一種水泵半成品自動潛水式試漏的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種水泵半成品自動潛水式試漏機(jī)，其包括：儲液箱，其設(shè)置于一支架上，其儲存有液體且上端設(shè)置有開口；升降氣缸，其缸體固定于儲液箱下端且活塞桿位于儲液箱內(nèi)部，且其活塞桿頭端朝向上方，且升降氣缸的缸體上端設(shè)置有第一密封件；工裝架，其固定于升降氣缸的活塞桿頭端且用于安裝水泵半成品，工裝架上設(shè)置有用于封堵水泵半成品進(jìn)水口及出水口的封堵裝置及用于對水泵半成品進(jìn)行固定的裝夾裝置；充氣裝置，其出氣口設(shè)置于封堵裝置上，且當(dāng)封堵裝置對水泵半成品進(jìn)行封堵時，充氣裝置的出氣口與所述水泵半成品進(jìn)水口或出水口相通。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，且可直觀地檢測出水泵半成品具體的漏氣部位，檢測靈敏準(zhǔn)確，工作效率高。
【專利說明】一種水泵半成品自動潛水式試漏機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及水泵密封性的檢測領(lǐng)域，特別涉及一種水泵半成品自動潛水式試漏機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在水泵運(yùn)行過程中，如果水泵的密封性能和效果不好，不但嚴(yán)重影響供水系統(tǒng)的安全運(yùn)行，而且容易造成大量的人力和財力的浪費(fèi)，因此需要對水泵的密封性能做準(zhǔn)確的檢測。而對水泵密封性能有較大影響的為水泵的殼體與軸承之間配合的密封程度，因此在對水泵進(jìn)行總裝之前，需要對殼體安裝上軸承及對應(yīng)于軸承的水封后的水泵半成品進(jìn)行一次嚴(yán)密性檢測，以可進(jìn)一步保證水泵總成的密封性能?，F(xiàn)有的試漏檢測方法包括手動操作檢測及通過試漏設(shè)備檢測，手動操作檢測時，每個產(chǎn)品都需要多次地人工封堵缺口，不僅勞動強(qiáng)度大，操作進(jìn)度緩慢，人為錯誤幾率增加，而且產(chǎn)品氣密性不易檢出，增加生產(chǎn)成本。而現(xiàn)有的試漏設(shè)備往往具有結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本較高，占地面積大等缺點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為了克服現(xiàn)有水泵密封性檢測方法勞動強(qiáng)度大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本較高等技術(shù)缺陷，發(fā)明了一種水泵半成品自動潛水式試漏機(jī)，具有結(jié)構(gòu)簡單、自動檢測、檢測靈敏準(zhǔn)確及工作效率高的等優(yōu)點(diǎn)。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下的技術(shù)方案:
[0005]一種水泵半成品自動潛水式試漏機(jī)，其包括:
[0006]儲液箱，其設(shè)置于一支架上，所述儲液箱內(nèi)儲存有液體且其上端設(shè)置有開口 ；
[0007]升降氣缸，其缸體固定于所述儲液箱下端且活塞桿位于所述儲液箱內(nèi)部，所述升降氣缸的活塞桿頭端朝向上方，且所述升降氣缸的缸體上端設(shè)置有防止液體流入其缸內(nèi)的第一密封件；
[0008]工裝架，其固定于所述升降氣缸的活塞桿頭端且用于安裝水泵半成品，所述工裝架上設(shè)置有用于封堵水泵半成品進(jìn)水口及出水口的封堵裝置及用于對所述水泵半成品進(jìn)行固定的裝夾裝置；
[0009]充氣裝置，其出氣口設(shè)置于所述封堵裝置上，且當(dāng)所述封堵裝置對所述水泵半成品進(jìn)行封堵時，所述充氣裝置的出氣口與所述水泵半成品進(jìn)水口或出水口相通。
