一種點(diǎn)焊焊點(diǎn)剝離扳手的制作方法
【專利摘要】一種點(diǎn)焊焊點(diǎn)剝離扳手，屬于機(jī)械制造【技術(shù)領(lǐng)域】。包括：帶鉗口的T型扳手和兩個(gè)配套套管。扳手整體呈T字型，在扳手傳動端前段設(shè)計(jì)鉗口，扳手扭轉(zhuǎn)端設(shè)計(jì)長臂把手；扳手鉗口采用梯形設(shè)計(jì)，使用方便；扳手母材使用抗拉強(qiáng)度大于600MPa高強(qiáng)調(diào)質(zhì)鋼，防止扳手鉗口變形；兩個(gè)配套套管分別套入扭轉(zhuǎn)端的兩個(gè)把長臂手處，配套套管可以增加扭轉(zhuǎn)端扭轉(zhuǎn)臂長，降低扭轉(zhuǎn)難度。優(yōu)點(diǎn)在于，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，工作效率高。
【專利說明】一種點(diǎn)焊焊點(diǎn)剝離扳手

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型屬于機(jī)械制造【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種點(diǎn)焊焊點(diǎn)剝離扳手。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前絕大部分汽車制造廠常用的點(diǎn)焊焊點(diǎn)力學(xué)性能檢測方法就是剝離試驗(yàn)，該方 法將兩片長條型試驗(yàn)?zāi)覆倪M(jìn)行焊接，焊接后將兩片母材未焊接部位掰開，將一端夾入虎鉗， 另一端通過手持鐵鉗通過扭轉(zhuǎn)的方式，剝離焊點(diǎn)。由于手持鐵鉗扭轉(zhuǎn)力臂較小，剝離焊點(diǎn)時(shí) 比較費(fèi)力，對于厚度大于1. 2mm的冷軋高強(qiáng)板，剝離焊點(diǎn)需要較大的扭矩，采用手持鐵鉗無 法進(jìn)行剝離。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種點(diǎn)焊焊點(diǎn)剝離扳手，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，保證焊 接質(zhì)量且成本低，工作效率高。
[0004] 為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：
[0005] 本實(shí)用新型包括帶鉗口的T型扳手和兩個(gè)配套套管。
[0006] 扳手整體呈T字型，在扳手傳動端前段設(shè)計(jì)鉗口，扳手扭轉(zhuǎn)端設(shè)計(jì)長臂把手；扳手 鉗口采用梯形設(shè)計(jì)，使用方便；扳手母材使用抗拉強(qiáng)度大于600MPa高強(qiáng)調(diào)質(zhì)鋼，防止扳手 鉗口變形；兩個(gè)配套套管分別套入扭轉(zhuǎn)端的兩個(gè)把長臂手處，配套套管可以增加扭轉(zhuǎn)端扭 轉(zhuǎn)臂長，降低扭轉(zhuǎn)難度。
[0007] 1)扳手整體呈T字形，扭轉(zhuǎn)端與傳動端長度比例為0. 5-2,長度為200-600mm，扭轉(zhuǎn) 端與傳動端直徑為15_30mm。
[0008] 2)扳手鉗口采用梯形設(shè)計(jì)，梯形兩腰與傳動端軸心呈5-15度夾角，鉗口長度為 20-40mm，鉗口寬度2. 5-3mm，能夠應(yīng)用到0. 6-2. 5mm厚度冷軋高強(qiáng)板焊點(diǎn)剝離。
[0009] 3)母材使用抗拉強(qiáng)度大于600MPa高強(qiáng)調(diào)質(zhì)鋼，鉗口加工成型后需進(jìn)行550_600°C 的退火處理，保溫時(shí)間1. 5-2h，消除加工應(yīng)力。
[0010] 4)兩個(gè)配套套管可以套入扭轉(zhuǎn)端的兩側(cè)長臂把手，增加扭轉(zhuǎn)臂長，配套套管內(nèi)徑 比扭轉(zhuǎn)端直徑大l-5mm，配套套管壁厚2-3mm。 toon] 該扳手的主要特點(diǎn)是利用杠桿原理增加有效扭轉(zhuǎn)力臂長度，降低了對厚壁高強(qiáng)鋼 焊點(diǎn)的剝離難度；使用抗拉強(qiáng)度大于600MPa的調(diào)質(zhì)高強(qiáng)鋼材為母材能夠避免剝離冷軋高 強(qiáng)鋼板時(shí)鉗口出現(xiàn)變形和斷裂；該扳手的鉗口梯形設(shè)計(jì)能夠有效降低扳手鉗口插入和拔出 兩片冷軋高強(qiáng)鋼板間隙的難度；該扳手配套套管可以增大有效扭轉(zhuǎn)力臂長度，降低扭轉(zhuǎn)難 度。
[0012] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：能夠?qū)崿F(xiàn)1. 2mm以上冷軋高強(qiáng)鋼板 的點(diǎn)焊焊點(diǎn)剝離。本實(shí)用新型采用調(diào)質(zhì)高強(qiáng)鋼為母材，能夠有效避免剝離點(diǎn)焊焊點(diǎn)過程中 出現(xiàn)鉗口變形和斷裂現(xiàn)象。通過配套套管可以增大扭轉(zhuǎn)力臂，降低點(diǎn)焊焊點(diǎn)剝離難度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013] 圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014] 圖2為圖1的左視圖。
