基于閥前管壁溫度檢測(cè)的蒸汽疏水閥內(nèi)漏檢測(cè)裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種基于閥前管壁溫度檢測(cè)的蒸汽疏水閥內(nèi)漏檢測(cè)裝置，包括內(nèi)漏診斷單元和溫度傳感器，內(nèi)漏診斷單元包括信號(hào)變送器、信號(hào)采集卡、微處理器和觸摸顯示屏，溫度傳感器依次通過(guò)信號(hào)變送器、信號(hào)采集卡與微處理器的輸入端相連，微處理器和觸摸顯示屏相互連接，蒸汽疏水閥內(nèi)漏檢測(cè)裝置還包括檢測(cè)箱和銅安裝板，內(nèi)漏診斷單元裝設(shè)于檢測(cè)箱內(nèi)，溫度傳感器粘結(jié)固定于銅安裝板上，銅安裝板的一端設(shè)有垂直布置且?guī)в谢⌒蚊娴你~導(dǎo)熱板，銅導(dǎo)熱板的弧形面與待檢測(cè)蒸汽疏水閥的疏水管道外壁接觸。本實(shí)用新型具有溫度傳感器安裝方便、檢修快捷、檢修不需損傷疏水管道保溫層、隔熱保護(hù)效果好、惡劣環(huán)境適應(yīng)性好、使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】基于閥前管壁溫度檢測(cè)的蒸汽疏水閥內(nèi)漏檢測(cè)裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及閥門內(nèi)漏檢測(cè)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種基于閥前管壁溫度檢測(cè)的蒸汽疏水閥內(nèi)漏檢測(cè)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]蒸汽供熱工程、蒸汽動(dòng)力發(fā)電廠中大量使用的蒸汽疏水閥，由于運(yùn)行工況條件惡劣，閥門啟閉操作日益頻繁，導(dǎo)致閥門發(fā)生故障的因素多，閥門“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生。蒸汽疏水閥門一旦泄漏，不僅會(huì)導(dǎo)致設(shè)備性能下降，造成能量損失和經(jīng)濟(jì)損失，而且可在短時(shí)間內(nèi)造成閥門損壞，對(duì)設(shè)備的安全構(gòu)成嚴(yán)重威脅。目前，治理閥門泄漏是蒸汽熱力工程企業(yè)節(jié)能降耗、提高設(shè)備運(yùn)行安全性和穩(wěn)定性的重要舉措。
[0003]閥門的泄漏可分為外漏和內(nèi)漏。與外漏相比，閥門內(nèi)漏一般較難發(fā)現(xiàn)，易造成突發(fā)的惡性事故。目前，常用的閥門內(nèi)漏檢測(cè)方法主要包括紅外線測(cè)溫法、超聲波檢測(cè)法、負(fù)壓波法等，但這些方法均有其使用局限性。目前，工程領(lǐng)域中應(yīng)用較多的蒸汽疏水閥門內(nèi)漏診斷方法是溫度診斷法，其基本原理是根據(jù)閥體及其與閥門連接的管道在運(yùn)行過(guò)程中的溫度變化規(guī)律，來(lái)判斷閥門是否出現(xiàn)泄漏。蒸汽疏水閥門泄漏診斷一方面可利用對(duì)閥門在線監(jiān)測(cè)所獲得的閥門泄漏實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，定量診斷泄漏程度，預(yù)測(cè)發(fā)展趨勢(shì)，并采取有效的維修和控制措施，減少維修費(fèi)用和能量損失；另一方面可有效防止閥門泄漏故障引起的后果向相鄰設(shè)備的擴(kuò)展，提高企業(yè)生產(chǎn)的安全性和經(jīng)濟(jì)性。
[0004]《中國(guó)修船》2011年8月公開(kāi)的文獻(xiàn)《某型艦船閥門內(nèi)漏溫差檢測(cè)法可行性研究》公開(kāi)了一種基于管壁溫度檢測(cè)的溫差檢測(cè)法，該溫差檢測(cè)法利用檢測(cè)高溫介質(zhì)斷流后閥門發(fā)生內(nèi)漏時(shí)其前后的溫度傳感器輸出的管壁溫度差異值來(lái)確定閥門的內(nèi)漏情況。但是，該溫差檢測(cè)法在實(shí)際應(yīng)用于蒸汽疏水系統(tǒng)的蒸汽疏水閥內(nèi)漏時(shí)，存在下述問(wèn)題:
[0005]1、溫度傳感器安裝、檢修麻煩。由于溫度傳感器為了實(shí)現(xiàn)溫度檢測(cè)，必須安裝在保溫層內(nèi)部則需要破壞保溫層，影響疏水管道的保溫效果。而且由于疏水管道溫度較高且環(huán)境惡劣，溫度傳感器容易損壞，由于溫度傳感器安裝在保溫層內(nèi)部，使得溫度傳感器一旦損壞，其檢修工作會(huì)非常麻煩，需要破壞疏水管道的保溫層、檢修費(fèi)時(shí)費(fèi)力且效率低下。
[0006]2、內(nèi)漏診斷單元在用于實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)在線檢測(cè)的時(shí)候，由于蒸汽疏水系統(tǒng)的蒸汽疏水閥所處環(huán)境非常惡劣，內(nèi)漏診斷單元受熱導(dǎo)致其使用壽命較短。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0007]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種溫度傳感器安裝方便、檢修快捷、檢修不需損傷疏水管道保溫層、隔熱保護(hù)效果好、惡劣環(huán)境適應(yīng)性好、使用壽命長(zhǎng)的基于閥前管壁溫度檢測(cè)的蒸汽疏水閥內(nèi)漏檢測(cè)裝置。
[0008]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:
[0009]一種基于閥前管壁溫度檢測(cè)的蒸汽疏水閥內(nèi)漏檢測(cè)裝置，包括內(nèi)漏診斷單元和度傳感器，所述內(nèi)漏診斷單元包括信號(hào)變送器、信號(hào)采集卡、微處理器和觸摸顯示屏，所述溫度傳感器依次通過(guò)信號(hào)變送器、信號(hào)采集卡與微處理器的輸入端相連，所述微處理器和觸摸顯示屏相互連接，所述蒸汽疏水閥內(nèi)漏檢測(cè)裝置還包括檢測(cè)箱和銅安裝板，所述內(nèi)漏診斷單元裝設(shè)于檢測(cè)箱內(nèi)，所述溫度傳感器粘結(jié)固定于銅安裝板上，所述銅安裝板的一端設(shè)有垂直布置且?guī)в谢⌒蚊娴你~導(dǎo)熱板，所述銅導(dǎo)熱板的弧形面與待檢測(cè)蒸汽疏水閥的疏水管道外壁接觸。
[0010]所述檢測(cè)箱包括管夾、陶瓷板和箱體，所述管夾套設(shè)于待檢測(cè)蒸汽疏水閥的疏水管道上，所述管夾的兩端分別通過(guò)連接件與陶瓷板相連，所述箱體設(shè)于陶瓷板的上側(cè)，且所述箱體與陶瓷板之間設(shè)有隔熱板，所述內(nèi)漏診斷單元裝設(shè)于箱體內(nèi)。
[0011]所述管夾與待檢測(cè)蒸汽疏水閥的疏水管道之間設(shè)有隔熱墊，所述隔熱墊上靠疏水管道的一側(cè)設(shè)有弧形凹入部。
[0012]所述箱體的上部設(shè)有斜面，所述觸摸顯示屏裝設(shè)于斜面上。
[0013]所述銅安裝板的外側(cè)套設(shè)有保溫套。
[0014]所述溫度傳感器通過(guò)電纜與信號(hào)變送器相連，所述保溫套的開(kāi)口端設(shè)有沿著銅安裝板的長(zhǎng)度方向布置的線槽，所述電纜插設(shè)于保溫套的線槽中。
[0015]本實(shí)用新型基于閥前管壁溫度檢測(cè)的蒸汽疏水閥內(nèi)漏檢測(cè)裝置具有下述優(yōu)點(diǎn):
[0016]1、本實(shí)用新型包括檢測(cè)箱和銅安裝板，內(nèi)漏診斷單元裝設(shè)于檢測(cè)箱內(nèi)，溫度傳感器粘結(jié)固定于銅安裝板上，銅安裝板的一端設(shè)有垂直布置且?guī)в谢⌒蚊娴你~導(dǎo)熱板，銅導(dǎo)熱板的弧形面與待檢測(cè)蒸汽疏水閥的疏水管道外壁接觸，由于銅安裝板的一端設(shè)有垂直布置且?guī)в谢⌒蚊娴你~導(dǎo)熱板，因此安裝時(shí)銅導(dǎo)熱板位于疏水管道的保溫層內(nèi)、溫度傳感器和銅安裝板位于疏水管道的保溫層外，溫度傳感器的檢查和更換都不需要破壞疏水管道的保溫層，在工作時(shí)利用銅安裝板和銅導(dǎo)熱板的良好的導(dǎo)熱性能將疏水管道的管壁溫度通過(guò)熱傳遞的方式傳遞給溫度傳感器，確保溫度傳感器檢測(cè)的準(zhǔn)確度，具有安裝方便、檢修快捷、檢修不需損傷疏水管道保溫層的優(yōu)點(diǎn)。