[0010]優(yōu)選的是，所述封堵裝置包括若干個分別與所述水泵半成品進(jìn)水口或出水口一一對應(yīng)且固定設(shè)置于所述工裝架上的封堵氣缸，所述封堵氣缸的活塞桿頭端分別設(shè)置有堵蓋，所述堵蓋分別與所述水泵半成品的進(jìn)水口及出水口一一對應(yīng)，且所述堵蓋上套設(shè)有第二密封件；所述充氣裝置的出氣口設(shè)置于其中一個所述堵蓋上。
[0011]優(yōu)選的是，所述第二密封件的材料為硅膠。
[0012]優(yōu)選的是，所述充氣裝置包括:氣源及一進(jìn)氣口與所述氣源連接的進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管的出氣口貫穿其中一個所述堵蓋，當(dāng)所述堵蓋分別一一對應(yīng)封堵住所述水泵半成品的進(jìn)氣口及出氣口時，所述進(jìn)氣管與所述水泵半成品內(nèi)腔相通以進(jìn)行充氣。
[0013]優(yōu)選的是，所述進(jìn)氣管上設(shè)置有一用于測量氣壓的測壓裝置。
[0014]優(yōu)選的是，所述測壓裝置包括一測壓探頭及與所述測壓探頭連接的壓力表，所述壓力表設(shè)置于所述支架上。
[0015]優(yōu)選的是，所述裝夾裝置包括:一下端固定于所述工裝架上的支座及設(shè)置于所述支座上且與所述水泵半成品安裝位置對應(yīng)的增壓氣缸，所述增壓氣缸的活塞桿頭端朝向下方以把所述水泵半成品壓緊于所述工裝架上。
[0016]優(yōu)選的是，還包括一報警裝置以對檢測過程中發(fā)生滲漏現(xiàn)象時進(jìn)行報警。
[0017]優(yōu)選的是，所述報警裝置為一報警燈。
[0018]優(yōu)選的是，所述儲液箱內(nèi)的液體為添加有防銹劑的水體。
[0019]優(yōu)選的是，還包括用于調(diào)節(jié)所述舉升氣缸、封堵氣缸、增壓氣缸及氣源配合工作的電磁閥組件，且所述電磁閥組件設(shè)置于一固定于所述支架上的電磁閥組件箱內(nèi)，所述電磁閥組件通過控制系統(tǒng)操控，所述控制系統(tǒng)設(shè)置于一固定設(shè)置于所述支架上的控制面板內(nèi)，所述測壓探頭可把壓力信息反饋給所述控制系統(tǒng)，且所述報警燈通過控制系統(tǒng)控制其是否發(fā)亮以報警。
[0020]本發(fā)明與現(xiàn)有的技術(shù)相比，具有以下有益效果:
[0021]1、本發(fā)明一種水泵半成品自動潛水式試漏機(jī)，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，占地面積小，且通過舉升氣缸控制工裝架及水泵半成品進(jìn)入或離開儲液箱中的液體中，檢測過程不需要進(jìn)行充排水，方便高效。
[0022]2、本發(fā)明進(jìn)一步的優(yōu)點(diǎn)是檢測過程中把水泵半成品整體浸入于液體中后進(jìn)行充氣檢測，不僅能檢測是否漏氣，還可以通過氣泡檢測出具體的漏氣位置，方便標(biāo)記并分析漏氣原因，檢測準(zhǔn)確。
[0023]3、本發(fā)明進(jìn)一步的優(yōu)點(diǎn)是通過壓力表及報警燈可及時把發(fā)生滲漏的信息反饋給操作人員。
[0024]4、本發(fā)明再進(jìn)一步的優(yōu)點(diǎn)是儲液箱內(nèi)的液體為添加有防銹劑的水體，其可在檢測完成后有效防止水泵半成品生銹。
[0025]5、本發(fā)明再進(jìn)一步的優(yōu)點(diǎn)是通過在堵蓋上套設(shè)有以硅膠為材料的第二密封件，其彈性好并耐磨，密封性強(qiáng)，使用壽命高。
[0026]6、本發(fā)明再進(jìn)一步的優(yōu)點(diǎn)是其可手動控制逐步工作，也可以通過控制系統(tǒng)進(jìn)行自動工作，工作靈活且檢測效率高，操作人員勞動強(qiáng)度小。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0027]附圖1為本發(fā)明一種水泵半成品自動潛水式試漏機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]其中:
[0029]1、舉升氣缸；
[0030]2、支架；
[0031]3、儲液箱；
[0032]4、工裝架；
