傳感器的制造方法
【專利摘要】一種傳感器，要解決如下問題：當(dāng)施加于檢測元件兩個主表面的力過于不平衡時，檢測元件發(fā)生傾斜，導(dǎo)致一部分電極端子部與端子構(gòu)件之間的電接觸不完全。其包括檢測元件、分隔件及多個端子構(gòu)件。形成在檢測元件第1主表面的特定的第1電極端子部就沿著軸線方向的位置而言配置在與其他第1電極端子部相互錯開的位置。形成在檢測元件的第2主表面的第2電極端子部就沿著檢測元件的軸線方向的位置而言配置在與其他第1電極端子部相互重疊的位置，并且，配置在與特定的第1電極端子部相互錯開的位置。與特定的第1電極端子部電連接的特定的第1構(gòu)架主體部相對于其他第1構(gòu)架主體部，就沿著檢測元件的厚度方向的位置而言，配置在遠(yuǎn)離檢測元件的位置。
【專利說明】傳感器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及氣體傳感器、溫度傳感器等傳感器。

【背景技術(shù)】
[0002] 作為氣體傳感器、溫度傳感器等傳感器，專利文獻1公開了一種具有檢測元件的 傳感器，該檢測元件呈沿著軸線方向延伸的板狀。分別在檢測元件的后端部的兩個主表面 (沿著軸線方向延伸的表面中的彼此相對的面)形成有多個電極端子部。與各電極端子部相 對應(yīng)的端子構(gòu)件分別與其所對應(yīng)的電極端子部彈性接觸，從而能夠借助這些端子構(gòu)件與外 部電路電連接。
[0003] 在專利文獻1的圖2所示的檢測元件中的兩個主表面各設(shè)有3個電極端子部。但 是，3個電極端子部中的處于中央的一個電極端子部相對于位于其兩側(cè)的另外兩個電極端 子部而言，配置在向軸線方向后方錯開的位置。這樣地使電極端子部以在軸線方向錯開方 式配置，例如能夠用于以下的情況：當(dāng)使檢測元件小型化時，可確保電極端子部彼此之間的 絕緣距離。即，當(dāng)使檢測元件小型化時，檢測元件的主表面的寬度變小，因此，假如將多個電 極端子部沿主表面的寬度方向排列來配置時，電極端子部彼此之間的距離變得過小，從而 可能無法確保充分的絕緣。因此，通過使多個電極端子部中的一部分在檢測元件的軸線方 向錯開，能夠充分地確保電極端子部的絕緣距離。
[0004] 專利文獻1 :日本特開2009 - 216388號公報


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 發(fā)明要解決的問是頁
[0006] 但是，如專利文獻1的圖13所示，傳感器中也存在以下類型的傳感器：設(shè)于檢測 元件中的一個主表面上的電極端子部的個數(shù)(例如3個）與設(shè)于另一個主表面上的電極端 子部的個數(shù)(例如兩個）不同。就該類型的傳感器而言，若采用上述的使電極端子部在軸線 方向錯開的配置，則在組裝傳感器的過程中，將多個端子構(gòu)件插入檢測元件的后端時，可能 會發(fā)生不良狀況。原因在于，當(dāng)將設(shè)于一個主表面上的電極端子部中的一個電極端子部在 軸線方向錯開配置時，設(shè)于一個主表面上的其他電極端子部與設(shè)于另一個主表面上的電極 端子部配置在重疊的位置，而相對于此而言，錯開配置的電極端子與設(shè)于另一個主表面上 的電極端子部會在軸線方向錯開地配置。由于多個端子構(gòu)件利用端子構(gòu)件的板材的彈簧性 (彈性）與電極端子部相接觸，因此，自配置在重疊的位置的電極端子部(其他電極端子部及 設(shè)于另一個主表面上的電極端子部）施加于檢測元件的力大致能夠保持平衡，而相對于此， 自在軸線方向錯開的電極端子部施加于檢測元件的力存在會導(dǎo)致所有端子構(gòu)件施加于檢 測元件的力不平衡。而且，當(dāng)這樣的力的不平衡的程度過大時，可能無法確保多個電極端子 部和多個端子構(gòu)件中的、一部分的電極端子部與端子構(gòu)件之間充分地進行電接觸。特別是 在將多個端子構(gòu)件插入檢測元件的后端時，若施加于檢測元件的兩個主表面的力過于不平 衡，則會導(dǎo)致檢測元件傾斜，其結(jié)果，會發(fā)生如下這樣的不良狀況，即，一部分的電極端子部 與端子構(gòu)件之間的電接觸變得不完全。
[0007] 用于解決問題的方案
[0008] 本發(fā)明即是為了解決上述問題而做成的，并能夠通過以下的技術(shù)方案加以實現(xiàn)。
[0009] ( 1)根據(jù)本發(fā)明的一技術(shù)方案，提出了一種傳感器，其包括：檢測元件，其呈沿著軸 線方向延伸的板狀，該檢測元件具有第1主表面和第2主表面、及多個電極端子部，該第1 主表面和第2主表面構(gòu)成沿著軸線方向的表面的一部分且彼此相對，該多個電極端子部分 別配置于上述第1主表面和上述第2主表面；多個端子構(gòu)件，其與上述電極端子部相對應(yīng)地 設(shè)置，并與其所對應(yīng)的上述電極端子部電連接，各端子構(gòu)件均具有構(gòu)架主體部、折回部及元 件抵接部，該構(gòu)件主體部為沿著上述軸線方向延伸的縱長形狀，該折回部與上述構(gòu)架主體 部的前端側(cè)相連接，是通過在上述檢測元件側(cè)且朝向后端側(cè)折回而成的，該元件抵接部的 前端側(cè)連接于上述折回部并與上述電極端子部彈性接觸；以及分隔件，其將上述檢測元件 中的配置有上述電極端子部的部分、及上述元件抵接部包圍起來，該傳感器的特征在于，當(dāng) 將上述第1主表面與上述第2主表面彼此相對的方向作為上述檢測兀件的厚度方向時，在 上述檢測元件的上述第1主表面形成有多個第1電極端子部，上述第1電極端子部中的至 少一個特定的第1電極端子部就沿著上述檢測元件的軸線方向的位置而言配置在與除了 上述特定的第1電極端子部以外的其他第1電極端子部相互錯開的位置；在上述檢測元件 的上述第2主表面形成有多個第2電極端子部；該第2電極端子部就沿著上述檢測元件的 軸線方向的位置而言配置在與上述其他第1電極端子部相互重疊的位置，并且，該第2電極 端子部就沿著上述檢測元件的軸線方向的位置而言配置在與上述特定的第1電極端子部 相互錯開的位置；在上述端子構(gòu)件的上述構(gòu)架主體部中，與上述第1主表面之上的上述特 定的第1電極端子部電連接的特定的第1構(gòu)架主體部相對于與上述其他第1電極端子部電 連接的其他第1構(gòu)架主體部，就沿著上述檢測元件的厚度方向的位置而言，配置在遠(yuǎn)離上 述檢測元件的位置。
[0010] 采用該傳感器，特定的第1構(gòu)架主體部配置在相對于其他第1構(gòu)架主體部而言遠(yuǎn) 離檢測元件的位置，因此，自具有特定的第1構(gòu)架主體部的端子構(gòu)件施加于特定的第1電極 端子部的力與自具有其他第1構(gòu)架主體部的端子構(gòu)件施加于其他第1電極端子部的力相比 較弱。即，即使將設(shè)于第1主表面的第1電極端子部中的特定的第1電極端子部配置在在 軸線方向與其他第1電極端子部錯開的位置，將特定的第1電極端子部與設(shè)于第2主表面 的第2電極端子部配置在在軸線方向錯開的位置，也能夠使得自具有特定的第1構(gòu)架主體 部的端子構(gòu)件施加于特定的第1電極端子部的力減小，從而僅是自其他第1構(gòu)架主體部施 加于其他第1電極端子部的力和自端子構(gòu)件施加于第2電極端子部的力對自所有端子構(gòu)件 施加于檢測元件的力有影響。其結(jié)果，能夠減輕如下這樣的不良狀況，即，當(dāng)施加于檢測元 件的兩個主表面的力過于不平衡時，一部分的電極端子部與端子構(gòu)件之間的電接觸變得不 完全。
