切割線磨削試驗(yàn)裝置及試驗(yàn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種切割線磨削試驗(yàn)裝置及試驗(yàn)方法，旨在解決現(xiàn)有的切割線切削性能無法預(yù)先進(jìn)行檢驗(yàn)、測定的技術(shù)問題。該切割線磨削試驗(yàn)裝置包括機(jī)架、設(shè)置于機(jī)架中部的繞線組件、噴淋組件和磨削組件，繞線組件包括一組水平設(shè)置的繞線導(dǎo)輪以及與該繞線導(dǎo)輪相連接的導(dǎo)輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)；噴淋組件包括設(shè)置于機(jī)架下部的切削液過濾箱、設(shè)置于繞線導(dǎo)輪上方的噴淋管、連通切削液過濾箱和噴淋管的上液管，在切削液過濾箱與上液管的連接處安裝有抽液泵；磨削組件包括設(shè)置于機(jī)架上部的升降支架和設(shè)置于該升降支架上的磨削塊安裝板及升降驅(qū)動(dòng)電機(jī)。本發(fā)明可精確評(píng)定切割線的切削性能，有利于生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)質(zhì)量把關(guān)，提高檢驗(yàn)效率、節(jié)約檢驗(yàn)成本。
【專利說明】切割線磨削試驗(yàn)裝置及試驗(yàn)方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及磨削試驗(yàn)領(lǐng)域，具體為一種切割線磨削試驗(yàn)裝置及試驗(yàn)方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 在機(jī)械切割領(lǐng)域，尤其是非金屬材料切割領(lǐng)域，大都利用切割工具(如刀具、砂輪、 金剛線）與被切割材料的高速摩擦來進(jìn)行切割工作，因而材料切割的質(zhì)量好壞、切割機(jī)的使 用壽命以及切割機(jī)的工作效率都與切割工具的切削性能有著重大關(guān)系，故在對(duì)切割機(jī)的科 學(xué)研究中，有必要對(duì)其切割工具進(jìn)行磨削試驗(yàn)，通過試驗(yàn)結(jié)果來嚴(yán)格評(píng)定其切削性能，如CN 202928912U公開的一種砂帶磨削試驗(yàn)裝置，包括磨削試驗(yàn)輪和與磨削試驗(yàn)輪磨削接觸、由 電機(jī)帶動(dòng)的砂帶輪，磨削試驗(yàn)輪可在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)作用下向砂帶輪進(jìn)給并產(chǎn)生摩擦，通 過測量磨削試驗(yàn)輪的磨損量來評(píng)定砂帶輪的切削性能；又如CN 202922404U公開的一種千 葉砂帶輪磨削試驗(yàn)裝置，包括由電機(jī)帶動(dòng)的磨削試驗(yàn)輪和為于磨削試驗(yàn)輪磨削面一側(cè)的千 葉砂帶輪，在磨削過程中，千葉砂帶輪與磨削試驗(yàn)輪的圓周下切點(diǎn)相切摩擦，通過試驗(yàn)來評(píng) 定千葉砂帶輪的切削性能。而對(duì)于線切割機(jī)，由于目前的鋼線廠家對(duì)自己所生產(chǎn)的鋼線切 削性能無法做到預(yù)先評(píng)定，使得切割機(jī)廠家為驗(yàn)證鋼線的某個(gè)指標(biāo)而要裝機(jī)試切，造成資 源和資金的大量浪費(fèi)；另外，對(duì)于使用線切割機(jī)的切片廠或者寶石、金剛石加工廠，由于未 能精確掌握切割鋼線的磨削性能，而不利于其對(duì)生產(chǎn)過程和產(chǎn)品質(zhì)量的控制，更有可能遭 受生產(chǎn)過程中斷線帶來的巨大的經(jīng)濟(jì)損失。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠測試切割線磨削性能的切割線磨削試 驗(yàn)裝置及相應(yīng)的切割線磨削試驗(yàn)方法。