[0033]5、封堵氣缸；[0034]6、增壓氣缸；
[0035]7、壓力表；
[0036]8、堵蓋；
[0037]9、進(jìn)氣管；
[0038]10、電磁閥組件箱；
[0039]11、控制面板；
[0040]12、報警燈；
[0041]13、測壓探頭；
[0042]14、第一密封件；
[0043]15、第二密封件；
[0044]16、支座。
【具體實(shí)施方式】
[0045]以下參照附圖并結(jié)合【具體實(shí)施方式】來進(jìn)一步描述本發(fā)明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實(shí)施，但應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明的保護(hù)范圍并不受【具體實(shí)施方式】的限制。需要理解的是，本發(fā)明的以下實(shí)施方式中所提及的“上”、“下”、“左”、“右”均以各圖所示的方向?yàn)榛鶞?zhǔn)，這些用來限制方向的詞語僅僅是為了便于說明，并不代表對本發(fā)明具體技術(shù)方案的限制。
[0046]實(shí)施例
[0047]如圖1所示，一種水泵半成品自動潛水式試漏機(jī)，其包括:支架2、儲液箱3、舉升氣缸1、工裝架4、封堵氣缸5、增壓氣缸6、進(jìn)氣管9、壓力表7、測壓探頭13及報警燈12，其中:
[0048]儲液箱3固定設(shè)置于支架2上，儲液箱3底壁位于支架2的中下部，儲液箱3上端是敞開的，且儲液箱3內(nèi)儲存有合適高度的水體，水體內(nèi)添加有防銹劑，這樣可防止檢測完成后，由于水體附在水泵半成品，導(dǎo)致水泵半成品容易生銹。
[0049]舉升氣缸I的缸體固定設(shè)置于儲液箱3底壁的中間，且其缸體的上端缸口處設(shè)置有第一密封件14，第一密封件14用于防止儲液箱3內(nèi)的水體進(jìn)入到缸內(nèi)。且舉升氣缸I的活塞桿設(shè)置于儲液箱3內(nèi)，且其頭端朝向上方，其可在儲液箱3內(nèi)升高或降低。
[0050]舉升氣缸I活塞桿的頭端固定設(shè)置有一個工裝板4，工裝板4用于安裝水泵半成品(圖未視)，儲液箱3內(nèi)的液位高度高于工裝板4與水泵半成品的總高度，且低于舉升氣缸I的活塞桿行程，當(dāng)工裝板4隨著舉升氣缸I活塞桿上升到一定高度時，工裝板4及水泵半成品可高出于儲液箱3內(nèi)的液面，當(dāng)舉升氣缸I活塞桿下降到一定位置時，工裝板4及水泵半成品可浸沒在液體內(nèi)，工裝板4上設(shè)置有定位銷(圖未視)以對水泵半成品進(jìn)行準(zhǔn)確定位。工裝板4上還設(shè)置有一個與水泵半成品安裝位置對應(yīng)的支座16，支座16包括左右兩塊下端固定于工裝板4上且上端向上延伸的夾板，兩夾板上端夾設(shè)有一托板，托板上固定有一個增壓氣缸6，增壓氣缸6的活塞桿朝向下端，且當(dāng)水泵半成品定位好后，增壓氣缸6的活塞桿向下伸出以把水泵半成品壓緊固定于工裝板4上，增壓氣缸10也稱氣液增壓缸，其將壓力缸及增壓器一體式相結(jié)合，相對于普通的氣缸其提供的壓力更大，以滿足其對水泵固定時所需要的壓緊力。[0051]工裝板4分別對應(yīng)于安裝在其上并定位好后的水泵半成品的進(jìn)水口和出水口設(shè)置有對應(yīng)數(shù)量的封堵氣缸5，封堵氣缸5的活塞桿頭端設(shè)置有堵蓋8，堵蓋8外側(cè)套設(shè)有一用硅膠作為材料的第二密封件15，因此第二密封件15的彈性好并耐磨，密封性強(qiáng)，使用壽命高。封堵氣缸5分別與水泵半成品的進(jìn)水口及出水口一一對應(yīng)，以使封堵氣缸5的活塞桿向外伸出，堵蓋8能夠?qū)?yīng)地把水泵半成品的所有進(jìn)水口及出水口密封起來，以使水泵半成品內(nèi)部形成一個密閉的空腔。本實(shí)施例為便于理解，選用常用的只有一個進(jìn)水口及一個出水口的水泵，則工裝板4上只需于左右兩側(cè)分別設(shè)置兩個與水泵半成品的進(jìn)水口及出水口對應(yīng)的封堵氣缸5。
[0052]進(jìn)氣管9的一端與氣源連接，且其另一端貫穿其中一個封堵氣缸5上的堵蓋8，堵蓋8封堵在水泵半成品上的進(jìn)水口及出水口上時，進(jìn)氣管9與水泵半成品的內(nèi)腔相通以可對水泵半成品內(nèi)腔進(jìn)行充氣。
