国产精品1024永久观看,大尺度欧美暖暖视频在线观看,亚洲宅男精品一区在线观看,欧美日韩一区二区三区视频,2021中文字幕在线观看

  • <option id="fbvk0"></option>
    1. <rt id="fbvk0"><tr id="fbvk0"></tr></rt>
      <center id="fbvk0"><optgroup id="fbvk0"></optgroup></center>
      <center id="fbvk0"></center>

      <li id="fbvk0"><abbr id="fbvk0"><dl id="fbvk0"></dl></abbr></li>

      帽口量規(guī)的制作方法

      文檔序號(hào):6246850閱讀:239來(lái)源:國(guó)知局
      帽口量規(guī)的制作方法
      【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供一種帽口量規(guī),包括手柄,所述手柄的兩側(cè)設(shè)有檢測(cè)頭,一端為帽口徑向檢測(cè)頭,一端為帽口軸向檢測(cè)頭。徑向檢測(cè)頭為圓柱形,用于檢測(cè)帽止口直徑。軸向檢測(cè)頭為圓柱形,通過(guò)端面臺(tái)階用于檢測(cè)帽止口厚度和帽槽深度。按照本發(fā)明的帽口量規(guī),為滿(mǎn)足產(chǎn)品工藝要求,采用圓柱形塞規(guī)并在同定位臺(tái)階配合面設(shè)置上下限,檢測(cè)產(chǎn)品直觀判斷是否合格。有效防止了因毛坯變形造成的帽槽深度不一致,造成的不合格品流入后序?,F(xiàn)所有產(chǎn)品帽槽檢具采用圓柱形塞規(guī),杜絕了因毛坯、刀具、工藝造成的不良品流入后序及客戶(hù)。
      【專(zhuān)利說(shuō)明】帽口量規(guī)

      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明涉及一種輪轂生產(chǎn)工藝中使用的檢測(cè)工具,尤其涉及一種車(chē)輪帽口量規(guī)。

      【背景技術(shù)】
      [0002]汽車(chē)車(chē)輪帽口部位造型復(fù)雜,而且需要對(duì)帽口帽槽深度、帽止口直徑和帽止口厚度進(jìn)行檢測(cè),分別就需要帽口槽深度檢具、帽止口厚度檢具、帽止口直徑檢具對(duì)相關(guān)部位進(jìn)行檢測(cè)。傳統(tǒng)的檢驗(yàn)方式采用卡尺檢測(cè),缺點(diǎn)是卡尺檢測(cè)不方便,存在人為測(cè)量誤差;或采用檢板檢測(cè),但是檢板檢測(cè)容易劃傷已加工產(chǎn)品表面。
      [0003]為保證檢具單一化、操作方便,將此部位專(zhuān)用檢具合理化特立此項(xiàng)目,解決了一種檢具檢測(cè)多部位尺寸,減少了檢測(cè)頻次,降低了工作強(qiáng)度,更易于保管。


