變壓器耐壓測試機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開并提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、能同時(shí)對多個(gè)變壓器且能對不同型號變壓器進(jìn)行測試的變壓器耐壓測試機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型在耐壓測試時(shí)，設(shè)計(jì)了全新的耐壓測試頭，根據(jù)待測變壓器上的測試針腳數(shù)設(shè)置耐壓測試頭上的耐壓測試針數(shù)目，通過測試板、步進(jìn)電機(jī)和絲桿的配合，形成測試針距可調(diào)以適應(yīng)各種不同型號的低頻變壓器的測試，從而拓寬了本實(shí)用新型測試機(jī)的測試范圍。本實(shí)用新型可應(yīng)用于變壓器測試設(shè)備領(lǐng)域。
【專利說明】變壓器耐壓測試機(jī)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種測試機(jī)構(gòu)，尤其涉及一種變壓器耐壓測試機(jī)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]低頻變壓器的電量測量常規(guī)項(xiàng)目包括空載電流、空載損耗、空載電壓、負(fù)載電壓、負(fù)載電流、功率因數(shù)、絕緣電阻等，在進(jìn)行以上項(xiàng)目測試中，目前各個(gè)變壓器制造廠商都是采用定制的工裝將繞組及相關(guān)部位與測量儀器相連接，由于變壓器種類繁多，繞組及引出方式及封裝尺寸與變壓器本身的技術(shù)要求不同，使得每種變壓器的每個(gè)項(xiàng)目都需要專門制定工裝夾具才能正常使用，如此，不但工裝制作消耗巨大，同時(shí)有些特殊項(xiàng)目中，還需要根據(jù)技術(shù)要求頻繁更換治具，從而使測試效率大大降低，人工成本間接增加。
[0003]再者，現(xiàn)在工裝測試線工藝全程手工操作，人為因素突出，存在漏判與錯(cuò)判的風(fēng)險(xiǎn)，而現(xiàn)在客戶對變壓器品質(zhì)要求嚴(yán)格，如何有效避免缺陷產(chǎn)品流出已是各個(gè)變壓器廠商繼續(xù)解決的問題！
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、能同時(shí)對多個(gè)變壓器且能對不同型號變壓器進(jìn)行測試的變壓器耐壓測試機(jī)構(gòu)。
[0005]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:本實(shí)用新型包括若干個(gè)排列整齊的耐壓測試頭，所述耐壓測試頭由若干根耐壓測試針構(gòu)成，所述耐壓測試針與外圍的高壓電連接，每個(gè)所述耐壓測試頭上的耐壓測試針的數(shù)目與每個(gè)待測變壓器的測試針腳數(shù)目一致且耐壓測試針在所述耐壓測試頭上的分布位置與待測變壓器上的測試針腳分布位置一致，所有所述耐壓測試頭上相同位置處的耐壓測試針均固定設(shè)置在同一塊測試板上，所述測試板的數(shù)目與每個(gè)所述耐壓測試頭上的耐壓測試針的數(shù)目一致，每一所述測試板連接有絲桿，每一所述絲桿由一步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，每一所述測試板通過所述絲桿驅(qū)動(dòng)移動(dòng)，所述步進(jìn)電機(jī)使所述絲桿帶動(dòng)所述測試板移動(dòng)，以使每一所述耐壓測試頭上的所述耐壓測試針運(yùn)動(dòng)到與待測變壓器上的測試針腳位置一致。
[0006]所述耐壓測試頭上的耐壓測試針的數(shù)目和所述測試板的數(shù)目均為四，四塊所述測試板呈層疊式設(shè)置且所述測試板之間的間距一定，位于上層的測試板上連接著的耐壓測試針的長度較位于下層的測試板上連接著的耐壓測試針的長度為長，四塊所述測試板上連接著的耐壓測試針的最低端均位于同一平面上，在所述測試板的下方設(shè)置有一基板，四塊所述測試板作為一個(gè)整體設(shè)置在所述基板上，在機(jī)臺上還設(shè)置有垂直絲桿、X軸滑桿和Y軸滑桿，所述基板和四塊所述測試板作為一個(gè)整體在所述垂直絲桿、X軸滑桿和Y軸滑桿的作用下作升降和水平移動(dòng)運(yùn)動(dòng)，以使所述耐壓測試頭上的耐壓測試針與待測變壓器上的測試針腳相接觸。
