用于加工v型溝槽的開槽工具及其制作和使用方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于加工V型溝槽的開槽工具及其制作和使用方法。所述開槽工具包括本體（1），本所述本體（1）的頂部設(shè)置有一個V型尖角（2），所述V型尖角（2）呈60°，其制作方法為首先制作開槽工具，然后其進(jìn)行淬火和回火熱處理，使用方法為首先使用開槽工具在被檢工件的加工余量或邊角荒料上用榔頭像打鋼印一樣敲出V型溝槽（3），然后根據(jù)該V型溝槽標(biāo)定超聲波檢測靈敏度，制作DAC曲線進(jìn)行檢測。本發(fā)明一種用于加工V型溝槽的開槽工具及其制作和使用方法，用此工具在被檢工件的加工余量或邊角荒料上用榔頭像打鋼印一樣敲出V型溝槽，然后進(jìn)行檢測即可，節(jié)省了大量工作強度，并且降低了加工成本，同時操作簡單、使用效果好且適用范圍廣。
【專利說明】用于加工V型溝槽的開槽工具及其制作和使用方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種開槽工具及其制作方法，用于加工人工缺陷反射體V型溝槽。屬于無損檢測【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]為了保證超聲波檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性、可重復(fù)性和可比性，必須用一個具有已知固定特性的試樣對超聲波檢測系統(tǒng)進(jìn)行校準(zhǔn)。人工缺陷反射體V型溝槽試樣，具有表面開口的線性缺陷的特點，一般用它確定檢測靈敏度和評價缺陷大小。適用于鋼板、鋼管、鍛件等工件的橫波斜探頭檢測。
[0003]目前人工缺陷反射體V型溝槽試樣，是截取工件或模擬工件單獨加工而成的。V型溝槽試樣應(yīng)選取與被檢鋼管規(guī)格相同，材質(zhì)、熱處理工藝和表面狀況相同或相近的鋼管制備。因此，對于鋼板、鍛件等工件檢測，也應(yīng)制備與被檢工件規(guī)格相同，材質(zhì)、熱處理工藝和表面狀況相同或相近的V型溝槽試樣。
[0004]由于各種被檢工件的規(guī)格眾多，材質(zhì)、熱處理和表面狀況繁雜，若一種規(guī)格或一種狀況的被檢工件就制備一種人工反射體V型溝槽試樣與其匹配，將會極大的加大工作強度，增加加工成本。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供了一種用于加工V型溝槽的開槽工具及其制作和使用方法，用此工具在被檢工件的加工余量或邊角荒料上用榔頭像打鋼印一樣敲出V型溝槽，然后進(jìn)行檢測即可，節(jié)省了大量工作強度，并且降低了加工成本，同時操作簡單、使用效果好且適用范圍廣。
[0006]本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的:
一種用于加工V型溝槽的開槽工具，其特征在于:所述開槽工具包括本體，本體的尺寸為300mmX 250mmX 6mm，所述本體的頂部設(shè)置有一個V型尖角，所述V型尖角呈60°。
[0007]本發(fā)明一種用于加工V型溝槽的開槽工具，其制作和使用方法包括以下流程: 步驟一、選用合金工具鋼作為V型溝槽開槽工具用鋼，為后續(xù)易于切削加工，對合金工具鋼進(jìn)行球化退火熱處理，對于CyUMtjV合金工具鋼，在850°C?870°C溫度下加熱3?4h，快冷至730°C?750°C等溫6?8 h，爐冷至500°C然后空冷。將退火后的合金工具鋼加工成頂部V型尖角呈60°的V型溝槽開槽工具
步驟二、為增加硬度，對加工后的開槽工具進(jìn)行淬火和回火熱處理。采用980°C?1030°C油淬，在150°C?180°C溫度下回火2?3h。對于CY12MQV鋼，在1030°C溫度下淬火和在400°C溫度下回火，可獲得最好的強度和韌性，使用壽命長。
[0008]步驟三、使用開槽工具在被檢工件的加工余量或邊角荒料上用榔頭像打鋼印一樣敲出V型溝槽。
[0009]步驟四、根據(jù)該V型溝槽標(biāo)定超聲波檢測靈敏度，制作DAC曲線。就是在工件的上下表面敲出V型溝槽，用超聲波直射波聲束探測工件下表面V型溝槽，調(diào)節(jié)其反射波高在熒光屏80%高度，并以此高度為基準(zhǔn)靈敏度作出DAC曲線的第一點。再用超聲波一次反射波聲束探測工件上表面V型溝槽，作出DAC曲線的第二點。連接第一點和第二點的連線，就是要做的DAC曲線。缺陷波高低于該曲線者可驗收，高于該曲線者則拒驗收。
