判定雜質對含液體類自反應物質熱穩(wěn)定性影響的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種判定雜質對含液體類自反應物質熱穩(wěn)定性影響的方法，主要解決現(xiàn)有技術尚未建立判定雜質對含液體類自反應物質熱穩(wěn)定影響的測試方法的問題。本發(fā)明通過采用一種判定雜質對含液體類自反應物質熱穩(wěn)定性影響的方法，通過差示掃描量熱、絕熱量熱及自加速分解溫度（SADT）測試等方法分別測定含液體類的自反應物質及其與雜質混合物的熱穩(wěn)定性、絕熱條件下的熱穩(wěn)定性以及SADT，用以評價該雜質是否與被測含液體類自反應物質相容的技術方案較好地解決了上述問題，可用于判定雜質對含液體類自反應物質熱穩(wěn)定性的影響中。
【專利說明】判定雜質對含液體類自反應物質熱穩(wěn)定性影響的方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種判定雜質對含液體類自反應物質熱穩(wěn)定性影響的方法。
【背景技術】
[0002]在現(xiàn)代化學工業(yè)飛速發(fā)展的今天，世界各地重大工業(yè)事故相繼發(fā)生，毒氣泄漏、危險化學品火災爆炸等事故層出不窮。在1960-1977年的18年中，美國和西歐共發(fā)生化學物品的重大火災爆炸事故360余起，死傷1979人，直接經(jīng)濟損失超過10億美元。我國化學工業(yè)事故更是頻繁發(fā)生，在1950-1999年的50年中，發(fā)生各類傷亡事故23425起，死傷25714人，其中化學物品的火災爆炸事故死傷人數(shù)4043人。在眾多化學物品的火災爆炸事故中，因自反應性化學物質的熱危險性(熱自燃，熱分解、熱爆炸)而引起的事故是常見的事故形式之一 O
[0003]自反應性化學物質一般指本身具有一定的能量，不需要借助外界的氧就能進行分子內(nèi)分解、分子內(nèi)或分子間氧化還原反應的化學物質。它不僅在外界能量作用下容易發(fā)生火災、爆炸等安全事故，而且即使沒有外界能量的作用，在自然條件下也會發(fā)生不同程度的化學反應，放出熱量。通常所說的自反應性化學物質包括有機過氧化物、氧化劑、硝化物、火藥、炸藥等。如果由這些物質組成的體系內(nèi)的化學反應放熱速度大于該體系向環(huán)境的散熱速度，就會造成體系內(nèi)的熱積累，最終導致熱自燃或熱爆炸事故。在工業(yè)生產(chǎn)和國民經(jīng)濟建設中，因自反應性化學物質的熱自燃等引起的火災、爆炸事故頻繁發(fā)生，給人民的生命財產(chǎn)帶來了巨大的損失。
[0004]CN102980972A涉及一種確定自反應性化學物質熱危險性的方法，具體步驟如下:
1.自反應性化學物質實驗樣本及其熱危險性實驗數(shù)據(jù)的收集；2.分子結構的描述；3.樣本集的劃分；4.特征結構的選??；5.預測模型的建立；6.預測模型的驗證、修正與確定；7.預測模型的應用。
[0005]目前國內(nèi)外尚未建立判定雜質對自反應物質熱穩(wěn)定影響的測試方法，而自反應物質在生產(chǎn)、運輸、使用及存儲過程中，極易與其他化學品或雜質接觸，不當?shù)幕靸蚺溲b會給自反應物質的生產(chǎn)、運輸、使用及存儲帶來嚴重的事故隱患，因此急需建立一種判定雜質及其他化學品對自反應物質熱穩(wěn)定性影響的判定方法。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0006]本發(fā)明所要解決的技術問題是現(xiàn)有技術尚未建立判定雜質對自反應物質熱穩(wěn)定影響的測試方法的問題，提供一種新的判定雜質對含液體類自反應物質熱穩(wěn)定性影響的方法。該方法用于判定雜質對含液體類自反應物質熱穩(wěn)定性的影響中，具有評價結果可靠、使用情況穩(wěn)定的優(yōu)點。
