導(dǎo)輪結(jié)構(gòu)參數(shù)檢測方法
【專利摘要】一種導(dǎo)輪結(jié)構(gòu)參數(shù)檢測方法，其特征在于，至少包括如下步驟：準(zhǔn)備印模材料；獲取印模產(chǎn)品；及對所述印模產(chǎn)品進(jìn)行測量，獲得所述導(dǎo)輪的結(jié)構(gòu)參數(shù)。本發(fā)明實(shí)施例提供的導(dǎo)輪結(jié)構(gòu)參數(shù)檢測方法，通過對所述導(dǎo)輪的表面進(jìn)行壓印后獲得印模產(chǎn)品，并通過測量所述印模產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)參數(shù)獲得所述導(dǎo)輪的結(jié)構(gòu)參數(shù)，具有檢測快速、結(jié)果準(zhǔn)確可靠、成本低廉、可連續(xù)檢測及可對不同槽型的導(dǎo)輪進(jìn)行檢測等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】導(dǎo)輪結(jié)構(gòu)參數(shù)檢測方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及太陽能光伏領(lǐng)域，尤其涉及一種導(dǎo)輪結(jié)構(gòu)參數(shù)檢測方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 當(dāng)今社會，能源消耗越來越多，隨著傳統(tǒng)能源的短缺及對環(huán)境的污染，人們迫切需 要開發(fā)新的能源，太陽能以其可再生及對環(huán)境無污染等優(yōu)點(diǎn)成為人們關(guān)注的重點(diǎn)。目前，大 多通過太陽能電池將太陽能轉(zhuǎn)化成電能，而現(xiàn)有的太陽能電池主要是利用晶體硅片制成。
[0003] 如圖1所示，晶體硅片通常是利用多線切割機(jī)100對待加工的硅棒200進(jìn)行切割 獲得的，多條鋼線10設(shè)置在導(dǎo)輪20的槽上，并布置形成一張線網(wǎng)，通過控制待加工的硅棒 200的上升或下降實(shí)現(xiàn)進(jìn)給。該多線切割機(jī)100工作時(shí)，通過多條高速運(yùn)動的鋼線10帶動 附著在鋼線10上的切割刃料（如砂漿）對所述硅棒200進(jìn)行摩擦，從而達(dá)到切割效果。
[0004] 所述導(dǎo)輪20作為硅棒多線切割過程中鋼線10的載體，其槽的結(jié)構(gòu)參數(shù)對所述鋼 線10的穩(wěn)定性以及鋼線帶砂能力起著至關(guān)重要的作用。隨著多線切割刀次的增多，該導(dǎo)輪 20的槽也隨之不斷磨損，其磨損程度對切片良率也有重要影響，因而準(zhǔn)確快速的測量導(dǎo)輪 20的槽的結(jié)構(gòu)參數(shù)有重要的意義?，F(xiàn)有的檢測方法一般采用輪廓測量儀對導(dǎo)輪20的槽進(jìn) 行檢測，采用此方法能夠較為便捷的對新開的導(dǎo)輪20的槽的結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢測，然而，在導(dǎo)輪 20的使用過程中，由于導(dǎo)輪20的槽會不斷磨損，此時(shí)輪廓測量儀不適合監(jiān)控所述導(dǎo)輪20在 使用過程中槽的形狀及結(jié)構(gòu)的變化，因此無法實(shí)時(shí)判定所述導(dǎo)輪20是否可用于繼續(xù)切割， 無法滿足使用要求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 針對上述問題，本發(fā)明的目的在于提供導(dǎo)輪結(jié)構(gòu)參數(shù)檢測方法，其通過對所述導(dǎo) 輪的表面進(jìn)行壓印后獲得印模產(chǎn)品，并通過測量所述印模產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)參數(shù)獲得所述導(dǎo)輪的 結(jié)構(gòu)參數(shù)，本方法具有檢測速度快、結(jié)果準(zhǔn)確、成本低廉且具有可連續(xù)檢測等優(yōu)點(diǎn)。
[0006] 為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種導(dǎo)輪結(jié)構(gòu)參數(shù)檢測方法，至少包括如 下步驟：