[0011] (2)根據(jù)上述傳感器，也可以采用以下這樣的結(jié)構(gòu)：在上述端子構(gòu)件的上述構(gòu)架主 體部中，與上述第2電極端子部電連接的第2構(gòu)架主體部就沿著上述檢測元件的厚度方向 的位置而言配置在與上述其他第1構(gòu)架主體部距上述檢測元件的距離相同的位置。
[0012] 采用該傳感器，能夠使自與其他第1電極端子部相接觸的端子構(gòu)件分別施加于其 他第1電極端子部的力、與自與第2電極端子部相接觸的上述端子構(gòu)件分別施加于第2電 極端子部的力大致相同，從而容易使自所有端子構(gòu)件施加于檢測元件的力保持平衡。其結(jié) 果，能夠進一步減輕如下這樣的不良狀況，即，當(dāng)施加于檢測元件的兩個主表面的力過于不 平衡時，一部分的電極端子部與端子構(gòu)件之間的電接觸變得不完全。
[0013] (3)根據(jù)上述傳感器，也可以采用以下這樣的結(jié)構(gòu)：當(dāng)將沿著上述第1主表面和上 述第2主表面的方向且是與上述軸線方向垂直的方向作為寬度方向時，上述其他第1電極 端子部與上述第2電極端子部就沿著上述寬度方向的位置而言相互重疊。
[0014] 采用該傳感器，自與其他第1電極端子部相接觸的端子構(gòu)件分別施加于其他第1 電極端子部的力、與自與第2電極端子部相接觸的上述端子構(gòu)件分別施加于第2電極端子 部的力隔著檢測元件在寬度方向上對稱，從而更容易使自所有端子構(gòu)件施加于檢測元件的 力保持平衡。其結(jié)果，能夠進一步減輕如下這樣的不良狀況，即，當(dāng)施加于檢測元件的兩個 主表面的力過于不平衡時，一部分的電極端子部與端子構(gòu)件之間的電接觸變得不完全。
[0015] (4)根據(jù)上述傳感器，也可以采用以下這樣的結(jié)構(gòu)：上述第1電極端子部比上述第 2電極端子部多形成一個以上。
[0016] 采用該傳感器，即使是第1電極端子部的個數(shù)與第2電極端子部的個數(shù)不同的結(jié) 構(gòu)的傳感器，通過采用本發(fā)明，也能夠進一步減輕如下這樣的不良狀況，即，當(dāng)施加于檢測 元件的兩個主表面的力過于不平衡時，一部分的電極端子部與端子構(gòu)件之間的電接觸變得 不完全。
[0017] (5)根據(jù)上述傳感器，也可以采用以下這樣的結(jié)構(gòu)：上述特定的第1構(gòu)架主體部與 上述其他第1構(gòu)架主體部沿上述厚度方向的距離為〇. 2mm?5mm。
[0018] (6)根據(jù)上述傳感器，也可以采用以下這樣的結(jié)構(gòu)：上述特定的第1電極端子部和 上述特定的第1構(gòu)架主體部之間的接點、與上述其他第1電極端子部和上述其他第1構(gòu)架 主體部之間的接點沿上述軸線方向的距離為0. 2mm?10mm。
[0019] 本發(fā)明也能夠以傳感器、端子構(gòu)件以外的各種形式實現(xiàn)。例如，本發(fā)明能夠以傳感 器的制造方法、端子構(gòu)件的制造方法等形式實現(xiàn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020] 圖1是本發(fā)明的第1實施方式的氣體傳感器的剖視圖。
[0021] 圖2是用于對檢測元件的結(jié)構(gòu)進行說明的圖。
[0022] 圖3是第1種端子構(gòu)件的側(cè)視圖。
[0023] 圖4是第1種端子構(gòu)件的主視圖。
[0024] 圖5是第1種端子構(gòu)件的立體圖。
[0025] 圖6是第2種端子構(gòu)件的主視圖。
[0026] 圖7是第3種端子構(gòu)件的立體圖。
[0027] 圖8是分隔件的外觀立體圖。
[0028] 圖9是沿著軸線方向CL從前端側(cè)觀察分隔件而得到的圖。
[0029] 圖10是在分隔件中收納有端子構(gòu)件的狀態(tài)的圖。
[0030] 圖11是圖10的立體圖。
[0031] 圖12是在分隔件中收納有端子構(gòu)件和檢測元件的狀態(tài)下，沿著軸線方向從前端 側(cè)觀察分隔件時的圖。
[0032] 附圖標(biāo)記說明
[0033] 1、氣體傳感器；8、護罩；9、檢測部保護層；10、檢測兀件；11、如端部；12、后端部； 14、第1主表面；15、第2主表面；16、第1側(cè)表面；17、第2側(cè)表面；18、元件部；20、筒；21、陶 瓷圈；22、滑石圈；23、前端周緣部；25、開口；26、滑石圈；27、套筒；28、肩部；29、墊圈；30、 電極端子部；45、外筒；46、開口端；50、主體殼體；51、外螺紋部；52、工具卡合部；53、彎邊 部；54、臺階部；55、密封墊；56、前端卡合部；57、后端卡合部；60、構(gòu)架主體部；61、端子構(gòu) 件；61A、第1種端子構(gòu)件；61B、第2種端子構(gòu)件；61C、第3種端子構(gòu)件；62、主體；63、定位 部；63a、定位部（內(nèi)側(cè)面）；63b、定位部(外側(cè)面）；64、連接部；65、折回部；66、接觸部；67A、 67B、彎曲部；68、基端部；69?69C、元件抵接部；70、保持配件；71、支承部；75、索環(huán)；76、導(dǎo) 線貫通孔；78、導(dǎo)線；79、凸部；80、外側(cè)護罩；85、外側(cè)導(dǎo)入孔；90、內(nèi)側(cè)護罩；95、內(nèi)側(cè)導(dǎo)入 孔；96、孔；97、排出口；200、分隔件；201、凸緣部；202、第1隔壁；204、第2隔壁；206、第3隔 壁；211、第1端子收納室；212、第2端子收納室；213、第3端子收納室；214、第4端子收納 室；215、第5端子收納室；230、收納室；242、周圍壁；243、周圍壁；244、第1側(cè)面隔壁；248、 第2側(cè)面隔壁；CL1、前端側(cè)；W1、寬度；L1、距離；W2、寬度；L2、距離；L4、距離；PL、長度方向； QL、寬度方向；TL、厚度方向；WL、寬度方向；CL、軸線方向；PL1、抵接部前端側(cè)；QL1、第1寬 度方向；TL1、第1厚度方向；WL1、第1寬度方向；WL2、第2寬度方向；TL2、第2厚度方向； CL2、后端側(cè)；PL2、抵接部后端側(cè)；QL2、第2寬度方向。

【具體實施方式】
[0034] A.第1實施方式：
[0035] A - 1.傳感器的結(jié)構(gòu)：
[0036] 圖1是本發(fā)明的第1實施方式的氣體傳感器1 (相當(dāng)于技術(shù)方案中的"傳感器"） 的剖視圖。在圖1中，將沿著氣體傳感器1的軸線〇的方向、即軸線方向CL示為上下方向。 而且，將保持在氣體傳感器1的內(nèi)部的檢測元件10的前端部11側(cè)作為氣體傳感器1的前 端側(cè)CL1、將檢測元件10的后端部12側(cè)作為氣體傳感器1的后端側(cè)CL2來進行說明。
[0037] 圖1所例示的氣體傳感器1可安裝于汽車的排氣管(未圖示)。氣體傳感器1中的 保持在其內(nèi)部的檢測元件10的前端部11暴露在在排氣管內(nèi)流通的排出氣體中。因前端部 11暴露在排出氣體中，從而氣體傳感器1根據(jù)排出氣體中的氧濃度來檢測排出氣體的空燃 t匕。即，氣體傳感器1是所謂的全范圍空燃比傳感器。
