檢測(cè)鮑爾環(huán)熱變形的裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種檢測(cè)鮑爾環(huán)熱變形的裝置，它包括加熱箱、底座組件、變形感應(yīng)組件和壓力負(fù)載組件，被檢測(cè)的鮑爾環(huán)位于底座組件上；變形感應(yīng)組件的下端位于加熱箱內(nèi)且與鮑爾環(huán)連接，上端位于加熱箱外并放置在加熱箱頂上；壓力負(fù)載組件包括壓板、壓桿和氣缸組件，壓板的下表面與鮑爾環(huán)接觸連接，壓桿的一端與壓板的中心連接，另一端伸出加熱箱的頂部并與氣缸組件連接；變形感應(yīng)組件的下端與壓板抵緊。采用以上結(jié)構(gòu)后，檢測(cè)人員不需要把鮑爾環(huán)從加熱箱中拿進(jìn)拿出，更能方便、直觀地在加熱箱外對(duì)鮑爾環(huán)的形變進(jìn)行檢測(cè)和觀察；同時(shí)，對(duì)鮑爾環(huán)的壓力負(fù)載也可以通過(guò)氣缸組件來(lái)調(diào)節(jié)，操作方便，也更加保證了檢測(cè)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。
【專利說(shuō)明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及質(zhì)量檢測(cè)裝置領(lǐng)域，具體講是一種檢測(cè)鮑爾環(huán)熱變形的裝置。 檢測(cè)鮑爾環(huán)熱變形的裝置

【背景技術(shù)】
[0002] 鮑爾環(huán)，是一種填料，是主要用于化工廠、制藥廠、以及各水處理系統(tǒng)中的化工塔 器中的填料。目前，鮑爾環(huán)的材質(zhì)多用陶瓷、金屬及一般工程塑料制成。由于鮑爾環(huán)的工作 環(huán)境，是在化工企業(yè)塔器中進(jìn)行氣相與液相的交換，而塔器中進(jìn)行交換的各種酸堿鹽等介 質(zhì)都有強(qiáng)烈的腐蝕性，并且容易在填料表面沾粘積垢。所以，現(xiàn)有技術(shù)中的鮑爾環(huán)多采用具 有耐腐蝕的工程塑料制成，而鮑爾環(huán)受環(huán)境溫度的影響會(huì)產(chǎn)生變形現(xiàn)象，這都要影響到鮑 爾環(huán)的使用性能，因此，鮑爾環(huán)在生產(chǎn)出廠前要經(jīng)過(guò)熱變形的檢測(cè)?，F(xiàn)有技術(shù)的檢測(cè)方法一 般是先把鮑爾環(huán)需要測(cè)量的部位進(jìn)行測(cè)量，得出一組數(shù)據(jù)，然后將鮑爾環(huán)放入加熱裝置中， 如微波爐，加熱一定時(shí)間后從加熱裝置中取出，再用測(cè)量工具進(jìn)行測(cè)量，又得出一組數(shù)據(jù)， 最后把這兩組數(shù)據(jù)進(jìn)行比較得出檢測(cè)結(jié)果，分析這個(gè)結(jié)果得知該被測(cè)的鮑爾環(huán)的熱變形量 是否合格。但是，這種檢測(cè)方法存在以下的缺點(diǎn)：
[0003] 1)由于檢測(cè)過(guò)程中需要將鮑爾環(huán)從微波爐中拿進(jìn)拿出，操作起來(lái)十分麻煩；
[0004] 2)同時(shí)，由于前后兩次測(cè)量的鮑爾環(huán)的部位也會(huì)產(chǎn)生偏差，從而使測(cè)量的數(shù)據(jù)也 產(chǎn)生偏差，導(dǎo)致最后的測(cè)量數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種操作方便、測(cè)量準(zhǔn)確直觀的檢測(cè)鮑 爾環(huán)熱變形的裝置。
[0006] 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供的檢測(cè)鮑爾環(huán)熱變形的裝置，它包括加熱 箱、底座組件、變形感應(yīng)組件和壓力負(fù)載組件，所述的底座組件位于加熱箱中，被檢測(cè)的鮑 爾環(huán)位于底座組件上并與壓力負(fù)載組件的下端接觸連接；變形感應(yīng)組件的下端位于加熱箱 內(nèi)且與鮑爾環(huán)連接，上端位于加熱箱外并放置在加熱箱頂上；所述的壓力負(fù)載組件包括壓 板、壓桿和氣缸組件，所述的壓板的下表面與鮑爾環(huán)接觸連接，壓桿的一端與壓板的中心連 接，另一端伸出加熱箱的頂部并與氣缸組件連接；變形感應(yīng)組件的下端與壓板抵緊。
[0007] 所述的氣缸組件包括缸座和缸體，所述的缸座的下端面與壓桿的上端固定連接， 缸體密封連接在缸座上；缸體上還設(shè)有進(jìn)氣口和泄壓口，所述的進(jìn)氣口通過(guò)接頭和氣管與 氣泵連通，泄壓口處密封連接有螺塞；所述的缸體上還連接有壓力表，壓力表與缸體內(nèi)腔相 通。