[0007]四塊所述測試板由上至下依次為第一測試板、第二測試板、第三測試板和第四測試板，所述第四測試板固定設(shè)置在所述基板上，所述第三測試板通過固定設(shè)置在所述第四測試板上的步進(jìn)電機(jī)和絲桿驅(qū)動(dòng)在Y軸方向上移動(dòng)，所述第二測試板通過固定設(shè)置在所述第四測試板上的步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)在X軸方向上移動(dòng)，所述第一測試板通過設(shè)置在所述第四測試板上的步進(jìn)電機(jī)和絲桿驅(qū)動(dòng)在Y軸方向上移動(dòng)。
[0008]所述耐壓測試頭的數(shù)目為12個(gè)。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型在耐壓測試時(shí)，設(shè)計(jì)了全新的耐壓測試頭，根據(jù)待測變壓器上的測試針腳數(shù)設(shè)置耐壓測試頭上的耐壓測試針數(shù)目，通過測試板、步進(jìn)電機(jī)和絲桿的配合，形成測試針距可調(diào)以適應(yīng)各種不同型號的低頻變壓器的測試，從而拓寬了本實(shí)用新型測試機(jī)的測試范圍；所以，本實(shí)用新型在同一設(shè)備上完成多個(gè)變壓器的耐壓測試，結(jié)構(gòu)簡單、能同時(shí)對多個(gè)變壓器且能對不同型號變壓器進(jìn)行測試。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2是包含了本實(shí)用新型的測試機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖3是所述測試板的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖4是所述電氣測試頭部分的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖5是一塊所述測試板的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0015]如圖1至圖5所示，所述耐壓測試機(jī)構(gòu)包括若干個(gè)排列整齊的耐壓測試頭7，在本實(shí)施例中，所述耐壓測試頭7的數(shù)目為十二個(gè)。所述耐壓測試頭7由若干根耐壓測試針8構(gòu)成，所述耐壓測試針8與外圍的高壓電連接，每個(gè)所述耐壓測試頭7上的耐壓測試針8的數(shù)目與每個(gè)待測變壓器的測試針腳數(shù)目一致且耐壓測試針8在所述耐壓測試頭7上的分布位置與待測變壓器上的測試針腳分布位置一致。在本實(shí)施例中所述耐壓測試頭7上的耐壓測試針8為四根，待測低頻變壓器上的測試針腳亦為四根。所有所述耐壓測試頭7上相同位置處的耐壓測試針8均固定設(shè)置在同一塊測試板9上，所述測試板9的數(shù)目與每個(gè)所述耐壓測試頭7上的耐壓測試針8的數(shù)目一致，亦為四塊。每一所述測試板9連接有絲桿，每一所述絲桿由一步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，每一所述測試板9通過所述絲桿驅(qū)動(dòng)移動(dòng)，所述步進(jìn)電機(jī)與所述PLC控制系統(tǒng)3連接，所述PLC控制系統(tǒng)3驅(qū)動(dòng)所述步進(jìn)電機(jī)運(yùn)動(dòng)并使所述絲桿帶動(dòng)所述測試板9移動(dòng)，以使每一所述耐壓測試頭7上的所述耐壓測試針8運(yùn)動(dòng)到與待測變壓器上的測試針腳位置一致。
[0016]四塊所述測試板9呈層疊式設(shè)置且所述測試板9之間的間距一定。位于上層的測試板9上連接著的耐壓測試針的長度較位于下層的測試板9上連接著的耐壓測試針的長度為長，四塊所述測試板9上連接著的耐壓測試針8的最低端均位于同一平面上。在所述測試板9的下方設(shè)置有一基板10。四塊所述測試板9作為一個(gè)整體設(shè)置在所述基板10上。在所述機(jī)臺4上還設(shè)置有垂直絲桿11、X軸滑桿12和Y軸滑桿13。所述基板10和四塊所述測試板9作為一個(gè)整體在所述垂直絲桿11、X軸滑桿12和Y軸滑桿13的作用下作升降和水平移動(dòng)運(yùn)動(dòng)，以使所述耐壓測試頭7上的耐壓測試針8與待測變壓器上的測試針腳相接觸。由上述可知，四塊測試板9之間的距離固定，只是通過平移實(shí)現(xiàn)不同測試板9上的耐壓測試針8之間距離的調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)對不同型號的具有不同測試針腳間距的變壓器進(jìn)行測試。