[0010]步驟五、根據(jù)該V型溝槽評價被檢出的缺陷為驗收或拒驗收的缺陷。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明一種用于加工V型溝槽的開槽工具及其制作和使用方法，操作簡單、確定透照區(qū)段準(zhǔn)確、重復(fù)再現(xiàn)性好并且檢測效果佳。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明的開槽工具的截面圖。
[0013]圖2為第二探頭和第一探頭分別與工件上下表面的V型溝槽對應(yīng)的位置關(guān)系圖。
[0014]圖3為本發(fā)明的DAC曲線示意圖。
[0015]圖中:
本體1，
V型尖角2，
V型溝槽3，
第一探頭4，
第二探頭5，
第一波高6，
第二波高7，
DAC曲線8。

【具體實施方式】
[0016]本發(fā)明及一種用于V型溝槽的開槽工具，包括本體1，本體I的尺寸為300mmX250mmX6mm，所述本體I的頂部設(shè)置有一個V型尖角2，所述V型尖角2呈60。。
[0017]本發(fā)明涉及一種用于加工V型溝槽的開槽工具的制作和使用方法，所述制作方法包括以下流程:
步驟一、選用合金工具鋼作為V型溝槽開槽工具用鋼，為后續(xù)易于切削加工，對合金工具鋼進(jìn)行球化退火熱處理，對于CyUMtjV合金工具鋼，在850°C?870°C溫度下加熱3?4h，快冷至730°C?750°C等溫6?8 h，爐冷至500°C然后空冷。將退火后的合金工具鋼加工成頂部V型尖角呈60°的V型溝槽開槽工具。
[0018]步驟二、為增加硬度，對加工后的開槽工具進(jìn)行淬火和回火熱處理。采用980°C?1030°C油淬，在150°C?180°C溫度下回火2?3h。對于CY12MQV鋼，在1030°C溫度下淬火和在400°C溫度下回火，可獲得最好的強度和韌性，使用壽命長。
[0019]步驟三、使用開槽工具在被檢工件的加工余量或邊角荒料上用榔頭像打鋼印一樣在其上下表面分別敲出V型溝槽3。
[0020]步驟四、根據(jù)該V型溝槽3標(biāo)定超聲波檢測靈敏度，制作DAC曲線。利用超聲波直射波聲束的第一探頭4探測工件下表面的V型溝槽3，調(diào)節(jié)其反射波高在熒光屏80%高度，并以此高度為基準(zhǔn)靈敏度作出DAC曲線8的第一波高6。再用利用超聲波直射波聲束的第二探頭5探測工件上表面的V型溝槽3，作出DAC曲線8的第二波高7。第一波高6和第二波高7的連線，就是要做的DAC曲線8，缺陷波高低于該曲線者可驗收，高于該曲線者則拒驗收。
[0021]步驟五、根據(jù)該V型溝槽3評價被檢出的缺陷為驗收或拒驗收的缺陷。
【權(quán)利要求】
1.一種用于加工V型溝槽的開槽工具，其特征在于:所述開槽工具包括本體(I)，所述本體(I)的頂部設(shè)置有一個V型尖角(2)，所述V型尖角(2)呈60°。
2.一種用于加工V型溝槽的開槽工具，其制作和使用方法包括以下流程: 步驟一、選用合金工具鋼作為V型溝槽開槽工具用鋼，對合金工具鋼進(jìn)行球化退火熱處理； 在850°C?870°C溫度下將合金工具鋼加熱3?4 h，快冷至730°C?750°C等溫6?8h，爐冷至500°C然后空冷，將退火后的合金工具鋼加工成頂部V型尖角呈60°的V型溝槽開槽工具； 步驟二、對加工后的開槽工具進(jìn)行淬火和回火熱處理；在980°0?1030°C溫度下油淬，并在150°C?180°C溫度下回火2?3h ; 步驟三、使用開槽工具在被檢工件的加工余量或邊角荒料上用榔頭敲出V型溝槽(3)； 步驟四、根據(jù)該V型溝槽(3)標(biāo)定超聲波檢測靈敏度，制作DAC曲線； 利用超聲波直射波聲束的第一探頭(4)探測工件下表面的V型溝槽(3)，調(diào)節(jié)其反射波高在熒光屏80%高度，并以此高度為基準(zhǔn)靈敏度作出DAC曲線(8)的第一波高(6)，再用利用超聲波直射波聲束的第二探頭(5 )探測工件上表面的V型溝槽(3 )，作出DAC曲線(8 )的第二波高(7)，第一波高(6)和第二波高(7)頂點的連線，就是要做的DAC曲線(8)，缺陷波高低于該曲線者可驗收，高于該曲線者則拒驗收； 步驟五、根據(jù)該V型溝槽(3)評價被檢出的缺陷為驗收或拒驗收的缺陷。
【文檔編號】G01N29/30GK104475551SQ201410576555
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年10月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月24日
【發(fā)明者】徐靜, 朱飛, 趙敏, 梁有志, 周一亮, 胡志剛, 馬惠珠, 孫文, 許科華, 薛杏娟 申請人:江蘇法爾勝材料分析測試有限公司