[0017]2、本實(shí)用新型的檢測(cè)箱進(jìn)一步包括管夾、陶瓷板和箱體，所述管夾套設(shè)于待檢測(cè)蒸汽疏水閥的疏水管道上，管夾的兩端分別通過(guò)連接件與陶瓷板相連，所述箱體設(shè)于陶瓷板的上側(cè)，且所述箱體與陶瓷板之間設(shè)有隔熱板，內(nèi)漏診斷單元裝設(shè)于箱體內(nèi)，因此一方面由于管夾套設(shè)于待檢測(cè)蒸汽疏水閥的疏水管道上，使得本實(shí)用新型的觀察和檢修更加方便快捷，另一方面由于箱體與陶瓷板之間設(shè)有玻璃纖維隔熱板，溫度檢測(cè)單元裝設(shè)于箱體內(nèi)，能夠防止由于待檢測(cè)蒸汽疏水閥的疏水管道的熱量而導(dǎo)致箱體內(nèi)溫度檢測(cè)單元由于熱量集聚而導(dǎo)致燒毀，具有隔熱保護(hù)效果好、惡劣環(huán)境適應(yīng)性好、使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。
[0018]3、本實(shí)用新型的管夾與待檢測(cè)蒸汽疏水閥的疏水管道之間進(jìn)一步設(shè)有隔熱墊，隔熱墊上靠疏水管道的一側(cè)設(shè)有弧形凹入部，隔熱墊能夠?qū)τ谔沾砂迮c待檢測(cè)蒸汽疏水閥的疏水管道之間的熱量進(jìn)行進(jìn)一步阻隔，能夠進(jìn)一步減少待檢測(cè)蒸汽疏水閥的疏水管道的熱量對(duì)箱體內(nèi)溫度檢測(cè)單元的溫度影響。
[0019]4、本實(shí)用新型的箱體上部進(jìn)一步設(shè)設(shè)有斜面，觸摸顯示屏裝設(shè)于斜面上，因此使得觸摸顯示屏能夠面向操作人員，查看及操作起來(lái)更加方便。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的側(cè)向局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。[0021]圖2為圖1中的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖3為圖1中的B-B剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例中內(nèi)漏診斷單元的框架結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖例說(shuō)明:1、內(nèi)漏診斷單元；11、信號(hào)變送器；12、信號(hào)采集卡；13、微處理器；14、觸摸顯示屏；2、溫度傳感器；21、電纜；3、檢測(cè)箱；31、管夾；311、連接件；312、隔熱墊；313、弧形凹入部；32、陶瓷板；33、箱體；331、隔熱板；332、斜面；4、銅安裝板；41、銅導(dǎo)熱板；42、保溫套；421、線槽；5、待檢測(cè)蒸汽疏水閥；51、疏水管道。
【具體實(shí)施方式】
[0025]如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本實(shí)施例基于閥前管壁溫度檢測(cè)的蒸汽疏水閥內(nèi)漏檢測(cè)裝置包括內(nèi)漏診斷單元I和溫度傳感器2，內(nèi)漏診斷單元I包括信號(hào)變送器11、信號(hào)采集卡12、微處理器13和觸摸顯示屏14，溫度傳感器2依次通過(guò)信號(hào)變送器U、信號(hào)采集卡12與微處理器13的輸入端相連，微處理器13和觸摸顯示屏14相互連接，蒸汽疏水閥內(nèi)漏檢測(cè)裝置還包括檢測(cè)箱3和銅安裝板4，內(nèi)漏診斷單元I裝設(shè)于檢測(cè)箱3內(nèi)，溫度傳感器2粘結(jié)固定于銅安裝板4上，銅安裝板4的一端設(shè)有垂直布置且?guī)в谢⌒蚊娴你~導(dǎo)熱板41，銅導(dǎo)熱板41的弧形面與待檢測(cè)蒸汽疏水閥5前端(圖1中的箭頭方向?yàn)槭杷艿?1內(nèi)的介質(zhì)流向)的疏水管道51外壁接觸。本實(shí)施例由于銅安裝板4的一端設(shè)有垂直布置且?guī)в谢⌒蚊娴你~導(dǎo)熱板41，因此安裝時(shí)銅導(dǎo)熱板41位于疏水管道51的保溫層內(nèi)、溫度傳感器2和銅安裝板4位于疏水管道51的保溫層外，溫度傳感器2的檢查和更換都不需要破壞疏水管道51的保溫層，在工作時(shí)利用銅安裝板4和銅導(dǎo)熱板41的良好的導(dǎo)熱性能、銅導(dǎo)熱板41與疏水管道51之間較大的接觸面積將疏水管道51的管壁溫度更加有效地通過(guò)熱傳遞的方式傳遞給溫度傳感器2，確保溫度傳感器2檢測(cè)的準(zhǔn)確度，具有安裝方便、檢修快捷、檢修不需損傷疏水管道51的保溫層的優(yōu)點(diǎn)。