[0004] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明切割線磨削試驗(yàn)裝置采用的技術(shù)方案是： 設(shè)計(jì)一種切割線磨削試驗(yàn)裝置，包括機(jī)架、繞線組件、噴淋組件和磨削組件，所述繞線 組件設(shè)置于所述機(jī)架的中部，包括一組水平設(shè)置的繞線導(dǎo)輪以及與所述繞線導(dǎo)輪相連接的 導(dǎo)輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)；所述噴淋組件包括設(shè)置于所述機(jī)架下部的切削液過濾箱、設(shè)置于所述繞線 導(dǎo)輪上方的噴淋管以及連通所述切削液過濾箱和所述噴淋管的上液管，在所述切削液過濾 箱與所述上液管的連接處安裝有抽液泵；所述磨削組件包括設(shè)置于所述機(jī)架上部的升降支 架和設(shè)置于所述升降支架上的磨削塊安裝板，在所述升降支架上還安裝有升降驅(qū)動(dòng)電機(jī)。
[0005] 優(yōu)選的，在所述切削液過濾箱的頂部設(shè)有漏斗狀的切削液回流口，在所述繞線導(dǎo) 輪的下方四周設(shè)有切削液導(dǎo)流板，所述切削液導(dǎo)流板的下部與所述切削液回流口相接。 [0006] 優(yōu)選的，所述抽液泵為定量泵。
[0007] 優(yōu)選的，在所述切削液過濾箱的下部設(shè)有排液口，在所述排液口處設(shè)有排液閥。
[0008] 優(yōu)選的，所述切割線磨削試驗(yàn)裝置還包括控制組件，所述控制組件包括PLC控制 器和連接于所述PLC控制器輸入端的控制面板，所述PLC控制器的輸出端分別與所述導(dǎo)輪 驅(qū)動(dòng)電機(jī)、升降驅(qū)動(dòng)電機(jī)和抽液泵電連接。
[0009] 優(yōu)選的，所述導(dǎo)輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)與所述繞線導(dǎo)輪之間為分離式柔性連接。
[0010] 設(shè)計(jì)一種使用所述切割線磨削試驗(yàn)裝置的切割線磨削試驗(yàn)方法，包括以下步驟： (1) 將待測試的切割線等距纏繞于所述繞線導(dǎo)輪上，形成切割線網(wǎng)，將磨削實(shí)驗(yàn)用的磨 削塊安裝于所述磨削塊安裝板上，向所述切削液過濾箱內(nèi)注滿切削液； (2) 控制升降支架，使磨削塊安裝板下移，至磨削塊剛剛接觸切割線網(wǎng)時(shí)停止，然后啟 動(dòng)導(dǎo)輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)和升降驅(qū)動(dòng)電機(jī)，由升降驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)升降支架，帶動(dòng)磨削塊下移，與在導(dǎo) 輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)下高速運(yùn)動(dòng)的切割線網(wǎng)進(jìn)入磨削狀態(tài)； (3) 在步驟（2)進(jìn)入磨削狀態(tài)的同時(shí)，啟動(dòng)抽液泵，使切削液經(jīng)由噴淋管噴出，對(duì)切割線 網(wǎng)和磨削塊進(jìn)行冷卻和潤滑； (4) 達(dá)到試驗(yàn)時(shí)間后，升降支架回升，使磨削塊與切割線網(wǎng)分離，取下磨削塊與試驗(yàn)所 用切割線，檢測磨削塊的磨削深度，判定切割線的切削能力。
[0011] 所述待測切割線為切割鋼線。
[0012] 所述待測切割線為電鍍金剛線或樹脂金剛線。
[0013] 當(dāng)待測切割線為電鍍金剛線或樹脂金剛線時(shí)，所述切割線磨削試驗(yàn)方法還包括步 驟（5):在電子顯微鏡下查看試驗(yàn)所用電鍍金剛線或樹脂金剛線表面附著的金剛石的數(shù)量 與突出量，與未進(jìn)行磨削試驗(yàn)之前的切割線情況進(jìn)行對(duì)比。
[0014] 本發(fā)明的有益效果在于： 1. 本發(fā)明將切割線的繞線導(dǎo)輪用于磨削試驗(yàn)裝置，可以根據(jù)需求對(duì)普通切割鋼線、電 鍍金剛線或樹脂金剛線進(jìn)行磨削試驗(yàn)，能夠準(zhǔn)確測試其磨削性能，且檢驗(yàn)過程方便快捷、成 本低，避免了使用切割線直接裝機(jī)試切的檢測方法造成的資源和資金的浪費(fèi)，大大節(jié)約了 檢驗(yàn)成本； 2. 繞線導(dǎo)輪與導(dǎo)輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)設(shè)計(jì)為分離式柔性聯(lián)接，使得切割線有一組獨(dú)立于導(dǎo)輪驅(qū) 動(dòng)電機(jī)的運(yùn)動(dòng)軌道，有利于保證其高速運(yùn)行； 3. 