用于連接器管的尺寸控制的系統(tǒng)和方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及用于連接器管的尺寸控制的系統(tǒng)和方法，更具體地是主要用于在壓縮機(jī)中使用的也稱為傳遞管的連接管，其中尺寸控制系統(tǒng)包括：由至少一個(gè)運(yùn)動(dòng)部分(51)限定的至少一個(gè)雙部腔(5)，所述雙部腔(5)與所述連接管(1)協(xié)同操作，其中所述雙部腔(5)的內(nèi)徑對(duì)應(yīng)于所述連接管(1)的凸緣區(qū)域(3)的外徑；與所述至少一個(gè)雙部腔(5)的至少一個(gè)運(yùn)動(dòng)部分(51)協(xié)同操作的至少一個(gè)致動(dòng)器(6)；與所述至少一個(gè)雙部腔(5)協(xié)同操作的至少一個(gè)傳感器(7)；和與所述至少一個(gè)傳感器(7)協(xié)同操作的至少一個(gè)測(cè)量裝置(8)。
【專利說(shuō)明】用于連接器管的尺寸控制的系統(tǒng)和方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及用于機(jī)械成形管的尺寸控制系統(tǒng)，更具體地是主要用于在壓縮機(jī)中使用的連接管(也稱為傳遞管)，其中所述系統(tǒng)尤其用于進(jìn)行所述傳遞管的凸緣尺寸的自動(dòng)測(cè)量，以預(yù)測(cè)不滿足預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)的部分的自動(dòng)去除，并且由此給生產(chǎn)過(guò)程提供更高的準(zhǔn)確度和靈活性。
【背景技術(shù)】
[0002]本領(lǐng)域已知壓縮機(jī)是在制冷系統(tǒng)中使用的設(shè)備，通常用于制冷劑通過(guò)制冷系統(tǒng)管路的循環(huán)，所述管路通過(guò)吸入和排出連接管(或傳遞管)與壓縮機(jī)聯(lián)接。
[0003]這種連接管通常由銅制成并且是非常重要的部件，這是因?yàn)槌丝梢詫⑾到y(tǒng)管連接至壓縮機(jī)內(nèi)部區(qū)域之外，它們還要確保安裝的適當(dāng)密封，這直接影響其性能。為此，所述連接管的制造方法包括形成具有特定直徑和凸緣段的成段的銅圓管，為了實(shí)現(xiàn)壓縮機(jī)的良好密封，其直徑應(yīng)在根據(jù)壓縮機(jī)容量變化的值的特定范圍內(nèi)。
[0004]而目前不知道具體用于執(zhí)行在封閉式壓縮機(jī)中使用的連接管尺寸控制步驟的設(shè)備和/或系統(tǒng)，因此通過(guò)專門用于該工作的操作員手動(dòng)地進(jìn)行這種過(guò)程。這使得生產(chǎn)時(shí)間和成本顯著增大，或者有時(shí)恰好僅通過(guò)采樣來(lái)進(jìn)行這種檢驗(yàn)，結(jié)果不合要求的成形部件被不恰當(dāng)?shù)厮腿ナ褂玫娘L(fēng)險(xiǎn)上升。
[0005]因此觀察到現(xiàn)有技術(shù)缺乏以下方案:
[0006]-允許用于壓縮機(jī)的連接管的凸緣區(qū)域尺寸控制的自動(dòng)化；
[0007]-能借助已知設(shè)備而使用或已經(jīng)在成形連接管的操作下；或
[0008]-能集成到用于生產(chǎn)主要用于封閉式壓縮機(jī)中的連接管的新設(shè)備中。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]因此，本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種系統(tǒng)，以自動(dòng)地實(shí)現(xiàn)主要用于在封閉式壓縮機(jī)中使用的連接管的特定部分——尤其是凸緣尺寸——的尺寸控制。
[0010]本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供用于尺寸檢驗(yàn)的自動(dòng)系統(tǒng)，其可以與用于形成封閉式壓縮機(jī)的連接管的設(shè)備結(jié)合操作或集成到該設(shè)備中。
[0011]本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種尺寸控制系統(tǒng)，其允許對(duì)全部生產(chǎn)的連接管進(jìn)行尺寸檢驗(yàn)，從而消除使用不滿足其所用于的設(shè)備的安全高效操作所要求的標(biāo)準(zhǔn)的部件的可能性；在這種情況下所述設(shè)備是封閉式壓縮機(jī)。
