漿體粘塑性拉伸強(qiáng)度測(cè)定裝置及測(cè)定方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種漿體粘塑性拉伸強(qiáng)度測(cè)定裝置及測(cè)定方法，測(cè)定裝置包括基座；位于所述基座上側(cè)的托板；能夠?qū)⑺鐾邪骞潭ㄔ谒龌蟼?cè)的固定件；設(shè)置于所述托板上側(cè)的具有通孔的模具，所述通孔底部由所述托板封閉后形成能夠容置漿體的容納槽，所述模具包括相對(duì)且相互接觸的第一半模具和第二半模具且第一半模具的凹槽和第二半模的凹槽共同形成所述通孔；牽引線(xiàn)，所述牽引線(xiàn)一端能夠與第一半模具或第二半模具連接；拉力裝置，所述拉力裝置能夠與所述牽引線(xiàn)的另一端連接且其能夠通過(guò)牽引線(xiàn)拉動(dòng)第一半模具或者第二半模具移動(dòng)，并測(cè)得拉動(dòng)過(guò)程中的最大拉力值。該漿體粘塑性拉伸強(qiáng)度測(cè)定裝置可以實(shí)現(xiàn)測(cè)定抹灰石膏處于塑性狀態(tài)下的粘塑性拉伸強(qiáng)度。
【專(zhuān)利說(shuō)明】漿體粘塑性拉伸強(qiáng)度測(cè)定裝置及測(cè)定方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及拉伸強(qiáng)度測(cè)定【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說(shuō)，涉及一種漿體粘塑性拉伸強(qiáng)度測(cè)定裝置及測(cè)定方法。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，裝修【技術(shù)領(lǐng)域】中，抹灰石膏的使用越來(lái)越多。抹灰石膏，又稱(chēng)為粉刷石膏，其具有良好的保溫隔熱性和隔音性，具有防火性能、且粘結(jié)性能好，自身強(qiáng)度高，能夠調(diào)節(jié)室內(nèi)濕度，是一種材料性能、施工性能和使用功能良好的墻體抹灰找平材料，被廣泛應(yīng)用于工業(yè)與民用建筑。在工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家，抹灰石膏的用量已占粉刷材料總用量的50%，在德國(guó)高達(dá)70%。抹灰石膏在我國(guó)發(fā)展勢(shì)頭良好，近年來(lái)增長(zhǎng)率在60%以上。
[0003]隨著建筑業(yè)水平的提高，新型墻體材料的出現(xiàn)，抹灰石膏在施工過(guò)程中出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題越來(lái)越多，如抹灰層強(qiáng)度低、開(kāi)裂、空鼓、起泡等。引起這些問(wèn)題的原因包括:施工條件差等，如施工現(xiàn)場(chǎng)氣溫高、風(fēng)力大導(dǎo)致抹灰石膏涂層失水快，無(wú)法水化成二水石膏。并且新的墻體材料，如加氣混凝土磚、砌塊等構(gòu)成的基層吸水率大且快，熱脹冷縮變形量大。而抹灰石骨找平層的開(kāi)裂與抹灰石骨在初凝前的強(qiáng)度有關(guān)。眾所周知，石骨與水反應(yīng)生成二水石膏，二水石膏從溶液中析出結(jié)晶，晶體相互交錯(cuò)而產(chǎn)生強(qiáng)度，反應(yīng)的化學(xué)式為:CaSO4.l/2H20+3/2H20 = CaSO4.2H20。
[0004]因此為了使抹灰石膏漿體有一定的流動(dòng)性和施工性，經(jīng)常需要加入石膏質(zhì)量的60?85%的水。在抹灰石骨初凝之前多余的水分在硬化過(guò)程中逐漸揮發(fā),使抹灰石骨衆(zhòng)體的體積縮小。抹灰石膏刮抹在混凝土或其他材質(zhì)的基材上，抹灰石膏與基材有粘結(jié)力，受到外約束不能自由收縮變形。由于水分揮發(fā)而產(chǎn)生的體積變化及毛細(xì)管壓力，將不可避免產(chǎn)生收縮應(yīng)力。如果抹灰石膏的剛性大于由于水分揮發(fā)造成的毛細(xì)管壓力，抹灰石膏找平層將不會(huì)開(kāi)裂，否則，找平層會(huì)出現(xiàn)不同程度的裂紋。因而測(cè)定抹灰石膏在膠凝過(guò)程中粘塑性拉伸強(qiáng)度，以表征抹灰石膏的漿體的剛性/強(qiáng)度，是十分必要的。
[0005]目前，對(duì)抹灰石膏的凝結(jié)硬化行為有許多表征參數(shù)，如初凝時(shí)間、終凝時(shí)間、硬化后的抗壓抗折強(qiáng)度等，并有相應(yīng)的測(cè)試方法和測(cè)試儀器。但是還沒(méi)有任何裝置可以測(cè)定抹灰石膏處于塑性狀態(tài)下的粘塑性拉伸強(qiáng)度。