[0007]為解決上述問題，本發(fā)明采用的技術方案如下:一種判定雜質對含液體類自反應物質熱穩(wěn)定性影響的方法，包括以下步驟:(I)采用差示掃描(DSC)量熱法分別對被測含液體類自反應物質、雜質與被測含液體類自反應物質的混合物進行高溫熱穩(wěn)定性測試，若以被測含液體類自反應物質和雜質與被測含液體類自反應物質的混合物的最大放熱溫度的差值Λ Tfflax或起始放熱溫度的差值Λ T0 ^ 5°C，則說明雜質對被測自反應物質的熱穩(wěn)定性有影響，該雜質與被測含液體類自反應物質熱不相容；若八Tmax或Λ T。< 5°C，說明該雜質對被測含液體類自反應物質的熱穩(wěn)定性有影響，但不能確定是否相容，需進行步驟(2)或
(3)測試；(2)采用絕熱量熱法分別對被測含液體類自反應物質、雜質與被測含液體類自反應物質的混合物進行絕熱量熱測試，以雜質和被測含液體類自反應物質混合物與被測含液體類自反應物質的絕熱壓升差值Λ P、絕熱初始溫升差值Λ T0以及絕熱條件下最大反應速率達到時間差值Λ TMRto作為判定依據(jù)，若滿足Λ P≥10%,Δ T0≥IO0C >Δ TMRto≥IOmin其中任意一項，則該雜質與被測含液體類自反應物質不相容，反之則相容；(3)采用自加速分解溫度(SADT )測試法分別對被測含液體類自反應物質、雜質與被測含液體類自反應物質的混合物進行SADT測試，當被測含液體類自反應物質的SADT ( 75°C時，被測含液體類自反應物質和雜質與被測含液體類自反應物質混合物的SADT的差值Λ SADT ^ 10°C，說明雜質對被測含液體類自反應物質的熱穩(wěn)定性有影響，兩種物質不相容，反之則說明雜質對被測含液體類自反應物質熱穩(wěn)定性的影響不明顯，兩種物質能相容；當被測含液體類自反應物質的SADT > 75°C時，若雜質與被測含液體類自反應物質混合物的SADT ( 75°C，則說明雜質對被測含液體類自反應物質的熱穩(wěn)定性有影響，兩種物質不相容，反之，則說明雜質對被測含液體類自反應物質的熱穩(wěn)定性影響不明顯，兩種物質相容。
[0008]上述技術方案中，優(yōu)選地，所述差示掃描量熱法的測試方法參見ASTM E537-12《差示掃描量熱儀評價化學品中熱穩(wěn)定性的標準測試方法》。
[0009]上述技術方案中，優(yōu)選地，所述絕熱量熱法的測試方法參見美國緊急泄放系統(tǒng)設計協(xié)會(DIERS)研發(fā)的泄放尺寸量熱儀測試方法。
[0010]上述技術方案 中，優(yōu)選地，所述自加速分解溫度(SADT)法的測試方法參見聯(lián)合國《關于危險貨物運輸?shù)慕ㄗh書一試驗與標準手冊》推薦的絕熱儲存試驗。
[0011]本專利通過差示掃描、絕熱量熱及自加速分解溫度測試等方法分別測定含液體類的自反應物質及其與雜質混合物的熱穩(wěn)定性、絕熱條件下的熱穩(wěn)定性以及SADT，通過比較被測自反應物質及其與雜質混合物熱穩(wěn)定性、絕熱條件下的熱穩(wěn)定性以及SADT的變化來判定雜質對該自反應物質熱穩(wěn)定性的影響，用以評價該雜質是否與被測自反應物質相容，評價結果可靠，使用情況穩(wěn)定，取得了較好的技術效果。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明所述方法的流程示意圖。
[0013]下面通過實施例對本發(fā)明作進一步的闡述，但不僅限于本實施例。
【具體實施方式】
[0014]【實施例1】
[0015]本發(fā)明所涉及的差示掃描量熱測試、絕熱量熱測試、自加速分解溫度(SADT)測試的具體步驟如下:
[0016]一、差不掃描量熱測試
[0017]1、原理[0018]被測含液體類自反應物質和被測含液體類自反應物質與雜質的混合物在不同的溫度下，由于化學或物理變化產(chǎn)生熱效應可引起被測物質溫度的變化。用差示掃描量熱儀測量并記錄被測物質與參比物質間變化的溫度差與溫度的關系，繪制成曲線(即DSC曲線)。通過計算曲線上混合體系相對于定為基準的單獨體系的初始放熱溫度或峰頂溫度的該變量的大小，評定被測物質與雜質間的相容性。