[0026]如圖3所示，檢測(cè)箱3包括管夾31、陶瓷板32和箱體33，管夾31套設(shè)于待檢測(cè)蒸汽疏水閥5前端的疏水管道51上，管夾31的兩端分別通過(guò)連接件311與陶瓷板32相連，箱體33設(shè)于陶瓷板32的上側(cè)，且箱體33與陶瓷板32之間設(shè)有隔熱板331，內(nèi)漏診斷單元I裝設(shè)于箱體33內(nèi)。一方面由于管夾31套設(shè)于待檢測(cè)蒸汽疏水閥5的疏水管道51上，使得本實(shí)施例的觀察和檢修更加方便快捷，另一方面由于箱體33與陶瓷板32之間設(shè)有隔熱板331，內(nèi)漏診斷單元I裝設(shè)于箱體33內(nèi)，能夠防止由于待檢測(cè)蒸汽疏水閥5的疏水管道51的熱量而導(dǎo)致箱體33內(nèi)的內(nèi)漏診斷單元I由于熱量集聚而導(dǎo)致燒毀，具有隔熱保護(hù)效果好、惡劣環(huán)境適應(yīng)性好、使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。
[0027]如圖3所示，管夾31與待檢測(cè)蒸汽疏水閥5前端的疏水管道51之間設(shè)有隔熱墊312，隔熱墊312上靠疏水管道51的一側(cè)設(shè)有弧形凹入部313。隔熱墊312能夠?qū)τ谔沾砂?2與待檢測(cè)蒸汽疏水閥5的疏水管道51之間的熱量進(jìn)行進(jìn)一步阻隔，能夠進(jìn)一步減少待檢測(cè)蒸汽疏水閥5的疏水管道51的熱量對(duì)箱體33內(nèi)的內(nèi)漏診斷單元I的溫度影響。
[0028]如圖1和圖3所示，箱體33的上部設(shè)有斜面332，觸摸顯示屏14裝設(shè)于斜面332上，因此使得觸摸顯示屏14能夠朝向操作人員，查看及操作起來(lái)更加方便。
[0029]如圖1和圖2所示，銅安裝板4的外側(cè)套設(shè)有保溫套42。由于溫度傳感器2需要采集疏水管道51的管壁溫度，如果直接將銅安裝板4裸露在空氣中，則銅安裝板4由于會(huì)向空氣中散熱導(dǎo)致溫度發(fā)生變化，則銅安裝板4不能真實(shí)顯示出此處管壁溫度；本實(shí)施例通過(guò)在銅安裝板4的外側(cè)套設(shè)有保溫套42，保溫套42能夠?qū)~安裝板4與外界的影響因素隔絕開(kāi)來(lái)，減少銅安裝板4向空氣中散熱導(dǎo)致的溫度變化，能夠提高管壁溫度檢測(cè)的準(zhǔn)確度，而且保溫套42套設(shè)在銅安裝板4的外側(cè)，更換溫度傳感器2時(shí)將保溫套42取下即可，操作非常方便。
[0030]如圖1和圖2所示，溫度傳感器2通過(guò)電纜21與信號(hào)變送器11相連，保溫套42的開(kāi)口端設(shè)有沿著銅安裝板4的長(zhǎng)度方向布置的線槽421，電纜21插設(shè)于保溫套42的線槽421中。本實(shí)施例通過(guò)在保溫套42的開(kāi)口端設(shè)置線槽421，能夠有效保護(hù)電纜21，防止電纜21緊貼銅安裝板4受熱，而且方便保溫套42的安裝和拆卸。
[0031]本實(shí)施例中，信號(hào)變送器11采用型號(hào)為WS9050熱電阻溫度變送器，其具體參數(shù)如下:輸入信號(hào):PT100K的熱電阻信號(hào):輸出信號(hào):0?20mA ;工作環(huán)境溫度范圍:_20?55°C。信號(hào)采集卡12采用型號(hào)為PC1-6239的數(shù)據(jù)采集卡，其具體參數(shù)如下:8通道的模擬輸入；分辨率為16bits ;采樣率為250ks/s。微處理器13基于Intel的CPU實(shí)現(xiàn)，CPU主頻為2.93GHz，其配套的內(nèi)存為2GB、硬盤為500GB。溫度傳感器2為熱敏陶瓷傳感器，具體采用PT100K型溫度傳感器，其具體參數(shù)如下:測(cè)量范圍:0?800°C ;測(cè)量精度:0.2?0.3。由于內(nèi)漏診斷單元I的結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)相同，其執(zhí)行基于管壁溫度檢測(cè)的溫差檢測(cè)法也與現(xiàn)有技術(shù)相同，故在此不再贅述。此外，本實(shí)施例的隔熱板331、隔熱墊312、保溫套42均采用玻璃纖維制成，此外也可以根據(jù)需要采用其它包括石棉、巖棉、硅酸鹽在內(nèi)的其它隔熱材料。