[0006]綜上所述，如何實(shí)現(xiàn)測(cè)定抹灰石膏處于塑性狀態(tài)下的粘塑性拉伸強(qiáng)度，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員急需解決的問(wèn)題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]有鑒于此，本發(fā)明的第一個(gè)目的在于提供一種漿體粘塑性拉伸強(qiáng)度測(cè)定裝置，該漿體粘塑性拉伸強(qiáng)度測(cè)定裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可以實(shí)現(xiàn)測(cè)定抹灰石膏處于塑性狀態(tài)下的粘塑性拉伸強(qiáng)度，本發(fā)明的第二個(gè)目的是提供一種漿體粘塑性拉伸強(qiáng)度測(cè)定方法。
[0008]為了達(dá)到上述第一個(gè)目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0009]一種漿體粘塑性拉伸強(qiáng)度測(cè)定裝置，包括:
[0010]基座；
[0011]位于所述基座上側(cè)的托板；
[0012]能夠?qū)⑺鐾邪骞潭ㄔ谒龌蟼?cè)的固定件；
[0013]設(shè)置于所述托板上側(cè)的具有通孔的模具，所述通孔底部由所述托板封閉后形成能夠容置漿體的容納槽，所述模具包括相對(duì)且相互接觸的第一半模具和第二半模具且第一半模具的凹槽和第二半模的凹槽共同形成所述通孔；
[0014]牽引線(xiàn)，所述牽引線(xiàn)一端能夠與第一半模具或第二半模具連接；
[0015]拉力裝置，所述拉力裝置能夠與所述牽引線(xiàn)的另一端連接且其能夠通過(guò)牽引線(xiàn)拉動(dòng)第一半模具或者第二半模具移動(dòng)，并測(cè)得拉動(dòng)過(guò)程中的最大拉力值。
[0016]優(yōu)選地，上述漿體粘塑性拉伸強(qiáng)度測(cè)定裝置中，還包括支架和設(shè)置于所述支架上的定滑輪，且所述牽引線(xiàn)繞過(guò)所述定滑輪。
[0017]優(yōu)選地，上述漿體粘塑性拉伸強(qiáng)度測(cè)定裝置中，所述支架固定于所述基座上，且其包括兩個(gè)相對(duì)的支撐板和兩端分別固定在所述支撐板上的支撐軸，所述定滑輪設(shè)置于所述支撐軸上。
[0018]優(yōu)選地，上述漿體粘塑性拉伸強(qiáng)度測(cè)定裝置中，所述支撐板上用于安裝所述支撐軸的孔為條形孔，且條形孔的長(zhǎng)度沿著豎直方向，所述支撐軸的端部能夠沿著所述條形孔上下移動(dòng)后通過(guò)螺母固定。
[0019]優(yōu)選地，上述漿體粘塑性拉伸強(qiáng)度測(cè)定裝置中，第一半模具和第二半模具的遠(yuǎn)離對(duì)方的外壁上均固定有鐵環(huán)，且所述牽弓I線(xiàn)的一端能夠與所述鐵環(huán)連接。
[0020]優(yōu)選地，上述漿體粘塑性拉伸強(qiáng)度測(cè)定裝置中，所述模具為“8”字模具，且第一半模具的凹槽和第二半模具的凹槽對(duì)稱(chēng)設(shè)置。
[0021]優(yōu)選地，上述漿體粘塑性拉伸強(qiáng)度測(cè)定裝置中，所述固定件具體為設(shè)置于所述托板周?chē)膿鯄K。
[0022]優(yōu)選地，上述漿體粘塑性拉伸強(qiáng)度測(cè)定裝置中，所述拉力裝置具體為萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)或者測(cè)力儀。
[0023]一種使用如上述中任一項(xiàng)所述的裝置測(cè)得漿體粘塑性拉伸強(qiáng)度的方法，包括步驟:
[0024]注漿體，向模具的通孔與托板形成的容納槽中注滿(mǎn)漿體；
[0025]第一次牽引線(xiàn)連接，將牽引線(xiàn)的一端與第一半模具連接另一端與拉力裝置連接；
[0026]第一次拉伸，拉力裝置以設(shè)定拉伸速度通過(guò)所述牽弓I線(xiàn)拉第一半模具使其向遠(yuǎn)離第二半模具的方向移動(dòng)，直至第一半模具與第二半模具分離，并記錄該過(guò)程中的最大拉力F1，其單位為N;
[0027]第二次牽引線(xiàn)連接，將牽引線(xiàn)的一端與第二半模具連接另一端與拉力裝置連接；
[0028]第二次拉伸，拉力裝置以設(shè)定拉伸速度通過(guò)所述牽弓I線(xiàn)拉第二半模具直至其在所述托板上發(fā)生移動(dòng)，并記錄該過(guò)程中的最大拉力F2，其單位為N ；
