一種裝配式管道試驗裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種裝配式管道試驗裝置，包括位于水池內的鋼網，鋼網的右側設有滲井，滲井的底部安裝有潛污泵，潛污泵與水池外的水箱通過供水管聯(lián)通，水箱右側還通過輸水管聯(lián)通有灌水泵，灌水泵右側設有閥門井，閥門井內橫向貫穿有柔性接口管道，閥門井內的柔性接口管道中部安裝有相連通的鋼管，鋼管的通孔內通過隔板隔斷，鋼管外壁頂部設有間隔安裝在隔板兩側的壓力表，鋼管底部通過兩根支管與灌水泵出水口通過灌水管聯(lián)通，兩根支管上均安裝有第一止回閥，隔板兩側的鋼管側壁還通過連通管聯(lián)通，連通管上間隔設有第二止回閥。本發(fā)明管道間斷施工變成了連續(xù)施工，加快了施工進度；試壓段用水循環(huán)利用，在干旱、輸水管線沿線水源不足地區(qū)尤為適用。
【專利說明】一種裝配式管道試驗裝置
[0001]【技術領域】:
本發(fā)明涉及管道壓力檢測，尤其涉及一種裝配式管道試驗裝置。
[0002]【背景技術】:
一般要求管道安裝完畢后，應按設計要求對管道系統(tǒng)進行壓力試驗。按試驗的目的可分為檢查管道力學性能的強度試驗、檢查管道連接質量的嚴密性試驗、檢查管道系統(tǒng)真空保持性能的真空試驗和基于防火安全考慮而進行的滲漏試驗等。除真空管道系統(tǒng)和有防火要求的管道系統(tǒng)外，多數管道只做強度試驗和嚴密性試驗。管道系統(tǒng)的強度試驗與嚴密性試驗，一般采用水壓試驗，如因設計結構或其他原因，不能采用水壓試驗時，可采用氣壓試驗。
[0003]傳統(tǒng)的長距離大口徑輸水管線因水壓試驗需間斷施工，同時管道試驗段劃分預留開挖段作為后背，需預制混凝土靠背及安裝，大型靠背的制作與安裝需要耗費大量的時間和費用；受水壓試驗過程中水源、地質、氣象條件等不利影響因素制約，使得水壓的檢測變得相當不易。
[0004]
【發(fā)明內容】
:
為了彌補現有技術問題，本發(fā)明的目的是提供一種裝配式管道試驗裝置，結構設計新穎，克服了通常長距離大口徑輸水管線因水壓試驗需間斷施工帶來的弊病，使管道間斷施工變成了連續(xù)施工，加快了施工進度，也克服了克服了水壓試驗過程中水源、地質、氣象條件等不利因素。
[0005]本發(fā)明的技術方案如下:
裝配式管道試驗裝置，其特征在于:包括位于水池內的鋼網，鋼網的右側設有滲井，滲井的底部安裝有潛污泵，潛污泵與水池外的水箱通過供水管聯(lián)通，水箱右側還通過輸水管聯(lián)通有灌水泵，灌水泵右側設有閥門井，閥門井內橫向貫穿有柔性接口管道，閥門井內的柔性接口管道中部安裝有相連通的鋼管，鋼管的通孔內通過隔板隔斷，鋼管外壁頂部設有間隔安裝在隔板兩側的壓力表，鋼管底部通過兩根支管與灌水泵出水口通過灌水管聯(lián)通，兩根支管上均安裝有第一止回閥，所述的隔板兩側的鋼管側壁還通過連通管聯(lián)通，連通管上間隔設有第二止回閥。
[0006]所述的裝配式管道試驗裝置，其特征在于:所述的滲井靠近鋼網一側的側壁上自底部至上依次間隔設有預留的滲水孔。
[0007]所述的裝配式管道試驗裝置，其特征在于:所述的供水管沿著滲井右側內壁攀升且利用管卡并配合膨脹螺栓固定。
[0008]所述的裝配式管道試驗裝置，其特征在于:所述的輸水管上串聯(lián)安裝有第一閘閥、第二止回閥。
[0009]所述的裝配式管道試驗裝置，其特征在于:所述的柔性接口管道兩端的外壁上設有拖拉墩。
[0010]所述的裝配式管道試驗裝置，其特征在于:所述的灌水管由上水平向右延伸段、沿著閥門井左側壁豎直向下伸入底部的豎直段、沿著閥門井底部的下水平延伸段構成，上水平向右延伸段進水口與灌水泵出口端聯(lián)通，上水平向右延伸段上串聯(lián)安裝有第四止回閥、第二閘閥，豎直段利用管卡并配合膨脹螺栓固定在閥門井內壁上，下水平延伸段出口端與支管聯(lián)通。
[0011]所述的裝配式管道試驗裝置，其特征在于:所述的鋼管兩端設有連接法蘭，連接法蘭與柔性接口管道通過承盤短管相聯(lián)接。
[0012]本發(fā)明的優(yōu)點是:
本發(fā)明結構設計新穎，克服了通常長距離大口徑輸水管線因水壓試驗需間斷施工帶來的弊病，使管道間斷施工變成了連續(xù)施工，加快了施工進度；克服了水壓試驗過程中水源、地質、氣象條件等不利因素，試壓段用水循環(huán)利用，在干旱、輸水管線沿線水源不足地區(qū)尤為適用。
[0013]【專利附圖】
【附圖說明】:
圖1為本發(fā)明的結構示意圖。
[0014]圖2為本發(fā)明鋼管段的局部示意圖。
[0015]【具體實施方式】:
參見附圖:
裝配式管道試驗裝置，包括位于水池I內的鋼網2，鋼網2的右側設有滲井3，滲井3的底部安裝有潛污泵4，潛污泵4與水池外的水箱5通過供水管6聯(lián)通，水箱5右側還通過輸水管7聯(lián)通有灌水泵8，灌水泵8右側設有閥門井9，閥門井9內橫向貫穿有柔性接口管道10，閥門井9內的柔性接口管道10中部安裝有相連通的鋼管11，鋼管11的通孔內通過隔板12隔斷，鋼管11外壁頂部設有間隔安裝在隔板12兩側的壓力表13，鋼管11底部通過兩根支管14與灌水泵8出水口通過灌水管15聯(lián)通，兩根支管14上均安裝有第一止回閥16，隔板12兩側的鋼管側壁11還通過連通管17聯(lián)通，連通管17上間隔設有第二止回閥18。
[0016]滲井3靠近鋼網一側的側壁上自底部至上依次間隔設有預留的滲水孔19。
[0017]供水管6沿著滲井右側內壁攀升且利用管卡并配合膨脹螺栓固定，安裝時注意膨脹螺栓位置，保證螺栓孔與水壓試驗后安裝的閥門等附件的垂直度及平整度。
[0018]輸水管7上串聯(lián)安裝有第一閘閥20、第三止回閥21。
[0019]柔性接口管道10兩端的外壁上設有拖拉墩22。
[0020]灌水管15由上水平向右延伸段、沿著閥門井9左側壁豎直向下伸入底部的豎直段、沿著閥門井9底部的下水平延伸段構成，上水平向右延伸段進水口與灌水泵8出口端聯(lián)通，上水平向右延伸段上串聯(lián)安裝有第四止回閥23、第二閘閥24，豎直段利用管卡并配合膨脹螺栓固定在閥門井9內壁上，安裝時注意膨脹螺栓位置，保證螺栓孔與水壓試驗后安裝的閥門等附件的垂直度及平整度，下水平延伸段出口端與支管14聯(lián)通。
[0021]鋼管11兩端設有連接法蘭，連接法蘭與柔性接口管道10通過承盤短管25相聯(lián)接。
[0022]本發(fā)明利用控制試壓段安全壓差以及管道的自重、管道與土壤之間的摩擦力來抵消壓力，省去了大型靠背的制作與安裝，利用檢修閥門井兩側的拖拉墩提高安全系數，替代了以往的雙靠背傳統(tǒng)試壓方法。
[0023]本發(fā)明實施過程中，為了保證裝配式試壓裝置不因為兩側壓差過大引起軸向移動，應嚴格控制鋼隔板12兩側壓力，實施時鋼隔板12兩側壓差通常控制在0.3MPA范圍內。
[0024]本發(fā)明待輸水管線安裝至合適水源位置時預留灌水接口，水壓試驗過程中采取“一次灌水、整體升壓，分段試壓，互為后背”方法，通過潛污泵、灌水泵將全部試壓段壓力升至試壓段中最低試驗段工作壓力，之后關閉按設計意圖劃分的各試壓段之間的旁通閥，然后通過移送式一體化水壓試驗設備，逐段加壓至各試壓段的試驗壓力，克服了通常長距離大口徑輸水管線因水壓試驗需間斷施工帶來的弊病，使管道間斷施工變成了連續(xù)施工，力口快了施工進度。
【權利要求】
1.一種裝配式管道試驗裝置，其特征在于:包括位于水池內的鋼網，鋼網的右側設有滲井，滲井的底部安裝有潛污泵，潛污泵與水池外的水箱通過供水管聯(lián)通，水箱右側還通過輸水管聯(lián)通有灌水泵，灌水泵右側設有閥門井，閥門井內橫向貫穿有柔性接口管道，閥門井內的柔性接口管道中部安裝有相連通的鋼管，鋼管的通孔內通過隔板隔斷，鋼管外壁頂部設有間隔安裝在隔板兩側的壓力表，鋼管底部通過兩根支管與灌水泵出水口通過灌水管聯(lián)通，兩根支管上均安裝有第一止回閥，所述的隔板兩側的鋼管側壁還通過連通管聯(lián)通，連通管上間隔設有第二止回閥。
2.根據權利要求1所述的裝配式管道試驗裝置，其特征在于:所述的滲井靠近鋼網一側的側壁上自底部至上依次間隔設有預留的滲水孔。
3.根據權利要求1所述的裝配式管道試驗裝置，其特征在于:所述的供水管沿著滲井右側內壁攀升且利用管卡并配合膨脹螺栓固定。
4.根據權利要求1所述的裝配式管道試驗裝置，其特征在于:所述的輸水管上串聯(lián)安裝有第一閘閥、第三止回閥。
5.根據權利要求1所述的裝配式管道試驗裝置，其特征在于:所述的柔性接口管道兩端的外壁上設有拖拉墩。
6.根據權利要求1所述的裝配式管道試驗裝置，其特征在于:所述的灌水管由上水平向右延伸段、沿著閥門井左側壁豎直向下伸入底部的豎直段、沿著閥門井底部的下水平延伸段構成，上水平向右延伸段進水口與灌水泵出口端聯(lián)通，上水平向右延伸段上串聯(lián)安裝有第四止回閥、第二閘閥，豎直段利用管卡并配合膨脹螺栓固定在閥門井內壁上，下水平延伸段出口端與支管聯(lián)通。
7.根據權利要求1所述的裝配式管道試驗裝置，其特征在于:所述的鋼管兩端設有連接法蘭，連接法蘭與柔性接口管道通過承盤短管相聯(lián)接。
【文檔編號】G01M3/02GK104458427SQ201410734747
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月5日 優(yōu)先權日:2014年12月5日
【發(fā)明者】王廣林, 王超 申請人:安徽水安建設集團股份有限公司