[0038] 檢測元件10呈沿著軸線方向CL延伸的板狀。在圖1中，紙面左右方向為檢測元 件10的厚度方向，紙面里外方向為檢測元件10的寬度方向。氣體傳感器1具有這樣的構(gòu) 造：將檢測元件10保持在筒20內(nèi)，并且，將筒20支承在用于向汽車的排氣管(未圖示）安 裝的主體殼體50內(nèi)，從而將檢測元件10保持在主體殼體50內(nèi)。
[0039] 筒20由金屬形成，呈有底筒狀。筒20是用于在主體殼體50內(nèi)保持檢測元件10 的保持構(gòu)件，檢測元件10以貫穿形成在筒20的筒底的開口 25的形式被保持。檢測元件10 的前端部11自開口 25向前端側(cè)CL1突出。前端部11作為用于檢測排出氣體中的氧氣成 分的檢測部發(fā)揮作用。為了保護前端部11避免其被排出氣體污染，以將前端部11的外表 面包覆起來的方式配置有檢測部保護層9。
[0040] 筒20的筒底的周緣部分、即前端周緣部23形成為錐形狀?；?2和氧化鋁制 的陶瓷圈21均以自身被檢測元件10貫穿的狀態(tài)收納在筒20內(nèi)，其中，滑石圈22是通過將 滑石粉末壓縮并使其聚集成塊而成的?；?2以被擠碎的狀態(tài)填充在筒20內(nèi)。由此， 檢測兀件10被定位并保持在筒20內(nèi)。
[0041] 與筒20成為一體的檢測元件10以其周圍被筒狀的主體殼體50包圍起來的狀態(tài) 被保持。主體殼體50由SUS430等低碳鋼構(gòu)成。在主體殼體50的外周前端側(cè)形成有向排 氣管安裝時所使用的外螺紋部51。在主體殼體50的比外螺紋部51靠前端側(cè)CL1的位置形 成有能夠供后述的護罩8卡合的前端卡合部56。在主體殼體50中的軸線方向CL上的中央 部分形成有供安裝用的工具卡合的工具卡合部52。在工具卡合部52的前端面與外螺紋部 51的后端之間嵌插有密封墊55,該密封墊55用于防止在安裝于排氣管之后發(fā)生氣體泄漏。 在工具卡合部52的后端側(cè)形成有能夠供后述的外筒45卡合的后端卡合部57,在后端卡合 部57的后端側(cè)形成有彎邊部53,該彎邊部53用于以彎邊的方式將檢測元件10保持在主體 殼體50內(nèi)。
[0042] 在主體殼體50的內(nèi)周的，外螺紋部51所在的位置附近形成有臺階部54。在臺階 部54上卡定有筒20的前端周緣部23。而且，滑石圈26以自身被檢測元件10貫穿的狀態(tài) 自筒20的后端側(cè)裝填在主體殼體50的內(nèi)周，并以跨越筒20和主體殼體50之間的方式配 置。筒狀的套筒27以從后端側(cè)按壓滑石圈26的方式嵌入在主體殼體50內(nèi)。在套筒27的 后端側(cè)外周形成有臺階狀的肩部28。在肩部28配置有圓環(huán)狀的彎邊墊圈29。在該狀態(tài)下， 主體殼體50的彎邊部53以隔著彎邊墊圈29朝向前端側(cè)按壓套筒27的肩部28的方式進 行彎邊。被套筒27按壓著的滑石圈26以被擠碎的狀態(tài)填充在主體殼體50內(nèi)。利用滑石 圈26和事先已被裝填在筒20內(nèi)的滑石圈22能夠?qū)⑼?0及檢測元件10定位并保持在主 體殼體50內(nèi)。
[0043] 檢測元件10的前端部11自主體殼體50的前端(前端卡合部56)向前端側(cè)CL1突 出。在前端卡合部56安裝護罩8。護罩8用于保護檢測元件10的前端部11，以防止其因 以下原因而發(fā)生損壞等情況，即，被排出氣體中的沉積物(燃料灰成分、油成分等污染性的 附著物質(zhì)）污染或淋濕等。護罩8具有雙重構(gòu)造，該雙重構(gòu)造由有底筒狀的內(nèi)側(cè)護罩90和 筒狀的外側(cè)護罩80構(gòu)成，其中，內(nèi)側(cè)護罩90具有內(nèi)側(cè)導(dǎo)入孔95,外側(cè)護罩80以與內(nèi)側(cè)護 罩90的外周面之間留有空隙的狀態(tài)將內(nèi)側(cè)護罩90的徑向周圍包圍起來，并具有外側(cè)導(dǎo)入 孔85。
[0044] 自外側(cè)導(dǎo)入孔85導(dǎo)入到外側(cè)護罩80與內(nèi)側(cè)護罩90之間的空隙中的排出氣體以 將內(nèi)側(cè)護罩90的外周包圍起來的狀態(tài)生成旋轉(zhuǎn)氣流，從而能夠?qū)怏w成分和水分分離開。 氣體成分能夠自內(nèi)側(cè)導(dǎo)入孔95導(dǎo)入到內(nèi)側(cè)護罩90內(nèi)，并與檢測元件10相接觸，進而自排 出口 97排到外部。另一方面，水分能夠自脫水孔96進入內(nèi)側(cè)護罩90內(nèi)，并自排出口 97排 到外部。采用這樣的結(jié)構(gòu)，能夠保護檢測元件10的前端部11，以防止其因熱沖擊而發(fā)生損 壞等情況，該熱沖擊是因前端部11被排出氣體中的沉積物污染、被淋濕而引起的。
[0045] 另一方面，檢測元件10的后端部12自主體殼體50的后端(彎邊部53)向后端側(cè) CL2突出。在檢測元件10的后端部12形成有5個電極端子部31?電極端子部35(參照圖 2)，其由鉬（Pt)制成，能使電極露出。與電極端子部31?電極端子部35相對應(yīng)地設(shè)置的 端子構(gòu)件61分別與其各自所對應(yīng)的電極端子部31?電極端子部35彈性接觸。詳細(xì)而言， 端子構(gòu)件61所具備的元件抵接部69與其所對應(yīng)的電極端子部31?電極端子部35彈性接 觸。端子構(gòu)件61與5個電極端子部31?電極端子部35相對應(yīng)地設(shè)有5個(在圖1中僅示 出3個)。此外，在本實施方式中，如后述那樣，端子構(gòu)件61采用了形狀不同的3種構(gòu)件。為 了區(qū)分3種端子構(gòu)件61，而分別使用"第1種端子構(gòu)件61A "，"第2種端子構(gòu)件61B"，"第 3種端子構(gòu)件61C"這3種名稱。而且，也會簡稱為"端子構(gòu)件61A"，"端子構(gòu)件61B"、"端子 構(gòu)件61C"。而且，就元件抵接部69而言，將第1種端子構(gòu)件61A所具備的元件抵接部稱作 "元件抵接部69A"，將第2種端子構(gòu)件61B所具備的元件抵接部稱作"元件抵接部69B"，將 第3種端子構(gòu)件61C所具備的元件抵接部稱作"元件抵接部69C"。
[0046] 氣體傳感器1還包括筒狀的分隔件200。分隔件200是由絕緣性陶瓷形成的。分 隔件200將檢測元件10的后端部12及元件抵接部69包圍起來。即，在后端部12及元件 抵接部69的徑向外側(cè)配置有分隔件200。
[0047] 5個端子構(gòu)件61配置在檢測元件10與分隔件200之間，5個端子構(gòu)件61各自的 后端側(cè)與5根導(dǎo)線78 (在圖1中圖示了其中的3根導(dǎo)線）中的、5個端子構(gòu)件61各自所對 應(yīng)的導(dǎo)線78電連接。由此，形成了在導(dǎo)線78所連接的外部設(shè)備與電極端子部31?電極端 子部35之間流動的電流的電流路徑。