[0029]計(jì)算，通過(guò)以下公式計(jì)算得到漿體粘塑性拉伸強(qiáng)度T，T的單位為MPa，
[0030]T= (F1-F2VA,其中A表示模具的通孔沿著豎直面剖切后得到的最小橫截面積，其單位為mm2。即將模具水平置于托板上后，托板封堵通孔的底部，此時(shí)沿著豎直面剖切后得到的通孔的多個(gè)橫截面中面積最小的截面的面積為A。
[0031]優(yōu)選地，上述漿體粘塑性拉伸強(qiáng)度測(cè)定方法中，所述設(shè)定拉伸速度為20mm/min。
[0032]本發(fā)明提供的漿體粘塑性拉伸強(qiáng)度測(cè)定裝置包括基座、托板、固定件、模具、牽引線(xiàn)以及拉力裝置。其中，托板位于基座的上側(cè)，固定件能夠?qū)⑼邪骞潭ㄔ诨纳蟼?cè)，即托板置于基座的上側(cè)后可以通過(guò)固定件進(jìn)行固定。模具置于托板上側(cè)，并且模具具有通孔，通孔底部由托板封閉后形成能夠容置漿體的容納槽，即模具置于托板上后通孔的底部便由托板的上側(cè)封堵，如此模具的通孔和托板共同形成了容納槽。另外，模具包括第一半模具和第二半模具，并且第一半模具和第二半模具相對(duì)且相互接觸，半模具和第二半模具均具有凹槽，且第一半模具的凹槽和第二半模的凹槽相對(duì)后共同形成所述通孔。牽引線(xiàn)的一端能夠與第一半模具或第二半模具連接，牽引線(xiàn)的另一端能夠與拉力裝置連接，并且拉力裝置能夠拉動(dòng)牽引線(xiàn)并帶動(dòng)第一半模具或第二半模具移動(dòng)，并且測(cè)得拉動(dòng)過(guò)程中的最大拉力值。
[0033]應(yīng)用本發(fā)明提供的漿體粘塑性拉伸強(qiáng)度測(cè)定裝置時(shí)，首先將待測(cè)漿體注滿(mǎn)通孔形成的容納槽中，然后將牽引線(xiàn)的一端與第一半模具連接，將牽引線(xiàn)的另一端與拉力裝置連接，然后拉力裝置通過(guò)牽引線(xiàn)拉動(dòng)第一半模具使其向遠(yuǎn)離第二半模具的方向移動(dòng)，直至第一半模具和第二半模具相互分離，即拉力裝置通過(guò)牽引線(xiàn)拉動(dòng)第一半模具使第一半模具和第二半模具不再相互接觸即可，并記錄上述過(guò)程中的最大拉力值匕。然后轉(zhuǎn)動(dòng)托板使第二半模具處于能夠與牽引線(xiàn)連接的位置，即轉(zhuǎn)動(dòng)托板180°使第二半模具處于原來(lái)第一半模具的位置。然后將牽引線(xiàn)的一端與第二半模具連接，另一端與拉力裝置連接，拉力裝置通過(guò)牽引線(xiàn)拉第二半模具直至其發(fā)生移動(dòng)，并記錄上述過(guò)程中的最大拉力值F2。最后利用FpF2以及模具的通孔沿著水平面剖切后得到的橫截面的面積A通過(guò)公式計(jì)算得出漿體粘塑性拉伸強(qiáng)度T。
[0034]具體地，還可以包括支架和設(shè)置于支架上的定滑輪，且牽引線(xiàn)繞過(guò)定滑輪。即轉(zhuǎn)向件包括支架和定滑輪，定滑輪與拉力裝置之間的牽引線(xiàn)呈豎直，定滑輪與第一半模具或第二半模具之間的牽引線(xiàn)呈水平，當(dāng)然還可以定滑輪與拉力裝置之間的牽引線(xiàn)與定滑輪與第一半模具或第二半模具之間的牽引線(xiàn)之間具有夾角。如此使用定滑輪可以減小牽引線(xiàn)與轉(zhuǎn)向件之間的摩擦力。定滑輪可以為金屬材質(zhì)比如黃銅、不銹鋼等，保證定滑輪轉(zhuǎn)動(dòng)順滑并且經(jīng)久耐用。本發(fā)明定滑輪的作用是改變拉力的方向，即由水平方向改為垂直方向，從而與萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)相連。定滑輪的輪軸固定在基座的支架上，以保證牽引線(xiàn)在水平方向上與托板平行。定滑輪的直徑可以為12.0_。
[0035]其中，模具可以為“8”字模具，并且第一半模具的凹槽和第二半模具的凹槽對(duì)稱(chēng)設(shè)置。即模具的通孔整體為“8”字型，第一半模具的凹槽和第二半模具的凹槽分別形成“8”字型的上半部分和下半部分。當(dāng)然，模具還可以為其它類(lèi)型，比如模具的通孔為菱形、方形或者圓形等等，在此不作限定。
[0036]由上述可知使用本發(fā)明提供的漿體粘塑性拉伸強(qiáng)度測(cè)定裝置可以實(shí)現(xiàn)測(cè)定漿體處于塑性狀態(tài)下的粘塑性拉伸強(qiáng)度，其中漿體可以為抹灰石膏、內(nèi)外墻膩?zhàn)踊蛘叽纱u膠等。且該漿體粘塑性拉伸強(qiáng)度測(cè)定裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、適用范圍廣且測(cè)量結(jié)果重復(fù)性強(qiáng)。
