超聲波取樣單元槽道式環(huán)形流道的制作方法
【專利摘要】超聲波取樣單元槽道式環(huán)形流道，包括外殼、紡錘體和至少一個(gè)槽道式整流單元流道。紡錘體通過槽道式整流單元流道固定在外殼中心，每個(gè)槽道式整流單元流道包括第一蓋板、第二蓋板和多片整流片。第一蓋板和第二蓋板均為形狀相同的矩形蓋板，相互平行設(shè)置。第一蓋板和第二蓋板之間設(shè)有多片整流片，整流片為矩形整流片。多片整流片、第一蓋板和第二蓋板相互平行并且等間距設(shè)置。槽道式整流單元流道兩側(cè)分別設(shè)有一個(gè)超聲波換能器，本裝置帶有穩(wěn)定燃?xì)饬鲃?dòng)方向的整流通道。通過槽道式整流單元流道將氣體整流成穩(wěn)定的流動(dòng)狀態(tài)，穩(wěn)定效果好，超聲波檢測(cè)經(jīng)過整流后的燃?xì)饬髁啃盘?hào)，檢測(cè)更精確。
【專利說(shuō)明】超聲波取樣單元槽道式環(huán)形流道
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及計(jì)量?jī)x表【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及超聲波取樣單元槽道式環(huán)形流道，本流道利用超聲波計(jì)量原理進(jìn)行燃?xì)庥?jì)量。
【背景技術(shù)】
[0002]圓形管狀流道，在沒有整流的情況下，氣體流動(dòng)不會(huì)很穩(wěn)定，超聲波無(wú)法檢測(cè)到數(shù)據(jù)。因此用一對(duì)超聲波換能器很難檢測(cè)到氣流的穩(wěn)定的平均流速，因此計(jì)量精度不高，重復(fù)性差，為了測(cè)出實(shí)際的流速需要在不同位置、不同角度放置4?8對(duì)超聲波換能器，成本高。
[0003]用于家用燃?xì)獗淼寞B片式整流單元流道，尺寸精度高，是一個(gè)整體安裝的流道，不易實(shí)現(xiàn)，工藝性也不好。
[0004]整流單元是多孔蜂窩式的超聲波燃?xì)獗恚叽缇纫蟾?，且在超聲波通道上不能整流。?jì)量精度不高。節(jié)流大，壓損大。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型要解決的是，超聲波燃?xì)獗頊y(cè)量精度不高，計(jì)量不準(zhǔn)確等問題，提出超聲波取樣單元槽道式環(huán)形流道，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，提高采樣精度。
[0006]采用的技術(shù)方案是:
[0007]超聲波取樣單元槽道式環(huán)形流道，包括外殼、紡錘體和至少一個(gè)槽道式整流單元流道。
[0008]其技術(shù)要點(diǎn)在于:
[0009]外殼為兩端開口的圓柱形外殼，外殼內(nèi)設(shè)置有紡錘體，紡錘體和外殼同軸線設(shè)置。
[0010]紡錘體中部為圓柱形表面的圓柱整流面。
[0011]每個(gè)槽道式整流單元流道包括第一蓋板、第二蓋板和多片整流片。
[0012]第一蓋板和第二蓋板均為形狀相同的矩形蓋板，相互平行設(shè)置。
[0013]第一蓋板和第二蓋板之間設(shè)有多片整流片，整流片為矩形整流片。
[0014]多片整流片、第一蓋板和第二蓋板相互平行并且等間距設(shè)置。
[0015]第一蓋板的一邊固定在紡錘體的圓柱整流面上，第一蓋板的另一邊固定在外殼內(nèi)表面。
[0016]第二蓋板的一邊固定在紡錘體的圓柱整流面上，第二蓋板的另一邊固定在外殼內(nèi)表面。
[0017]每片整流片的一邊固定在紡錘體的圓柱整流面上，每片整流片的另一邊固定在外殼內(nèi)表面。
[0018]多片整流片位于外殼一側(cè)的邊緣設(shè)有第一超聲波換能器。
