一側(cè),用于檢測(cè)傳送帶運(yùn)送過(guò)來(lái)的電池的第一感應(yīng)探頭;設(shè)置在支架上,位于傳送帶一側(cè)的第一擋塊;設(shè)置在支架上的檢測(cè)模板,所述檢測(cè)模板具有多個(gè)用于連接電池正負(fù)極板的單格;與所述檢測(cè)模板電連接的短路測(cè)試儀,所述短路測(cè)試儀獲取檢測(cè)模板輸出的檢測(cè)信號(hào),并根據(jù)所述檢測(cè)信號(hào)判斷電池正負(fù)極板是否短路;與所述第一感應(yīng)探頭、檢測(cè)模板、短路測(cè)試儀電連接的電路控制裝置,所述電路控制裝置獲取所述第一感應(yīng)探頭檢測(cè)到電池的信號(hào)后控制所述第一擋塊夾緊電池,之后控制所述檢測(cè)模板將單格連接到電池的正負(fù)極板,并在獲取到所述短路測(cè)試儀對(duì)電池極板是否短路的判斷結(jié)果后,對(duì)所述判斷結(jié)果進(jìn)行輸出。
      [0005]在一實(shí)施例中,所述系統(tǒng)還包括設(shè)置在第一擋塊上的第二感應(yīng)探頭和設(shè)置在傳送帶第一擋塊所在側(cè)另一側(cè)的第二擋塊;所述第二感應(yīng)探頭與電路控制裝置電連接,所述電路控制裝置在獲取到第二感應(yīng)探頭檢測(cè)到電池的信號(hào)后控制所述第二擋塊夾緊電池。
      [0006]在一實(shí)施例中,所述系統(tǒng)還包括設(shè)置在傳送帶一側(cè)的第三擋塊,所述電路控制裝置在獲取到短路測(cè)試儀判斷為電池極板存在短路的判斷結(jié)果后控制所述第三擋塊將相應(yīng)的電池推出傳送帶。
      [0007]在一實(shí)施例中,所述系統(tǒng)還包括設(shè)置在支架上、與電路控制裝置電連接的第一氣缸、第二氣缸、第三氣缸和第四氣缸,所述第一氣缸、第二氣缸、第三氣缸和第四氣缸在獲取到電路控制裝置發(fā)送的控制信號(hào)后分別用于驅(qū)動(dòng)第一擋塊、第二擋塊、第三擋塊和檢測(cè)模板。
      [0008]在一實(shí)施例中,所述第一感應(yīng)探頭和第二感應(yīng)探頭為紅外感應(yīng)探頭。
      [0009]在一實(shí)施例中,所述電路控制裝置上設(shè)置有第一信號(hào)接口,所述短路測(cè)試儀上設(shè)置有第二信號(hào)接口,所述系統(tǒng)還包括信號(hào)電纜,所述信號(hào)電纜兩端分別連接到第一信號(hào)接口和第二信號(hào)接口。
      [0010]在一實(shí)施例中,所述第一擋塊包括用于阻止電池在傳送帶上前進(jìn)的第一側(cè)面,和垂直于第一側(cè)面、用于壓緊電池側(cè)面的第二側(cè)面。
      [0011]在一實(shí)施例中,所述電路控制裝置上設(shè)置有多個(gè)與電池正負(fù)極板對(duì)應(yīng)的指示燈,所述電路控制裝置通過(guò)指示燈對(duì)電池極板短路的判斷結(jié)果進(jìn)行輸出。
      [0012]在一實(shí)施例中,所述電路控制裝置上設(shè)置有聲音報(bào)警裝置,所述聲音報(bào)警裝置在電路控制裝置獲取到表示電池極板存在短路的判斷結(jié)果后發(fā)出聲音報(bào)警。
      [0013]本申請(qǐng)?zhí)峁┑男铍姵卣?fù)極板短路測(cè)試系統(tǒng),電池在傳送帶上進(jìn)行運(yùn)送時(shí),第一感應(yīng)探頭檢測(cè)到電池靠近后,電路控制裝置控制第一擋塊夾緊電池,之后控制檢測(cè)模板將單格連接到電池的正負(fù)極板,并在獲取到短路測(cè)試儀對(duì)電池極板是否短路的判斷結(jié)果后,對(duì)判斷結(jié)果進(jìn)行輸出,從而實(shí)現(xiàn)對(duì)電池極板短路的自動(dòng)檢測(cè),提高生產(chǎn)效率,保證產(chǎn)品質(zhì)量。
      【專利附圖】

      【附圖說(shuō)明】
      [0014]圖1為本申請(qǐng)一種實(shí)施中蓄電池正負(fù)極板短路測(cè)試系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖;
      [0015]圖2為本申請(qǐng)一種實(shí)施中蓄電池正負(fù)極板短路測(cè)試系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖。
      【具體實(shí)施方式】
      [0016]本申請(qǐng)實(shí)施例提供了一種蓄電池正負(fù)極板短路測(cè)試系統(tǒng),用于在蓄電池的生產(chǎn)制造過(guò)程中對(duì)電池正負(fù)極板進(jìn)行短路測(cè)試,該系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)電池極板短路的自動(dòng)檢測(cè),提高生產(chǎn)效率,保證產(chǎn)品質(zhì)量。