[0017]四塊所述測試板9由上至下依次為第一測試板91、第二測試板92、第三測試板93和第四測試板94。所述第四測試板94固定設(shè)置在所述基板10上，通過對所述垂直絲桿11、X軸滑桿12和Y軸滑桿13進(jìn)行調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)所述第四測試板94的升降和移動(dòng)調(diào)節(jié)。所述第三測試板93通過固定設(shè)置在所述第四測試板94上的步進(jìn)電機(jī)和絲桿驅(qū)動(dòng)在Y軸方向上移動(dòng)，即作左右移動(dòng)，以對固定在其上的耐壓測試針8進(jìn)行調(diào)節(jié)。所述第二測試板92通過固定設(shè)置在所述第四測試板94上的步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)在X軸方向上移動(dòng)，在本實(shí)施例中，驅(qū)動(dòng)所述第二測試板92運(yùn)動(dòng)的是設(shè)置在所述第四測試板94上的步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)，該步進(jìn)電機(jī)通過皮帶29與驅(qū)動(dòng)與所述第二測試板92的絲桿相連接，從而實(shí)現(xiàn)所述第二測試板92在X軸方向上的移動(dòng)。所述第一測試板91通過設(shè)置在所述第四測試板94上的步進(jìn)電機(jī)和絲桿驅(qū)動(dòng)在Y軸方向上移動(dòng)。四塊所述測試板9中以第四測試板94的坐標(biāo)為基準(zhǔn)，根據(jù)待測變壓器上的測試針腳的坐標(biāo)位置，通過調(diào)整第三測試板93在Y軸方向上的移動(dòng)、第二測試板92在X軸方向上的移動(dòng)和第一測試板91在Y軸方向上的移動(dòng)，從而使整個(gè)耐壓測試頭7上的耐壓測試針8與待測變壓器上的測試針腳位置一致。
[0018]如圖2所示，包含了本實(shí)用新型低頻變壓器自動(dòng)綜合測試機(jī)包括機(jī)箱1、設(shè)置在所述機(jī)箱I內(nèi)部的主控機(jī)2和PLC控制系統(tǒng)3。在所述主控機(jī)2內(nèi)嵌入有GROOVY數(shù)據(jù)采集分析系統(tǒng)，所述主控機(jī)2和所述PLC控制系統(tǒng)3連接，所述機(jī)箱I上設(shè)置有機(jī)臺4，在所述機(jī)臺4上設(shè)置有傳送帶5和電氣性能測試機(jī)構(gòu)。所述耐壓測試機(jī)構(gòu)和所述電氣性能測試機(jī)構(gòu)均與設(shè)置于所述機(jī)箱I內(nèi)的測試儀14相連接。所述傳送帶5由步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述傳送帶5從所述耐壓測試機(jī)構(gòu)上的產(chǎn)品進(jìn)入端連接到所述電氣性能測試機(jī)構(gòu)的產(chǎn)品輸出端，在所述傳送帶5上設(shè)置有分選擋板6。在本實(shí)施例中，在所述耐壓測試機(jī)構(gòu)的測試位一側(cè)和所述電氣性能測試機(jī)構(gòu)的測試位一側(cè)均設(shè)置有分選擋板6。分選擋板6將耐壓測試和電氣性能測試后的不良品從良品中分開。在所述機(jī)臺4上還設(shè)置有不良品推出機(jī)構(gòu)。所述耐壓測試機(jī)構(gòu)、所述電氣性能測試機(jī)構(gòu)、所述步進(jìn)電機(jī)、所述不良品推出機(jī)構(gòu)和所述測試儀14均與所述PLC控制系統(tǒng)3電連接。所述分選擋板6將所述傳送帶5分隔出良品通道和不良品通道，在所述耐壓測試機(jī)構(gòu)和所述電氣性能測試機(jī)構(gòu)上測得的不良品進(jìn)入所述不良品通道，良品進(jìn)入所述良品通道。
[0019]所述不良品推出機(jī)構(gòu)為筆形氣缸，所述筆形氣缸設(shè)置在所述耐壓測試頭7的下方并位于所述傳送帶5的后方。在所述耐壓測試機(jī)構(gòu)測試完畢后，當(dāng)檢測到存在不良品時(shí)，所述筆形氣缸動(dòng)作，將不良品推出到所述傳送帶5上的不良品通道，在傳送帶5運(yùn)動(dòng)時(shí)，不良品通過所述分選擋板6被運(yùn)送到位于傳送帶5側(cè)邊上的不良品區(qū)。在本實(shí)施例中，在每個(gè)變壓器后方均設(shè)置有一個(gè)所述筆形氣缸。