[0048] 外筒45安裝在主體殼體50的后端側(cè)。外筒45由不銹鋼(例如SUS304)形成為筒 狀。外筒45為了保護主體殼體50的后端部12、分隔件200而將后端部12、分隔件200的 周圍包覆起來。外筒45的位于靠前端側(cè)CL1的位置的開口端46卡合于主體殼體50的后 端卡合部57的外周并自外周側(cè)彎邊，并且，通過激光焊接以繞后端卡合部57的外周一周的 方式焊接于后端卡合部57。由此，外筒45被安裝于主體殼體50。
[0049] 在外筒45與分隔件200之間的間隙設(shè)有筒狀的保持配件70。保持配件70是由金 屬形成的。保持配件70具有支承部71，該支承部71是通過將保持配件70自身的后端向內(nèi) 側(cè)彎折而形成的。支承部71卡定在設(shè)于分隔件200的后端側(cè)外周的凸緣部201。由此，保 持配件70能夠支承分隔件200。在保持配件70支承分隔件200的狀態(tài)下，將外筒45中的 配置有保持配件70的部分的外周面彎邊，從而能夠?qū)⒅С蟹指艏?00的保持配件70固定 于外筒45。
[0050] 而且，在分隔件200的后端側(cè)設(shè)有索環(huán)75。索環(huán)75封閉外筒45的后端側(cè)內(nèi)部。 在索環(huán)75上形成有5個(在圖1中圖示了其中的一個）導(dǎo)線貫通孔76,經(jīng)由該5個導(dǎo)線貫 通孔76將5根導(dǎo)線78拉到外部。
[0051] 圖2是用于對檢測元件10的結(jié)構(gòu)進行說明的圖。在此，圖2示意性地表示了檢測 元件10。檢測元件10具有構(gòu)成表面的一部分的第1主表面14及第2主表面15、以及構(gòu)成 表面的另一部分的第1側(cè)表面16及第2側(cè)表面17。第1主表面14和第2主表面15均沿 著軸線方向CL延伸。而且，第1主表面14與第2主表面15彼此相對。第1側(cè)表面16和 第2側(cè)表面17均沿著軸線方向CL延伸。而且，第1側(cè)表面16與第2側(cè)表面17彼此相對。 第1主表面14的表面積和第2主表面15的表面積均大于第1側(cè)表面16的表面積、第2側(cè) 表面17的表面積。
[0052] 在此，將第1主表面14與第2主表面15彼此相對的方向作為檢測元件10的厚度 方向TL，將第1側(cè)表面16與第2側(cè)表面17彼此相對的方向（沿著第1主表面14和第2主 表面15的延伸方向且與軸線方向CL垂直的方向)作為檢測元件10的寬度方向WL。而且， 將厚度方向TL中的、自第2主表面15朝向第1主表面14的方向作為第1厚度方向TL1， 將自第1主表面14朝向第2主表面15的方向作為第2厚度方向TL2。而且，將寬度方向 中的、自第1側(cè)表面16朝向第2側(cè)表面17的方向作為第1寬度方向WL1，將自第2側(cè)表面 17朝向第1側(cè)表面16的方向作為第2寬度方向WL2。如圖2所示，將檢測元件10的厚度 方向TL上的長度設(shè)為La，將檢測元件10的寬度方向WL上的長度設(shè)為Lb。在此，檢測元件 10滿足Lb > La的關(guān)系。
[0053] 在檢測元件10中，元件部18和加熱器19在厚度方向TL上層疊起來。元件部18 和加熱器19均呈沿著軸線方向CL延伸的板狀。在沿著檢測元件10的軸線方向CL觀察檢 測元件10的情況下，檢測元件10呈以寬度方向WL為長度方向的矩形，且具有4個大致呈 直角的棱部。此外，全范圍空燃比傳感器所使用的檢測元件10為眾所周知的結(jié)構(gòu)，下面描 述它的概略結(jié)構(gòu)。
[0054] 元件部18由氧濃差電池元件、氧氣泵元件及間隔物構(gòu)成，其中，氧濃差電池元件 是通過在固體電解質(zhì)基板的兩側(cè)形成多孔電極而成的，氧氣泵元件是通過在同樣的固體電 解質(zhì)基板的兩側(cè)形成多孔電極而成的，間隔物層疊在上述這兩個元件之間，其用于形成中 空的氣體測量室。固體電解質(zhì)基板能夠由以氧化釔為穩(wěn)定劑固溶而成的氧化鋯形成。多孔 電極能夠以Pt為主體來形成。用于形成氣體測量室的間隔物能夠以氧化鋁為主體來構(gòu)成。 氧濃差電池元件的一側(cè)的多孔質(zhì)電極和氧氣泵元件的一側(cè)的多孔質(zhì)電極以暴露的方式配 置在中空的氣體測量室的內(nèi)側(cè)。此外，氣體測量室以位于檢測元件10的前端部11的方式 形成，形成氣體測量室的部分相當(dāng)于檢測部。加熱器19是通過將以Pt為主體的發(fā)熱電阻 器型板夾持在以氧化鋁為主體的絕緣基板之間來形成的。
[0055] 在檢測元件10的第1主表面14中的位于靠后端側(cè)CL2的部分配置有3個電極端 子部、即電極端子部31、電極端子部32、電極端子部33。在檢測元件10的第2主表面15中 的位于靠后端側(cè)CL2的部分配置有兩個電極端子部、即電極端子部34、電極端子部35。在 此，在將電極端子部31?電極端子部35統(tǒng)稱起來的情況下，使用"電極端子部30"的名稱。
[0056] 在本實施方式中，電極端子部31?電極端子部33沿著寬度方向WL配置。即，電 極端子部31?電極端子部33配置在在寬度方向WL上彼此錯開的位置。而且，電極端子部 32相對于電極端子部31、電極端子部33而言，配置在軸線方向CL上的靠后端側(cè)CL2的位 置。電極端子部34、電極端子部35沿著寬度方向WL配置。即，電極端子部34、電極端子部 35配置在在寬度方向WL上彼此錯開的位置。而且，電極端子部34、電極端子部35配置在 在軸線方向CL上與電極端子部31、電極端子部33重疊的位置，并且，電極端子部34、電極 端子部35配置在在軸線方向CL上與電極端子部32錯開位置。此外，電極端子部31?電 極端子部33相當(dāng)于技術(shù)方案中的"第1電極端子部"，電極端子部34、電極端子部35相當(dāng)于 技術(shù)方案中的"第2電極端子部"。而且，電極端子部32相當(dāng)于技術(shù)方案中的"特定的第1 電極端子部"，電極端子部31、電極端子部33相當(dāng)于技術(shù)方案中的"其他第1電極端子部"。
[0057] 第1電極端子部31?第3電極端子部33形成在元件部18上，其中一個電極端子 部以被氧濃差電池元件的暴露在氣體測量室的內(nèi)側(cè)的一側(cè)的多孔電極和氧氣泵元件的暴 露在氣體測量室的內(nèi)側(cè)的一側(cè)的多孔電極共用的方式與它們電連接。第1電極端子部31? 第3電極端子部33中的剩余的兩個電極端子部分別與氧濃差電池元件的另一側(cè)的多孔電 極和氧氣泵元件的另一側(cè)的多孔電極電連接。而且，第4電極端子部34和第5電極端子部 35形成在加熱器19上，它們經(jīng)由橫穿加熱器19的厚度方向的通孔(未圖示)分別與發(fā)熱電 阻器型板的兩端相連接。
[0058] A - 2.端子構(gòu)件的詳細(xì)結(jié)構(gòu)：
[0059] 圖3是第1種端子構(gòu)件61A的側(cè)視圖。圖4是第1種端子構(gòu)件61A的主視圖。圖 5是第1種端子構(gòu)件61A的立體圖。圖6是第2種端子構(gòu)件61B的主視圖。圖7是第3種 端子構(gòu)件61C的立體圖。在本說明書中，在不區(qū)分第1種端子構(gòu)件61A?第3種端子構(gòu)件 61C而總稱使用它們的情況下，使用"端子構(gòu)件61"的名稱。
[0060] 第1種端子構(gòu)件61A用于電極端子部33和電極端子部34,第2種端子構(gòu)件61B用 于電極端子部31和電極端子部35,第3種端子構(gòu)件61C用于電極端子部32。