[0053]舉升氣缸1、增壓氣缸6、封堵氣缸5及進(jìn)氣管9均由控制裝置控制，控制裝置包括電磁閥組件(圖未視)、控制系統(tǒng)及控制面板11，控制系統(tǒng)設(shè)置于控制面板11內(nèi)，其為PLC系統(tǒng)，控制面板11上還設(shè)置有與控制系統(tǒng)對應(yīng)的開關(guān)按鈕及與控制系統(tǒng)連接的顯示屏。電磁閥組件設(shè)置于固定安裝于支架2左側(cè)的電磁閥組件箱10內(nèi)，電磁閥組件用于根據(jù)控制系統(tǒng)指令控制舉升氣缸1、增壓氣缸6、封堵氣缸5及進(jìn)氣管9配合工作。
[0054]進(jìn)氣管9上串聯(lián)有一個測壓探頭13以檢測水泵半成品內(nèi)的氣壓大小及氣壓穩(wěn)定性，測壓探頭13與設(shè)置于支架2上端的壓力表7連接，壓力表7用于顯示測壓探頭13檢測到水泵半成品內(nèi)的氣壓值。且測壓探頭13還與設(shè)置于控制面板11內(nèi)并與控制系統(tǒng)連接的氣壓檢測監(jiān)控器連接，支架2上端還設(shè)置有一個報警燈12，報警燈12與控制面板內(nèi)的氣壓檢測監(jiān)控器連接，當(dāng)水泵半成品具有滲漏時，在對水泵半成品充進(jìn)氣體并進(jìn)行保壓過程中，其壓力值不穩(wěn)定，氣壓檢測臨控器控制報警燈14發(fā)亮以向操作者傳遞不合格信息。
[0055]本發(fā)明的工作過程為:儲液箱3內(nèi)儲存適量添加有防銹劑的水體，舉升氣缸I先把工裝板4升高到離開液面，并通過增壓氣缸6把其壓緊固定，兩個封堵氣缸5通過堵蓋8把水泵半成品的進(jìn)氣口及出氣口堵住，然后舉升氣缸6把工裝板4及水泵半成品放下并完全浸沒到水中，氣源通過進(jìn)氣管9向水泵半成品的內(nèi)腔充進(jìn)氣體，使水泵半成品內(nèi)的氣壓大于大氣壓并達(dá)到一定值后，停止充氣，然后各部件保持不變，以進(jìn)行一定時間的保壓處理，本實(shí)施例優(yōu)選保壓時間為五分鐘，在保壓過程中，如果檢測到水泵半成品內(nèi)的壓力值保持不變，則表示產(chǎn)品是合格的，其密封性良好，舉升氣缸I重新把工裝板4及水泵半成品升起來離開液體，再松開增壓氣缸6及封堵氣缸5，取出水泵半成品。如果保壓過程中出現(xiàn)壓力值逐漸變小的情況，則表示產(chǎn)品發(fā)生滲漏，此時報警燈11亮起，操作人員可通過觀察冒起的水泡位置檢測到發(fā)生滲漏的位置并作相關(guān)的標(biāo)志，然后舉升氣缸I重新把工裝板4及水泵半成品升起來，并松開增壓氣缸6及封堵氣缸5，取出水泵半成品。整個過程可手動進(jìn)行逐步工作，也可通過控制系統(tǒng)自動運(yùn)行控制程序，如果自動運(yùn)行過程中如果發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品，則報警燈亮起，且程序暫停運(yùn)行，待操作人員完成標(biāo)志后，重新啟動報警恢復(fù)后，便可繼續(xù)進(jìn)行后面的動作以取出水泵半成品。
[0056]本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，且可直觀地檢測出水泵半成品具體的漏氣部位，檢測靈敏準(zhǔn)確，工作效率高。當(dāng)把本發(fā)明的裝夾裝置及封堵裝置相對于其他產(chǎn)品作針對性地改造時，本發(fā)明還可應(yīng)用于其他產(chǎn)品的密封性檢測。