[0037]為了達(dá)到上述第二個(gè)目的，本發(fā)明還提供了一種使用上述裝置的漿體粘塑性拉伸強(qiáng)度測(cè)定方法，包括步驟:
[0038]S1:注漿體，向模具的通孔與托板形成的容納槽中注滿(mǎn)漿體；
[0039]即將待測(cè)漿體注入模具的通孔與托板形成的容納槽中，并且注滿(mǎn)。然后使用刮刀沿著模具表面抹平，以此刮出多余的漿體。
[0040]S2:第一次牽引線(xiàn)連接，將牽引線(xiàn)的一端與第一半模具連接另一端與拉力裝置連接；
[0041]其中牽引線(xiàn)的兩端可以均通過(guò)活扣連接，以便于拆卸。
[0042]S3:第一次拉伸，拉力裝置以設(shè)定拉伸速度通過(guò)所述牽引線(xiàn)拉第一半模具使其向遠(yuǎn)離第二半模具的方向移動(dòng)，直至第一半模具與第二半模具分離，并記錄該過(guò)程中的最大拉力F1，其單位為N;
[0043]即使用拉力裝置以設(shè)定拉伸速度拉動(dòng)牽引線(xiàn)，牽引線(xiàn)拉第一半模具使其向遠(yuǎn)離第二半模具的方向移動(dòng)，當(dāng)?shù)谝话肽＞吲c第二半模具分離時(shí)停止拉動(dòng)，并記錄上述過(guò)程中的最大拉力F1，其單位為N。
[0044]S4:第二次牽引線(xiàn)連接，將牽引線(xiàn)的一端與第二半模具連接另一端與拉力裝置連接；
[0045]然后將牽引線(xiàn)與第一半模具分開(kāi)后，將牽引線(xiàn)的一端與第二半模具連接另一端與拉力裝置連接，同樣牽引線(xiàn)的兩端可以均通過(guò)活扣連接，以便于拆卸。
[0046]S5:第二次拉伸，拉力裝置以設(shè)定拉伸速度通過(guò)所述牽引線(xiàn)拉第二半模具直至其在所述托板上發(fā)生移動(dòng)，并記錄該過(guò)程中的最大拉力F2，其單位為N ；
[0047]使用拉力裝置以設(shè)定拉伸速度拉動(dòng)牽引線(xiàn)，牽引線(xiàn)拉第二半模具使其移動(dòng)，第二半模具位置發(fā)生移動(dòng)后停止拉伸，并記錄上述過(guò)程中的最大拉力F2，其單位為N。
[0048]S6:計(jì)算，通過(guò)以下公式計(jì)算得到漿體粘塑性拉伸強(qiáng)度T，T的單位為MPa，T =(F1-F2VA,其中A表示模具的通孔沿著豎直面剖切后得到的最小橫截面積，其單位為mm2。即將模具水平置于托板上后，托板封堵通孔的底部，此時(shí)沿著豎直面剖切后得到的通孔的多個(gè)橫截面中面積最小的截面的面積為A。
[0049]即通過(guò)上述過(guò)程測(cè)量得到的拉力F1、F2以及模具的通孔沿著水平面剖切后得到的橫截面的面積A，根據(jù)公式計(jì)算得到漿體粘塑性拉伸強(qiáng)度T。
[0050]由上可知，通過(guò)上述方法可以簡(jiǎn)單便捷的測(cè)出漿體的粘塑性拉伸強(qiáng)度，為研究漿體比如抹灰石膏的性能提供了數(shù)據(jù)。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0051]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0052]圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的漿體粘塑性拉伸強(qiáng)度測(cè)定裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0053]圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的漿體粘塑性拉伸強(qiáng)度測(cè)定裝置的俯視圖；
[0054]圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的漿體粘塑性拉伸強(qiáng)度測(cè)定裝置的主視圖；
[0055]圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0056]附圖中標(biāo)記如下:
[0057]1-基座、11-安裝孔、2-牽引線(xiàn)、3-定滑輪、4-擋塊、5-模具、51-第一半模具、52-第二半模具、6-鐵環(huán)、7-托板、8-支架、81-支撐板、82-支撐軸。

【具體實(shí)施方式】