[0019]多片整流片位于紡錘體一側(cè)的邊緣設(shè)有第二超聲波換能器。
[0020]第一超聲波換能器的軸線和第二超聲波換能器的軸線位于一條直線AB上。
[0021]第一蓋板、第二蓋板和多個(gè)整流片之間形成兩端開口中段封閉的檢測(cè)通道。
[0022]直線AB與外殼軸線之間的銳角為角E。
[0023]所述的第一蓋板和第二蓋板可均為長(zhǎng)方形蓋板。整流片可為長(zhǎng)方形整流片。
[0024]第一蓋板的兩個(gè)長(zhǎng)邊分別固定在圓柱整流面和外殼內(nèi)表面上。
[0025]第二蓋板的兩個(gè)長(zhǎng)邊分別固定在圓柱整流面和外殼內(nèi)表面上。
[0026]或者,第一蓋板和第二蓋板均為正方形蓋板,整流片為正方形整流片。
[0027]其優(yōu)點(diǎn)在于:
[0028]本實(shí)用新型是針對(duì)利用超聲波原理進(jìn)行燃?xì)庥?jì)量設(shè)計(jì)的，它通過槽道式整流單元流道將氣體整流成穩(wěn)定的流動(dòng)狀態(tài)，超聲波檢測(cè)經(jīng)過整流后的氣體流速，從而提高了超聲波檢測(cè)的精度，減小因計(jì)量誤差帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)損失。槽道式整流單元流道中只要求整流片之間的距離均勻，安裝簡(jiǎn)單方便。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0029]圖1是本實(shí)用新型的主視圖。
[0030]圖2是本實(shí)用新型的左視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0031]實(shí)施例1
[0032]超聲波取樣單元槽道式環(huán)形流道，包括外殼4、紡錘體2和兩個(gè)槽道式整流單元流道3。
[0033]外殼4為兩端開口的圓柱形外殼，外殼4內(nèi)設(shè)置有紡錘體2,紡錘體2和外殼4同軸線設(shè)置。
[0034]紡錘體2的前部為球面，紡錘體2的后部表面向紡錘體2的軸線方向收縮為尖端，紡錘體2中部為圓柱形表面的圓柱整流面5。
[0035]每個(gè)槽道式整流單元流道3包括第一蓋板6、第二蓋板7和多片整流片8。
[0036]第一蓋板6和第二蓋板7均為形狀相同的長(zhǎng)方形蓋板，相互平行設(shè)置。
[0037]第一蓋板6和第二蓋板7之間設(shè)有多片整流片8，整流片8為長(zhǎng)方形整流片。
[0038]多片整流片8、第一蓋板6和第二蓋板7相互平行并且等間距設(shè)置。
[0039]第一蓋板6的一個(gè)長(zhǎng)邊固定在紡錘體2的圓柱整流面5的第一插槽內(nèi)，第一蓋板6的另一個(gè)長(zhǎng)邊固定在外殼4內(nèi)表面的第二插槽內(nèi)。
[0040]第二蓋板7的一個(gè)長(zhǎng)邊固定在紡錘體2的圓柱整流面5的第三插槽內(nèi)，第一蓋板6的另一個(gè)長(zhǎng)邊固定在外殼4內(nèi)表面的第四插槽內(nèi)。
[0041]每片整流片8的一個(gè)長(zhǎng)邊固定在紡錘體2的圓柱整流面5的第五插槽內(nèi)，每片整流片8的另一個(gè)長(zhǎng)邊固定在外殼4內(nèi)表面的第六插槽內(nèi)。
[0042]多片整流片8位于外殼4 一側(cè)的邊緣設(shè)有第一超聲波換能器9。
[0043]多片整流片8位于紡錘體2 —側(cè)的邊緣設(shè)有第二超聲波換能器10。
[0044]第一超聲波換能器9的軸線和第二超聲波換能器10的軸線位于一條直線AB上。
[0045]第一蓋板6、第二蓋板7和多個(gè)整流片之間形成兩端開口中段封閉的檢測(cè)通道。