[0032]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種基于閥前管壁溫度檢測(cè)的蒸汽疏水閥內(nèi)漏檢測(cè)裝置，包括內(nèi)漏診斷單元(I)和溫度傳感器(2)，所述內(nèi)漏診斷單元(I)包括信號(hào)變送器(11)、信號(hào)采集卡(12)、微處理器(13)和觸摸顯示屏(14)，所述溫度傳感器(2)依次通過(guò)信號(hào)變送器(11)、信號(hào)采集卡(12)與微處理器(13)的輸入端相連，所述微處理器(13)和觸摸顯示屏(14)相互連接，其特征在于:所述蒸汽疏水閥內(nèi)漏檢測(cè)裝置還包括檢測(cè)箱(3)和銅安裝板(4)，所述內(nèi)漏診斷單元(I)裝設(shè)于檢測(cè)箱(3)內(nèi)，所述溫度傳感器(2)粘結(jié)固定于銅安裝板(4)上，所述銅安裝板(4)的一端設(shè)有垂直布置且?guī)в谢⌒蚊娴你~導(dǎo)熱板(41)，所述銅導(dǎo)熱板(41)的弧形面與待檢測(cè)蒸汽疏水閥(5)前端的疏水管道(51)外壁接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述基于閥前管壁溫度檢測(cè)的蒸汽疏水閥內(nèi)漏檢測(cè)裝置，其特征在于:所述檢測(cè)箱(3)包括管夾(31)、陶瓷板(32)和箱體(33)，所述管夾(31)套設(shè)于待檢測(cè)蒸汽疏水閥(5)前端的疏水管道(51)上，所述管夾(31)的兩端分別通過(guò)連接件(311)與陶瓷板(32)相連，所述箱體(33)設(shè)于陶瓷板(32)的上側(cè)，且所述箱體(33)與陶瓷板(32)之間設(shè)有隔熱板(331)，所述內(nèi)漏診斷單元(I)裝設(shè)于箱體(33)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述基于閥前管壁溫度檢測(cè)的蒸汽疏水閥內(nèi)漏檢測(cè)裝置，其特征在于:所述管夾(31)與待檢測(cè)蒸汽疏水閥(5)前端的疏水管道(51)之間設(shè)有隔熱墊(312)，所述隔熱墊(312)上靠疏水管道(51)的一側(cè)設(shè)有弧形凹入部(313)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述基于閥前管壁溫度檢測(cè)的蒸汽疏水閥內(nèi)漏檢測(cè)裝置，其特征在于:所述箱體(33 )的上部設(shè)有斜面(332 )，所述觸摸顯示屏(14)裝設(shè)于斜面(332 )上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述基于閥前管壁溫度檢測(cè)的蒸汽疏水閥內(nèi)漏檢測(cè)裝置，其特征在于:所述銅安裝板(4)的外側(cè)套設(shè)有保溫套(42)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述基于閥前管壁溫度檢測(cè)的蒸汽疏水閥內(nèi)漏檢測(cè)裝置，其特征在于:所述溫度傳感器(2)通過(guò)電纜(21)與信號(hào)變送器(11)相連，所述保溫套(42)的開(kāi)口端設(shè)有沿著銅安裝板(4)的長(zhǎng)度方向布置的線槽(421)，所述電纜(21)插設(shè)于保溫套(42)的線槽(421)中。
【文檔編號(hào)】G01M3/16GK203672570SQ201320882691
【公開(kāi)日】2014年6月25日 申請(qǐng)日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】李錄平, 劉洋, 黃章俊, 劉功春, 孔華山, 鄧友成, 吳豐玲, 雷利斌, 吳昊, 顏健 申請(qǐng)人:長(zhǎng)沙理工大學(xué)