[0058]本發(fā)明的第一個(gè)目的在于提供一種漿體粘塑性拉伸強(qiáng)度測(cè)定裝置，該漿體粘塑性拉伸強(qiáng)度測(cè)定裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可以實(shí)現(xiàn)測(cè)定抹灰石膏處于塑性狀態(tài)下的粘塑性拉伸強(qiáng)度，本發(fā)明的第二個(gè)目的是提供一種漿體粘塑性拉伸強(qiáng)度測(cè)定方法。
[0059]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0060]請(qǐng)參閱圖1-圖3，本發(fā)明提供的漿體粘塑性拉伸強(qiáng)度測(cè)定裝置包括基座1、托板7、固定件、模具5、牽引線(xiàn)2以及拉力裝置。其中，托板7位于基座I的上側(cè)，固定件能夠?qū)⑼邪?固定在基座I的上側(cè)，即托板7置于基座I的上側(cè)后可以通過(guò)固定件進(jìn)行固定。模具5置于托板7上側(cè)，并且模具5具有通孔，通孔底部由托板7封閉后形成能夠容置漿體的容納槽，即模具5置于托板7上后通孔的底部便由托板7的上側(cè)封堵，如此模具5的通孔和托板7共同形成了容納槽。另外，模具5包括第一半模具51和第二半模具52，并且第一半模具51和第二半模具52相對(duì)且相互接觸，半模具和第二半模具52均具有凹槽，且第一半模具51的凹槽和第二半模的凹槽相對(duì)后共同形成所述通孔。牽引線(xiàn)2的一端能夠與第一半模具51或第二半模具52連接，牽引線(xiàn)2的另一端能夠與拉力裝置連接，并且拉力裝置能夠拉動(dòng)牽引線(xiàn)2并帶動(dòng)第一半模具51或第二半模具52移動(dòng)，并且測(cè)得拉動(dòng)過(guò)程中的最大拉力值。
[0061]應(yīng)用本發(fā)明提供的漿體粘塑性拉伸強(qiáng)度測(cè)定裝置時(shí)，首先將待測(cè)漿體注滿(mǎn)通孔形成的容納槽中，然后將牽引線(xiàn)2的一端與第一半模具51連接，將牽引線(xiàn)2的另一端與拉力裝置連接，然后拉力裝置通過(guò)牽引線(xiàn)2拉動(dòng)第一半模具51使其向遠(yuǎn)離第二半模具52的方向移動(dòng)，直至第一半模具51和第二半模具52相互分離，即拉力裝置通過(guò)牽引線(xiàn)2拉動(dòng)第一半模具51使第一半模具51和第二半模具52不再相互接觸即可，并記錄上述過(guò)程中的最大拉力值匕。然后轉(zhuǎn)動(dòng)托板7使第二半模具52處于能夠與牽引線(xiàn)2連接的位置，即轉(zhuǎn)動(dòng)托板7180°使第二半模具52處于原來(lái)第一半模具51的位置。然后將牽引線(xiàn)2的一端與第二半模具52連接，另一端與拉力裝置連接，拉力裝置通過(guò)牽引線(xiàn)2拉第二半模具52直至其發(fā)生移動(dòng)，并記錄上述過(guò)程中的最大拉力值F2。最后利用FpF2以及模具的通孔沿著豎直面剖切后得到的最小橫截面積A通過(guò)公式計(jì)算得出漿體粘塑性拉伸強(qiáng)度T。即將模具水平置于托板上后，托板封堵通孔的底部，此時(shí)沿著水平面剖切后得到的通孔的橫截面的面積為A。
[0062]由上述可知使用本發(fā)明提供的漿體粘塑性拉伸強(qiáng)度測(cè)定裝置可以實(shí)現(xiàn)測(cè)定漿體處于塑性狀態(tài)下的粘塑性拉伸強(qiáng)度，其中漿體可以為抹灰石膏、內(nèi)外墻膩?zhàn)踊蛘叽纱u膠等。且該漿體粘塑性拉伸強(qiáng)度測(cè)定裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、適用范圍廣且測(cè)量結(jié)果重復(fù)性強(qiáng)。
[0063]本發(fā)明的基座I的材質(zhì)可以是鑄鐵、不銹鋼、防水處理過(guò)的木材、塑料等，不銹鋼較為合適?；鵌的大小適合于模具5及托板7的放置，方便抹灰石膏粘塑性拉伸強(qiáng)度的測(cè)定?；鵌的大小可以為150_X340mm。
[0064]牽引線(xiàn)2可以是棉線(xiàn)、銅絲、鐵絲或尼龍線(xiàn)等，直徑為0.1?0.5mm。尼龍線(xiàn)為優(yōu)選。牽引線(xiàn)2兩端有活扣，方便與拉力裝置及模具5連接。