[0007] 準(zhǔn)備印模材料；
[0008] 獲取印模產(chǎn)品；及
[0009] 對所述印模產(chǎn)品進(jìn)行測量，獲得所述導(dǎo)輪的結(jié)構(gòu)參數(shù)。
[0010] 其中，所述印模材料由印模材料基底與固化催化劑混合制成。
[0011] 其中，所述印模材料基底為硅橡膠、藻酸鹽、瓊脂、聚硫橡膠和石膏中的任意一種。
[0012] 其中，所述導(dǎo)輪的表面設(shè)置有多個(gè)用于放置及固定鋼線的槽。
[0013] 其中，所述導(dǎo)輪的結(jié)構(gòu)參數(shù)包括：槽距、槽深及槽的最大寬度。
[0014] 其中，所述獲取印模產(chǎn)品，包括：
[0015] 將所述印模材料壓印到所述導(dǎo)輪的表面；
[0016] 固化所述印模材料；及
[0017] 分離所述印模材料與所述導(dǎo)輪，以獲得所述印模產(chǎn)品。
[0018] 其中，對所述印模產(chǎn)品進(jìn)行測量，獲得所述導(dǎo)輪的結(jié)構(gòu)參數(shù)，包括：
[0019] 沿平行于所述導(dǎo)輪的軸向方向?qū)λ鲇∧．a(chǎn)品進(jìn)行切割以獲得一截面，并采用顯 微成像設(shè)備對所述截面進(jìn)行測量，以獲得所述印模產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)參數(shù)及所述導(dǎo)輪的結(jié)構(gòu)參 數(shù)。
[0020] 其中，所述印模產(chǎn)品具有與所述導(dǎo)輪的表面互補(bǔ)的壓印形狀。
[0021] 其中，在所述準(zhǔn)備印模材料之前，還包括：
[0022] 對導(dǎo)輪的表面進(jìn)行處理。
[0023] 其中，所述對所述導(dǎo)輪表面進(jìn)行處理，包括：
[0024] 擦拭清潔所述導(dǎo)輪表面及開設(shè)于該導(dǎo)輪上的槽。
[0025] 本發(fā)明實(shí)施例提供的導(dǎo)輪結(jié)構(gòu)參數(shù)檢測方法，通過利用所述印模材料對所述導(dǎo) 輪進(jìn)行壓印成型獲得所述印模產(chǎn)品，并通過測量所述印模產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)參數(shù)，從而獲得所述 導(dǎo)輪的結(jié)構(gòu)參數(shù)，本發(fā)明實(shí)施例提供的導(dǎo)輪結(jié)構(gòu)參數(shù)檢測方法，具有檢測快速、結(jié)果準(zhǔn)確可 靠、成本低廉、可連續(xù)檢測及可對不同槽型的導(dǎo)輪進(jìn)行檢測等優(yōu)點(diǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0026] 為了更清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施方式中所需要使用的附圖作 簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施方式，對于本領(lǐng)域普 通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0027] 圖1是現(xiàn)有的多線切割機(jī)的部分結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028] 圖2是本發(fā)明實(shí)施例提供的導(dǎo)輪結(jié)構(gòu)參數(shù)檢測方法的流程示意圖。
[0029] 圖3是本發(fā)明實(shí)施例提供的印模產(chǎn)品的微觀結(jié)構(gòu)圖。
[0030] 圖4(a)為對初始的導(dǎo)輪壓印后獲得的印模產(chǎn)品的微觀結(jié)構(gòu)圖。
[0031] 圖4(b)為對經(jīng)過25刀次切割的導(dǎo)輪壓印后獲得的印模產(chǎn)品的微觀結(jié)構(gòu)圖。
[0032] 圖4(c)為對經(jīng)過50刀次切害I]的導(dǎo)輪壓印后獲得的印模產(chǎn)品的微觀結(jié)構(gòu)圖。

【具體實(shí)施方式】