[0046]直線AB與外殼4軸線之間的銳角為角E，角E為35度。
[0047]所述的紡錘體2為已知技術(shù)，故不重復(fù)敘述。
[0048]所述的整流片8為不銹鋼整流片。整流片8數(shù)量為六片。
[0049]所述的兩個(gè)槽道式整流單元流道3的入口和出口均設(shè)在外殼4的徑向方向，并且兩個(gè)槽道式整流單元流道3以外殼4的軸線對(duì)稱設(shè)置。
[0050]即兩個(gè)槽道式整流單元流道3位于外殼4的直徑方向，可以檢測(cè)紡錘體2外部?jī)蓚€(gè)相對(duì)方向的燃?xì)饬髁俊?br>
[0051]第一、第二蓋板與多個(gè)不銹鋼整流片的兩側(cè)分別插接到外殼4和紡錘體2內(nèi)，使紡錘體2懸在整個(gè)整流腔的中心，紡錘體2與外殼4 一起形成一個(gè)兩端開口中段封閉的整流腔體。當(dāng)氣體流過時(shí)，由于紡錘體2的作用，使氣體沿環(huán)形腔道流動(dòng)，初步平穩(wěn)氣體。
[0052]紡錘體2的兩側(cè)分別插接著兩個(gè)槽道式整流單元流道3，槽道式整流單元流道3的第一、第二蓋板和多個(gè)不銹鋼整流片之間均勻分布，迫使氣體穿過相鄰的兩個(gè)不銹鋼整流片之間形成的空隙，進(jìn)一步將氣體整流成穩(wěn)定的流動(dòng)狀態(tài)。
[0053]每個(gè)槽道式整流單元流道3的兩側(cè)分別安裝有超聲波換能器，每一對(duì)超聲波換能器與槽道式整流單元流道3成一固定角度對(duì)射，檢測(cè)經(jīng)過整流后的氣體流速，使測(cè)量更精確。
[0054]整個(gè)超聲波取樣單元槽道式環(huán)形流道的紡錘體2、外殼4，分為前后兩個(gè)部分，兩個(gè)部分插接在一起，方便安裝。
[0055]外殼4為前部外殼I和后部外殼11前后插接而成，紡錘體為前部紡錘體和后部紡錘體插接而成，方便安裝。所述的第一超聲波換能器9和第二超聲波換能器10均為已知技術(shù)，故不重復(fù)敘述。
[0056]如圖1箭頭所示為氣體流動(dòng)方向，氣體經(jīng)兩個(gè)槽道式整流單元流道整流后形成穩(wěn)定的流動(dòng)方向，有利于提高四個(gè)超聲波換能器的檢測(cè)準(zhǔn)確度，可減小因計(jì)量誤差帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)損失。
[0057]實(shí)施例2
[0058]實(shí)施例2與實(shí)施例1基本相同，其不同之處在于:所述的銳角E為40度。
[0059]實(shí)施例3
[0060]實(shí)施例3與實(shí)施例1基本相同，其不同之處在于:所述的銳角E為55度。
[0061]實(shí)施例4
[0062]實(shí)施例4與實(shí)施例1基本相同,其不同之處在于:第一蓋板6和第二蓋板7均為正方形蓋板，整流片8為正方形整流片。所述的銳角E為50度。
[0063]實(shí)施例5
[0064]實(shí)施例5與實(shí)施例2基本相同,其不同之處在于:第一蓋板6和第二蓋板7均為正方形蓋板，整流片8為正方形整流片。所述的銳角E為52度。
[0065]實(shí)施例6
[0066]實(shí)施例6與實(shí)施例3基本相同,其不同之處在于:第一蓋板6和第二蓋板7均為正方形蓋板，整流片8為正方形整流片。所述的銳角E為55度。
【權(quán)利要求】