[0057]以上公開的僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例，但是，本發(fā)明并非局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化，如都應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種水泵半成品自動潛水式試漏機(jī)，其特征在于:其包括: 儲液箱，其設(shè)置于一支架上，所述儲液箱內(nèi)儲存有液體且其上端設(shè)置有開口 ； 升降氣缸，其缸體固定于所述儲液箱下端且活塞桿位于所述儲液箱內(nèi)部，所述升降氣缸的活塞桿頭端朝向上方，且所述升降氣缸的缸體上端設(shè)置有防止液體流入其缸內(nèi)的第一S封件； 工裝架，其固定于所述升降氣缸的活塞桿頭端且用于安裝水泵半成品，所述工裝架上設(shè)置有用于封堵水泵半成品進(jìn)水口及出水口的封堵裝置及用于對所述水泵半成品進(jìn)行固定的裝夾裝置； 充氣裝置，其出氣口設(shè)置于所述封堵裝置上，且當(dāng)所述封堵裝置對所述水泵半成品進(jìn)行封堵時，所述充氣裝置的出氣口與所述水泵半成品進(jìn)水口或出水口相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水泵半成品自動潛水式試漏機(jī)，其特征在于:所述封堵裝置包括若干個分別與所述水泵半成品進(jìn)水口或出水口一一對應(yīng)且固定設(shè)置于所述工裝架上的封堵氣缸，所述封堵氣缸的活塞桿頭端分別設(shè)置有堵蓋，所述堵蓋分別與所述水泵半成品的進(jìn)水口及出水口一一對應(yīng)，且所述堵蓋上套設(shè)有第二密封件；所述充氣裝置的出氣口設(shè)置于其中一個所述堵蓋上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的水泵半成品自動潛水式試漏機(jī)，其特征在于:所述第二密封件的材料為硅膠。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的水泵半成品自動潛水式試漏機(jī)，其特征在于:所述充氣裝置包括:氣源及一進(jìn)氣口與所述氣源連接的進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管的出氣口貫穿其中一個所述堵蓋，當(dāng)所述堵蓋分別一一對應(yīng)封堵在所述水泵半成品的進(jìn)氣口及出氣口上時，所述進(jìn)氣管與所述水泵半成品內(nèi)腔相通以進(jìn)行充氣。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的水泵半成品自動潛水式試漏機(jī)，其特征在于:所述進(jìn)氣管上設(shè)置有一用于測量氣壓的測壓裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的水泵半成品自動潛水式試漏機(jī)，其特征在于:所述測壓裝置包括一測壓探頭及與所述測壓探頭連接的壓力表，所述壓力表設(shè)置于所述支架上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水泵半成品自動潛水式試漏機(jī)，其特征在于:所述裝夾裝置包括:一下端固定于所述工裝架上的支座及設(shè)置于所述支座上且與所述水泵半成品安裝位置對應(yīng)的增壓氣缸，所述增壓氣缸的活塞桿頭端朝向下方以把所述水泵半成品壓緊于所述工裝架上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水泵半成品自動潛水式試漏機(jī)，其特征在于:還包括一報警裝置以對檢測過程中發(fā)生滲漏現(xiàn)象時進(jìn)行報警。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的水泵半成品自動潛水式試漏機(jī)，其特征在于:所述報警裝置為一報警燈。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)所述的水泵半成品自動潛水式試漏機(jī)，其特征在于:所述儲液箱內(nèi)的液體為添加有防銹劑的水體。
【文檔編號】G01M3/26GK103808472SQ201410039684
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2014年1月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月27日
【發(fā)明者】周業(yè)陽, 謝德林 申請人:玉林市中創(chuàng)機(jī)械有限公司