[0033] 下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完 整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；?本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他 實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0034] 請參閱圖2,本發(fā)明提供一種導(dǎo)輪結(jié)構(gòu)參數(shù)檢測方法，用于測量圖1中所示的多線 切割機(jī)100中的導(dǎo)輪20的槽的結(jié)構(gòu)參數(shù)，該檢測方法同樣適用于其他具有鋸齒型、槽型等 結(jié)構(gòu)的機(jī)械零件的結(jié)構(gòu)參數(shù)。所述導(dǎo)輪結(jié)構(gòu)參數(shù)檢測方法至少包括如下步驟：
[0035] S101，對導(dǎo)輪表面進(jìn)行處理。
[0036] 在本發(fā)明實(shí)施例中，所述導(dǎo)輪20大致呈圓柱體狀，所述導(dǎo)輪20的表面設(shè)置有若干 槽（圖未示），該槽用于放置及固定所述鋼線10。其中，作為一種可能的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，所述槽 的槽底較窄，而槽口較寬，如圖3所示，所述槽具有如下結(jié)構(gòu)參數(shù)：槽距D、槽深L及槽的最 大寬度W等，這些結(jié)構(gòu)參數(shù)可用于判斷所述導(dǎo)輪20的磨損情況。在對所述導(dǎo)輪20的結(jié)構(gòu) 參數(shù)進(jìn)行檢測前，需先對所述導(dǎo)輪20的表面進(jìn)行清理，如可使用干凈的布對所述導(dǎo)輪20的 表面進(jìn)行擦拭，并利用酒精反復(fù)擦拭所述導(dǎo)輪20的表面及槽的內(nèi)側(cè)等，以保證所述導(dǎo)輪20 表面及槽的清潔，從而防止灰塵等雜質(zhì)依附于所述導(dǎo)輪20上，影響材料的附著性和測量結(jié) 果的準(zhǔn)確度。
[0037] S102,準(zhǔn)備印模材料。
[0038] 在本發(fā)明實(shí)施例中，所述印模材料可由印模材料基底和固化催化劑充分混合制 成，所述印模材料基底可為硅橡膠，所述硅橡膠由于具備較好的彈性回復(fù)力及抗剪切力、出 色的體積穩(wěn)定性和適當(dāng)?shù)牧鲃有缘葍?yōu)點(diǎn)，因而可以方便地在壓印后與所述導(dǎo)輪進(jìn)行分離， 而且可保證在壓印過程中具有較高的印模精度。在本發(fā)明實(shí)施例中，所述硅橡膠和所述固 化催化劑按照預(yù)定的比例進(jìn)行混合（例如可按照1:1的質(zhì)量比進(jìn)行混合）形成混合材料， 隨后通過機(jī)器或手工方式對混合材料進(jìn)行充分?jǐn)嚢韬蠹纯傻玫接∧２牧?。需要注意的是?在進(jìn)行攪拌的過程中，應(yīng)保證機(jī)器及手的清潔，如當(dāng)用手工進(jìn)行攪拌時(shí)，應(yīng)保證手的干燥并 佩戴聚乙烯（polyethylene，PE)手套，以防止印模材料在攪拌過程中受到污蔑，而影響壓 印效果。
[0039] 可以理解的是，在本發(fā)明的其他實(shí)施例中，所述印模材料基底還可為其他材料，如 藻酸鹽、瓊脂、聚硫橡膠、石膏等其他材料，在此不做具體限定。
[0040] S103,獲取印模產(chǎn)品。
[0041] 請一并參閱圖3,所述獲取印模產(chǎn)品40可包括如下步驟：
[0042] 首先，將所述印模材料壓印到所述導(dǎo)輪20的表面；
[0043] 在本發(fā)明實(shí)施例中，通過混合印模材料基底和固化催化劑而獲得印模材料后，將 所述印模材料快速地壓印到待測的導(dǎo)輪20的表面。壓印時(shí)，需使所述印模材料與所述導(dǎo)輪 20的表面充分接觸，如可采用手工擠壓或用壓印的機(jī)器進(jìn)行擠壓，以使印模材料充分壓入 導(dǎo)輪20的槽中，保證壓印的精度。
[0044] 然后，固化所述印模材料；
[0045] 在本發(fā)明實(shí)施例中，將所述印模材料壓印到所述導(dǎo)輪20的表面，并放置預(yù)定的時(shí) 間（如30分鐘）后，所述印模材料將固化成型，從而便于進(jìn)行后續(xù)的分離及結(jié)構(gòu)參數(shù)測量 的操作。