[0019]2、儀器、設備和材料
[0020]試驗用儀器、設備和材料應符合以下要求:
[0021]I)差示掃描量熱儀:溫度分辨率為0.5°C，儀器應定期進行測溫準確度校驗；
[0022]2)真空及惰性氣氛系統(tǒng):包括真空泵、氣體流量計及惰性氣體鋼瓶、減壓閥、三通活塞、真空管道等，惰性氣體應為氦氣或高純氮、氬氣等；
[0023]3)帶蓋片的坩堝:直徑為5.0mm，高為2.5mm，坩堝的材料為鋁、不銹鋼、鎳、氧化鋁等；試驗時坩堝材質的選用應和試樣相容；鋁制翻邊坩堝:翻邊直徑約為7.6mm,內(nèi)徑為
5.0mm,高為 2.5mm ；
[0024]4)壓片機；
[0025]5)分析天平:最大稱量為20g，分度值為0.0OOOlg ；
[0026]6) α -氧化鋁(GBWl3203)。
[0027]3、試驗準備
[0028]3.1用分析天平分別稱取α -氧化鋁(作參比物)和被測物質各0.0007g，準確至
0.0OOOlg，并分別倒入帶蓋片的坩堝中，編號，備用；
[0029]3.2被測物質和雜質按質量比1:1取樣，準確至0.0OOOlg,并混合均勻，制成混合試樣，并稱取0.0007g，準確至0.0OOOlg，倒入帶蓋片的坩堝，并編號，備用；對于密度相差較大的樣品，可酌情改變?nèi)颖壤?br>
[0030]3.3將3.1,3.2中的坩堝分別蓋上蓋片，并在壓片機卷邊；對于升溫時有熔化過程的試樣，必要時應放在鋁制翻邊坩堝中切邊密封。
[0031]4、試驗步驟
[0032]4.1接通差示掃描量熱儀電源，預熱20min，將經(jīng)3.3處理的坩堝放入儀器加熱爐內(nèi)的樣品桿上，設定升溫速率為5.(TC /min,并給計算機輸入升溫速度值和試驗預計溫度值，按儀器的操作規(guī)程進行試驗，試驗可在DSC曲線出現(xiàn)第一分解峰時停止，也可在達到要求的試驗溫度時停止，然后，由計算機分別作被測物質和被測物質與雜質混合物試樣的DSC曲線；
[0033]4.2將被測物質的DSC曲線上的初始放熱溫度或峰頂溫度作為基準，將混合試樣相應的初始放熱溫度或峰頂溫度與基準溫度值相比較，計算混合試樣相對于基準試樣的第一分解峰初始放熱溫度的變化量值(Λ T0)或峰頂溫度的變化量值(Λ Tmax)。
[0034]二、絕熱量熱測試
[0035]1、原理
[0036]泄放尺寸量熱儀VSP的工作原理與加速量熱儀ARC相似。樣品首先被加熱到預先設置的初始溫度，“等待” 一段時間(與系統(tǒng)溫度達到平衡)后“搜索”反應系統(tǒng)的溫升速率(稱為“加熱-等待-搜尋”過程，簡稱H-W-S)。如果VSP控制系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)樣品反應系統(tǒng)的溫升速率低于預設的溫升速率值，將按照預先選擇的循環(huán)加熱幅度自動進行加熱-等待-搜尋循環(huán)，直至探測到比預設值高的溫升速率。若樣品反應系統(tǒng)的溫升速率超過預先設定的溫升速率，澤樣品反應系統(tǒng)被保持在絕熱狀態(tài)下，反應系統(tǒng)靠自熱升溫。VSP通過軟件記錄整個過程溫度及壓力的變化。
[0037]2、儀器、設備和試劑
[0038]試驗用儀器、設備和材料應符合以下要求:
[0039]I)泄放尺寸量熱儀VSP:符合美國緊急泄放系統(tǒng)設計協(xié)會(DIERS)設計要求；
[0040]2)分析天平:最大稱量為200g，分度值為0.0OOlgo
[0041]3、試驗步驟
[0042]3.1將cell放入VSP主加熱器(Main Heater)中，在Cell頂部鋪放一層玻璃棉于頂加熱蓋隔離，蓋上頂部加熱蓋；
[0043]3.2用膠帶自上而下垂直纏繞一圈以固定住頂部加熱蓋；
[0044]3.3將加熱器放入高壓釜內(nèi)，依次接好三條管路；