[0020]所述電氣性能測試機(jī)構(gòu)包括電氣測試座15,所述電氣測試座15固定在一滑動(dòng)座16上，所述滑動(dòng)座16滑動(dòng)配合在設(shè)置于所述機(jī)臺4上的滑軌17上。所述電氣測試座15包括至少一個(gè)電氣測試頭18，所述電氣測試頭18包括由電缸19驅(qū)動(dòng)閉合和分開的兩塊夾板20，在所述夾板20上設(shè)置有針孔21，在其中的若干所述針孔21上設(shè)置有電氣測試針22，位于兩塊所述夾板20上的電氣測試針22的位置相對，所述電氣測試針22與所述測試儀14電連接。所述電缸19連同兩塊所述夾板20通過設(shè)置在所述滑動(dòng)座16內(nèi)的電氣絲桿23驅(qū)動(dòng)在垂直方向上移動(dòng)。所述夾板20設(shè)置的針孔21可以有多排。即在兩塊夾板20合上時(shí)，可以同時(shí)插入多組電氣測試針22，從而可以一次測試多個(gè)變壓器的電氣性能。在本實(shí)施例中，設(shè)置為一組電氣測試針22。另外，根據(jù)不同的變壓器型號，可以在不同的針孔21內(nèi)插入電氣測試針22，以使電氣測試針22的針距與被測變壓器上的測試針腳位置一致。在所述電氣性能測試機(jī)構(gòu)上，所述不良品推出機(jī)構(gòu)也為筆形氣缸，所述筆形氣缸設(shè)置在所述電氣測試頭18的下方并位于所述傳送帶5的后方。當(dāng)檢測到電氣性能測試不良品時(shí)，所述筆形氣缸動(dòng)作將不良品推出，在傳送帶5的運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)下，不良品被運(yùn)送到不良品區(qū)。
[0021 ] 在所述傳送帶5的一側(cè)還設(shè)置有變壓器整形機(jī)構(gòu)。在所述耐壓測試機(jī)構(gòu)和電氣性能測試機(jī)構(gòu)的測試位上均設(shè)置有所述變壓器整形機(jī)構(gòu)。所述變壓器整形機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述機(jī)臺上的X軸推進(jìn)氣缸24、Y軸整型氣缸25和設(shè)置在所述X軸推進(jìn)氣缸24輸出端的整形架，所述整形架包括下夾架26和上夾架27，所述下夾架26和所述上夾架27滑動(dòng)配合，所述Y軸整形氣缸25的輸出軸與所述上夾架27固定連接并驅(qū)動(dòng)所述上夾架27在Y軸方向上運(yùn)動(dòng)。所述變壓器整形機(jī)構(gòu)上設(shè)置有十二個(gè)變壓器放置槽28。在變壓器被放置于所述變壓器放置槽28內(nèi)后，所述Y軸整形氣缸25推動(dòng)所述上夾架27運(yùn)動(dòng)并將所述變壓器放置槽28內(nèi)的變壓器推動(dòng)使其擺放整齊，從而達(dá)到整形的目的。完成整形后，所述X軸推進(jìn)氣缸24推動(dòng)經(jīng)過整形的變壓器進(jìn)入到所述耐壓測試頭7下方，所述耐壓測試頭7下壓。在耐壓測試頭7上的耐壓測試針8壓住變壓器上的測試針腳后，所述X軸推進(jìn)氣缸24退出。在變壓器耐壓測試過程中，在所述變壓器放置槽28內(nèi)繼續(xù)放置待測變壓器，以準(zhǔn)備下一次耐壓測試。此外，在耐壓測試頭7上設(shè)置有變壓器感應(yīng)器。在變壓器被所述X軸推進(jìn)氣缸24推進(jìn)到所述耐壓測試頭7的下方進(jìn)行測試前，當(dāng)所述變壓器感應(yīng)器感應(yīng)到所述耐壓測試頭7的下方還有變壓器時(shí)，會(huì)向工作人員發(fā)出報(bào)警。在變壓器被清空后，才會(huì)繼續(xù)后續(xù)的測試動(dòng)作。在電氣測試頭18上也設(shè)置有感應(yīng)器，其功能也是為了保證在變壓器被推進(jìn)前，測試位上沒有變壓器，以確保安全。此外，在所述機(jī)臺4上還設(shè)置有控制面板30。所述控制面板30供給工作人員對測試過程進(jìn)行控制和監(jiān)視，并實(shí)現(xiàn)啟動(dòng)或停止設(shè)備運(yùn)行。
[0022]在所述耐壓測試機(jī)構(gòu)和電氣性能測試機(jī)構(gòu)的測試位上均設(shè)置有所述分選擋板6，在所述主控機(jī)2內(nèi)還設(shè)置有通信模塊，所述通信模塊通過通信接口和網(wǎng)絡(luò)與外圍的控制中心通信連接。當(dāng)需要對設(shè)備進(jìn)行參數(shù)設(shè)置或更改時(shí)，控制中心可以進(jìn)行遠(yuǎn)程操作，實(shí)現(xiàn)不到場作業(yè)。