      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0004]鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn),本發(fā)明提供了一種帽口量規(guī),由本發(fā)明這一種檢具檢測(cè)帽口帽槽深度、帽止口直徑和帽止口厚度的尺寸,減少了檢測(cè)頻次,降低了工作強(qiáng)度,更易于保管。
      [0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的,本發(fā)明提供一種帽口量規(guī),包括手柄,所述手柄的兩側(cè)設(shè)有檢測(cè)頭,一端為帽口徑向檢測(cè)頭,一端為帽口軸向檢測(cè)頭。徑向檢測(cè)頭為圓柱形,用于檢測(cè)帽止口直徑。軸向檢測(cè)頭為圓柱形,通過(guò)端面臺(tái)階用于檢測(cè)帽止口厚度和帽槽深度。
      [0006]作為優(yōu)選,徑向檢測(cè)頭上設(shè)有帽止口直徑通端和帽止口直徑止端,帽止口直徑通端設(shè)在徑向檢測(cè)頭的端面,內(nèi)側(cè)設(shè)有帽止口直徑止端,帽止口直徑通端直徑為帽止口合格標(biāo)準(zhǔn)的最小直徑,帽止口直徑止端的直徑為帽止口合格標(biāo)準(zhǔn)的最大直徑。
      [0007]作為優(yōu)選,軸向檢測(cè)頭軸向外側(cè)設(shè)有定位臺(tái)階,軸向檢測(cè)頭的兩端面均設(shè)有檢測(cè)臺(tái)階。
      [0008]作為優(yōu)選,軸向檢測(cè)頭的一端面設(shè)有帽止口厚度通端和帽止口厚度止端,定位臺(tái)階距離帽止口厚度通端的距離為帽止口厚度的最小尺寸,定位臺(tái)階距離帽止口止端的距離為帽止口厚度的最大尺寸。
      [0009]作為優(yōu)選,軸向檢測(cè)頭的一端面設(shè)有帽槽深度通端和帽槽深度止端,定位臺(tái)階距離帽槽深度通端的距離為帽槽深度的最小尺寸,定位臺(tái)階距離帽槽深度止端的距離為帽槽深度的最大尺寸。
      [0010]作為優(yōu)選,軸向檢測(cè)頭通過(guò)螺栓固定在手柄上,
      [0011]作為優(yōu)選,手柄外側(cè)設(shè)有紋路。通過(guò)紋路便于操作者拿捏,避免汗手打滑。
      [0012]作為優(yōu)選,徑向檢測(cè)頭的端面設(shè)有退刀槽。便于加工。
      [0013]如上所述,本發(fā)明的帽口量規(guī),為滿(mǎn)足產(chǎn)品工藝要求,采用圓柱形塞規(guī)并在同定位臺(tái)階配合面設(shè)置上下限,檢測(cè)產(chǎn)品直觀判斷是否合格。有效防止了因毛坯變形造成的帽槽深度不一致,造成的不合格品流入后序。現(xiàn)所有產(chǎn)品帽槽檢具采用圓柱形塞規(guī),杜絕了因毛坯、刀具、工藝造成的不良品流入后序及客戶(hù)。

      【專(zhuān)利附圖】

      【附圖說(shuō)明】
      [0014]圖1顯示為本發(fā)明實(shí)施例的帽口量規(guī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0015]圖2顯示為本發(fā)明實(shí)施例的帽口結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0016]零件標(biāo)號(hào)說(shuō)明
      [0017]I 手柄,
      [0018]2徑向檢測(cè)頭,
      [0019]3軸向檢測(cè)頭,
      [0020]4 帽止口,
      [0021]5 帽槽,
      [0022]6帽止口直徑通端,
      [0023]7帽止口直徑止端,
      [0024]8 螺栓,
      [0025]9定位臺(tái)階,
      [0026]10帽止口厚度通端,
      [0027]11帽止口厚度止端,
      [0028]12帽槽深度通端,
      [0029]13帽槽深度止端。