[0045]3.4在高壓釜于加熱器之間空隙填入玻璃棉；
[0046]3.5連接相應的電路:
[0047]I)主加熱器(MainHeater):黃線一白線相連接；
[0048]2)輔加熱器(GuardHeater):綠線一黑線相連接；
[0049]3)兩根紅線相互連接，將主加熱器和輔加熱器聯(lián)通起來；
[0050]4)用兩個鐵夾子分別將兩根紅線根部金屬部分與外壁(壁上的管路)相連(接地)；
[0051]5)熱電偶:將Cell上的樣品熱電偶連接在3號接頭上,將外部的Guard Heater熱電偶連接在4號接頭上(注:由于I號和2號故障，故啟用3號和4號接頭代替)；
[0052]3.6校準兩個壓力變送器:
[0053]I)將兩個壓力變送器固定在右邊通風櫥中的架子上，開啟N2閥門調(diào)至1000?1300psi (根據(jù)要進行試驗的失控反應劇烈程度可以適度開大或者減小)；
[0054]2)開啟VSP電腦電源并進入VSP程序歡迎界面,選擇Begin Setup按鈕進入TestSummary界面，并在該界面上點擊Proceed to Setup按鈕進入Test Setup界面；
[0055]3)在 Test Setup 界面的右下角點擊 Calibrate Temperature and Pressure 進入溫度壓力校準頁面；
[0056]4)反復調(diào)整P1/P2的Zero/Gain旋鈕，使界面中P1/P2值與架子上壓力表顯示相—致。
[0057]3.7在頂部及邊緣空隙處填好玻璃棉，將高壓釜放置于磁力攪拌臺上；
[0058]3.8蓋上高壓釜蓋，依次擰緊釜蓋上的螺栓，將釜體外部連接的管路連接好(釜頂進氣管、兩個壓力傳感器等);
[0059]3.9有一個白線小夾子，將其夾于高壓釜釜體外部，使釜體接地；
[0060]3.10測量各部分電阻及其與釜體的絕緣性:
[0061]I)主加熱器(Main Heater): 18 Ω ；
[0062]2)輔加熱器(GuardHeater):58 ?59Ω ；
[0063]3) Τ3 (Test Cell Temperature):9 Ω ；
[0064]4) Τ4 (Guard Heater Temperature):3 Ω ；
[0065]5)上述四部分與釜體電阻不得低于IMΩ ；[0066]3.11 連接好 Main Heater (標簽上標為 Auxiliary)、Guard Heater 及 T1/T2 (Tl與釜體T3、Τ2與釜體Τ4相連接)；
[0067]3.12接通真空泵和磁力攪拌臺電源；
[0068]3.13給釜體抽真空(大約抽至_12psi左右即可視為真空):
[0069]I)在電腦上點擊Calibration Complete關閉校準頁面，點擊Go To Test Screen開啟 VSP2Data Acquisition Control 頁面，在右上角 Pressure Control 欄中選擇 Manual,并點擊VACUUM以開啟真空電磁閥；
[0070]2)開啟壓力控制器(Pressure Control)背后的真空泵管路球閥，檢查并開啟高壓釜頂部球閥；
[0071]3)將進料管處三通閥調(diào)節(jié)至釜體與Cell相互聯(lián)通的狀態(tài)，并確認Pl的球閥處于開啟狀態(tài)；
[0072]4)開啟真空泵電源，開始抽真空。
[0073]3.14當真空度到達需要值時，關閉壓力控制器背后球閥，并同時在電腦界面上點選All Closed，然后關閉真空泵電源，檢查Cell和高壓釜體的氣密性；
[0074]3.15將準備好的物料裝在注射器中，并旋在進料管口，將三通閥旋至進料管開啟方向，開始進料。進料完畢后，迅速關閉三通閥；
[0075]3.16進行參數(shù)設置,設置完畢后點擊開始試驗鍵,將Pressure Control控制器上的Nitrogen Supply/Vent針型閥旋開(其中Nitrogen Supply剛開始實驗時旋開1/4即可，Vent可以旋開至最大狀態(tài))；