[0061] 端子構(gòu)件61是由因科鎳合金或不銹鋼等金屬形成的。在此，作為形成端子構(gòu)件61 的材料，優(yōu)選使用經(jīng)過反復(fù)暴露于高溫條件下也依然能夠維持彈簧彈性的材料。
[0062] 如圖3?圖5所示，第1種端子構(gòu)件61A包括構(gòu)架主體部60、折回部65、及元件抵 接部69A。構(gòu)架主體部60呈沿著軸線方向CL延伸的縱長形狀。在此，在著眼于第1種端子 構(gòu)件61A的情況下，將構(gòu)架主體部60延伸的方向作為長度方向PL。在將端子構(gòu)件61A組裝 在氣體傳感器1中的情況下，長度方向PL與軸線方向CL成為相同的方向。
[0063] 如圖4及圖5所示，構(gòu)架主體部60具有主體62、連接部64及一對定位部63。主 體62是沿著軸線方向CL延伸的板狀的構(gòu)件。連接部64形成在構(gòu)架主體部60的靠后端側(cè) CL2的部位。通過將連接部64在插入有導(dǎo)線78的狀態(tài)下朝向內(nèi)側(cè)彎邊，能夠保持導(dǎo)線78。 由此，導(dǎo)線78與第1種端子構(gòu)件61A電連接。一對定位部63是自主體62的寬度方向WL 上的兩側(cè)突出的板狀構(gòu)件。由于定位部63的至少一部分被收納在分隔件200內(nèi)，因此能夠 限制端子構(gòu)件61A在寬度方向WL上移動。一對定位部63形成了構(gòu)架主體部60的寬度方 向WL上的側(cè)表面。在將端子構(gòu)件61A組裝在氣體傳感器1中的情況下，將一對定位部63 中的、位于檢測元件10的寬度方向WL內(nèi)側(cè)的定位部設(shè)為定位部63a，將位于寬度方向WL外 側(cè)的定位部設(shè)為定位部63b。
[0064] 如圖3所示，折回部65是連接構(gòu)架主體部60和元件抵接部69A的部分。折回部 65以元件抵接部69A朝向后端側(cè)CL2延伸的方式折回。即，折回部65位于端子構(gòu)件61A中 的最靠前端側(cè)CL1的位置。
[0065] 如圖3所示，元件抵接部69A與構(gòu)架主體部60相對。如圖4及圖5所示，元件抵接 部69A具有基端部68、接觸部66及彎曲部67A。基端部68是與折回部65相連接的部分。 接觸部66是實際與電極端子部30相接觸的部分。彎曲部67A位于折回部65及基端部68 與接觸部66之間。在此，將元件抵接部69A中的靠折回部65側(cè)的一側(cè)設(shè)為抵接部前端側(cè) PL1，將彎曲部67A側(cè)設(shè)為抵接部后端側(cè)PL2。而且，在著眼于端子構(gòu)件61A的情況下，將與 軸線方向CL正交的方向、且是構(gòu)架主體部60與元件抵接部69A彼此相對的方向作為端子 構(gòu)件61A的厚度方向RL。在將端子構(gòu)件61A組裝在氣體傳感器1中的情況下，端子構(gòu)件61A 的厚度方向RL與檢測元件10的厚度方向TL成為同一方向。此外，將與軸線方向CL及厚 度方向RL正交的方向作為端子構(gòu)件61A的寬度方向QL。在將端子構(gòu)件61A組裝在氣體傳 感器1中的情況下，寬度方向QL與寬度方向WL成為同一方向。另外，將端子構(gòu)件61A的寬 度方向QL中的與檢測元件10的第1寬度方向WL1相對應(yīng)的方向設(shè)為第1寬度方向QL1，將 與檢測元件10的第2寬度方向WL2相對應(yīng)的方向設(shè)為第2寬度方向QL2。
[0066] 接觸部66通過以折回部65為支點的彈性變形來進行位移。接觸部66的寬度W1 小于折回部65的寬度W2。在此，接觸部66有時可由設(shè)于元件抵接部69A中的與檢測元件 10相對的面上的凸部形成。作為凸部，例如能夠列舉出后述的第3種端子構(gòu)件61C的凸部 79 (圖7)。在該情況下，接觸部66的寬度W1是指凸部自身的寬度。
[0067] 如圖4所示，彎曲部67A是在寬度方向WL上彎曲的部分。詳細(xì)而言，彎曲部67A 自基端部68開始朝向第1寬度方向WL1-直彎曲至接觸部66。由此，接觸部66配置在在 在寬度方向WL上相對于折回部65錯開的位置。端子構(gòu)件61A以彎曲部67A向?qū)挾确较騑L 內(nèi)側(cè)彎曲的方式組裝在氣體傳感器1中。即，彎曲部67A隨著自基端部68朝向接觸部66， 而位于檢測元件10的寬度方向WL內(nèi)側(cè)。
[0068] 如圖6所示，第2種端子構(gòu)件61B是通過將圖4所示的第1種端子構(gòu)件61A左右 顛倒而得到的構(gòu)件。即，元件抵接部69B所具備的彎曲部67B的彎曲的方向與第1種端子 構(gòu)件61A相反。其他結(jié)構(gòu)是與第1種端子構(gòu)件61A相同的結(jié)構(gòu)。因而，針對同樣的結(jié)構(gòu)，標(biāo) 記與第1種端子構(gòu)件61A相同的附圖標(biāo)記并省略說明。彎曲部67B自基端部68開始朝向 第2寬度方向WL2 -直彎曲至接觸部66。
[0069] 如圖7所示，第3種端子構(gòu)件61C的元件抵接部69C的結(jié)構(gòu)與第1種端子構(gòu)件61A 不同。其他結(jié)構(gòu)是與第1種端子構(gòu)件61A同樣的結(jié)構(gòu)，因此，針對同樣的結(jié)構(gòu)標(biāo)記與第1種 端子構(gòu)件61A相同的附圖標(biāo)記并省略說明。元件抵接部69C不具有彎曲部67A、彎曲部68B。 但是，元件抵接部69C具有凸部79。凸部79是實際與第2電極端子部32相接觸的部分。 [0070] A - 3.分隔件200的詳細(xì)結(jié)構(gòu)：
[0071] 圖8是分隔件200的外觀立體圖。圖9是沿著軸線方向CL從前端側(cè)CL1觀察分 隔件200而得到的圖。在此，為了便于理解，在圖9中用虛線表示收納檢測元件10的位置。 如圖8及圖9所示，分隔件200包括自前端沿軸線方向CL貫穿至大致中央處的貫通孔、即 收納室230。
[0072] 在收納室230的外周部分具有自前端沿軸線方向CL貫穿至后端的貫通孔、即第1 端子收納室211?第5端子收納室215。而且，在收納室230內(nèi)具有：3個隔壁，即隔壁202、 隔壁204、隔壁206 ;以及兩個側(cè)面隔壁，即側(cè)面隔壁244、側(cè)面隔壁248。在第1端子收納室 211和第5端子收納室215中分別收納第2種端子構(gòu)件61B。在第3端子收納室213和第 4端子收納室214中分別收納第1種端子構(gòu)件61A。在第2端子收納室212中收納第3種 端子構(gòu)件61C。在第1端子收納室211?第5端子收納室215中分別收納構(gòu)架主體部60的 靠前端側(cè)CL1的部分。
[0073] 第1隔壁202配置在第1端子收納室211與第2端子收納室212之間。第2隔壁 204配置在第2端子收納室212與第3端子收納室213之間。第3隔壁206配置在第4端 子收納室214與第5端子收納室215之間。第1隔壁202、第2隔壁204以及第3隔壁206 是分隔件200的一部分構(gòu)件，是由絕緣性陶瓷形成的。而且，第1隔壁202、第2隔壁以及第 3隔壁206沿著軸線方向CL連續(xù)地形成在收納室230內(nèi)。