[0012]因此，本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供尺寸控制系統(tǒng)，該尺寸控制系統(tǒng)由于其自動(dòng)化而消除了將導(dǎo)致操作員勞動(dòng)力浪費(fèi)的手動(dòng)檢驗(yàn)，并且提高生產(chǎn)過(guò)程的靈活性和速度。
[0013]本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供用于機(jī)械成形管的尺寸控制方法，該方法可以使得該生產(chǎn)過(guò)程更加自動(dòng)化、準(zhǔn)確、靈活和高質(zhì)量。
[0014]上述目的通過(guò)用于連接管的尺寸控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)，所述連接管由設(shè)有凸緣區(qū)域的大致圓筒形的本體限定，其特征在于，所述尺寸控制系統(tǒng)包括:[0015]-由至少一個(gè)運(yùn)動(dòng)部分限定的至少一個(gè)雙部腔，所述雙部腔與所述連接管協(xié)同操作，其中所述雙部腔的內(nèi)徑對(duì)應(yīng)于所述連接管的凸緣區(qū)域的外徑；
[0016]-與所述至少一個(gè)雙部腔的至少一個(gè)運(yùn)動(dòng)部分協(xié)同操作的至少一個(gè)致動(dòng)器；
[0017]-與所述至少一個(gè)雙部腔協(xié)同操作的至少一個(gè)傳感器；和
[0018]-與所述至少一個(gè)傳感器協(xié)同操作的至少一個(gè)測(cè)量裝置。
[0019]而且，所述尺寸控制系統(tǒng)還包括用于確定生產(chǎn)有其外徑在預(yù)定尺寸之外的凸緣區(qū)域的連接管的排出的裝置。
[0020]根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，所述至少一個(gè)運(yùn)動(dòng)部分與至少一個(gè)致動(dòng)器協(xié)同操作，所述致動(dòng)器實(shí)現(xiàn)水平、豎直或轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)，以當(dāng)進(jìn)行讀取時(shí)關(guān)閉雙部腔。
[0021]本發(fā)明的目的包括用于連接管的尺寸控制方法，所述連接管由設(shè)有凸緣區(qū)域的大致圓筒形本體限定，其特征在于，所述尺寸控制方法包括以下步驟:
[0022]-借助爪系統(tǒng)或其他類似裝置將所述連接管傳遞至尺寸控制系統(tǒng)；
[0023]-將所述連接管聯(lián)接至由至少一個(gè)運(yùn)動(dòng)部分限定的雙部腔，所述雙部腔與所述連接管的凸緣區(qū)域協(xié)同操作；
[0024]-驅(qū)動(dòng)與所述至少一個(gè)雙部腔的所述至少一個(gè)運(yùn)動(dòng)部分協(xié)同操作的致動(dòng)器，直到所述雙部腔關(guān)閉為止；
[0025]-借助至少一個(gè)傳感器讀取關(guān)于通過(guò)關(guān)閉所述雙部腔而得到的直徑的數(shù)據(jù)；
[0026]-借助測(cè)量裝置接收由所述傳感器發(fā)出的數(shù)據(jù)；
[0027]-借助所述測(cè)量裝置將由所述傳感器發(fā)出的數(shù)據(jù)與編程在所述測(cè)量裝置中用于所述連接管的可接受的變化極限的數(shù)據(jù)相比較；
[0028]-在所述測(cè)量檢測(cè)到所述連接管的凸緣的直徑?jīng)]有落在可接受的極限內(nèi)的情況下，發(fā)出電子的、可視的和/或聲音信號(hào)并且與所述至少一個(gè)雙部腔的所述至少一個(gè)運(yùn)動(dòng)部分協(xié)同操作的所述致動(dòng)器繼而被驅(qū)動(dòng)，直到所述雙部腔打開(kāi)為止，以便使另一個(gè)缸動(dòng)作以去除不滿足所需標(biāo)準(zhǔn)的連接管，所述連接管優(yōu)選地落在墊上，并且另一個(gè)致動(dòng)器將有缺陷的管移動(dòng)到排出艙；