1.超聲波取樣單元槽道式環(huán)形流道，包括外殼(4)、紡錘體(2)和至少一個(gè)槽道式整流單元流道(3);其特征在于: 外殼(4)為兩端開口的圓柱形外殼，外殼(4)內(nèi)設(shè)置有紡錘體(2),紡錘體(2)和外殼(4)同軸線設(shè)置； 紡錘體(2)中部為圓柱形表面的圓柱整流面(5)； 每個(gè)槽道式整流單元流道(3)包括第一蓋板(6)、第二蓋板(7)和多片整流片(8)； 第一蓋板(6)和第二蓋板(7)均為形狀相同的矩形蓋板，相互平行設(shè)置； 第一蓋板(6)和第二蓋板(7)之間設(shè)有多片整流片(8)，整流片(8)為矩形整流片； 多片整流片(8)、第一蓋板(6)和第二蓋板(7)相互平行并且等間距設(shè)置； 第一蓋板(6)的一邊固定在紡錘體(2)的圓柱整流面(5)上，第一蓋板(6)的另一邊固定在外殼(4)內(nèi)表面； 第二蓋板(7)的一邊固定在紡錘體(2)的圓柱整流面(5)上，第二蓋板(7)的另一邊固定在外殼(4)內(nèi)表面； 每片整流片(8)的一邊固定在紡銀體(2)的圓柱整流面(5)上,每片整流片(8)的另一邊固定在外殼(4)內(nèi)表面； 多片整流片(8)位于外殼(4) 一側(cè)的邊緣設(shè)有第一超聲波換能器(9)； 多片整流片(8)位于紡錘體(2)—側(cè)的邊緣設(shè)有第二超聲波換能器(10)； 第一超聲波換能器(9)的軸線和第二超聲波換能器(10)的軸線位于一條直線AB上； 第一蓋板(6)、第二蓋板(7)和多個(gè)整流片之間形成兩端開口中段封閉的檢測(cè)通道； 直線AB與外殼(4)軸線之間的銳角為角E。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲波燃?xì)獗碚鲉卧鞯姥b置，其特征在于: 所述的第一蓋板(6)和第二蓋板(7)均為長(zhǎng)方形蓋板；整流片(8)為長(zhǎng)方形整流片； 第一蓋板(6)的兩個(gè)長(zhǎng)邊分別固定在圓柱整流面(5)和外殼(4)內(nèi)表面上； 第二蓋板(7)的兩個(gè)長(zhǎng)邊分別固定在圓柱整流面(5)和外殼(4)內(nèi)表面上； 所述的銳角E為35-55度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超聲波取樣單元槽道式環(huán)形流道，其特征在于: 所述的銳角E為35度。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超聲波取樣單元槽道式環(huán)形流道，其特征在于: 所述的銳角E為40度。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超聲波取樣單元槽道式環(huán)形流道，其特征在于: 所述的銳角E為55度。
6.根據(jù)權(quán)利要求3、4或5所述的超聲波取樣單元槽道式環(huán)形流道，其特征在于: 所述的槽道式整流單元流道(3)為兩個(gè)，兩個(gè)槽道式整流單元流道(3)的入口和出口均設(shè)在外殼(4)的徑向方向，并且兩個(gè)槽道式整流單元流道(3)以外殼(4)的軸線對(duì)稱設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲波取樣單元槽道式環(huán)形流道，其特征在于: 所述的整流片(8)為不銹鋼整流片；整流片(8)數(shù)量為六片。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲波取樣單元槽道式環(huán)形流道，其特征在于: 第一蓋板(6)和第二蓋板(7)均為正方形蓋板，整流片(8)為正方形整流片；所述的銳 角E為50-55度。
【文檔編號(hào)】G01F1/66GK204085592SQ201420408692
【公開日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年7月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月24日
【發(fā)明者】程波, 金杰, 馬駿, 王瑋 申請(qǐng)人:沈陽(yáng)市航宇星儀表有限責(zé)任公司