      [0017]下面通過(guò)【具體實(shí)施方式】結(jié)合附圖對(duì)本申請(qǐng)作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
      [0018]請(qǐng)參考圖1和圖2,本實(shí)施例提供的蓄電池正負(fù)極板短路測(cè)試系統(tǒng)包括支架101、傳送帶102、第一感應(yīng)探頭103、第一擋塊104、檢測(cè)模板105、短路測(cè)試儀106和電路控制裝置 107。
      [0019]傳送帶102設(shè)置在支架101上,用于運(yùn)送電池,其運(yùn)送電池的方向如圖2箭頭所
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      [0020]第一感應(yīng)探頭103設(shè)置在傳送帶102 —側(cè),用于檢測(cè)傳送帶102運(yùn)送過(guò)來(lái)的電池。
      [0021]第一擋塊104設(shè)置在支架101上,位于傳送帶102 —側(cè)。
      [0022]檢測(cè)模板105設(shè)置在支架101上,其具有多個(gè)用于連接電池正負(fù)極板的單格,這些單格分別連接到電池的正負(fù)極板端子上,用于檢測(cè)極板是否短路。應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是,檢測(cè)模板105的規(guī)格需要與當(dāng)前檢測(cè)的電池的規(guī)格對(duì)應(yīng),以保證檢測(cè)模板105的單格能夠連接在電池的正負(fù)極板上。
      [0023]短路測(cè)試儀106與檢測(cè)模板105電連接,短路測(cè)試儀106獲取檢測(cè)模板105輸出的檢測(cè)信號(hào),并根據(jù)檢測(cè)信號(hào)判斷電池正負(fù)極板是否短路。
      [0024]電路控制裝置107與第一感應(yīng)探頭103、檢測(cè)模板105、短路測(cè)試儀106電連接,電路控制裝置107獲取第一感應(yīng)探頭103檢測(cè)到電池的信號(hào)后控制第一擋塊104夾緊電池,之后控制檢測(cè)模板105將單格連接到電池的正負(fù)極板,并在獲取到短路測(cè)試儀106對(duì)電池極板是否短路的判斷結(jié)果后,對(duì)判斷結(jié)果進(jìn)行輸出。[0025]本實(shí)施例中,第一擋塊104為“L”型擋塊,其包括用于阻止電池在傳送帶102上前進(jìn)的第一側(cè)面,和垂直于第一側(cè)面、用于壓緊電池側(cè)面的第二側(cè)面。當(dāng)?shù)谝桓袘?yīng)探頭103檢測(cè)到電池被傳送帶102運(yùn)送過(guò)來(lái)時(shí),發(fā)送一信號(hào)給電路控制裝置107,之后,電路控制裝置107控制第一擋塊104運(yùn)動(dòng),通過(guò)第一側(cè)面阻止電池繼續(xù)前進(jìn),通過(guò)第二側(cè)面壓緊電池,使得電池剛好停止于檢測(cè)模板105的正下方,之后由電路控制裝置107控制檢測(cè)模板105往下運(yùn)動(dòng),將檢測(cè)模板105的各個(gè)單格連接到電池的正負(fù)極板。
      [0026]為了保證檢測(cè)模板105的各個(gè)單格能夠準(zhǔn)確連接到電池的正負(fù)極板,本實(shí)施例提供的系統(tǒng)還包括設(shè)置在第一擋塊104上的第二感應(yīng)探頭108和設(shè)置在傳送帶102第一擋塊104所在側(cè)另一側(cè)的第二擋塊109 ;第二感應(yīng)探頭108與電路控制裝置107電連接,電路控制裝置107在獲取到第二感應(yīng)探頭108檢測(cè)到電池的信號(hào)后控制第二擋塊109夾緊電池。
      [0027]在第一擋塊104的運(yùn)動(dòng)過(guò)程中,設(shè)置在第一擋塊104上的第二感應(yīng)探頭108檢測(cè)到電池后,發(fā)送一信號(hào)給電路控制裝置107,之后,電路控制裝置107控制第二擋塊109運(yùn)動(dòng)。在一具體實(shí)例中,第二感應(yīng)探頭108設(shè)置在第一擋塊104的第二側(cè)面上,第二擋塊109壓緊在電池第一擋塊104第二側(cè)面壓緊側(cè)的對(duì)側(cè),共同將電池壓緊固定在檢測(cè)模板105的正下方。
      [0028]本實(shí)施例中,為了方便將檢測(cè)出的不合格電池,即正負(fù)極板存在短路的電池分離,該系統(tǒng)還包括設(shè)置在傳送帶102 —側(cè)的第三擋塊(未在附圖中標(biāo)出),電路控制裝置107在獲取到短路測(cè)試儀106判斷為電池極板存在短路的判斷結(jié)果后控制第三擋塊將相應(yīng)的電池推出傳送帶102,從而實(shí)現(xiàn)合格電池與不合格電池的自動(dòng)分離,提高了工作效率。