[0029]-在測(cè)量結(jié)果在可接受的尺寸極限內(nèi)的情況下，與所述至少一個(gè)雙部腔的所述至少一個(gè)運(yùn)動(dòng)部分協(xié)同操作的所述致動(dòng)器被驅(qū)動(dòng)，直到所述雙部腔打開(kāi)為止，并且所述連接管落在墊上以按需要被傳遞至生產(chǎn)過(guò)程的下一個(gè)步驟或傳遞到存儲(chǔ)和運(yùn)輸容器中；
[0030]-使系統(tǒng)返回到初始位置以最終開(kāi)始新的測(cè)量過(guò)程。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0031]將基于附圖詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明，其中:
[0032]圖1.1和1.2是用于已成形的連接管的兩個(gè)可能的實(shí)施例，其包括將作為本發(fā)明的系統(tǒng)的主要目的的凸緣區(qū)域；
[0033]圖2是用于根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例形成的機(jī)械成形管的尺寸控制系統(tǒng)的透視圖；
[0034]圖3是形成連接管的通用設(shè)備的透視圖，其中圖2所示的系統(tǒng)適當(dāng)?shù)丶傻缴a(chǎn)過(guò)程中；
[0035]圖4是圖2所示的系統(tǒng)的透視圖，該系統(tǒng)適當(dāng)?shù)剡B接至測(cè)量裝置；和[0036]圖5示出圖2的系統(tǒng)與圖4所示的測(cè)量裝置之間的相互連接的細(xì)節(jié)，因而提供傳感器的詳細(xì)視圖，該傳感器用于發(fā)送來(lái)自于所進(jìn)行的讀取的數(shù)據(jù)。
【具體實(shí)施方式】
[0037]將基于附圖詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明，附圖加入了附圖標(biāo)記以便于理解。
[0038]本發(fā)明的尺寸控制系統(tǒng)用于在尺寸方面評(píng)估機(jī)械成形管的預(yù)定區(qū)域。更具體地，所述系統(tǒng)執(zhí)行連接管I的測(cè)量，該連接管由設(shè)有凸緣區(qū)域3的大致圓筒形本體2限定，如圖1所示，其中帶測(cè)量區(qū)域?qū)⑹沁B接管I的凸緣區(qū)域3，由于蓋部件將幫助適當(dāng)?shù)孛芊庵评湎到y(tǒng)，因此其將對(duì)應(yīng)于雙部腔5的關(guān)閉直徑。
[0039]重要的是弄清楚在生產(chǎn)成形連接管I的步驟之后，通過(guò)所述系統(tǒng)進(jìn)行測(cè)量，所述系統(tǒng)可以共同地或可去除地聯(lián)接至M成型機(jī)，如圖3所示。
[0040]在圖2所示的本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，可以觀察到所述尺寸控制系統(tǒng)4包括優(yōu)選地由運(yùn)動(dòng)部分51和固定部分52限定的雙部腔5，其中所述雙部腔5——具體地是其運(yùn)動(dòng)部分51—與致動(dòng)器6協(xié)同操作，該致動(dòng)器的致動(dòng)軸線與所述運(yùn)動(dòng)部分51的位移軸線重合。應(yīng)指出，致動(dòng)器6的功能系統(tǒng)可以是電動(dòng)的、氣動(dòng)的、液壓的、機(jī)械的或被其他系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)，并且所述雙部腔5的所述運(yùn)動(dòng)部分的運(yùn)動(dòng)可以是沿著水平的、轉(zhuǎn)動(dòng)的或帶角度的方向，而不脫離所要求保護(hù)的范圍。
[0041]本發(fā)明的系統(tǒng)還包括與雙部腔5協(xié)同操作的傳感器7和與所述傳感器7協(xié)同操作的測(cè)量裝置8。
[0042]值得一提的是成形連接管I使用爪系統(tǒng)或其他類似裝置被輸送到雙部腔5內(nèi)，以便使其定位成凸緣區(qū)域3與所述雙部腔5的內(nèi)徑一致。當(dāng)被定位時(shí)，致動(dòng)器6被驅(qū)動(dòng)，這使得雙部腔5關(guān)閉。
