一種搖臂組合件尺寸測量裝置及測量方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種零件尺寸測量裝置及測量方法，具體涉及一種搖臂組合件尺寸測量裝置及測量方法。本發(fā)明的技術(shù)方案為：該測量裝置包括底座、定位抱緊機構(gòu)和測量機構(gòu)；所述定位抱緊機構(gòu)包括氣缸、支架、壓爪、銷軸一、頂塊、銷軸二、頂桿、卡簧和抱緊壓蓋；所述測量機構(gòu)包括表架、杠桿、銷軸三、彈簧、螺塞、表夾和百分表。本發(fā)明的測量方法包括如下步驟：(1)利用標(biāo)準(zhǔn)件校準(zhǔn)百分表；(2)取下標(biāo)準(zhǔn)件；(3)將被測搖臂組合件的鐓銷插入所述卡簧的內(nèi)孔，得到被測搖臂組合件鐓銷中心至定位方孔端面的真實尺寸；(4)取下被測搖臂組合件；(5)重復(fù)上述步驟(3)和(4)，成批次測量。本發(fā)明能夠?qū)u臂組合件的鐓銷和定位方孔實施精確定位及精確測量。
【專利說明】一種搖臂組合件尺寸測量裝置及測量方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種零件尺寸測量裝置及測量方法，具體涉及一種搖臂組合件尺寸測量裝置及測量方法。

【背景技術(shù)】
[0002]航空發(fā)動機的整流葉片，通過搖臂組合件來操控，搖臂組合件加工完成后，裝配到壓氣機機匣上，通過聯(lián)動環(huán)，調(diào)整整流葉片轉(zhuǎn)動。其中搖臂組合件鐓銷中心至定位方孔端面的尺寸測量非常重要，其影響發(fā)動機整流葉片的工作狀態(tài)。
[0003]傳統(tǒng)搖臂組合件尺寸測量方式，只能通過輔助工具測量搖臂組合件的鐓銷外徑至測量端面的距離，此種測量方法無法反應(yīng)鐓銷中心至被測端而的實際距離，并且將鐓銷的直徑公差累加到被測尺寸當(dāng)中，導(dǎo)致測量的數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，因搖臂組合件尺寸不合格而影響整流葉片工作狀態(tài)，從而導(dǎo)致航空發(fā)動機的正常使用。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供一種搖臂組合件尺寸測量裝置及測量方法，能夠?qū)u臂組合件的鐓銷和定位方孔實施精確定位，并精確測量搖臂組合件的鐓銷外徑至定位方孔端面的距離，保證搖臂組合件加工質(zhì)量,從而保證發(fā)動機整體性能。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0006]一種搖臂組合件尺寸測量裝置，包括底座、定位抱緊機構(gòu)和測量機構(gòu)；
[0007]所述定位抱緊機構(gòu)包括氣缸、支架、壓爪、銷軸一、頂塊、銷軸二、頂桿、卡簧和抱緊壓蓋，所述氣缸、支架和卡簧固定安裝在所述底座上，所述壓爪的中部通過所述銷軸一與所述支架相連，所述氣缸的活塞桿與所述頂塊連接在一起，所述頂塊通過所述銷軸二與所述頂桿相連，所述頂桿與所述壓爪的尾端連接在一起；所述抱緊壓蓋套在所述卡簧上端，所述壓爪的爪頭壓在所述抱緊壓蓋上；所述卡簧用于自定心抱緊被測搖臂組合件的鐓銷；