[0046] 最后，分離所述印模材料與所述導(dǎo)輪20,以獲得所述印模產(chǎn)品40 ;
[0047] 在本發(fā)明實(shí)施例中，將所述印模材料與所述導(dǎo)輪20分離后，即可獲得相應(yīng)的印模 產(chǎn)品40,其中，所述印模產(chǎn)品40具有與所述導(dǎo)輪20的表面結(jié)構(gòu)完全互補(bǔ)的壓印形狀。所 述壓印形狀同樣具有槽距D、槽深L及槽的最大寬度W等結(jié)構(gòu)參數(shù)，且與所述導(dǎo)輪20的參 數(shù)結(jié)構(gòu)一一對應(yīng)并相等，如所述導(dǎo)輪20的槽距D等于所述印模產(chǎn)品40的槽距D，所述導(dǎo)輪 20的槽深L等于所述印模產(chǎn)品40的槽深L，所述導(dǎo)輪20的槽的最大寬度W等于所述印模 產(chǎn)品40的槽的最大寬度W。
[0048] S104,對所述印模產(chǎn)品進(jìn)行測量，獲得所述導(dǎo)輪的結(jié)構(gòu)參數(shù)。
[0049] 在本發(fā)明實(shí)施例中，將所述印模材料與所述導(dǎo)輪20分離，并獲得所述印模產(chǎn)品40 后，采用刀片或其他切割工具沿著平行于所述導(dǎo)輪20的軸向的方向切割所述印模產(chǎn)品40 以獲得一平整的截面，隨后將所述導(dǎo)輪20的截面放置于一顯微成像設(shè)備（例如，掃描電子 顯微鏡或光學(xué)顯微鏡等）上，對所述截面進(jìn)行放大觀察及成像，以獲得所述印模產(chǎn)品40的 微觀結(jié)構(gòu)及結(jié)構(gòu)參數(shù)，如可測量所述印模產(chǎn)品40的槽距D、槽深L及槽的最大寬度W等結(jié)構(gòu) 參數(shù)，由于所述導(dǎo)輪20與所述印模產(chǎn)品40具有完全互補(bǔ)的結(jié)構(gòu)，因而通過測量所述印模產(chǎn) 品40的結(jié)構(gòu)參數(shù)，即可相應(yīng)獲得所述導(dǎo)輪20的槽的結(jié)構(gòu)參數(shù)，從而根據(jù)這些參數(shù)獲得所述 導(dǎo)輪20的實(shí)時(shí)情況并判斷所述導(dǎo)輪20是否適合繼續(xù)進(jìn)行切割工作。
[0050] 請一并參閱圖4(a)至圖4(c)，圖4(a)為對初始的導(dǎo)輪20壓印后獲得的印模產(chǎn) 品40的微觀結(jié)構(gòu)圖，圖4(b)為對經(jīng)過25刀次切割的導(dǎo)輪20壓印后獲得的印模產(chǎn)品40的 微觀結(jié)構(gòu)圖，圖4(c)為對經(jīng)過50刀次切割的導(dǎo)輪20壓印后獲得的印模產(chǎn)品40的微觀結(jié) 構(gòu)圖。從圖4(a)至圖4(c)中可以看出，由于切割時(shí)所述導(dǎo)輪20的槽會不斷受到所述鋼線 10的摩擦，因而在經(jīng)過若干刀次的切割后，所述槽會受到磨損，從而槽的結(jié)構(gòu)參數(shù)也會發(fā)生 相應(yīng)變化。通過本發(fā)明實(shí)施例提供的方法，可以快速準(zhǔn)確地獲得所述槽在切割過程中的磨 損情況及結(jié)構(gòu)參數(shù)的變化等數(shù)據(jù)，并可判斷所述導(dǎo)輪20是否適合繼續(xù)進(jìn)行硅棒切割，以根 據(jù)實(shí)際情況及時(shí)更換過度磨損的導(dǎo)輪20,保證切割的穩(wěn)定性和切片良率。
[0051] 綜上所述，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種導(dǎo)輪結(jié)構(gòu)參數(shù)檢測方法，通過利用所述印模 材料對所述導(dǎo)輪20進(jìn)行壓印成型獲得所述印模產(chǎn)品40,并通過測量所述印模產(chǎn)品40的結(jié) 構(gòu)參數(shù)，從而獲得所述導(dǎo)輪20的結(jié)構(gòu)參數(shù)，本發(fā)明實(shí)施例提供的導(dǎo)輪結(jié)構(gòu)參數(shù)檢測方法， 具有檢測快速、結(jié)果準(zhǔn)確可靠、成本低廉、可連續(xù)檢測及可對不同槽型的導(dǎo)輪進(jìn)行檢測等優(yōu) 點(diǎn)。