[0065]為了便于拉力裝置的設(shè)置，還可以包括用于使?fàn)恳蜖恳€(xiàn)2轉(zhuǎn)向的轉(zhuǎn)向件。例如可以設(shè)置支撐桿、環(huán)等，牽引線(xiàn)2繞過(guò)該支撐桿，使得支撐桿與拉力裝置之間的牽引線(xiàn)2呈豎直，支撐桿與第一半模具51或第二半模具52之間的牽引線(xiàn)2呈水平。具體地，轉(zhuǎn)向件還可以為支架8和設(shè)置于支架8上的定滑輪3，且牽引線(xiàn)2繞過(guò)定滑輪3。即轉(zhuǎn)向件包括支架8和定滑輪3，定滑輪3與拉力裝置之間的牽引線(xiàn)2呈豎直，定滑輪3與第一半模具51或第二半模具52之間的牽引線(xiàn)2呈水平，當(dāng)然還可以定滑輪3與拉力裝置之間的牽引線(xiàn)2與定滑輪3與第一半模具51或第二半模具52之間的牽引線(xiàn)2之間具有夾角。如此使用定滑輪3可以減小牽引線(xiàn)2與轉(zhuǎn)向件之間的摩擦力。定滑輪3可以為金屬材質(zhì)比如黃銅、不銹鋼等，保證定滑輪3轉(zhuǎn)動(dòng)順滑并且經(jīng)久耐用。本發(fā)明定滑輪3的作用是改變拉力的方向，即由水平方向改為垂直方向，從而與萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)相連。定滑輪3的輪軸固定在基座I的支架8上，以保證牽引線(xiàn)2在水平方向上與托板7平行。定滑輪3的直徑可以為12.0mm。
[0066]進(jìn)一步地，支架8可以固定于基座I上，且支架8包括兩個(gè)相對(duì)的支撐板81和兩端分別固定在支撐板81上的支撐軸82，定滑輪3設(shè)置于支撐軸82上。當(dāng)然，支架8還可以固定在托板7上，在此不作限定。
[0067]為了便于定滑輪3高度的調(diào)節(jié)，其中支撐板81上用于安裝支撐軸82的孔為條形孔，并且條形孔的長(zhǎng)度沿著豎直方向，支撐軸82的端部能夠沿著條形孔上下移動(dòng)后通過(guò)螺母固定。即支撐軸82的端部可以沿著條形孔上下移動(dòng)，移動(dòng)至合適的位置后在支撐軸82的端部均設(shè)置螺母，螺母與支撐板81緊密接觸后實(shí)現(xiàn)支撐軸82的固定。當(dāng)然，還可以設(shè)置高低不等的多個(gè)支撐軸82，在此不作限定。
[0068]為了便于牽引線(xiàn)2的連接，其中第一半模具51和第二半模具52的遠(yuǎn)離對(duì)方的外壁上均固定有鐵環(huán)6，且牽引線(xiàn)2的一端能夠與鐵環(huán)6連接。
[0069]優(yōu)選地，模具可以為“8”字模具，并且第一半模具51的凹槽和第二半模具52的凹槽對(duì)稱(chēng)設(shè)置。即模具的通孔整體為“8”字型，第一半模具51的凹槽和第二半模具52的凹槽分別形成“8”字型的上半部分和下半部分。當(dāng)然，模具還可以為其它類(lèi)型，比如模具的通孔為菱形、方形或者圓形等等，在此不作限定。
[0070]“8”字模具的材料可以是金屬的，比如鋁合金、鑄鐵、不銹鋼和青銅等，還可以為塑料，尤其是硬質(zhì)塑料壁如PVC(Polyvinyl chloride,聚氯乙烯)、ABS(AcrylonitrileButadiene Styrene plastic,丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料)等,還可以為合成樹(shù)脂比如聚氨酯、有機(jī)硅、有機(jī)玻璃等。其中“8”字模具的材料為質(zhì)輕耐用的PVC塑料和有機(jī)玻璃為較好，有機(jī)玻璃耐弱酸弱堿，透明可觀察，為最優(yōu)選的?！?”字模具的厚度可以是5?30_，最優(yōu)為15?25mm?！?”字模具的通孔最窄處寬度可任意調(diào)節(jié),可以在10?40mm之間,優(yōu)選為20?30mm。“8”字模具的外形尺寸為長(zhǎng)方形,大小為80mmX120mm,8字模的厚度可以是20mm, 8字模的最窄處寬度可以為25mm。
[0071]為了防止拉動(dòng)第一半模具51或第二半模具52時(shí)托板7位置移動(dòng)，可以通過(guò)固定件將其固定在基座I上。具體地，固定件可以為設(shè)置于托板7周?chē)膿鯄K4，即在托板7的周向上設(shè)置多個(gè)與其抵接的擋塊4，可以阻止其發(fā)生移動(dòng)。擋塊4可以為L(zhǎng)型，設(shè)置在托板7的邊角處。固定件還可以為夾持托板7的夾具，在此不作限定。
[0072]其中，拉力裝置可以具體為萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)或者測(cè)力儀。
[0073]為了便于安裝固定該基座1，基座I上還可以開(kāi)設(shè)有圓形的安裝孔11，以此實(shí)現(xiàn)基座I固定在萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)上。進(jìn)一步地，為了保證基座I的水平設(shè)置，還可以在基座I的底部設(shè)置多個(gè)調(diào)平螺絲且每個(gè)調(diào)平螺絲配有螺母，通過(guò)螺絲調(diào)節(jié)使得基座I保持水平。