[0015] 圖3為配套套管結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016] 圖4為圖3的左視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0017] 本實(shí)用新型包括：帶鉗口的T型扳手和兩個(gè)配套套管。
[0018] 扳手整體呈T字型，在扳手傳動端前段設(shè)計(jì)鉗口，扳手扭轉(zhuǎn)端設(shè)計(jì)長臂把手；扳手 鉗口采用梯形設(shè)計(jì)，使用方便；扳手母材使用抗拉強(qiáng)度大于600MPa高強(qiáng)調(diào)質(zhì)鋼，防止扳手 鉗口變形；兩個(gè)配套套管分別套入扭轉(zhuǎn)端的兩個(gè)把長臂手處，配套套管可以增加扭轉(zhuǎn)端扭 轉(zhuǎn)臂長，降低扭轉(zhuǎn)難度。
[0019] 下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)描述：
[0020] 本實(shí)用新型操作過程中需要與固定在工作臺上的虎鉗同時(shí)使用。將點(diǎn)焊試樣未 焊接部位的兩片母材向外折，將兩片母材折呈70- 90度角，將一片母材插入虎鉗鉗口中夾 緊，另一片母材插入到本實(shí)用新型的鉗口中，手持本實(shí)用新型的扭轉(zhuǎn)端進(jìn)行扭轉(zhuǎn)，直至焊點(diǎn) 被剝離為止。當(dāng)進(jìn)行1. 2_以上冷軋高強(qiáng)板點(diǎn)焊焊點(diǎn)剝離時(shí)，需要將兩個(gè)配套套管分別套 入扭轉(zhuǎn)端的兩個(gè)把手處，然后再進(jìn)行扭轉(zhuǎn)，直至焊點(diǎn)被剝離為止。
[0021] 圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為配套套管結(jié)構(gòu)示意圖
[0022] 圖中L1為扭轉(zhuǎn)端長度；
[0023] L2為傳動端長度，L1與L2比例在0. 5-2之間；
[0024] L3為鉗口長度，尺寸應(yīng)大于試驗(yàn)樣片的寬度；
[0025] L4為鉗口寬度，尺寸應(yīng)大于試驗(yàn)樣片的厚度；
[0026] L5為配套套管長度；
[0027] D1為扭轉(zhuǎn)端外徑，與D2匹配；
[0028] D2為配套套管內(nèi)徑，尺寸應(yīng)比D1大l-5mm ;
[0029] α為鉗口梯形邊與傳動端軸線夾角。在剝離點(diǎn)焊焊點(diǎn)后，α增大會使鉗口容易從 蜷曲的母材中拔出；但同時(shí)會造成鉗口側(cè)壁減薄，在剝離點(diǎn)焊焊點(diǎn)時(shí)，鉗口變形和斷裂。
【權(quán)利要求】
1. 一種點(diǎn)焊焊點(diǎn)剝離扳手，包括帶鉗口的T型扳手和兩個(gè)配套套管；其特征在于：扳手 整體呈Τ字型，在扳手傳動端前段設(shè)計(jì)鉗口，扳手扭轉(zhuǎn)端設(shè)計(jì)長臂把手；扳手鉗口采用梯形 設(shè)計(jì)；扳手母材使用抗拉強(qiáng)度大于600MPa高強(qiáng)調(diào)質(zhì)鋼，兩個(gè)配套套管分別套入扭轉(zhuǎn)端的兩 個(gè)長臂把手處。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的點(diǎn)焊焊點(diǎn)剝離扳手，其特征在于：扭轉(zhuǎn)端與傳動端長度比例 為0. 5-2,長度為200-600mm，扭轉(zhuǎn)端與傳動端直徑為15-30mm。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的點(diǎn)焊焊點(diǎn)剝離扳手，其特征在于：扳手鉗口梯形兩腰與傳動 端軸心呈5-15度夾角，鉗口長度為20-40mm，鉗口寬度2. 5-3mm。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的點(diǎn)焊焊點(diǎn)剝離扳手，其特征在于：配套套管內(nèi)徑比扭轉(zhuǎn)端外 徑大1-5_，配套套管壁厚2_3mm。
【文檔編號】G01N3/00GK203838005SQ201420246782
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年5月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月14日
【發(fā)明者】賈松青, 張永強(qiáng), 王威, 劉興全, 章軍, 曹建平, 王寶川, 張熹 申請人:首鋼總公司