[0074] 如圖9所示，第1側(cè)面隔壁244與檢測元件10的第1側(cè)表面16相對。第1側(cè)面 隔壁244自周圍壁242朝向檢測元件10的第1側(cè)表面16突出，該周圍壁242形成分隔件 200的外周的一部分。第1側(cè)面隔壁244位于第3端子收納室213與第5端子收納室215 之間。即，第1側(cè)面隔壁244位于一對端子構(gòu)件61A、端子構(gòu)件61B之間，該一對端子構(gòu)件 61A、端子構(gòu)件61B在檢測元件10的厚度方向TL被檢測元件10隔在兩側(cè)并彼此相對。
[0075] 如圖9所示，第2側(cè)面隔壁248與檢測元件10的第2側(cè)表面17相對。第2側(cè)面 隔壁248自周圍壁243朝向檢測元件10的第2側(cè)表面17突出，該周圍壁243形成分隔件 200的外周的一部分。第2側(cè)面隔壁248位于第1端子收納室211與第4端子收納室214 之間。即，第2側(cè)面隔壁248位于一對端子構(gòu)件61A、端子構(gòu)件61B之間，該一對端子構(gòu)件 61A、端子構(gòu)件61B在檢測元件10的厚度方向TL被檢測元件10隔在兩側(cè)并彼此相對。第 1側(cè)面隔壁244和第2側(cè)面隔壁248是分隔件200的一部分構(gòu)件，是由絕緣性陶瓷形成的。 而且，第1側(cè)面隔壁244和第2側(cè)面隔壁248分別沿著軸線方向CL連續(xù)地形成在收納室 230內(nèi)。在此，在不區(qū)分第1側(cè)面隔壁244和第2側(cè)面隔壁248而總稱使用它們的情況下， 稱為側(cè)面隔壁249。
[0076] 圖10是在分隔件200中收納有端子構(gòu)件61的狀態(tài)的圖。圖11是圖10的立體圖。 在此，圖10是沿著軸線方向CL從前端側(cè)CL1觀察分隔件200而得到的圖。在將檢測元件 10和端子構(gòu)件61組裝在分隔件200中時，首先，像圖10及圖11所示那樣，將端子構(gòu)件61 配置在分隔件200內(nèi)。
[0077] 圖12是在分隔件200中收納有端子構(gòu)件61和檢測元件10的狀態(tài)下，沿著軸線方 向CL從前端側(cè)CL1觀察分隔件200時的圖。在將端子構(gòu)件61收納在分隔件200中之后，將 檢測元件10的后端部12沿著軸線方向CL朝向后端側(cè)CL2插入分隔件200內(nèi)，以使電極端 子部30與接觸部66、接觸部79相接觸。通過將檢測元件10的后端部12插入分隔件200 內(nèi)，元件抵接部69A、元件抵接部69B、元件抵接部69C (圖5?圖7)就會向靠近構(gòu)架主體部 60 (圖5?圖7)的方向位移。由此，接觸部66、接觸部79與電極端子部30彈性接觸。
[0078] A - 4.第1實施方式的發(fā)明要點：
[0079] 如圖2所示，在第1實施方式中，在檢測元件10的第1主表面14之上形成有3個 電極端子部、即電極端子部31?電極端子部33,在第2主表面15形成有兩個電極端子部、 即電極端子部34、電極端子部35。第1主表面14之上的電極端子部32配置在在檢測元件 10的軸線方向CL上與其他兩個電極端子部、即電極端子部31和電極端子部33錯開的位 置。而且，第1主表面14之上的其他兩個電極端子部、即電極端子部31和電極端子部33 與第2主表面上的兩個電極端子部、即電極端子部34和電極端子部35配置在在檢測元件 10的軸線方向CL上彼此重疊的位置。
[0080] 而且，如圖12所示，對沿著檢測元件10的厚度方向TL的位置而言，端子構(gòu)件61C 的與電極端子部32相接觸的構(gòu)架主體部60(特別是圖7中的主體62)相對于端子構(gòu)件61A、 端子構(gòu)件61B的與電極端子部31、電極端子部33相接觸的構(gòu)架主體部60 (特別是圖5、圖 6中的主體62)而言，配置在遠(yuǎn)離檢測元件10的位置。即，在圖12中，端子構(gòu)件61C的主體 62相對于位于其兩側(cè)的兩個端子構(gòu)件、即端子構(gòu)件61A、端子構(gòu)件61B的主體62位于圖中 的靠上側(cè)的位置。因而，自端子構(gòu)件61C的構(gòu)架主體部60至接觸部（圖7中的凸部79)之 間的距離大于自其他端子構(gòu)件61A、端子構(gòu)件61B的構(gòu)架主體部60至接觸部66(圖5、圖6) 之間的距離。而且，3種端子構(gòu)件61A?端子構(gòu)件61C是由相同的金屬構(gòu)件形成。因而，端 子構(gòu)件61C的彈簧力與其他兩個端子構(gòu)件61A、端子構(gòu)件61B的彈簧力相比較弱。在此，端 子構(gòu)件61C的構(gòu)架主體部60 (特別是圖7中的主體62)與端子電極61A、61B的構(gòu)架主體部 60 (特別是圖5、圖6中的主體62)沿檢測元件10的厚度方向TL的距離均為1mm。另外， 電極端子部32和端子構(gòu)件61C的構(gòu)架主體部60之間的接點、與電極端子部31、33和端子 構(gòu)件61A、61B的構(gòu)架主體部60之間的接點沿檢測元件10的軸線方向CL的距離均為1mm。
[0081] 像在以往技術(shù)中說明過的那樣，當(dāng)像圖2那樣采用使電極端子部32在軸線方向CL 上錯開的配置時，自所有端子構(gòu)件61A?端子構(gòu)件61C施加于檢測元件10的力不平衡。在 這樣的力的不平衡的程度過大時，就可能無法確保多個電極端子部、即電極端子部31?電 極端子部33和多個端子構(gòu)件、即端子構(gòu)件61A?端子構(gòu)件61C中的一部分的電極端子部與 端子構(gòu)件之間充分地進行電接觸。而且，當(dāng)將檢測端子10從其后端側(cè)插入組裝有端子構(gòu)件 61A?端子構(gòu)件61C的分隔件200 (10)時，若對檢測端子10施加不平衡的力，檢測端子10 就會輕微地傾斜，而存在難以準(zhǔn)確插入的情況。相對于此，在本實施方式中，處于在軸線方 向CL上錯開的位置的端子構(gòu)件61C的構(gòu)架主體部60相對于其他端子構(gòu)件61A、端子構(gòu)件 61B的構(gòu)架主體部60而言，配置在遠(yuǎn)離檢測元件10的位置，因此，端子構(gòu)件61C的元件抵接 部69C相應(yīng)地變得較長，彈簧力變?nèi)?。即，自端子?gòu)件61C施加于電極端子部32的力與自 其他端子構(gòu)件61A、端子構(gòu)件61B施加于電極端子部31、電極端子部33的力相比較弱。艮P， 即使將設(shè)于第1主表面14的電極端子部31?電極端子部33中的電極端子部32配置在在 軸線CL上與其他電極端子部31、電極端子部33錯開的位置，將電極端子部32與設(shè)于第2 主表面15的電極端子部34、電極端子部35在軸線方向錯開地配置，也能夠使得自端子構(gòu)件 61C施加于電極端子部32的力減小，從而僅是自端子構(gòu)件61A、端子構(gòu)件61B施加于電極端 子部31、電極端子部33的力和自端子構(gòu)件61A、端子構(gòu)件61B施加于電極端子部34、電極端 子部35的力對自所有端子構(gòu)件61施加于檢測元件10的力有影響。其結(jié)果，能夠減輕如下 這樣的不良狀況，即，當(dāng)施加于檢測元件10的兩個主表面，即主表面14、主表面15的力過于 不平衡時，一部分的電極端子部與端子構(gòu)件之間的電接觸變得不完全。