[0074]本發(fā)明還提供了一種使用上述裝置的漿體粘塑性拉伸強(qiáng)度測(cè)定方法，包括步驟:
[0075]S1:注漿體，向模具的通孔與托板7形成的容納槽中注滿(mǎn)漿體；
[0076]即將待測(cè)漿體注入模具5的通孔與托板7形成的容納槽中，并且注滿(mǎn)。然后使用刮刀沿著模具5表面抹平，以此刮出多余的漿體。
[0077]S2:第一次牽引線(xiàn)連接，將牽引線(xiàn)2的一端與第一半模具51連接另一端與拉力裝置連接；
[0078]其中牽引線(xiàn)2的兩端可以均通過(guò)活扣連接，以便于拆卸。
[0079]S3:第一次拉伸，拉力裝置以設(shè)定拉伸速度通過(guò)所述牽引線(xiàn)2拉第一半模具51使其向遠(yuǎn)離第二半模具52的方向移動(dòng)，直至第一半模具51與第二半模具52分離，并記錄該過(guò)程中的最大拉力F1，其單位為N ；
[0080]即使用拉力裝置以設(shè)定拉伸速度拉動(dòng)牽引線(xiàn)2，牽引線(xiàn)2拉第一半模具51使其向遠(yuǎn)離第二半模具52的方向移動(dòng)，當(dāng)?shù)谝话肽＞?1與第二半模具52分離時(shí)停止拉動(dòng)，并記錄上述過(guò)程中的最大拉力F1，其單位為N。
[0081]S4:第二次牽引線(xiàn)連接，將牽引線(xiàn)2的一端與第二半模具52連接另一端與拉力裝置連接；
[0082]然后將牽引線(xiàn)2與第一半模具51分開(kāi)后，將牽引線(xiàn)2的一端與第二半模具52連接另一端與拉力裝置連接，同樣牽引線(xiàn)2的兩端可以均通過(guò)活扣連接，以便于拆卸。
[0083]S5:第二次拉伸，拉力裝置以設(shè)定拉伸速度通過(guò)所述牽引線(xiàn)2拉第二半模具52直至其在所述托板7上發(fā)生移動(dòng)，并記錄該過(guò)程中的最大拉力F2，其單位為N ；
[0084]使用拉力裝置以設(shè)定拉伸速度拉動(dòng)牽引線(xiàn)2，牽引線(xiàn)2拉第二半模具52使其移動(dòng)，第二半模具52位置發(fā)生移動(dòng)后停止拉伸，并記錄上述過(guò)程中的最大拉力F2，其單位為N。
[0085]S6:計(jì)算，通過(guò)以下公式計(jì)算得到漿體粘塑性拉伸強(qiáng)度T，T的單位為MPa，T =(Fl-F2)/A，其中A表示模具的通孔沿著豎直面剖切后得到的最小橫截面積，其單位為mm2。即將模具水平置于托板上后，托板封堵通孔的底部，此時(shí)沿著豎直面剖切后得到的通孔的多個(gè)橫截面中面積最小的截面的面積為A。
[0086]即通過(guò)上述過(guò)程測(cè)量得到的拉力F1、F2以及模具的通孔沿著水平面剖切后得到的橫截面的面積A，根據(jù)公式計(jì)算得到漿體粘塑性拉伸強(qiáng)度T。
[0087]由上可知，通過(guò)上述方法可以簡(jiǎn)單便捷的測(cè)出漿體的粘塑性拉伸強(qiáng)度，為研究漿體比如抹灰石膏的性能提供了數(shù)據(jù)。
[0088]其中，設(shè)定拉伸速度可以為20mm/min，當(dāng)然還可以根據(jù)實(shí)際情況設(shè)定，在此不作限定。
[0089]本說(shuō)明書(shū)中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說(shuō)明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見(jiàn)即可。
[0090]對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種漿體粘塑性拉伸強(qiáng)度測(cè)定裝置，其特征在于，包括: 基座⑴; 位于所述基座(I)上側(cè)的托板(7)； 能夠?qū)⑺鐾邪?7)固定在所述基座(I)上側(cè)的固定件； 設(shè)置于所述托板(7)上側(cè)的具有通孔的模具(5)，所述通孔底部由所述托板(7)封閉后形成能夠容置漿體的容納槽，所述模具(5)包括相對(duì)且相互接觸的第一半模具(51)和第二半模具(52)且第一半模具(51)的凹槽和第二半模具(52)的凹槽共同形成所述通孔；牽引線(xiàn)(2)，所述牽引線(xiàn)(2) —端能夠與第一半模具(51)或第二半模具(52)連接； 拉力裝置，所述拉力裝置能夠與所述牽引線(xiàn)(2)的另一端連接且其能夠通過(guò)牽引線(xiàn)(2)拉動(dòng)第一半模具(51)或者第二半模具(52)移動(dòng)，并測(cè)得拉動(dòng)過(guò)程中的最大拉力值。