[0043]在關(guān)閉之后，可以設(shè)置在能夠讀取雙部腔5的關(guān)閉直徑的任意位置處的所述傳感器7或電勢(shì)尺或電勢(shì)筆將讀取數(shù)據(jù)發(fā)送到測(cè)量裝置8，該測(cè)量裝置在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中是以對(duì)于凸緣區(qū)域3可接受的變化極限變成的測(cè)量柱。在測(cè)量檢測(cè)到連接管I的凸緣3的直徑?jīng)]有在可接受的極限內(nèi)的情況下，將發(fā)出電子的可視和/或聲音信號(hào)，并且連接管I將自動(dòng)地與其他生產(chǎn)部件隔離。因而在完全計(jì)算機(jī)化的模式中和不需要操作員的情況下，僅僅那些尺寸特征可接受以實(shí)現(xiàn)封閉式壓縮機(jī)良好密封條件和性能的管才被送到下一個(gè)生產(chǎn)步驟。
[0044]在該意義上，值得一提的是可以通過(guò)若干方式限定隔離設(shè)備的模式，例如簡(jiǎn)單地將管釋放到系統(tǒng)的下部表面，以便使其被引導(dǎo)到收集容器，或者通過(guò)為爪系統(tǒng)涉及的特定計(jì)劃。
[0045]圖4和5較詳細(xì)地示出通過(guò)所述傳感器7相互連接的根據(jù)本發(fā)明的尺寸控制系統(tǒng)與測(cè)量裝置8之間的連接。
[0046]因此，除了以完全計(jì)算機(jī)化的方式進(jìn)行凸緣區(qū)域3的尺寸控制之外，所公開(kāi)的尺寸控制系統(tǒng)4還包括用于確定排出連接管I的裝置，所述連接管以無(wú)法接受的尺寸參數(shù)被生產(chǎn)，即，不再預(yù)定的尺寸范圍內(nèi)。
[0047]根據(jù)本發(fā)明，用于連接管I的尺寸控制方法因此包括以下步驟:
[0048]-借助爪系統(tǒng)或其他類似裝置將連接管I傳遞至尺寸控制系統(tǒng)4；[0049]-將所述連接管I聯(lián)接至由至少一個(gè)運(yùn)動(dòng)部分51限定的雙部腔5，其中所述雙部腔5與連接管I的凸緣區(qū)域3協(xié)同操作；
[0050]-驅(qū)動(dòng)與所述至少一個(gè)雙部腔5的所述至少一個(gè)運(yùn)動(dòng)部分51協(xié)同操作的致動(dòng)器6，直到所述雙部腔關(guān)閉為止；
[0051]-借助至少一個(gè)傳感器7讀取關(guān)于通過(guò)關(guān)閉所述雙部腔5而得到的直徑的數(shù)據(jù)；
[0052]-借助測(cè)量裝置8接收由所述傳感器7發(fā)出的數(shù)據(jù)；
[0053]-借助測(cè)量裝置8將由所述傳感器7發(fā)出的數(shù)據(jù)與編程在所述測(cè)量裝置8中用于連接管I的可接受的變化極限的數(shù)據(jù)相比較；
[0054]-在所述測(cè)量檢測(cè)到連接管I的凸緣3的直徑?jīng)]有落在可接受的極限內(nèi)的情況下，發(fā)出電子的可視和/或聲音信號(hào)并且與所述至少一個(gè)雙部腔5的所述至少一個(gè)運(yùn)動(dòng)部分51協(xié)同操作的所述致動(dòng)器6繼而被驅(qū)動(dòng)，直到所述雙部腔打開(kāi)為止，以便使另一個(gè)缸動(dòng)作以去除不滿足所需標(biāo)準(zhǔn)的連接管I，所述連接管I優(yōu)選地落在墊E上，并且另一個(gè)致動(dòng)器將有缺陷的管移動(dòng)到排出艙；
[0055]-在測(cè)量結(jié)果在可接受的尺寸極限內(nèi)的情況下，與所述至少一個(gè)雙部腔的所述至少一個(gè)運(yùn)動(dòng)部分協(xié)同操作的致動(dòng)器6被驅(qū)動(dòng)，直到所述雙部腔打開(kāi)為止，并且連接管I落在墊上以按需要被傳遞至生產(chǎn)過(guò)程的下一個(gè)步驟或傳遞到存儲(chǔ)和運(yùn)輸容器中；
[0056]-使系統(tǒng)返回到初始位置以最終開(kāi)始新的測(cè)量過(guò)程。
[0057]應(yīng)注意，雖然已示出了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，但應(yīng)理解，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以做出可能的省略、替代、電極顛倒和結(jié)構(gòu)修改，而不脫離本發(fā)明的精神和保護(hù)范圍。還可以清楚地預(yù)測(cè)，基本以相同形式執(zhí)行相同功能以獲得相同結(jié)果的部件的所有組合都在本發(fā)明的范圍內(nèi)。還完全能想到和意料到通過(guò)其他部件替代所述實(shí)施例的部件。