      [0029]本實(shí)施例中,具體的,該系統(tǒng)還包括設(shè)置在支架101上、與電路控制裝置107電連接的第一氣缸110、第二氣缸111、第三氣缸(未在附圖中標(biāo)出)和第四氣缸112,第一氣缸110、第二氣缸111、第三氣缸和第四氣缸112在獲取到電路控制裝置107發(fā)送的控制信號(hào)后分別用于驅(qū)動(dòng)第一擋塊104、第二擋塊109、第三擋塊和檢測(cè)模板105。
      [0030]具體的,第一感應(yīng)探頭103和第二感應(yīng)探頭108采用紅外感應(yīng)探頭。
      [0031]本實(shí)施例中,電路控制裝置107上設(shè)置有第一信號(hào)接口 113,短路測(cè)試儀106上設(shè)置有第二信號(hào)接口 114,該系統(tǒng)還包括信號(hào)電纜(未在附圖中標(biāo)出),信號(hào)電纜兩端分別連接到第一信號(hào)接口 113和第二信號(hào)接口 114,電路控制裝置107和短路測(cè)試儀106通過(guò)信號(hào)電纜實(shí)現(xiàn)電連接。在其它實(shí)施例中,電路控制裝置107和短路測(cè)試儀106也可以通過(guò)無(wú)線連接進(jìn)行信號(hào)或數(shù)據(jù)傳輸。
      [0032]電路控制裝置107上還設(shè)置有多個(gè)與電池正負(fù)極板對(duì)應(yīng)的指示燈115,電路控制裝置107通過(guò)指示燈115對(duì)電池極板短路的判斷結(jié)果進(jìn)行輸出。在檢測(cè)到電池正負(fù)極板存在短路時(shí),對(duì)應(yīng)的指示燈會(huì)通過(guò)亮或暗來(lái)顯示具體是哪塊極板發(fā)生了短路,方便使用者明確電池極板的短路位置。在其它實(shí)施例中,電路控制裝置107也可以通過(guò)其它輸出裝置對(duì)電池極板短路的判斷結(jié)果進(jìn)行輸出,例如通過(guò)顯示屏進(jìn)行文字顯示,或通過(guò)揚(yáng)聲器進(jìn)行聲音播報(bào)。
      [0033]由于指示燈115已經(jīng)對(duì)電池極板短路的判斷結(jié)果進(jìn)行了輸出,本實(shí)施例中,電路控制裝置107上還設(shè)置有聲音報(bào)警裝置(未在附圖中標(biāo)出),聲音報(bào)警裝置在電路控制裝置107獲取到表示電池極板存在短路的判斷結(jié)果后發(fā)出聲音報(bào)警,以便于使用者更加容易地獲知電池極板是否存在短路的信息。[0034]本實(shí)施例中,短路測(cè)試儀106和電路控制裝置107可以和系統(tǒng)的其它部件一起設(shè)置在支架101上,也可以設(shè)置在其它平臺(tái)上,各部件之間通過(guò)有線或無(wú)線的方式進(jìn)行信號(hào)或數(shù)據(jù)傳輸。
      [0035]本申請(qǐng)實(shí)施例提供的蓄電池正負(fù)極板短路測(cè)試系統(tǒng),電池在傳送帶上進(jìn)行運(yùn)送時(shí),第一感應(yīng)探頭檢測(cè)到電池靠近后,電路控制裝置控制第一擋塊和第二擋塊夾緊電池,之后控制檢測(cè)模板將單格連接到電池的正負(fù)極板,并在獲取到短路測(cè)試儀對(duì)電池極板是否短路的判斷結(jié)果后,通過(guò)指示燈對(duì)判斷結(jié)果進(jìn)行輸出,從而實(shí)現(xiàn)對(duì)電池極板短路的自動(dòng)檢測(cè),同時(shí),還能實(shí)現(xiàn)對(duì)不合格電池的自動(dòng)分離,提高生產(chǎn)效率,保證產(chǎn)品質(zhì)量。
      [0036]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實(shí)施方式對(duì)本申請(qǐng)所作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明,不能認(rèn)定本申請(qǐng)的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本申請(qǐng)所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō),在不脫離本申請(qǐng)發(fā)明構(gòu)思的前提下,還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換。
      【權(quán)利要求】
