塑殼電池極柱與蓋板間絕緣檢測裝置及其檢測工裝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及電池檢測設(shè)備，特別是涉及到了一種塑殼電池極柱與蓋板間絕緣檢測裝置及其檢測工裝。塑殼電池極柱與蓋板間絕緣檢測裝置包括檢測工裝，所述檢測工裝包括兩個以上的蓋板測試觸頭，蓋板測試觸頭具有用于與電阻測試裝置的一個測試端導(dǎo)電連接的連接端。由于該塑殼電池極柱與蓋板間絕緣檢測裝置的檢測工裝包括兩個以上的蓋板測試觸頭，并且蓋板測試觸頭具有用于與電阻測試裝置的一個測試端導(dǎo)電連接的連接端，因此，在使用的時候，可通過所述測試工裝將電池蓋板的多個檢測點同時與電阻測試裝置連接，從而一次完成對電池蓋板多個測試點的測試，進而提高對塑殼電池極柱與蓋板間進行絕緣檢測的效率。
【專利說明】塑殼電池極柱與蓋板間絕緣檢測裝置及其檢測工裝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電池檢測設(shè)備，特別是涉及到了一種塑殼電池極柱與蓋板間絕緣檢測裝置及其檢測工裝。

【背景技術(shù)】
[0002]塑殼電池以其高強度、耐腐蝕等特性在近年來得到了極為廣泛的應(yīng)用。電解液作為塑殼電池的重要組成部分，其在塑殼電池生產(chǎn)過程中難以避免的會部分殘留在電池殼體的表面，當(dāng)電解液殘留在塑殼電池蓋板上時，則殘留的電解液在特殊的使用環(huán)境條件下極有可能會造成塑殼電池殼體與極柱間絕緣性能的降低，從而導(dǎo)致塑殼電池殼體帶電。
[0003]為了避免上述的問題出現(xiàn)，塑殼電池在生產(chǎn)完成后需要進行嚴格的檢測，目前檢測殼體表面電解液殘留是用絕緣電阻測試儀測試極柱與蓋板間絕緣電阻大小的方法，在測試時，絕緣電阻測試儀的一只表筆接觸極柱，另一只表筆接觸蓋板，若絕緣電阻測試儀在合適的量程下有示數(shù)顯示，則說明與蓋板接觸的表筆所指示的點有電解液殘留。
[0004]然而，在實際生產(chǎn)的過程中，由于蓋板表面殘留電解液分布位置的不確定性，檢測時需要測量多個不同位置的點以降低漏檢率，而絕緣電阻測試儀一次只能檢測一個點，這就造成了檢測時間過長、檢測效率低的問題，無法滿足生產(chǎn)效率的需求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種塑殼電池極柱與蓋板間絕緣檢測裝置，以提高對塑殼電池極柱與蓋板間進行絕緣檢測的效率。
[0006]同時，本發(fā)明的目的還在于提供上述塑殼電池極柱與蓋板間絕緣檢測裝置的檢測工裝。
[0007]為了解決上述問題，本發(fā)明的塑殼電池極柱與蓋板間絕緣檢測裝置采用以下技術(shù)方案:塑殼電池極柱與蓋板間絕緣檢測裝置，包括檢測工裝，所述檢測工裝包括兩個以上的蓋板測試觸頭，蓋板測試觸頭具有用于與電阻測試裝置的一個測試端導(dǎo)電連接的連接端。
[0008]所述檢測工裝還包括觸頭安裝座，蓋板測試觸頭導(dǎo)電裝配在所述觸頭安裝座上，觸頭安裝座具有用于與電阻測試裝置導(dǎo)電連接的連接部。
[0009]所述觸頭安裝座上還裝配有極柱測試觸頭，極柱測試觸頭與觸頭安裝座絕緣配合且具有用于與電阻測試裝置的另一測試端導(dǎo)電連接的連接端，蓋板測試觸頭圍繞極柱測試觸頭設(shè)置。
[0010]所述蓋板測試觸頭沿極柱測試觸頭的徑向輻射方向可移動的安裝在觸頭安裝座上。
[0011]所述檢測工裝安裝在一個檢測架上，檢測架包括相對設(shè)置的電池夾具和檢測夾具，檢測工裝安裝在檢測夾具上，電池夾具和檢測夾具中的至少一個可在遠離和靠近另一個的方向上移動。
[0012]所述檢測夾具與電池夾具上下相對設(shè)置，檢測夾具設(shè)于一個懸架上，電池夾具設(shè)于一個檢測平臺上，其包括至少一對左右相對設(shè)置的夾板和與夾板傳動連接的夾緊驅(qū)動裝置。
[0013]所述電池夾具前后可移動的裝配在檢測平臺上，檢測平臺上設(shè)有電池擋止定位裝置。
[0014]本發(fā)明的檢測工裝采用以下技術(shù)方案:塑殼電池極柱與蓋板間絕緣檢測裝置的檢測工裝，該檢測工裝包括兩個以上的蓋板測試觸頭，蓋板測試觸頭具有用于與電阻測試裝置的一個測試端導(dǎo)電連接的連接端。
[0015]所述檢測工裝還包括觸頭安裝座，蓋板測試觸頭導(dǎo)電裝配在所述觸頭安裝座上，觸頭安裝座具有用于與電阻測試裝置導(dǎo)電連接的連接部。