[0052] 以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員 來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也視為 本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種導(dǎo)輪結(jié)構(gòu)參數(shù)檢測方法，其特征在于，至少包括如下步驟： 準(zhǔn)備印模材料； 獲取印模產(chǎn)品；及 對所述印模產(chǎn)品進(jìn)行測量，獲得所述導(dǎo)輪的結(jié)構(gòu)參數(shù)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)輪結(jié)構(gòu)參數(shù)檢測方法，其特征在于，所述印模材料由印模 材料基底與固化催化劑混合制成。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的導(dǎo)輪結(jié)構(gòu)參數(shù)檢測方法，其特征在于，所述印模材料基底為 硅橡膠、藻酸鹽、瓊脂、聚硫橡膠和石膏中的任意一種。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)輪結(jié)構(gòu)參數(shù)檢測方法，其特征在于，所述導(dǎo)輪的表面設(shè)置 有多個(gè)用于放置及固定鋼線的槽。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的導(dǎo)輪結(jié)構(gòu)參數(shù)檢測方法，其特征在于，所述導(dǎo)輪的結(jié)構(gòu)參數(shù) 包括：槽距、槽深及槽的最大寬度。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)輪結(jié)構(gòu)參數(shù)檢測方法，其特征在于，所述獲取印模產(chǎn)品，包 括： 將所述印模材料壓印到所述導(dǎo)輪的表面； 固化所述印模材料；及 分離所述印模材料與所述導(dǎo)輪，以獲得所述印模產(chǎn)品。
7. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的導(dǎo)輪結(jié)構(gòu)參數(shù)檢測方法，其特征在于，對所述印模產(chǎn)品進(jìn)行 測量，獲得所述導(dǎo)輪的結(jié)構(gòu)參數(shù)，包括： 沿平行于所述導(dǎo)輪的軸向方向?qū)λ鲇∧．a(chǎn)品進(jìn)行切割以獲得一截面，并采用顯微成 像設(shè)備對所述截面進(jìn)行測量，以獲得所述印模產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)參數(shù)及所述導(dǎo)輪的結(jié)構(gòu)參數(shù)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)輪結(jié)構(gòu)參數(shù)檢測方法，其特征在于，所述印模產(chǎn)品具有與 所述導(dǎo)輪的表面互補(bǔ)的壓印形狀。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)輪結(jié)構(gòu)參數(shù)檢測方法，其特征在于，在所述準(zhǔn)備印模材料 之前，還包括： 對導(dǎo)輪的表面進(jìn)行處理。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的導(dǎo)輪結(jié)構(gòu)參數(shù)檢測方法，其特征在于，所述對所述導(dǎo)輪表面 進(jìn)行處理，包括： 擦拭清潔所述導(dǎo)輪表面及開設(shè)于該導(dǎo)輪上的槽。
【文檔編號】G01B11/00GK104061857SQ201410267282
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年6月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月16日
【發(fā)明者】付紅平, 章金兵, 李建 申請人:江西賽維Ldk太陽能高科技有限公司