      1.一種蓄電池正負(fù)極板短路測(cè)試系統(tǒng),其特征在于,包括: 支架(101); 設(shè)置在支架(101)上,用于運(yùn)送電池的傳送帶(102 ); 設(shè)置在傳送帶(102)—側(cè),用于檢測(cè)傳送帶(102)運(yùn)送過(guò)來(lái)的電池的第一感應(yīng)探頭(103); 設(shè)置在支架(101)上,位于傳送帶(102) 一側(cè)的第一擋塊(104); 設(shè)置在支架(101)上的檢測(cè)模板(105),所述檢測(cè)模板(105)具有多個(gè)用于連接電池正負(fù)極板的單格; 與所述檢測(cè)模板(105)電連接的短路測(cè)試儀(106),所述短路測(cè)試儀(106)獲取檢測(cè)模板(105)輸出的檢測(cè)信號(hào),并根據(jù)所述檢測(cè)信號(hào)判斷電池正負(fù)極板是否短路; 與所述第一感應(yīng)探頭(103)、檢測(cè)模板(105)、短路測(cè)試儀(106)電連接的電路控制裝置(107),所述電路控制裝置(107)獲取所述第一感應(yīng)探頭(103)檢測(cè)到電池的信號(hào)后控制所述第一擋塊(104)夾緊電池,之后控制所述檢測(cè)模板(105)將單格連接到電池的正負(fù)極板,并在獲取到所述短路測(cè)試儀(106)對(duì)電池極板是否短路的判斷結(jié)果后,對(duì)所述判斷結(jié)果進(jìn)行輸出。
      2.如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng),其特征在于,還包括設(shè)置在第一擋塊(104)上的第二感應(yīng)探頭(108)和設(shè)置在傳送帶(102)第一擋塊(104)所在側(cè)另一側(cè)的第二擋塊(109);所述第二感應(yīng)探頭(108 )與電路控制裝置(107 )電連接,所述電路控制裝置(107 )在獲取到第二感應(yīng)探頭(108)檢測(cè)到電池的信號(hào)后控制所述第二擋塊(109)夾緊電池。
      3.如權(quán)利要求2所述的系統(tǒng),其特征在于,還包括設(shè)置在傳送帶(102)一側(cè)的第三擋塊,所述電路控制裝置(107)在獲取到短路測(cè)試儀(106)判斷為電池極板存在短路的判斷結(jié)果后控制所述第三擋塊將相應(yīng)的電池推出傳送帶(102)。
      4.如權(quán)利要求3所述的系統(tǒng),其特征在于,還包括設(shè)置在支架(101)上、與電路控制裝置(107)電連接的第一氣缸(110)、第二氣缸(111)、第三氣缸和第四氣缸(112),所述第一氣缸(110)、第二氣缸(111)、第三氣缸和第四氣缸(112)在獲取到電路控制裝置(107)發(fā)送的控制信號(hào)后分別用于驅(qū)動(dòng)第一擋塊(104)、第二擋塊(109)、第三擋塊和檢測(cè)模板(105)。
      5.如權(quán)利要求2所述的系統(tǒng),其特征在于,所述第一感應(yīng)探頭(103)和第二感應(yīng)探頭(108)為紅外感應(yīng)探頭。
      6.如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng),其特征在于,所述電路控制裝置(107)上設(shè)置有第一信號(hào)接口( 113),所述短路測(cè)試儀(106)上設(shè)置有第二信號(hào)接口( 114),所述系統(tǒng)還包括信號(hào)電纜,所述信號(hào)電纜兩端分別連接到第一信號(hào)接口(113)和第二信號(hào)接口(114)。
      7.如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng),其特征在于,所述第一擋塊(104)包括用于阻止電池在傳送帶(102)上前進(jìn)的第一側(cè)面,和垂直于第一側(cè)面、用于壓緊電池側(cè)面的第二側(cè)面。
      8.如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng),其特征在于,所述電路控制裝置(107)上設(shè)置有多個(gè)與電池正負(fù)極板對(duì)應(yīng)的指示燈(115),所述電路控制裝置(107)通過(guò)指示燈(115)對(duì)電池極板短路的判斷結(jié)果進(jìn)行輸出。
      9.如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng),其特征在于,所述電路控制裝置(107)上設(shè)置有聲音報(bào)警裝置,所述聲音報(bào)警裝置在電路控制裝置(107)獲取到表示電池極板存在短路的判斷結(jié)果后發(fā)出聲音報(bào)警。
      【文檔編號(hào)】G01R31/02GK203572902SQ201320677737
      【公開(kāi)日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2013年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月29日
      【發(fā)明者】路俊斗, 張波 申請(qǐng)人:安徽理士電源技術(shù)有限公司
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