[0008]所述測量機構(gòu)包括表架、杠桿、銷軸三、彈簧、螺塞、表夾和百分表，所述表架固定安裝在所述底座上，所述表架上端設(shè)有基準(zhǔn)面，被測搖臂組合件的下表面可以與所述基準(zhǔn)面貼合；所述表架設(shè)置角向定位塊、杠桿槽、彈簧孔和表夾孔，所述角向定位塊設(shè)置在所述表架的基準(zhǔn)面上，被測搖臂組合件的定位方孔套入所述角向定位塊，實現(xiàn)角向定位；所述杠桿用銷軸三安裝在杠桿槽內(nèi)，所述彈簧安裝在彈簧孔內(nèi)，所述螺塞固定安裝在彈簧孔中頂住所述彈簧的一端，所述彈簧的另一端頂在所述杠桿上；所述表夾安裝在所述表夾孔內(nèi)，百分表安裝在所述表夾上；所述杠桿的兩邊為1:1結(jié)構(gòu)，所述杠桿的一端與百分表相接觸，所述杠桿的另一端與被測搖臂組合件的定位方孔的端面相接觸。
[0009]所述的搖臂組合件尺寸測量裝置，其優(yōu)選方案為，所述卡簧設(shè)置內(nèi)孔，所述卡簧上端設(shè)置外錐面，按所述外錐面的120度將所述卡簧上端均勻加工成為三個卡簧爪，所述卡簧爪的間隙為1mm。
[0010]所述的搖臂組合件尺寸測量裝置，其優(yōu)選方案為，所述抱緊壓蓋設(shè)置內(nèi)錐面，所述內(nèi)錐面與所述卡簧的外錐面配合，其錐度均為30度。
[0011]所述的搖臂組合件尺寸測量裝置，其優(yōu)選方案為，所述角向定位塊的尺寸按照被測搖臂組合件的定位方孔寬度尺寸減差制做。
[0012]本發(fā)明還提供一種搖臂組合件尺寸測量方法，利用上述的一種搖臂組合件尺寸測量裝置實施，包括如下步驟:
[0013](I)利用標(biāo)準(zhǔn)件校準(zhǔn)百分表，所述標(biāo)準(zhǔn)件是按被測搖臂組合件結(jié)構(gòu)設(shè)計制作的并標(biāo)記著被測搖臂組合件鐓銷中心至定位方孔端面的尺寸值，首先將所述標(biāo)準(zhǔn)件的鐓銷插入所述卡簧的內(nèi)孔，將所述標(biāo)準(zhǔn)件的定位方孔套在所述表架的角向定位塊上，使所述標(biāo)準(zhǔn)件的下表面與所述表架的基準(zhǔn)面貼合；然后通過氣缸的進氣口接入氣源，使氣缸活塞桿頂起頂塊，頂塊通過頂桿使壓爪尾端向上運動，壓爪的爪頭向下壓緊抱緊壓蓋，從而使卡簧抱緊標(biāo)準(zhǔn)件的鐓銷完成自定心定位，此時將百分表顯示的數(shù)據(jù)歸零；
[0014](2)通過氣缸的出氣口泄掉氣源，氣缸活塞桿回收，卡簧松開標(biāo)準(zhǔn)件的鐓銷，取下標(biāo)準(zhǔn)件；
[0015](3)將被測搖臂組合件的鐓銷插入所述卡簧的內(nèi)孔，將被測搖臂組合件的定位方孔套在所述表架的角向定位塊上，使被測搖臂組合件的下表面與所述表架的基準(zhǔn)面貼合；然后通過氣缸的進氣口接入氣源，使氣缸活塞桿頂起頂塊，頂塊通過頂桿使壓爪尾端向上運動，壓爪的爪頭向下壓緊抱緊壓蓋，從而使卡簧抱緊被測搖臂組合件的鐓銷完成自定心定位，此時將百分表顯示的數(shù)據(jù)與標(biāo)準(zhǔn)件的尺寸值相加，得到被測搖臂組合件鐓銷中心至定位方孔端面的真實尺寸；
[0016](4)通過氣缸的出氣口泄掉氣源，氣缸活塞桿回收，卡簧松開被測搖臂組合件的鐓銷，取下被測搖臂組合件；
[0017](5)重復(fù)上述步驟(3)和(4)，進行成批次搖臂組合件鐓銷中心至定位方孔端面的尺寸測量工作。
[0018]本發(fā)明的有益效果如下:
[0019]1、本發(fā)明的裝置結(jié)構(gòu)合理，使用方便，可靠性好，很好的解決了現(xiàn)場生產(chǎn)中搖臂組合件的測量問題，測量精度滿足工藝要求，大大提高了搖臂組合件的制造質(zhì)量和測量效率。
[0020]2、本發(fā)明的裝置采用氣動半自動方式，實現(xiàn)了測量裝置的半自動化，有效的提高零件測量效率，并降低了操作者的勞動強度。