[0076]3.17測試結束后，保存試驗數(shù)據(jù)，并按照與安裝量熱罐Cell相反的順序取出Cell,清洗、烘干、備用。
[0077]三、SADT測試
[0078]1、原理
[0079]本方法是根據(jù)西門諾夫原理，即對熱流的主要阻力是在容器壁。本方法用于確定不穩(wěn)定性物質在代表該物質在運輸包件中的條件下發(fā)生放熱分解的最低恒定空氣環(huán)境溫度。
[0080]2、設備和材料
[0081]2.1對于溫度在75°C以下的試驗，應當使用雙壁金屬實驗室，來自溫度控制的循環(huán)槽的液體在預定溫度下在兩壁之間流動。實驗室用一個絕緣蓋(例如用10毫米厚的聚氯乙烯制成)松動的蓋著。溫度控制應使杜瓦瓶中液體惰性試樣的預定溫度能夠在10天內(nèi)保持偏差不大于±1°C。
[0082]2.2或者，特別是對溫度高于75°C的試驗，可以使用恒溫控制的干燥爐，其大小足夠讓空氣能夠在杜瓦瓶四周流通。爐中空氣的溫度應當控制到使杜瓦瓶中液體惰性試樣的預定溫度能夠在10天內(nèi)保持偏差不大于±1°C。應當測量并記錄爐中的空氣溫度。
[0083]2.3對于低于環(huán)境溫度的試驗，可以使用適當大小的雙壁實驗室(例如冷藏箱)，其上配有松動的門或者蓋。實驗室中空氣的溫度應當控制到預定溫度的±1°C。
[0084]2.4裝有400毫升物質、熱損失在80-100毫瓦/千克.K的杜瓦瓶通?？捎糜诖?0千克包件。對于更大的包件、中型散貨箱或小型罐體，應當使用單位重量熱損失較小的、更大的杜瓦瓶。[0085]3、實驗步驟
[0086]3.1將實驗室調(diào)至選定的儲存溫度。杜瓦瓶裝入試驗物質至其容量的80%，記下試樣的重量。固體應當適當?shù)膲簩崱囟葌鞲衅鞑迦朐嚇又醒?。杜瓦瓶蓋密封好后將杜瓦瓶放進實驗室，接通溫度記錄系統(tǒng)并關閉實驗室。
[0087]3.2加熱試樣，連續(xù)的測量試樣溫度和實驗室溫度。記下試樣溫度達到比實驗室溫度低2°C的時間。然后實驗再繼續(xù)進行7天，或者直到試樣上升到比實驗室溫度高6°C或者更多時為止，如果后者較早發(fā)生。記下試樣溫度從比實驗室溫度低2°C上升到其最高溫度的時間。
[0088]3.3如果試樣存留下來，將它冷卻后從實驗室取出，并盡快的小心處理掉。可以確定重量損失百分率和成分的變化。
[0089]3.4用新試樣重復做實驗，在間隔5°C的不同儲存溫度下進行。
[0090]按照如圖1所示的流程，采用如下步驟判斷雜質對含液體類自反應物質的熱穩(wěn)定性的影響。
[0091](I)采用差示掃描(DSC)量熱法分別對被測含液體類自反應物質、雜質與被測含液體類自反應物質的混合物進行高溫熱穩(wěn)定性測試，若以被測含液體類自反應物質和雜質與被測含液體類自反應物質的混合物的最大放熱溫度的差值Λ Tfflax或起始放熱溫度的差值Λ Τ。> 5°C，則說明雜質對被測自反應物質的熱穩(wěn)定性有影響，該雜質與被測含液體類自反應物質熱不相容；若八Tmax或Λ T。< 5°C，說明該雜質對被測含液體類自反應物質的熱穩(wěn)定性有影響，但不能確定是否相容，需進行步驟(2)、(3)測試；
[0092](2)采用絕熱量熱法分別對被測含液體類自反應物質、雜質與被測含液體類自反應物質的混合物進行絕熱量熱測試，以雜質和被測含液體類自反應物質混合物與被測含液體類自反應物質的絕熱壓升差值Λ P、絕熱初始溫升差值Λ T0以及絕熱條件下最大反應速率達到時間差值Λ TMRto作為判定依據(jù)，若滿足Λ P≥10%,Δ T0≥10°C、A TMRto≥IOmin其中任意一項，則該雜質與被測含液體類自反應物質不相容，反之則相容；