[0016]所述觸頭安裝座上還裝配有極柱測試觸頭，極柱測試觸頭與觸頭安裝座絕緣配合且具有用于與電阻測試裝置的另一測試端導(dǎo)電連接的連接端，蓋板測試觸頭圍繞極柱測試觸頭設(shè)置。
[0017]由于該塑殼電池極柱與蓋板間絕緣檢測裝置的檢測工裝包括兩個以上的蓋板測試觸頭，并且蓋板測試觸頭具有用于與電阻測試裝置的一個測試端導(dǎo)電連接的連接端，因此，在使用的時候，可通過所述測試工裝將電池蓋板的多個檢測點同時與電阻測試裝置連接，從而一次完成對電池蓋板多個測試點的測試，進而提高對塑殼電池極柱與蓋板間進行絕緣檢測的效率。
[0018]更進一步的，通過觸頭安裝座將蓋板測試觸頭集成安裝在一起以后，能夠方便各蓋板測試觸頭之間的相互定位，方便了其與電池蓋板的導(dǎo)電連接，另外，觸頭安裝座上的連接部也方便了各蓋板測試觸頭與電阻測試裝置的導(dǎo)電連接；安裝在觸頭安裝座上的極柱測試觸頭進一步方便了電池與電阻測試裝置的連接；帶有所述電池夾具和檢測夾具的檢測架可實現(xiàn)對電池的自動檢測，檢測電池時，僅需將其放置于相應(yīng)位置即可；夾緊驅(qū)動裝置可實現(xiàn)檢測時對被檢測電池的固定；將電池夾具前后可移動的裝配在檢測平臺上是為了實現(xiàn)對其前后位置的調(diào)節(jié)，以此來實現(xiàn)對不同型號電池的檢測，擋止定位裝置是為了與電池夾具配合實現(xiàn)對被檢測電池的快速定位。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是塑殼電池極柱與蓋板間絕緣檢測裝置的實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1中的檢測架的結(jié)構(gòu)示意圖(去掉懸架和檢測夾具)；
圖3是圖1中的檢測工裝的結(jié)構(gòu)示意圖，該附圖也是塑殼電池極柱與蓋板間絕緣檢測裝置的檢測工裝的實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是塑殼電池極柱與蓋板間絕緣檢測裝置的實施例的使用狀態(tài)圖。

【具體實施方式】
[0020]塑殼電池極柱與蓋板間絕緣檢測裝置的實施例，如圖1-4所示，該塑殼電池極柱與蓋板間絕緣檢測裝置，包括檢測架101，在本實施例中，檢測架101呈U形，其具體包括一個L形的底座11和可上下活動的裝配在底座11上的懸架12。底座11上設(shè)有檢測平臺，檢測平臺上設(shè)有電池夾具，電池夾具用于固定被檢測電池13，其包括一對左右相對設(shè)置的夾板14和與夾板14傳動連接的夾緊驅(qū)動裝置，在本實施例中，夾緊驅(qū)動裝置采用的是雙向氣缸15，使用時可將被檢測電池13放在兩夾板之間，通過雙向氣缸15驅(qū)動夾板14夾緊被檢測電池13。另外，本實施例中的電池夾具的裝配在檢測平臺上，以便于固定在適當(dāng)?shù)奈恢?在其它實施例中，電池夾具還可以固定在適當(dāng)位置，不必前后移動)，檢測平臺上設(shè)有電池擋止定位裝置，本實施例中，電池擋止定位裝置采用的是擋塊16。
[0021]懸架12采用的是懸臂梁的形式，其可升降的裝配在底座11上，懸架12上固定裝配有檢測夾具17，檢測夾具17呈倒扣的U形并且與電池夾具上下相對設(shè)置，為了實現(xiàn)檢測夾具17的進一步升降調(diào)節(jié)，其是通過一個氣缸裝配在懸架12上，檢測夾具17可在遠離和靠近電池夾具的方向上移動。另外，檢測夾具17上安裝有檢測工裝102，檢測工裝102包括觸頭安裝座18和多個(本實施例中為八個,其它實施例中兩個以上皆可)蓋板測試觸頭19，蓋板測試觸頭19導(dǎo)電裝配在觸頭安裝座18上并且具有用于與電阻測試裝置20的一個測試端導(dǎo)電連接的連接端，觸頭安裝座18具有用于與電阻測試裝置20導(dǎo)電連接的連接部；另夕卜，觸頭安裝座18上還裝配有極柱測試觸頭21，極柱測試觸頭21與觸頭安裝座18絕緣配合且具有用于與電阻測試裝置20的另一測試端導(dǎo)電連接的連接端，蓋板測試觸頭19圍繞極柱測試觸頭21設(shè)置，在本實施例中，蓋板測試觸頭19沿極柱測試觸頭21的徑向輻射方向可移動的安裝在觸頭安裝座18上，本實施例中，蓋板測試觸頭19的可活動是靠設(shè)于觸頭安裝座上的長孔22來實現(xiàn)的，為了實現(xiàn)對蓋板測試觸頭19的定位，長孔22的孔壁陣列設(shè)置有定位凹槽。
[0022]在本實施例中，為了保證蓋板測試觸頭和極柱測試觸頭均能夠與被檢測電池可靠接觸，蓋板測試觸頭和極柱測試觸頭均為帶有彈簧23的彈性伸縮式觸頭。