[0023]另外，在主控機(jī)2內(nèi)嵌入GROOVY數(shù)據(jù)采集分析系統(tǒng)，使得整個(gè)測試機(jī)上發(fā)生的事件都被記錄，如耐壓測試時(shí)出現(xiàn)不良品、不良品的各項(xiàng)參數(shù)、一天中測試通過的變壓器數(shù)目等數(shù)據(jù)。這為后續(xù)的設(shè)備優(yōu)化和查驗(yàn)提供依據(jù)。
[0024]本實(shí)用新型的操作過程如下:
[0025]A、系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定:工作人員將要測試的變壓器的各項(xiàng)參數(shù)在主控機(jī)操作系統(tǒng)中設(shè)定，下載到所述PLC控制系統(tǒng)，在測試機(jī)中設(shè)定好相關(guān)的技術(shù)參數(shù)；
[0026]B、上料:工作人員將變壓器產(chǎn)品放到所述變壓器整形機(jī)構(gòu)內(nèi)的變壓器放置槽28內(nèi)；
[0027]C、耐壓測試:上料完成后按下啟動(dòng)，設(shè)備自動(dòng)將產(chǎn)品搬運(yùn)到耐壓測試工位進(jìn)行耐壓測試。耐壓測試實(shí)現(xiàn):產(chǎn)品達(dá)到測試工位后，PLC控制系統(tǒng)3對變壓器上的測試針腳開始精確定位，耐壓測試頭7上的耐壓測試針8自動(dòng)找到變壓器針腳后，PLC控制系統(tǒng)給測試機(jī)測試開始信號，測試機(jī)開始進(jìn)行耐壓測試，在測試過程中主控機(jī)的GROOVY數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)對測試儀的測試數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集并且保存，測試儀14有不良品自動(dòng)判斷功能，當(dāng)測試參數(shù)與設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)不相符，測試儀14會(huì)輸出一個(gè)不良品信號，PLC控制系統(tǒng)采集到不良品信號，PLC控制系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)把不良品分選到不良品區(qū)。
[0028]D、搬運(yùn)機(jī)構(gòu):耐壓測試完成后，通過傳送帶產(chǎn)品自動(dòng)會(huì)被搬運(yùn)到電氣性能測試工位；
[0029]E、電氣性能測試:傳送帶將產(chǎn)品從耐壓測試工位搬運(yùn)到電氣性能測試工位后電氣性能測。電氣性能測試方法:產(chǎn)品到達(dá)電氣性能測試工位后，電氣測試針自動(dòng)找到變壓器針腳后PLC控制系統(tǒng)給測試儀14測試開始信號，測試儀14開始測試，在測試過程中主控機(jī)的GROOVY數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)會(huì)對測試參數(shù)實(shí)時(shí)采集保存，而測試儀14有不良品自動(dòng)判斷功能，當(dāng)測試實(shí)際參數(shù)與設(shè)定參數(shù)不相符時(shí)，測試儀輸出一個(gè)不良品信號，PLC控制系統(tǒng)把指定的不良品自動(dòng)分選到不良品區(qū)；
[0030]F、出料:電氣性能測試完成后設(shè)備自動(dòng)把變壓器搬運(yùn)到出料口，再由工作人員把良品，不良品分別拿走。
[0031]本實(shí)用新型的主要技術(shù)指標(biāo)如下:
[0032]1.每次上料最多12個(gè)；
[0033]2.機(jī)械精度在0.01毫米，電流測試精度0.0lmA,電壓測試精度0.1V ；
[0034]3.變壓器的間距在10mm之間(依賴于變壓器整形機(jī)構(gòu)的具體結(jié)構(gòu))；
[0035]4.每組測試時(shí)間在60秒左右。