[0093] (3)采用自加速分解溫度(SADT)測試法分別對被測含液體類自反應物質、雜質與被測含液體類自反應物質的混合物進行SADT測試，當被測含液體類自反應物質的SADT ( 750C時，被測含液體類自反應物質和雜質與被測含液體類自反應物質混合物的SADT的差值Λ SADT ^ 10°C,說明雜質對被測含液體類自反應物質的熱穩(wěn)定性有影響，兩種物質不相容，反之則說明雜質對被測含液體類自反應物質熱穩(wěn)定性的影響不明顯，兩種物質能相容；當被測含液體類自反應物質的SADT > 75°C時，若雜質與被測含液體類自反應物質混合物的SADT ( 75°C，則說明雜質對被測含液體類自反應物質的熱穩(wěn)定性有影響，兩種物質不相容，反之，則說明雜質對被測含液體類自反應物質的熱穩(wěn)定性影響不明顯，兩種物質相容。
【權利要求】
1.一種判定雜質對含液體類自反應物質熱穩(wěn)定性影響的方法，包括以下步驟: (1)采用差示掃描量熱法分別對被測含液體類自反應物質、雜質與被測含液體類自反應物質的混合物進行高溫熱穩(wěn)定性測試，若以被測含液體類自反應物質和雜質與被測含液體類自反應物質的混合物的最大放熱溫度的差值Λ Tmax或起始放熱溫度的差值Λ Τ。> 5°C，則說明雜質對被含液體類測自反應物質的熱穩(wěn)定性有影響，該雜質與被測含液體類自反應物質熱不相容；若八Tmax或Λ T。< 5°C，說明該雜質對被測含液體類自反應物質的熱穩(wěn)定性有 影響，但不能確定是否相容，需進行步驟(2)、(3)測試； (2)采用絕熱量熱法分別對被測含液體類自反應物質、雜質與被測含液體類自反應物質的混合物進行絕熱量熱測試，以雜質和被測含液體類自反應物質混合物與被測含液體類自反應物質的絕熱壓升差值Λ P、絕熱初始溫升差值Λ T0以及絕熱條件下最大反應速率達到時間差值Λ TMRT。作為判定依據(jù)，若滿足Λ P≥10%,Δ T0≥10°C、A TMRT。≥IOmin其中任意一項，則該雜質與被測含液體類自反應物質不相容，反之則相容； (3)采用自加速分解溫度(SADT)測試法分別對被測含液體類自反應物質、雜質與被測含液體類自反應物質的混合物進行SADT測試，當被測含液體類自反應物質的SADT ( 750C時，被測含液體類自反應物質和雜質與被測含液體類自反應物質混合物的SADT的差值Δ SADT ^ 10°C，說明雜質對被測含液體類自反應物質的熱穩(wěn)定性有影響，兩種物質不相容，反之則說明雜質對被測含液體類自反應物質熱穩(wěn)定性的影響不明顯，兩種物質能相容；當被測含液體類自反應物質的SADT > 75°C時，若雜質與被測含液體類自反應物質混合物的SADT ( 75°C，則說明雜質對被測含液體類自反應物質的熱穩(wěn)定性有影響，兩種物質不相容，反之，則說明雜質對被測含液體類自反應物質的熱穩(wěn)定性影響不明顯，兩種物質相容。
2.根據(jù)權利要求1所述判定雜質對含液體類自反應物質熱穩(wěn)定性影響的方法，其特征在于所述差示掃描量熱法的測試方法參見ASTM E537-12《差示掃描量熱儀評價化學品中熱穩(wěn)定性的標準測試方法》。
3.根據(jù)權利要求1所述判定雜質對含液體類自反應物質熱穩(wěn)定性影響的方法，其特征在于所述絕熱量熱法的測試方法參見美國緊急泄放系統(tǒng)設計協(xié)會(DIERS)研發(fā)的泄放尺寸量熱儀測試方法。
4.根據(jù)權利要求1所述判定雜質對含液體類自反應物質熱穩(wěn)定性影響的方法，其特征在于所述自加速分解溫度(SADT)法的測試方法參見聯(lián)合國《關于危險貨物運輸?shù)慕ㄗh書——試驗與標準手冊》推薦的絕熱儲存試驗。
【文檔編號】G01N25/20GK104007136SQ201410147218
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年4月11日 優(yōu)先權日:2014年4月11日
【發(fā)明者】金滿平, 張帆, 張晨, 費軼, 孫峰, 姜杰, 徐偉, 石寧, 謝傳欣 申請人:中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司青島安全工程研究院