一種工件耐壓性能測試裝置制造方法
【專利摘要】一種工件耐壓性能測試裝置，包括底板及與之平行設(shè)置的抗壓板，底板與抗壓板之間通過多根拉桿連接，底板與抗壓板之間設(shè)有抗壓環(huán)，抗壓環(huán)為圓臺狀，內(nèi)部中空，抗壓環(huán)口徑較大的一端通過密封環(huán)連接到抗壓板；口徑較小的一端通過脹套及連接套安裝到底板上，抗壓環(huán)口徑較小端安裝有錐形密封塊，錐形密封塊的底部與脹套之間通過螺栓及螺母緊固連接，密封環(huán)上設(shè)有凸起環(huán)，抗壓板上設(shè)有與凸起環(huán)配套的凹槽；抗壓板的中部設(shè)有進(jìn)氣孔和壓力表，抗壓環(huán)上設(shè)有泄壓孔。本實(shí)用新型將待測工件安裝到位后，能夠在底板、抗壓板與抗壓環(huán)之間形成一個密閉的空間，密封效果好，檢測壓力能夠達(dá)到所需標(biāo)準(zhǔn)，提高了測試的有效性和穩(wěn)定性。
【專利說明】一種工件耐壓性能測試裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于耐壓產(chǎn)品試驗(yàn)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種工件的耐壓性能測試裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在科研生產(chǎn)過程中，通常要對所研發(fā)的產(chǎn)品進(jìn)行耐壓檢測試驗(yàn)，如喇叭狀工件采用高分子材料制成，為驗(yàn)證其材質(zhì)的可行性，要求進(jìn)行10MPa?12MPa壓力測試，甚至達(dá)到22MPa，傳統(tǒng)的靜壓密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的測試裝置在測試過程中出現(xiàn)泄漏，無法滿足測試要求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種工件耐壓性能測試裝置，能夠?qū)ぜM(jìn)行耐壓性能測試，特別是高壓條件下的測試，測試準(zhǔn)確，性能穩(wěn)定。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種工件耐壓性能測試裝置，包括底板及與之平行設(shè)置的抗壓板，底板與抗壓板之間通過多根拉桿連接，底板與抗壓板之間設(shè)有抗壓環(huán)，抗壓環(huán)為圓臺狀，內(nèi)部中空，抗壓環(huán)口徑較大的一端通過密封環(huán)連接到抗壓板；口徑較小的一端通過脹套及連接套安裝到底板上，抗壓環(huán)口徑較小端安裝有錐形密封塊，錐形密封塊的底部與脹套之間通過螺栓及螺母緊固連接，底板與連接套及脹套之間通過螺栓及螺母緊固連接，密封環(huán)上設(shè)有凸起環(huán)，抗壓板上設(shè)有與凸起環(huán)配套的凹槽；抗壓板的中部設(shè)有進(jìn)氣孔和壓力表，抗壓環(huán)上設(shè)有泄壓孔。
[0005]所述拉桿的兩端設(shè)有螺紋，兩端分別穿過底板和抗壓板，并在底板和抗壓板的外側(cè)安裝螺母及墊圈固定。通過該設(shè)置可確保在耐壓測試的過程中，底板與抗壓板之間不會發(fā)生相對移動，影響測試的準(zhǔn)確性。
[0006]所述抗壓板靠密封環(huán)側(cè)開設(shè)有多條環(huán)形槽，待測工件測試時，在螺栓預(yù)緊力的作用下產(chǎn)生塑性變形，封堵環(huán)形槽達(dá)到密封效果，同時密封環(huán)上設(shè)有凸起環(huán)及抗壓板上的凹槽也會進(jìn)一步配合進(jìn)行密封鎖緊。
[0007]所述錐形密封塊為采用聚四氟乙烯制成的密封套，其軸向開設(shè)有多條密封槽。該錐形密封塊在螺紋預(yù)緊力、待測工件的作用下產(chǎn)生塑性變形，將軸向力轉(zhuǎn)換為徑向力，達(dá)到S封效果。
[0008]所述連接套的中部向外側(cè)凸起，便于脹套及錐形密封塊的連接。
[0009]所述密封環(huán)與抗壓板之間通過螺栓及螺母緊固連接。
[0010]本實(shí)用新型由于采用上述設(shè)置，將待測工件安裝到位后，能夠在底板、抗壓板與抗壓環(huán)之間形成一個密閉的空間，由于采用了多項(xiàng)密封措施，密封效果好，如抗壓環(huán)的設(shè)計(jì)既可以保證待測工件的剛性，又能確保試驗(yàn)過程的穩(wěn)定性；錐形密封塊、脹套及連接套的設(shè)計(jì)可確保待測工件端部的密封。
[0011]通過該裝置進(jìn)行試驗(yàn)，能夠獲得有效結(jié)果和測試數(shù)據(jù)，檢測壓力能夠達(dá)到所需標(biāo)準(zhǔn)，解決了高分子材料高壓試驗(yàn)中的密封問題，提高了測試的有效性和穩(wěn)定性，加快了科研進(jìn)度，提高了科研水平，該裝置具有推廣應(yīng)用前景。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:
[0013]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0014]如圖1所示，本實(shí)用新型提供的一種工件耐壓性能測試裝置，包括底板I及與之平行設(shè)置的抗壓板2，底板I與抗壓板2之間通過多根拉桿3連接，底板I與抗壓板2之間設(shè)有抗壓環(huán)4，抗壓環(huán)4為圓臺狀，內(nèi)部中空，抗壓環(huán)4 口徑較大的一端通過密封環(huán)5連接到抗壓板2 ； 口徑較小的一端通過脹套6及連接套7安裝到底板I上，抗壓環(huán)4 口徑較小端安裝有錐形密封塊8，錐形密封塊8的底部與脹套6之間通過螺栓及螺母緊固連接，底板與連接套7及脹套6之間通過螺栓及螺母緊固連接，密封環(huán)5上設(shè)有凸起環(huán)51，抗壓板2上設(shè)有與凸起環(huán)51配套的凹槽21 ;抗壓板的中部設(shè)有進(jìn)氣孔22和壓力表23，抗壓環(huán)4上設(shè)有泄壓孔41。
[0015]所述拉桿3的兩端設(shè)有螺紋，兩端分別穿過底板I和抗壓板2，并在底板I和抗壓板2的外側(cè)安裝螺母及墊圈固定。
[0016]所述抗壓板2靠密封環(huán)5側(cè)開設(shè)有多條環(huán)形槽24。
[0017]所述錐形密封塊8為采用聚四氟乙烯制成的密封套，其軸向開設(shè)有多條密封槽81.
[0018]所述連接套7的中部向外側(cè)凸起。
[0019]所述密封環(huán)5與抗壓板2之間通過螺栓及螺母緊固連接。
[0020]使用本實(shí)用新型時，將待測工件9的大口徑端放置于抗壓板上，通過螺栓、螺母及墊片與抗壓環(huán)連接緊固；然后在待測工件9的小口徑端部依次安裝錐形密封塊、脹套、和連接套，調(diào)整好底板與抗壓板之間的距離，再在進(jìn)氣孔接上氣源，進(jìn)行加壓檢測，當(dāng)待測工件無法承受壓力，破裂后，從泄壓孔進(jìn)行泄壓，即可從壓力表中得出該工件的耐壓強(qiáng)度。
【權(quán)利要求】
1.一種工件耐壓性能測試裝置，其特征在于:包括底板(I)及與之平行設(shè)置的抗壓板(2)，底板(I)與抗壓板(2)之間通過多根拉桿(3)連接，底板(I)與抗壓板(2)之間設(shè)有抗壓環(huán)(4)，抗壓環(huán)(4)為圓臺狀，內(nèi)部中空，抗壓環(huán)(4) 口徑較大的一端通過密封環(huán)(5)連接到抗壓板(2) ; 口徑較小的一端通過脹套(6)及連接套(7)安裝到底板(I)上，抗壓環(huán)(4)口徑較小端安裝有錐形密封塊(8)，錐形密封塊(8)的底部與脹套(6)之間通過螺栓及螺母緊固連接，底板與連接套(7)及脹套(6)之間通過螺栓及螺母緊固連接，密封環(huán)(5)上設(shè)有凸起環(huán)(51)，抗壓板(2)上設(shè)有與凸起環(huán)(51)配套的凹槽(21);抗壓板的中部設(shè)有進(jìn)氣孔(22)和壓力表(23)，抗壓環(huán)(4)上設(shè)有泄壓孔(41)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工件耐壓性能測試裝置，其特征在于:所述拉桿(3)的兩端設(shè)有螺紋，兩端分別穿過底板(I)和抗壓板(2)，并在底板(I)和抗壓板(2)的外側(cè)安裝螺母及墊圈固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工件耐壓性能測試裝置，其特征在于:所述抗壓板(2)靠密封環(huán)(5)側(cè)開設(shè)有多條環(huán)形槽(24)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工件耐壓性能測試裝置，其特征在于:所述錐形密封塊(8)為采用聚四氟乙烯制成的密封塊，其軸向開設(shè)有多條密封槽(81)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工件耐壓性能測試裝置，其特征在于:所述連接套(7)的中部向外側(cè)凸起。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5之一所述的工件耐壓性能測試裝置，其特征在于:所述密封環(huán)(5)與抗壓板(2)之間通過螺栓及螺母緊固連接。
【文檔編號】G01N3/12GK203929526SQ201420327209
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年6月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月19日
【發(fā)明者】邱奇, 高運(yùn)平, 劉建華 申請人:湖北三江航天江河化工科技有限公司