[0008] 所述的底座組件包括底板、上板和四根導(dǎo)柱，所述的底板和上板通過(guò)分布在四個(gè) 角上的四根導(dǎo)柱連接；所述的壓板滑動(dòng)配合在導(dǎo)柱上。
[0009] 所述的導(dǎo)柱上刻有刻度。
[0010] 所述的變形感應(yīng)組件包括變形感應(yīng)桿、百分表和支撐座，所述的支撐座位于加熱 箱外的頂部，百分表連接在支撐座上；所述的變形感應(yīng)桿的一端與百分表的頂針抵緊，另一 端穿過(guò)加熱箱頂部的出氣孔與壓板抵緊。
[0011] 所述的變形感應(yīng)桿的軸線與鮑爾環(huán)的軸線垂直并與壓桿的軸線平行。
[0012] 采用以上結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：
[0013] 1)由于底座組件位于加熱箱內(nèi)，變形感應(yīng)組件的上端連接在加熱箱外，下端與壓 力負(fù)載組件一起與被檢測(cè)的鮑爾環(huán)抵緊，這樣當(dāng)加熱箱使鮑爾環(huán)產(chǎn)生形變時(shí)，鮑爾環(huán)的外 形發(fā)生變化，使壓力負(fù)載組件隨著鮑爾環(huán)的形變?cè)诘鬃M件上滑上滑下，從而使變形感應(yīng) 組件將這種形變反映出來(lái)，因此，檢測(cè)人員不需要把鮑爾環(huán)從加熱箱中拿進(jìn)拿出，更能方 便、直觀地在加熱箱外對(duì)鮑爾環(huán)的形變進(jìn)行檢測(cè)和觀察；同時(shí)，對(duì)鮑爾環(huán)的壓力負(fù)載也可以 通過(guò)氣缸組件來(lái)調(diào)節(jié)，操作方便，也更加保證了檢測(cè)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性；
[0014] 2 )由于鮑爾環(huán)加熱前后外形的檢測(cè)均在同一個(gè)位置上進(jìn)行的，而且是通過(guò)裝置直 接得出檢測(cè)數(shù)據(jù)，因此避免了人工檢測(cè)的手工誤差，使檢測(cè)數(shù)據(jù)更加準(zhǔn)確。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015] 圖1是本實(shí)用新型檢測(cè)鮑爾環(huán)熱變形的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016] 其中：1、變形感應(yīng)桿；2、百分表；3、支撐座；4、加熱箱；5、缸座；6、缸體；6-1、進(jìn)氣 口；6-2、泄壓口；7、上板；8、壓桿；9、刻度；10、鮑爾環(huán)；11、底板；12、壓板；13、導(dǎo)柱；14、壓 力表；15、螺塞。

【具體實(shí)施方式】
[0017] 下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明。
[0018] 由圖1所示的本實(shí)用新型檢測(cè)鮑爾環(huán)熱變形的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖可知，它包括加 熱箱4、底座組件、變形感應(yīng)組件和壓力負(fù)載組件，所述的底座組件位于加熱箱4中，被檢測(cè) 的鮑爾環(huán)10位于底座組件上并與壓力負(fù)載組件的下端接觸連接。變形感應(yīng)組件的下端位 于加熱箱4內(nèi)且與鮑爾環(huán)10連接，上端位于加熱箱4外并放置在加熱箱4頂上。所述的壓 力負(fù)載組件包括壓板12、壓桿8和氣缸組件，所述的壓板12的下表面與鮑爾環(huán)10接觸連 接，壓桿8的一端與壓板12的中心連接，另一端伸出加熱箱4的頂部并與氣缸組件連接；變 形感應(yīng)組件的下端與壓板12抵緊。
[0019] 所述的氣缸組件包括缸座5和缸體6,所述的缸座5的下端面與壓桿8的上端固定 連接，缸體6密封連接在缸座5上。缸體6上還設(shè)有進(jìn)氣口 6-1和泄壓口 6-2,所述的進(jìn)氣 口 6-1通過(guò)接頭和氣管與氣泵連通，泄壓口 6-2處密封連接有螺塞15。所述的缸體6上還 連接有壓力表14,壓力表14與缸體6內(nèi)腔相通。
[0020] 所述的底座組件包括底板11、上板7和四根導(dǎo)柱13,所述的底板11和上板7通過(guò) 分布在四個(gè)角上的四根導(dǎo)柱13連接；所述的壓板12滑動(dòng)配合在導(dǎo)柱13上。
[0021] 所述的導(dǎo)柱13上刻有刻度9。