本發(fā)明可根據(jù)需要采用不同的切割線和磨削塊，普適性強(qiáng)，也可有效節(jié)約成本； 4. PLC控制器和控制面板的設(shè)計(jì)，使得操作簡便，磨削試驗(yàn)更為協(xié)調(diào)穩(wěn)定，提高了工作 效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015] 圖1為本發(fā)明切割線磨削試驗(yàn)裝置的主示圖； 圖2為本發(fā)明切割線磨削試驗(yàn)裝置的右示圖。
[0016] 1為機(jī)架，2為排液口，3為排液閥，4為切削液過濾箱，5為切削液回流口，6為導(dǎo)輪 驅(qū)動(dòng)電機(jī)，7為繞線導(dǎo)輪,8為噴淋管,9為升降支架，10為磨削塊,11為磨削塊安裝板,12為 升降驅(qū)動(dòng)電機(jī)，13為PLC控制器，14為線束，15為控制面板，16為切割線，17為上液管，18 為定量泵，19為切削液導(dǎo)流板。

【具體實(shí)施方式】
[0017] 下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0018] 實(shí)施例1 :一種切割線磨削試驗(yàn)裝置，參見圖1、圖2,包括機(jī)架1、繞線組件、噴淋組 件和磨削組件，所述繞線組件設(shè)置于機(jī)架1的中部，包括一組水平設(shè)置的繞線導(dǎo)輪7以及與 繞線導(dǎo)輪7相連接的導(dǎo)輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)6,導(dǎo)輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)6與繞線導(dǎo)輪7之間為分離式柔性連 接；所述噴淋組件包括設(shè)置于機(jī)架1下部的切削液過濾箱4、設(shè)置于繞線導(dǎo)輪7上方的噴淋 管8以及連通切削液過濾箱4和噴淋管8的上液管17,在切削液過濾箱4與上液管17的連 接處安裝有定量泵18 ;所述磨削組件包括設(shè)置于機(jī)架1上部的升降支架9和設(shè)置于升降支 架9上的磨削塊安裝板11，在升降支架9上還安裝有升降驅(qū)動(dòng)電機(jī)12。
[0019] 所述切割線磨削試驗(yàn)裝置還包括控制組件，所述控制組件包括PLC控制器13和連 接于PLC控制器13輸入端的控制面板15, PLC控制器13的輸出端分別與導(dǎo)輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)6、 升降驅(qū)動(dòng)電機(jī)12和定量泵18電連接。
[0020] 實(shí)施例2 :-種切割線磨削試驗(yàn)裝置，與實(shí)施例1的不同之處在于，在切削液過濾 箱4的頂部設(shè)有漏斗狀的切削液回流口 5,在繞線導(dǎo)輪7的下方四周設(shè)有切削液導(dǎo)流板19， 切削液導(dǎo)流板19的下部與切削液回流口 5相接。在切削液過濾箱4的下部設(shè)有排液口 2， 在排液口 2處設(shè)有排液閥3。在進(jìn)行切削試驗(yàn)時(shí)，噴淋管8噴出的切削液能夠通過切削液導(dǎo) 流板19的導(dǎo)流，回流至切削液回流口 5,再流入切削液過濾箱4內(nèi)，過濾切削液所產(chǎn)生的殘 渣可通過排液口 2排出，經(jīng)過過濾的切削液，可循環(huán)進(jìn)行噴淋冷卻使用。
[0021] 實(shí)施例3 :使用實(shí)施例2中切割線磨削試驗(yàn)裝置的切割線磨削試驗(yàn)方法，包括以下 步驟： (1) 將所述的切割線磨削試驗(yàn)裝置放置在平整的地面上，然后將待測試的切割線16等 距纏繞于繞線導(dǎo)輪7上，形成切割線網(wǎng)，所用待測切割線16為切割鋼線，將磨削實(shí)驗(yàn)用的磨 削塊10安裝于磨削塊安裝板11上，向切削液過濾箱4內(nèi)注滿切削液； (2) 上述準(zhǔn)備工作完成之后，通過控制面板15設(shè)定相應(yīng)的程序參數(shù)，然后運(yùn)行定量泵 18,將切削液過濾箱4內(nèi)的切削液自上液管17抽至噴淋管8,再經(jīng)噴淋后沿切削液導(dǎo)流板 19和切削液回流口 