[0082] 而且，在本實施方式中，就檢測元件10的軸線方向CL而言，第2主表面15之上的 兩個電極端子部、即電極端子部34和電極端子部35與第1主表面14之上的兩個電極端子 部、即電極端子部31和電極端子部33配置在相同位置。而且，就沿著檢測元件10的厚度 方向的位置而言，配置為端子構(gòu)件61A、端子構(gòu)件61B的與第2主表面15之上的兩個電極 端子部34、電極端子部35相接觸的構(gòu)架主體部60同端子構(gòu)件61A、端子構(gòu)件61B的與第1 主表面14之上的兩個電極端子部31、電極端子部33相接觸的構(gòu)架主體部60距檢測元件 10的距離相同。采用這樣的結(jié)構(gòu)，能夠使自與電極端子部31、電極端子部33相接觸的端子 構(gòu)件61A、端子構(gòu)件61B分別施加于電極端子部31、電極端子部33的力，與自與電極端子部 34、電極端子部35相接觸的端子構(gòu)件61A、端子構(gòu)件61B分別施加于電極端子部34、電極端 子部35的力大致相同，從而容易使自所有端子構(gòu)件61施加于檢測元件10的力保持平衡。 其結(jié)果，能夠進一步減輕如下這樣的不良狀況，即，當(dāng)施加于檢測元件10的兩個主表面、即 主表面14和主表面15的力過于不平衡時，一部分的電極端子部與端子構(gòu)件之間的電接觸 變得不完全。此外，按照上述內(nèi)容的意思，優(yōu)選的是，以如下方式構(gòu)成上述的端子構(gòu)件，即， 自與第1主表面14之上的兩個電極端子部、即電極端子部31和電極端子部33相接觸的端 子構(gòu)件61A、端子構(gòu)件61B分別施加于電極端子部31、電極端子部33的力，與自與第2主表 面15之上的兩個以上的電極端子部、即電極端子部34和電極端子部35相接觸的端子構(gòu)件 61A、端子構(gòu)件61B分別施加于兩個以上的電極端子部、即電極端子部34和電極端子部35 的力相同。此外，在本說明書中，多個力"相同"是指各力與這些力的平均值相差在±10%的 范圍內(nèi)。
[0083] 而且，在本實施方式中，電極端子部31與電極端子部33配置在在寬度方向WL上 重疊的位置，電極端子部34與電極端子部35配置在在寬度方向WL上重疊的位置。采用這 樣的結(jié)構(gòu)，自與電極端子部31、電極端子部33相接觸的端子構(gòu)件61A、端子構(gòu)件61B分別施 加于電極端子部31、電極端子部33的力，與自與電極端子部34、電極端子部35相接觸的端 子構(gòu)件61A、端子構(gòu)件61B分別施加于電極端子部34、電極端子部35的力會隔著檢測元件 10在寬度方向上對稱，從而更容易使自所有端子構(gòu)件61施加于檢測元件10的力保持平衡。 其結(jié)果，能夠進一步減輕如下這樣的不良狀況，即，當(dāng)施加于檢測元件10的兩個主表面、即 主表面14和主表面15的力過于不平衡時，一部分的電極端子部與端子構(gòu)件之間的電接觸 變得不完全。
[0084] 此外，在本實施方式中，雖然在第1主表面14設(shè)置了 3個電極端子部、即電極端子 部31?電極端子部33,在第2主表面15設(shè)置了兩個電極端子部、即電極端子部34和電極 端子部35,但是，電極端子部和端子構(gòu)件的個數(shù)、配置方式可根據(jù)需要來進行任意更改。但 是，優(yōu)選的是，在第1主表面14設(shè)置3個以上的電極端子部，在第2主表面15設(shè)置兩個以 上的電極端子部。在該情況下，優(yōu)選的是，第1主表面14上的3個以上的電極端子部、即電 極端子部31?電極端子部35中的至少一個特定的電極端子部配置在在檢測元件10的軸 線方向CL上與除了該特定的電極端子部以外的其他電極端子部錯開的位置。
[0085] 另外，在本實施方式中，端子構(gòu)件61C的構(gòu)架主體部60 (特別是圖7中的主體62) 與端子電極61A、61B的構(gòu)架主體部60 (特別是圖5、圖6中的主體62)沿檢測元件10的厚 度方向TL的距離均為1mm，但并不限定于此。其中，優(yōu)選該距離為0· 2mm?5mm。
[0086] 另外，在本實施方式中，電極端子部32和端子構(gòu)件61C的構(gòu)架主體部60之間的接 點、與電極端子部31、33和端子構(gòu)件61A、61B的構(gòu)架主體部60之間的接點沿檢測元件10 的軸線方向CL的距離均為1mm，但并不限定于此。其中，優(yōu)選該距離為0. 2mm?10mm。
[0087] 此外，在本實施方式中，端子構(gòu)件61C的與電極端子部32相接觸的構(gòu)架主體部62 相當(dāng)于技術(shù)方案中的"特定的第1構(gòu)架主體部"，端子構(gòu)件61A、端子構(gòu)件61B的與電極端子 部31、電極端子部33相接觸的構(gòu)架主體部62相當(dāng)于技術(shù)方案中的"其他第1構(gòu)架主體部"， 端子構(gòu)件61A、端子構(gòu)件61B的與電極端子部34、電極端子部35相接觸的構(gòu)架主體部62相 當(dāng)于技術(shù)方案中的"第2構(gòu)架主體部"。
[0088] 在上述實施方式中，位于在軸線方向CL上錯開的位置的端子構(gòu)件61C的構(gòu)架主體 部60相對于其他端子構(gòu)件61A、端子構(gòu)件61B的構(gòu)架主體部60而言，配置在遠(yuǎn)離檢測元件 10的位置，因此，自端子構(gòu)件61C施加于電極端子部32的力與自其他端子構(gòu)件61A、端子構(gòu) 件61B施加于電極端子部31、電極端子部33的力相比較弱。其結(jié)果，能夠減輕如下這樣的 不良狀況，即，當(dāng)施加于檢測元件10的兩個主表面、即主表面14和主表面15的力過于不平 衡時，一部分的電極端子部與端子構(gòu)件之間的電接觸變得不完全。
[0089] B.變形例
[0090] B - 1.第1變形例：
[0091] 在上述實施方式中，端子構(gòu)件61A具有彎曲部67A，端子構(gòu)件61B具有67B，但是， 也可以是端子構(gòu)件61A不具有彎曲部67A，端子構(gòu)件61B不具有彎曲部67B。
[0092] B - 2.第2變形例：
[0093] 在上述實施方式中，檢測元件10包括5個電極端子部、即電極端子部31?電極端 子部35,但是，電極端子部的個數(shù)并不限于此。例如檢測元件10也可以在第1主表面14之 上具有4個以上的電極端子部，也可以在第2主表面15之上具有3個以上的電極端子部。 但是，優(yōu)選的是，在第1主表面14之上配置多個電極端子部，在第2主表面15之上也配置 多個電極端子部。而且，也可以采用這樣的結(jié)構(gòu)：配置在第1主表面14之上的電極端子部 的個數(shù)比配置在第2主表面15之上的電極端子部的個數(shù)多形成一個以上。采用這樣的結(jié) 構(gòu)，即使是第1主表面14之上的電極端子部的個數(shù)與第2主表面15之上的電極端子部的 個數(shù)不同的結(jié)構(gòu)的傳感器，也能夠進一步減輕如下這樣的不良狀況，即，當(dāng)施加于檢測元件 10的兩個主表面的力過于不平衡時，一部分的電極端子部與端子構(gòu)件之間的電接觸變得不 完全。