[0021]3、本發(fā)明的測量方法中，被測量尺寸為搖臂組合件鐓銷中心至定位方孔端面間的距離，故搖臂組合件的測量定位基準(zhǔn)為鐓銷中心，采用自定心卡簧結(jié)構(gòu)，并用杠桿原理的壓桿傳遞作用力，當(dāng)氣缸工作時，提供向上的作用力，通過壓桿將力傳遞至抱緊壓蓋，使壓蓋產(chǎn)生向下的作用力，從而使自定心卡簧抱緊鐓銷，實現(xiàn)搖臂組合件的自定心定位；搖臂組合件方孔兩側(cè)尺寸公差較精，達到+0.012mm，所以用同尺寸減差制做的角向定位塊能夠?qū)崿F(xiàn)對被測搖臂組合件的角向控制，使其準(zhǔn)確定位。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為搖臂組合件尺寸測量裝置主視圖；
[0023]圖2為搖臂組合件尺寸測量裝置俯視圖；
[0024]圖3為搖臂組合件尺寸測量裝置工作動作示意圖；
[0025]圖4為卡簧剖視圖；
[0026]圖5為卡簧俯視圖；
[0027]圖6為抱緊壓蓋剖視圖；
[0028]圖7為卡簧與抱緊壓蓋組合示意圖；
[0029]圖8為搖臂組合件剖視圖；
[0030]圖9為搖臂組合件俯視圖.

【具體實施方式】
[0031]如圖1?9所示，一種搖臂組合件尺寸測量裝置，包括底座1、定位抱緊機構(gòu)和測量機構(gòu)；所述定位抱緊機構(gòu)包括氣缸2、支架3、壓爪4、銷軸一、頂塊5、銷軸二、頂桿6、卡簧7和抱緊壓蓋8，所述氣缸2、支架3和卡簧7固定安裝在所述底座I上，所述壓爪4的中部通過所述銷軸一與所述支架3相連，所述氣缸2的活塞桿15與所述頂塊5連接在一起，所述頂塊5通過所述銷軸二與所述頂桿6相連，所述頂桿6與所述壓爪4的尾端連接在一起；所述卡簧7上端設(shè)置外錐面，所述抱緊壓蓋8設(shè)置內(nèi)錐面，所述內(nèi)錐面與所述卡簧7的外錐面配合，其錐度均為30度，所述抱緊壓蓋8套在所述卡簧7上端，所述壓爪4的爪頭壓在所述抱緊壓蓋8上；所述卡簧7設(shè)置內(nèi)孔，按所述卡簧7外錐面的120度將所述卡簧7上端均勻加工成為三個卡簧爪17，所述卡簧爪17的間隙為1mm，所述卡簧7用于自定心抱緊被測搖臂組合件16的鐓銷18 ;所述測量機構(gòu)包括表架9、杠桿10、銷軸三、彈簧11、螺塞、表夾12和百分表13，所述表架9固定安裝在所述底座I上，所述表架9上端設(shè)有基準(zhǔn)面，被測搖臂組合件16的下表面可以與所述基準(zhǔn)面貼合；所述表架9設(shè)置角向定位塊14、杠桿槽、彈簧孔和表夾孔，所述角向定位塊14設(shè)置在所述表架的基準(zhǔn)面上，所述角向定位塊14的尺寸按照被測搖臂組合件16的定位方孔19寬度尺寸減差制做，被測搖臂組合件16的定位方孔19套入所述角向定位塊14，實現(xiàn)角向定位；所述杠桿10用銷軸三安裝在杠桿槽內(nèi)，所述彈簧11安裝在彈簧孔內(nèi)，所述螺塞固定安裝在彈簧孔中頂住所述彈簧11的一端，所述彈簧11的另一端頂在所述杠桿10上；所述表夾12安裝在所述表夾孔內(nèi)，百分表13安裝在所述表夾12上；所述杠桿10的兩邊為1:1結(jié)構(gòu)，所述杠桿10的一端與百分表13相接觸，所述杠桿10的另一端與被測搖臂組合件16的定位方孔19的端面相接觸。
[0032]利用上述裝置實施的一種搖臂組合件尺寸測量方法，包括如下步驟:
[0033](I)利用標(biāo)準(zhǔn)件校準(zhǔn)百分表13，所述標(biāo)準(zhǔn)件是按被測搖臂組合件16結(jié)構(gòu)設(shè)計制作的并標(biāo)記著被測搖臂組合件16鐓銷18中心至定位方孔19端面的尺寸值，首先將所述標(biāo)準(zhǔn)件的鐓銷18插入所述卡簧7的內(nèi)孔，將所述標(biāo)準(zhǔn)件的定位方孔19套在所述表架9的角向定位塊14上，使所述標(biāo)準(zhǔn)件的下表面與所述表架9的基準(zhǔn)面貼合；然后通過氣缸2的進氣口接入氣源，使氣缸活塞桿15頂起頂塊65頂塊5通過頂桿6使壓爪4尾端向上運動，壓爪4的爪頭向下壓緊抱緊壓蓋8，從而使卡簧7抱緊標(biāo)準(zhǔn)件的鐓銷18完成自定心定位，此時將百分表13的指針歸零；
[0034](2)通過氣缸2的出氣口泄掉氣源，氣缸活塞桿15回收，卡簧7松開標(biāo)準(zhǔn)件的鐓銷18,取下標(biāo)準(zhǔn)件；
[0035](3)將被測搖臂組合件的鐓銷18插入所述卡簧7的內(nèi)孔，將被測搖臂組合件的定位方孔19套在所述表架的角向定位塊14上，使被測搖臂組合件16的下表面與所述表架9的基準(zhǔn)面貼合；然后通過氣缸2的進氣口接入氣源，使氣缸活塞桿15頂起頂塊5，頂塊5通過頂桿6使壓爪4尾端向上運動，壓爪4的爪頭向下壓緊抱緊壓蓋8，從而使卡簧7抱緊被測搖臂組合件的鐓銷18完成自定心定位，此時將百分表13顯示的數(shù)據(jù)與標(biāo)準(zhǔn)件的尺寸值相加，得到被測搖臂組合件鐓銷18中心至定位方孔19端面的真實尺寸；
[0036](4)通過氣缸2的出氣口泄掉氣源，氣缸活塞桿15回收，卡簧7松開被測搖臂組合件的鐓銷18，取下被測搖臂組合件16 ；
[0037](5)重復(fù)上述步驟(3)和(4)，進行成批次搖臂組合件鐓銷中心至定位方孔端面的尺寸測量工作。
[0038]其中卡簧7與抱緊壓蓋8工作過程為:當(dāng)氣缸2接入氣源，抱緊壓蓋8施加垂直向下的作用力，通過卡簧7與抱緊壓蓋8的30度錐面的接觸，使卡簧7的三個卡簧爪17實現(xiàn)自定心抱緊，從而完成對被測搖臂組合件的鐓銷18的定位抱緊；當(dāng)氣缸2中的氣源泄掉，對抱緊壓蓋8施加垂直向下的作用力消失，此時，通過卡簧爪17的塑性變形的作用力，實現(xiàn)卡簧7形狀的復(fù)位，從而實現(xiàn)對抱緊壓蓋8向上的作用力，完成反向工作動作，卡簧7松開被測搖臂組合件的鐓銷18。
【權(quán)利要求】
1.一種搖臂組合件尺寸測量裝置，其特征在于，所述測量裝置包括底座、定位抱緊機構(gòu)和測量機構(gòu)； 所述定位抱緊機構(gòu)包括氣缸、支架、壓爪、銷軸一、頂塊、銷軸二、頂桿、卡簧和抱緊壓蓋，所述氣缸、支架和卡簧固定安裝在所述底座上，所述壓爪的中部通過所述銷軸一與所述支架相連，所述氣缸的活塞桿與所述頂塊連接在一起，所述頂塊通過所述銷軸二與所述頂桿相連，所述頂桿與所述壓爪的尾端連接在一起；所述抱緊壓蓋套在所述卡簧上端，所述壓爪的爪頭壓在所述抱緊壓蓋上；所述卡簧用于自定心抱緊被測搖臂組合件的鐓銷； 所述測量機構(gòu)包括表架、杠桿、銷軸三、彈簧、螺塞、表夾和百分表，所述表架固定安裝在所述底座上，所述表架上端設(shè)有基準(zhǔn)面，被測搖臂組合件的下表面可以與所述基準(zhǔn)面貼合；所述表架設(shè)置角向定位塊、杠桿槽、彈簧孔和表夾孔，所述角向定位塊設(shè)置在所述表架的基準(zhǔn)面上，被測搖臂組合件的定位方孔套入所述角向定位塊，實現(xiàn)角向定位；所述杠桿用銷軸三安裝在杠桿槽內(nèi)，所述彈簧安裝在彈簧孔內(nèi)，所述螺塞