5流回至切削液過濾箱4內(nèi)，如此循環(huán)流動(dòng)，同時(shí)觀察切削液的流量和清 潔度，如果不在技術(shù)指標(biāo)內(nèi)，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整； (3) 上述輔助工作完成之后，用手動(dòng)的方式控制升降支架9,使磨削塊安裝板11下移， 至磨削塊10剛剛接觸切割線網(wǎng)時(shí)停止，然后啟動(dòng)導(dǎo)輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)6和升降驅(qū)動(dòng)電機(jī)12,由升 降驅(qū)動(dòng)電機(jī)12驅(qū)動(dòng)升降支架9,帶動(dòng)磨削塊10下移，與在導(dǎo)輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)6帶動(dòng)下高速運(yùn)動(dòng) 的切割線網(wǎng)進(jìn)入磨削狀態(tài)，通過控制面板15設(shè)定磨削時(shí)間； (4) 在磨削進(jìn)行的過程中，保持定量泵18運(yùn)轉(zhuǎn)，使切削液對(duì)處于磨削中的切割線網(wǎng)和 磨削塊10進(jìn)行冷卻和潤滑，并通過回流形成切削液循環(huán)系統(tǒng)，可循環(huán)利用； (5) 達(dá)到試驗(yàn)時(shí)間后，PLC控制器13控制升降支架9自動(dòng)回升，使磨削塊10與切割線 網(wǎng)分離，再操作控制面板15,逐次關(guān)閉升降驅(qū)動(dòng)電機(jī)12、導(dǎo)輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)6和定量泵18,取下 摩削塊10和試驗(yàn)所用切割剛線，檢測磨削塊10的磨削深度，判定切割剛線的切削能力。
[0022] 實(shí)施例4 :一種切割線磨削試驗(yàn)方法，與實(shí)施例3的不同之處在，所用待測切割線 16為電鍍金剛線；所述切割線磨削試驗(yàn)方法還包括步驟（6):在電子顯微鏡下查看試驗(yàn)所 用切割線16表面附著的金剛石的數(shù)量與突出量，與未進(jìn)行磨削試驗(yàn)之前的切割線情況進(jìn) 行對(duì)比。
[0023] 實(shí)施例5 :-種切割線磨削試驗(yàn)方法，與實(shí)施例4的不同之處在，所用待測切割線 16為樹脂金剛線。
[0024] 本發(fā)明可以根據(jù)需求對(duì)普通切割鋼線、電鍍金剛線或樹脂金剛線進(jìn)行磨削試驗(yàn)， 測試其磨削性能及金剛石附著能力，避免了使用切割線直接裝機(jī)試切的檢測方法造成的資 源和資金的浪費(fèi)，大大節(jié)約了檢驗(yàn)成本，也便于發(fā)現(xiàn)問題并及時(shí)調(diào)整，減小生產(chǎn)過程中的失 效風(fēng)險(xiǎn)，有利于生廣質(zhì)量的把關(guān)。
[0025] 上面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式做了詳細(xì)說明，但是本發(fā)明并不限于 上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨 的前提下進(jìn)行變更或改變。
【權(quán)利要求】
1. 一種切割線磨削試驗(yàn)裝置，其特征在于，包括機(jī)架、繞線組件、噴淋組件和磨削組件， 所述繞線組件設(shè)置于所述機(jī)架的中部，包括一組水平設(shè)置的繞線導(dǎo)輪以及與所述繞線導(dǎo)輪 相連接的導(dǎo)輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)； 所述噴淋組件包括設(shè)置于所述機(jī)架下部的切削液過濾箱、設(shè)置于所述繞線導(dǎo)輪上方的 噴淋管以及連通所述切削液過濾箱和所述噴淋管的上液管，在所述切削液過濾箱與所述上 液管的連接處安裝有抽液泵； 所述磨削組件包括設(shè)置于所述機(jī)架上部的升降支架和設(shè)置于所述升降支架上的磨削 塊安裝板，在所述升降支架上還安裝有升降驅(qū)動(dòng)電機(jī)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割線磨削試驗(yàn)裝置，其特征在于，在所述切削液過濾箱的 頂部設(shè)有漏斗狀的切削液回流口，在所述繞線導(dǎo)輪的下方四周設(shè)有切削液導(dǎo)流板，所述切 削液導(dǎo)流板的下部與所述切削液回流口相接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割線磨削試驗(yàn)裝置，其特征在于，所述抽液泵為定量泵。