[0023]使用時，可通過電池夾具將被檢測電池固定在檢測平臺上，將電阻測試裝置的兩端分別與觸頭安裝座、極柱測試觸頭連接，然后驅(qū)使懸架帶動檢測工裝向被檢測電池靠近，使蓋板測試觸頭與被檢測電池的蓋板接觸，極柱測試觸頭與被檢測電池的極柱接觸，從而便可實現(xiàn)對被檢測電池的檢測。
[0024]在塑殼電池極柱與蓋板間絕緣檢測裝置的其它實施例中，還可將電池夾具設(shè)于懸架上，將檢測夾具設(shè)于檢測平臺上，僅需保證二者中的至少一個能沿靠近和遠離另一個的方向運動即可。
[0025]塑殼電池極柱與蓋板間絕緣檢測裝置的檢測工裝的實施例，如圖3所示，該測試工裝的結(jié)構(gòu)與上述塑殼電池極柱與蓋板間絕緣檢測裝置的實施例中的測試工裝的結(jié)構(gòu)相同，此處不予贅述。
【權(quán)利要求】
1.塑殼電池極柱與蓋板間絕緣檢測裝置，其特征在于，包括檢測工裝，所述檢測工裝包括兩個以上的蓋板測試觸頭，蓋板測試觸頭具有用于與電阻測試裝置的一個測試端導(dǎo)電連接的連接端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑殼電池極柱與蓋板間絕緣檢測裝置，其特征在于，所述檢測工裝還包括觸頭安裝座，蓋板測試觸頭導(dǎo)電裝配在所述觸頭安裝座上，觸頭安裝座具有用于與電阻測試裝置導(dǎo)電連接的連接部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑殼電池極柱與蓋板間絕緣檢測裝置，其特征在于，所述觸頭安裝座上還裝配有極柱測試觸頭，極柱測試觸頭與觸頭安裝座絕緣配合且具有用于與電阻測試裝置的另一測試端導(dǎo)電連接的連接端，蓋板測試觸頭圍繞極柱測試觸頭設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的塑殼電池極柱與蓋板間絕緣檢測裝置，其特征在于，所述蓋板測試觸頭沿極柱測試觸頭的徑向輻射方向可移動的安裝在觸頭安裝座上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項所述的塑殼電池極柱與蓋板間絕緣檢測裝置，其特征在于，所述檢測工裝安裝在一個檢測架上，檢測架包括相對設(shè)置的電池夾具和檢測夾具，檢測工裝安裝在檢測夾具上，電池夾具和檢測夾具中的至少一個可在遠離和靠近另一個的方向上移動。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的塑殼電池極柱與蓋板間絕緣檢測裝置，其特征在于，所述檢測夾具與電池夾具上下相對設(shè)置，檢測夾具設(shè)于一個懸架上，電池夾具設(shè)于一個檢測平臺上，其包括至少一對左右相對設(shè)置的夾板和與夾板傳動連接的夾緊驅(qū)動裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的塑殼電池極柱與蓋板間絕緣檢測裝置，其特征在于，所述電池夾具前后可移動的裝配在檢測平臺上，檢測平臺上設(shè)有電池擋止定位裝置。
8.塑殼電池極柱與蓋板間絕緣檢測裝置的檢測工裝，其特征在于，該檢測工裝包括兩個以上的蓋板測試觸頭，蓋板測試觸頭具有用于與電阻測試裝置的一個測試端導(dǎo)電連接的連接端。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的塑殼電池極柱與蓋板間絕緣檢測裝置的檢測工裝，其特征在于，所述檢測工裝還包括觸頭安裝座，蓋板測試觸頭導(dǎo)電裝配在所述觸頭安裝座上，觸頭安裝座具有用于與電阻測試裝置導(dǎo)電連接的連接部。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的塑殼電池極柱與蓋板間絕緣檢測裝置的檢測工裝，其特征在于，所述觸頭安裝座上還裝配有極柱測試觸頭，極柱測試觸頭與觸頭安裝座絕緣配合且具有用于與電阻測試裝置的另一測試端導(dǎo)電連接的連接端，蓋板測試觸頭圍繞極柱測試觸頭設(shè)置。
【文檔編號】G01R31/36GK104316878SQ201410172927
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年4月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月25日
【發(fā)明者】劉欣, 王玉濤, 楊建輝, 臧超, 李肖肖, 趙世超, 樊彥良 申請人:中航鋰電（洛陽）有限公司