[0094] B - 3.第3變形例：
[0095] 在上述實施方式中，檢測元件10的5個電極端子部、即電極端子部31?電極端子 部35中的、就沿著軸線方向CL的位置而言位于相互重疊的位置的、配置在第1主表面14 之上的電極端子部31和電極端子部33的個數(shù)(兩個）與配置在第2主表面15之上的電極 端子部34和電極端子部35的個數(shù)(兩個)相同，但并不限定于此，也可以是不同的個數(shù)。而 且，這些電極端子部就沿著軸線方向CL的位置而言可以配置在彼此相同的位置，或者，也 可以是這些電極端子中的至少一部分電極端子部配置在重疊的位置。在本說明書中，多個 電極端子部"就沿著軸線方向的位置而言位于相互重疊的位置"這樣的表達(dá)包含以下這兩 種情況的意思而被使用：第一種情況，這些電極端子部就沿著軸線方向CL的位置而言位于 彼此相同的位置；第二種情況，僅這些電極端子部中的一部分電極端子部就沿著軸線方向 CL的位置而言位于相互重疊的位置。在屬于后者的情況下，只要通過分別調(diào)整與電極端子 部相接觸的端子構(gòu)件的彈簧特性來使自所有端子構(gòu)件施加于檢測元件的力保持平衡即可。 此外，在本說明書中，多個電極端子部"就沿著軸線方向的位置而言位于彼此錯開的位置" 這樣的表達(dá)包含以下這兩種情況的意思而被使用：第一種情況，這些電極端子部就沿著軸 線方向CL的位置而言位于完全不重疊的位置；第二種情況，僅這些電極端子部中的一部分 電極端子部位于重疊的位置。
[0096] B - 4.第4變形例：
[0097] 在上述實施方式中，檢測元件10的5個電極端子部、即電極端子部31?電極端子 部35中的、就沿著軸線方向CL的位置而言位于相互重疊的位置的、配置在第1主表面14 之上的電極端子部31和電極端子部33與配置在第2主表面15之上的電極端子部34和電 極端子部35就檢測元件10的寬度方向WL而言配置在相同的位置，但是，這些電極端子部 也可以配置在不同的位置。但是，優(yōu)選的是，這些電極端子部的至少一部分電極端子部就沿 著寬度方向WL的位置而言配置在相互重疊的位置。在本說明書中，多個電極端子部"就沿 著寬度方向的位置而言位于相互重疊的位置"這樣的表達(dá)包含以下這兩種情況的意思而被 使用：第一種情況，這些電極端子部就沿著寬度方向WL的位置而言位于彼此相同的位置； 第二種情況，僅這些電極端子部中的一部分電極端子部就沿著寬度方向WL的位置而言位 于相互重疊的位置。
[〇〇98] 本發(fā)明并不限定于上述實施方式、變形例，能夠在不超出其主旨的范圍內(nèi)以各種 結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)。例如為了解決上述問題中的一部分問題或者全部問題，或者為了實現(xiàn)上述效 果中的一部分效果或者全部效果，能夠適當(dāng)?shù)貙⑴c
【發(fā)明內(nèi)容】
的段落中所述的各技術(shù)方案中 的技術(shù)性的特征相對應(yīng)的實施方式、變形例中的技術(shù)性的特征進行調(diào)換、組合。此外，若該 技術(shù)性的特征在本說明書中未作為必須的內(nèi)容進行說明，則可適當(dāng)?shù)剡M行省略。
【權(quán)利要求】
1. 一種傳感器，其包括： 檢測元件，其呈沿著軸線方向延伸的板狀，該檢測元件具有第1主表面和第2主表面、 及多個電極端子部，該第1主表面和第2主表面構(gòu)成沿著軸線方向的表面的一部分且彼此 相對，該多個電極端子部分別配置于上述第1主表面和上述第2主表面； 多個端子構(gòu)件，其與上述電極端子部相對應(yīng)地設(shè)置，并與其所對應(yīng)的上述電極端子部 電連接，各端子構(gòu)件均具有構(gòu)架主體部、折回部及元件抵接部，該構(gòu)架主體部為沿著上述軸 線方向延伸的縱長形狀，該折回部與上述構(gòu)架主體部的前端側(cè)相連接，是通過在上述檢測 元件側(cè)且朝向后端側(cè)折回而成的，該元件抵接部的前端側(cè)連接于上述折回部并與上述電極 端子部彈性接觸；以及 分隔件，其將上述檢測元件中的配置有上述電極端子部的部分、及上述元件抵接部包 圍起來； 該傳感器的特征在于， 當(dāng)將上述第1主表面與上述第2主表面彼此相對的方向作為上述檢測元件的厚度方向 時， 在上述檢測元件的上述第1主表面形成有多個第1電極端子部，上述第1電極端子部 中的至少一個特定的第1電極端子部就沿著上述檢測元件的軸線方向的位置而言配置在 與除了上述特定的第1電極端子部以外的其他第1電極端子部相互錯開的位置， 在上述檢測元件的上述第2主表面形成有多個第2電極端子部， 該第2電極端子部就沿著上述檢測元件的軸線方向的位置而言配置在與上述其他第 1電極端子部相互重疊的位置，并且，該第2電極端子部就沿著上述檢測元件的軸線方向的 位置而言配置在與上述特定的第1電極端子部相互錯開的位置， 在上述端子構(gòu)件的上述構(gòu)架主體部中，與上述第1主表面之上的上述特定的第1電極 端子部電連接的特定的第1構(gòu)架主體部相對于與上述其他第1電極端子部電連接的其他第 1構(gòu)架主體部，就沿著上述檢測元件的厚度方向的位置而言，配置在遠(yuǎn)離上述檢測元件的位 置。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的傳感器，其特征在于， 在上述端子構(gòu)件的上述構(gòu)架主體部中，與上述第2電極端子部電連接的第2構(gòu)架主體 部就沿著上述檢測元件的厚度方向的位置而言配置在與上述其他第1構(gòu)架主體部距上述 檢測元件的距離相同的位置。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的傳感器，其特征在于， 當(dāng)將沿著上述第1主表面和上述第2主表面的方向且是與上述軸線方向垂直的方向作 為寬度方向時， 上述其他第1電極端子部與上述第2電極端子部就沿著上述寬度方向的位置而言相互 重疊。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的傳感器，其特征在于， 上述第1電極端子部比上述第2電極端子部多形成一個以上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的傳感器，其特征在于， 上述特定的第1構(gòu)架主體部與上述其他第1構(gòu)架主體部沿上述厚度方向的距離為 0. 2mm ~ 5mm〇
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的傳感器，其特征在于， 上述特定的第1電極端子部和上述特定的第1構(gòu)架主體部之間的接點、與上述其他第 1電極端子部和上述其他第1構(gòu)架主體部之間的接點沿上述軸線方向的距離為〇. 2mm? 10mm〇
【文檔編號】G01N27/407GK104101635SQ201410139385
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年4月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年4月8日
【發(fā)明者】大場健弘, 山田裕一, 伊藤慎悟, 永田省吾 申請人:日本特殊陶業(yè)株式會社