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割線磨削試驗(yàn)裝置，其特征在于，在所述切削液過濾箱的 下部設(shè)有排液口，在所述排液口處設(shè)有排液閥。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割線磨削試驗(yàn)裝置，其特征在于，所述切割線磨削試驗(yàn)裝 置還包括控制組件，所述控制組件包括PLC控制器和連接于所述PLC控制器輸入端的控制 面板，所述PLC控制器的輸出端分別與所述導(dǎo)輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)、升降驅(qū)動(dòng)電機(jī)和抽液泵電連接。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割線磨削試驗(yàn)裝置，其特征在于，所述導(dǎo)輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)與所 述繞線導(dǎo)輪之間為分離式柔性連接。
7. -種使用權(quán)利要求1所述切割線磨削試驗(yàn)裝置的切割線磨削試驗(yàn)方法，其特征在 于，包括以下步驟： (1) 將待測試的切割線等距纏繞于所述繞線導(dǎo)輪上，形成切割線網(wǎng)，將磨削實(shí)驗(yàn)用的磨 削塊安裝于所述磨削塊安裝板上，向所述切削液過濾箱內(nèi)注滿切削液； (2) 控制升降支架，使磨削塊安裝板下移，至磨削塊剛剛接觸切割線網(wǎng)時(shí)停止，然后啟 動(dòng)導(dǎo)輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)和升降驅(qū)動(dòng)電機(jī)，由升降驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)升降支架，帶動(dòng)磨削塊下移，與在導(dǎo) 輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)下高速運(yùn)動(dòng)的切割線網(wǎng)進(jìn)入磨削狀態(tài)； (3) 在步驟（2)進(jìn)入磨削狀態(tài)的同時(shí)，啟動(dòng)抽液泵，使切削液經(jīng)由噴淋管噴出，對(duì)切割線 網(wǎng)和磨削塊進(jìn)行冷卻和潤滑； (4) 達(dá)到試驗(yàn)時(shí)間后，升降支架回升，使磨削塊與切割線網(wǎng)分離，取下磨削塊與試驗(yàn)所 用切割線，檢測磨削塊的磨削深度，判定切割線的切削能力。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的切割線磨削試驗(yàn)方法，其特征在于，所述待測切割線為切割 鋼線。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的切割線磨削試驗(yàn)方法，其特征在于，所述待測切割線為電鍍 金剛線或樹脂金剛線。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的切割線磨削試驗(yàn)方法，其特征在于，還包括步驟（5):在電子 顯微鏡下查看試驗(yàn)所用電鍍金剛線或樹脂金剛線表面附著的金剛石的數(shù)量與突出量，與未 進(jìn)行磨削試驗(yàn)之前的切割線情況進(jìn)行對(duì)比。
【文檔編號(hào)】G01N3/58GK104122158SQ201410313398
【公開日】2014年10月29日 申請(qǐng)日期:2014年7月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月3日
【發(fā)明者】穆保定, 任磊, 李要正, 顧亮亮, 宋賀臣, 左濤, 左銓 申請(qǐng)人:開封恒銳新金剛石制品有限公司