      【具體實(shí)施方式】
      [0030]以下通過(guò)特定的具體實(shí)例說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式,本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說(shuō)明書(shū)所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)與功效。本發(fā)明還可以通過(guò)另外不同的【具體實(shí)施方式】加以實(shí)施或應(yīng)用,本說(shuō)明書(shū)中的各項(xiàng)細(xì)節(jié)也可以基于不同觀點(diǎn)與應(yīng)用,在沒(méi)有背離本發(fā)明的精神下進(jìn)行各種修飾或改變。
      [0031]圖1顯示為一種帽口量規(guī),包括手柄1,手柄I外側(cè)設(shè)有紋路,便于拿捏,手柄I的兩側(cè)設(shè)有檢測(cè)頭,一端為帽口徑向檢測(cè)頭2,一端為帽口軸向檢測(cè)頭3。
      [0032]根據(jù)附圖2顯示為帽口的結(jié)構(gòu)示意圖,圖示LI,L2,L3分別為帽止口直徑、帽口帽槽深度和帽止口厚度,帽止口 4與帽槽5之間通過(guò)臺(tái)階連接。
      [0033]徑向檢測(cè)頭2為圓柱形,用于檢測(cè)帽止口直徑LI,徑向檢測(cè)頭2上設(shè)有帽止口直徑通端6和帽止口直徑止端7,帽止口直徑通端6設(shè)在徑向檢測(cè)頭2的端面,內(nèi)側(cè)設(shè)有帽止口直徑止端7,帽止口直徑通端6直徑為帽止口合格標(biāo)準(zhǔn)的最小直徑,帽止口直徑止端7的直徑為帽止口合格標(biāo)準(zhǔn)的最大直徑。徑向檢測(cè)頭2的端面設(shè)有退刀槽,便于加工。
      [0034]軸向檢測(cè)頭3為圓柱形,通過(guò)端面臺(tái)階用于檢測(cè)帽止口厚度L3和帽槽深度L2。軸向檢測(cè)頭3通過(guò)螺栓8固定在手柄I上,軸向檢測(cè)頭3軸向外側(cè)設(shè)有定位臺(tái)階9,軸向檢測(cè)頭3的兩端面均設(shè)有檢測(cè)臺(tái)階臺(tái)階。軸向檢測(cè)頭3的一端面設(shè)有帽止口厚度通端10和帽止口厚度止端11,定位臺(tái)階9距離帽止口厚度通端10的距離為帽止口厚度L3的最小尺寸,定位臺(tái)階9距離帽止口厚度止端11的距離為帽止口厚度L3的最大尺寸。軸向檢測(cè)頭3的一端面設(shè)有帽槽深度通端12和帽槽深度止端13,定位臺(tái)階9距離帽槽深度通端12的距離為帽槽深度L2的最小尺寸,定位臺(tái)階9距離帽槽深度止端13的距離為帽槽深度L2的最大尺寸。
      [0035]檢測(cè)帽止口直徑LI的時(shí)候,將徑向檢測(cè)頭2垂直置放進(jìn)入帽口內(nèi),帽止口直徑通端6通過(guò),判定為合格,帽止口直徑止端7通過(guò)判定為不合格。
      [0036]檢測(cè)帽口帽槽深度L2和帽止口厚度L3的時(shí)候,將軸向檢測(cè)頭3垂直置放進(jìn)入帽口內(nèi),定位臺(tái)階9與帽口臺(tái)階配合。檢測(cè)帽槽深度L2時(shí),帽口工件高點(diǎn)高于帽槽深度通端12,低于帽槽深度止端13則判定為合格。檢測(cè)帽止口厚度L3時(shí),帽口工件高點(diǎn)高于帽止口厚度通端10,低于帽止口厚度止端11則判定為合格。
      [0037]上述實(shí)施例僅例示性說(shuō)明本發(fā)明的原理及其功效,而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下,對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此,舉凡所屬【技術(shù)領(lǐng)域】中具有通常知識(shí)者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變,仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。
      【權(quán)利要求】
      1.一種帽口量規(guī),其特征在于,包括手柄,所述手柄的兩側(cè)設(shè)有檢測(cè)頭,一端為帽口徑向檢測(cè)頭,一端為帽口軸向檢測(cè)頭。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帽口量規(guī),其特征在于,所述徑向檢測(cè)頭上設(shè)有帽止口直徑通端和帽止口直徑止端,帽止口直徑通端設(shè)在徑向檢測(cè)頭的端面,內(nèi)側(cè)設(shè)有帽止口直徑止端,帽止口直徑通端直徑為帽止口合格標(biāo)準(zhǔn)的最小直徑,帽止口直徑止端的直徑為帽止口合格標(biāo)準(zhǔn)的最大直徑。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帽口量規(guī),其特征在于,所述軸向檢測(cè)頭軸向外側(cè)設(shè)有定位臺(tái)階,軸向檢測(cè)頭的兩端面均設(shè)有檢測(cè)臺(tái)階。
      4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帽口量規(guī),其特征在于,所述軸向檢測(cè)頭的一端面設(shè)有帽止口厚度通端和帽止口厚度止端,定位臺(tái)階距離帽止口厚度通端的距離為帽止口厚度的最小尺寸,定位臺(tái)階距離帽止口止端的距離為帽止口厚度的最大尺寸。
      5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帽口量規(guī),其特征在于,所述軸向檢測(cè)頭的一端面設(shè)有帽槽深度通端和帽槽深度止端,定位臺(tái)階距離帽槽深度通端的距離為帽槽深度的最小尺寸,定位臺(tái)階距離帽槽深度止端的距離為帽槽深度的最大尺寸。
      6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的帽口量規(guī),其特征在于,所述軸向檢測(cè)頭通過(guò)螺栓固定在手柄上。
      7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帽口量規(guī),其特征在于,所述手柄外側(cè)設(shè)有紋路。
      8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帽口量規(guī),其特征在于,所述徑向檢測(cè)頭的端面設(shè)有退刀槽。
      【文檔編號(hào)】G01B3/28GK104330011SQ201410612945
      【公開(kāi)日】2015年2月4日 申請(qǐng)日期:2014年11月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月4日
      【發(fā)明者】潘承才, 宮林松 申請(qǐng)人:重慶戴卡捷力輪轂制造有限公司
      網(wǎng)友詢(xún)問(wèn)留言 已有0條留言
      • 還沒(méi)有人留言評(píng)論。精彩留言會(huì)獲得點(diǎn)贊!
      1