[0036]在整個(gè)測試過程中，依靠PLC控制系統(tǒng)控制步進(jìn)電機(jī)精確定位，不需要更換工裝夾具，提高了工作效率，兩個(gè)測試工位實(shí)現(xiàn)自動(dòng)連接，減少了人為搬運(yùn)以及操作失誤引起的不良，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。該設(shè)備把兩個(gè)測試工位連接成為一個(gè)設(shè)備只需要一個(gè)工作人員就可以完成測試過程中的所有操作，和現(xiàn)有的技術(shù)相比同時(shí)也節(jié)約了人工成本。
[0037]本實(shí)用新型可應(yīng)用于變壓器測試設(shè)備領(lǐng)域。
【權(quán)利要求】
1.變壓器耐壓測試機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述耐壓測試機(jī)構(gòu)包括若干個(gè)排列整齊的耐壓測試頭(7)，所述耐壓測試頭(7)由若干根耐壓測試針(8)構(gòu)成，所述耐壓測試針(8)與外圍的高壓電連接，每個(gè)所述耐壓測試頭(7)上的耐壓測試針(8)的數(shù)目與每個(gè)待測變壓器的測試針腳數(shù)目一致且耐壓測試針(8)在所述耐壓測試頭(7)上的分布位置與待測變壓器上的測試針腳分布位置一致，所有所述耐壓測試頭(7)上相同位置處的耐壓測試針(8)均固定設(shè)置在同一塊測試板(9)上，所述測試板(9)的數(shù)目與每個(gè)所述耐壓測試頭(7)上的耐壓測試針(8)的數(shù)目一致，每一所述測試板(9)連接有絲桿，每一所述絲桿由一步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，每一所述測試板(9 )通過所述絲桿驅(qū)動(dòng)移動(dòng)，所述步進(jìn)電機(jī)使所述絲桿帶動(dòng)所述測試板(9)移動(dòng)，以使每一所述耐壓測試頭(7)上的所述耐壓測試針(8)運(yùn)動(dòng)到與待測變壓器上的測試針腳位置一致。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變壓器耐壓測試機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述耐壓測試頭(7)上的耐壓測試針(8)的數(shù)目和所述測試板(9)的數(shù)目均為四，四塊所述測試板(9)呈層疊式設(shè)置且所述測試板(9)之間的間距一定，位于上層的測試板(9)上連接著的耐壓測試針的長度較位于下層的測試板(9)上連接著的耐壓測試針的長度為長，四塊所述測試板(9)上連接著的耐壓測試針(8)的最低端均位于同一平面上，在所述測試板(9)的下方設(shè)置有一基板(10)，四塊所述測試板(9)作為一個(gè)整體設(shè)置在所述基板(10)上，在機(jī)臺(4)上還設(shè)置有垂直絲桿(11)、X軸滑桿(12)和Y軸滑桿(13)，所述基板(10)和四塊所述測試板(9)作為一個(gè)整體在所述垂直絲桿(11 )、X軸滑桿(12)和Y軸滑桿(13)的作用下作升降和水平移動(dòng)運(yùn)動(dòng)，以使所述耐壓測試頭(7)上的耐壓測試針(8)與待測變壓器上的測試針腳相接觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的變壓器耐壓測試機(jī)構(gòu)，其特征在于:四塊所述測試板(9)由上至下依次為第一測試板(91)、第二測試板(92)、第三測試板(93)和第四測試板(94)，所述第四測試板(94)固定設(shè)置在所述基板(10)上，所述第三測試板(93)通過固定設(shè)置在所述第四測試板(94)上的步進(jìn)電機(jī)和絲桿驅(qū)動(dòng)在Y軸方向上移動(dòng)，所述第二測試板(92)通過固定設(shè)置在所述第四測試板(94)上的步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)在X軸方向上移動(dòng)，所述第一測試板(91)通過設(shè)置在所述第四測試板(94)上的步進(jìn)電機(jī)和絲桿驅(qū)動(dòng)在Y軸方向上移動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的變壓器耐壓測試機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述耐壓測試頭(7)的數(shù)目為12個(gè)。
【文檔編號】G01R31/00GK203929909SQ201320891515
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】鄧志誼 申請人:珠海市康定電子股份有限公司