固定安裝在彈簧孔中頂住所述彈簧的一端，所述彈簧的另一端頂在所述杠桿上；所述表夾安裝在所述表夾孔內(nèi)，百分表安裝在所述表夾上；所述杠桿的兩邊為1:1結(jié)構(gòu)，所述杠桿的一端與百分表相接觸，所述杠桿的另一端與被測搖臂組合件的定位方孔的端面相接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的搖臂組合件尺寸測量裝置，其特征在于，所述卡簧設(shè)置內(nèi)孔，所述卡簧上端設(shè)置外錐面，按所述外錐面的120度將所述卡簧上端均勻加工成為三個卡簧爪，所述卡簧爪的間隙為1_。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的搖臂組合件尺寸測量裝置，其特征在于，所述抱緊壓蓋設(shè)置內(nèi)錐面，所述內(nèi)錐面與所述卡簧的外錐面配合，其錐度均為30度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的搖臂組合件尺寸測量裝置，其特征在于，所述角向定位塊的尺寸按照被測搖臂組合件的定位方孔寬度尺寸減差制做。
5.一種搖臂組合件尺寸測量方法，其特征在于，所述測量方法利用如權(quán)利要求1?4之一所述的一種搖臂組合件尺寸測量裝置實施，包括如下步驟: (1)利用標(biāo)準(zhǔn)件校準(zhǔn)百分表，所述標(biāo)準(zhǔn)件是按被測搖臂組合件結(jié)構(gòu)設(shè)計制作的并標(biāo)記著被測搖臂組合件鐓銷中心至定位方孔端面的尺寸值，首先將所述標(biāo)準(zhǔn)件的鐓銷插入所述卡簧的內(nèi)孔，將所述標(biāo)準(zhǔn)件的定位方孔套在所述表架的角向定位塊上，使所述標(biāo)準(zhǔn)件的下表面與所述表架的基準(zhǔn)面貼合；然后通過氣缸的進氣口接入氣源，使氣缸活塞桿頂起頂塊，頂塊通過頂桿使壓爪尾端向上運動，壓爪的爪頭向下壓緊抱緊壓蓋，從而使卡簧抱緊標(biāo)準(zhǔn)件的鐓銷完成自定心定位，此時將百分表顯示的數(shù)據(jù)歸零； (2)通過氣缸的出氣口泄掉氣源，氣缸活塞桿回收，卡簧松開標(biāo)準(zhǔn)件的鐓銷，取下標(biāo)準(zhǔn)件； (3)將被測搖臂組合件的鐓銷插入所述卡簧的內(nèi)孔，將被測搖臂組合件的定位方孔套在所述表架的角向定位塊上，使被測搖臂組合件的下表面與所述表架的基準(zhǔn)面貼合；然后通過氣缸的進氣口接入氣源，使氣缸活塞桿頂起頂塊，頂塊通過頂桿使壓爪尾端向上運動，壓爪的爪頭向下壓緊抱緊壓蓋，從而使卡簧抱緊被測搖臂組合件的鐓銷完成自定心定位，此時將百分表顯示的數(shù)據(jù)與標(biāo)準(zhǔn)件的尺寸值相加，得到被測搖臂組合件鐓銷中心至定位方孔端面的真實尺寸； (4)通過氣缸的出氣口泄掉氣源，氣缸活塞桿回收，卡簧松開被測搖臂組合件的鐓銷，取下被測搖臂組合件；(5)重復(fù)上述步驟(3)和(4)，進行成批次搖臂組合件鐓銷中心至定位方孔端面的尺寸測量工作。
【文檔編號】G01B5/00GK104330008SQ201410679747
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年11月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月24日
【發(fā)明者】謝慶飛, 唐曉東, 彭會文, 曾慶國 申請人:沈陽黎明航空發(fā)動機(集團)有限責(zé)任公司