[0022] 所述的變形感應(yīng)組件包括變形感應(yīng)桿1、百分表2和支撐座3,所述的支撐座3位 于加熱箱4外的頂部，百分表2連接在支撐座3上。所述的變形感應(yīng)桿1的一端與百分表 2的頂針抵緊，另一端穿過(guò)加熱箱4頂部的出氣孔與壓板12抵緊。
[0023] 所述的變形感應(yīng)桿1的軸線與鮑爾環(huán)10的軸線垂直并與壓桿8的軸線平行。
[0024] 這樣，當(dāng)鮑爾環(huán)10在加熱箱4的作用下產(chǎn)生形變，推動(dòng)壓板12往上滑動(dòng)，從而帶 動(dòng)變形感應(yīng)桿1向上移動(dòng)，壓迫加熱箱4外的百分表2的頂針，使百分表2的指針產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)， 從而得到檢測(cè)數(shù)據(jù)。這樣，檢測(cè)人員可以很方便地在各個(gè)溫度及時(shí)間記錄下檢測(cè)數(shù)據(jù)，隨后 可以通過(guò)數(shù)據(jù)分析對(duì)比，得出鮑爾環(huán)的熱變形量是否合格。另外，對(duì)鮑爾環(huán)的壓力負(fù)載還可 以通過(guò)氣缸組件來(lái)調(diào)節(jié)，壓力值可以直接從壓力表中顯示。
【權(quán)利要求】
1. 一種檢測(cè)鮑爾環(huán)熱變形的裝置，其特征在于：它包括加熱箱（4)、底座組件、變形感 應(yīng)組件和壓力負(fù)載組件，所述的底座組件位于加熱箱（4)中，被檢測(cè)的鮑爾環(huán)（10)位于底 座組件上并與壓力負(fù)載組件的下端接觸連接；變形感應(yīng)組件的下端位于加熱箱（4)內(nèi)且與 鮑爾環(huán)（10)連接，上端位于加熱箱（4)外并放置在加熱箱（4)頂上；所述的壓力負(fù)載組件包 括壓板（12)、壓桿（8)和氣缸組件，所述的壓板（12)的下表面與鮑爾環(huán)（10)接觸連接，壓桿 (8)的一端與壓板（12)的中心連接，另一端伸出加熱箱（4)的頂部并與氣缸組件連接；變形 感應(yīng)組件的下端與壓板（12)抵緊。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的檢測(cè)鮑爾環(huán)熱變形的裝置，其特征在于：所述的氣缸組件包 括缸座（5 )和缸體（6 )，所述的缸座（5 )的下端面與壓桿（8 )的上端固定連接，缸體（6 )密封 連接在缸座（5 )上；缸體（6 )上還設(shè)有進(jìn)氣口（ 6-1)和泄壓口（ 6-2 )，所述的進(jìn)氣口（ 6-1)通 過(guò)接頭和氣管與氣泵連通，泄壓口（6-2)處密封連接有螺塞（15);所述的缸體（6)上還連接 有壓力表（14)，壓力表（14)與缸體（6)內(nèi)腔相通。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的檢測(cè)鮑爾環(huán)熱變形的裝置，其特征在于：所述的底座組件包 括底板（11)、上板（7)和四根導(dǎo)柱（13)，所述的底板（11)和上板（7)通過(guò)分布在四個(gè)角上 的四根導(dǎo)柱（13)連接；所述的壓板（12)滑動(dòng)配合在導(dǎo)柱（13)上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的檢測(cè)鮑爾環(huán)熱變形的裝置，其特征在于：所述的導(dǎo)柱（13)上 刻有刻度（9)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的檢測(cè)鮑爾環(huán)熱變形的裝置，其特征在于：所述的變形感應(yīng)組 件包括變形感應(yīng)桿（1)、百分表（2)和支撐座（3)，所述的支撐座（3)位于加熱箱（4)外的頂 部，百分表（2)連接在支撐座（3)上；所述的變形感應(yīng)桿（1)的一端與百分表（2)的頂針抵 緊，另一端穿過(guò)加熱箱（4)頂部的出氣孔與壓板（12)抵緊。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的檢測(cè)鮑爾環(huán)熱變形的裝置，其特征在于：所述的變形感應(yīng)桿 (1)的軸線與鮑爾環(huán)（10)的軸線垂直并與壓桿（8)的軸線平行。
【文檔編號(hào)】G01N25/00GK203849190SQ201420302234
【公開日】2014年9月24日 申請(qǐng)日期:2014年6月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月9日
【發(fā)明者】李秋芬 申請(qǐng)人:李秋芬