[0058]然而，應(yīng)注意，上文基于附圖給出的說(shuō)明僅涉及用于本發(fā)明的系統(tǒng)的某些可能的實(shí)施例，因此其中實(shí)際范圍由所附權(quán)利要求提供。
【權(quán)利要求】
1.用于連接管的尺寸控制系統(tǒng)，其中所述連接管(I)由設(shè)有凸緣區(qū)域(3)的大致圓筒形本體(2)限定，其特征在于，所述尺寸控制系統(tǒng)包括: -由至少一個(gè)運(yùn)動(dòng)部分(51)限定的至少一個(gè)雙部腔(5)，所述雙部腔(5)與所述連接管協(xié)同操作，其中所述雙部腔(5)的內(nèi)徑對(duì)應(yīng)于所述連接管的凸緣區(qū)域(3)的外徑； -與所述至少一個(gè)雙部腔(5)的至少一個(gè)運(yùn)動(dòng)部分(51)協(xié)同操作的至少一個(gè)致動(dòng)器(6)； -與所述至少一個(gè)雙部腔協(xié)同操作的至少一個(gè)傳感器；和 -與所述至少一個(gè)傳感器(7)協(xié)同操作的至少一個(gè)測(cè)量裝置(8)； 其中所述尺寸控制系統(tǒng)(4)還包括用于確定生產(chǎn)有其外徑在預(yù)定尺寸之外的凸緣區(qū)域⑶的連接管⑴的排出的裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的尺寸控制系統(tǒng)，其特征在于，與所述至少一個(gè)致動(dòng)器(6)協(xié)同操作的所述至少一個(gè)運(yùn)動(dòng)部分(51)實(shí)現(xiàn)以下運(yùn)動(dòng)中的至少一個(gè):水平、豎直和轉(zhuǎn)動(dòng)。
3.用于連接管(I)的尺寸控制方法，所述連接管由設(shè)有凸緣區(qū)域(3)的大致圓筒形本體(2)限定，其特征在于，所述尺寸控制方法包括以下步驟: -借助爪系統(tǒng)或其他類似裝置將所述連接管(I)傳遞至尺寸控制系統(tǒng)(4)； -將所述連接管(I)聯(lián)接至由至少一個(gè)運(yùn)動(dòng)部分(51)限定的雙部腔(5)，所述雙部腔與所述連接管(I)的凸 緣區(qū)域(3)協(xié)同操作； -驅(qū)動(dòng)與所述至少一個(gè)雙部腔(5)的所述至少一個(gè)運(yùn)動(dòng)部分(51)協(xié)同操作的致動(dòng)器(6)，直到所述雙部腔關(guān)閉為止； -借助傳感器(7)讀取關(guān)于通過(guò)關(guān)閉所述雙部腔(5)而得到的直徑的數(shù)據(jù)； -借助測(cè)量裝置(8)接收由所述傳感器(7)發(fā)出的數(shù)據(jù)； -借助所述測(cè)量裝置(8)將由所述傳感器(7)發(fā)出的數(shù)據(jù)與編程在所述測(cè)量裝置(8)中用于所述連接管(I)的可接受的變化極限的數(shù)據(jù)相比較； -在所述測(cè)量檢測(cè)到所述連接管(I)的凸緣(3)的直徑?jīng)]有落在可接受的極限內(nèi)的情況下，發(fā)出電子的、可視的和/或聲音信號(hào)并且與所述至少一個(gè)雙部腔(5)的所述至少一個(gè)運(yùn)動(dòng)部分(51)協(xié)同操作的所述致動(dòng)器(6)繼而被驅(qū)動(dòng)，直到所述雙部腔打開(kāi)為止，以便使另一個(gè)缸動(dòng)作以去除不滿足所需標(biāo)準(zhǔn)的連接管(I)，所述連接管(I)優(yōu)選地落在墊上，并且另一個(gè)致動(dòng)器將有缺陷的管移動(dòng)到排出艙； -在測(cè)量結(jié)果在可接受的尺寸極限內(nèi)的情況下，與所述至少一個(gè)雙部腔的所述至少一個(gè)運(yùn)動(dòng)部分協(xié)同操作的所述致動(dòng)器(6)被驅(qū)動(dòng)，直到所述雙部腔打開(kāi)為止，并且所述連接管(I)落在墊上以按需要被傳遞至生產(chǎn)過(guò)程的下一個(gè)步驟或傳遞到存儲(chǔ)和運(yùn)輸容器中； -使系統(tǒng)返回到初始位置以最終開(kāi)始新的測(cè)量過(guò)程。
【文檔編號(hào)】G01B5/08GK104024788SQ201380004624
【公開(kāi)日】2014年9月3日 申請(qǐng)日期:2013年11月7日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月12日
【發(fā)明者】R·菲舍爾, M·E·卡多佐, J·M·門德斯 申請(qǐng)人:惠而浦股份有限公司