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漿體粘塑性拉伸強(qiáng)度測(cè)定裝置，其特征在于，還包括支架(8)和設(shè)置于所述支架(8)上的定滑輪(3)，且所述牽引線(xiàn)(2)繞過(guò)所述定滑輪(3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的漿體粘塑性拉伸強(qiáng)度測(cè)定裝置，其特征在于，所述支架(8)固定于所述基座(I)上，且其包括兩個(gè)相對(duì)的支撐板(81)和兩端分別固定在所述支撐板(81)上的支撐軸(82)，所述定滑輪(3)設(shè)置于所述支撐軸(82)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的漿體粘塑性拉伸強(qiáng)度測(cè)定裝置，其特征在于，所述支撐板(81)上用于安裝所述支撐軸(82)的孔為條形孔，且條形孔的長(zhǎng)度沿著豎直方向，所述支撐軸(82)的端部能夠沿著所述條形孔上下移動(dòng)后通過(guò)螺母固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漿體粘塑性拉伸強(qiáng)度測(cè)定裝置，其特征在于，第一半模具(51)和第二半模具(52)的遠(yuǎn)離對(duì)方的外壁上均固定有鐵環(huán)￠)，且所述牽引線(xiàn)(2)的一端能夠與所述鐵環(huán)(6)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漿體粘塑性拉伸強(qiáng)度測(cè)定裝置，其特征在于，所述模具(5)為“8”字模具，且第一半模具(51)的凹槽和第二半模具(52)的凹槽對(duì)稱(chēng)設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漿體粘塑性拉伸強(qiáng)度測(cè)定裝置，其特征在于，所述固定件具體為設(shè)置于所述托板(7)周?chē)膿鯄K(4)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漿體粘塑性拉伸強(qiáng)度測(cè)定裝置，其特征在于，所述拉力裝置具體為萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)或者測(cè)力儀。
9.一種使用如權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)所述的裝置測(cè)得漿體粘塑性拉伸強(qiáng)度的方法，其特征在于，包括步驟: 注漿體，向模具的通孔與托板(7)形成的容納槽中注滿(mǎn)漿體； 第一次牽引線(xiàn)連接，將牽引線(xiàn)的一端與第一半模具連接另一端與拉力裝置連接； 第一次拉伸，拉力裝置以設(shè)定拉伸速度通過(guò)所述牽引線(xiàn)拉第一半模具使其向遠(yuǎn)離第二半模具(52)的方向移動(dòng)，直至第一半模具與第二半模具(52)分離，并記錄該過(guò)程中的最大拉力F1，其單位為N; 第二次牽引線(xiàn)連接，將牽引線(xiàn)的一端與第二半模具(52)連接另一端與拉力裝置連接；第二次拉伸，拉力裝置以設(shè)定拉伸速度通過(guò)所述牽引線(xiàn)拉第二半模具(52)直至其在所述托板(7)上發(fā)生移動(dòng)，并記錄該過(guò)程中的最大拉力F2，其單位為N ； 計(jì)算，通過(guò)以下公式計(jì)算得到漿體粘塑性拉伸強(qiáng)度T，T的單位為MPa， T = (F1-F2VA,其中A表示模具的通孔沿著豎直面剖切后得到的最小橫截面積，其單位為 mm2 ο
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的漿體粘塑性拉伸強(qiáng)度測(cè)定方法，其特征在于，所述設(shè)定拉伸速度為20mm/min。
【文檔編號(hào)】G01N3/02GK104406854SQ201410756008
【公開(kāi)日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年12月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月10日
【發(fā)明者】趙守佳, 沈靖, 田翠, 楊福成 申請(qǐng)人:美巢集團(tuán)股份公司