一種砂輪單點、三點側(cè)向負(fù)荷檢測儀的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種砂輪單點、三點側(cè)向負(fù)荷檢測儀，該種檢測儀包括工作臺，工作臺下設(shè)有旋轉(zhuǎn)卡具，旋轉(zhuǎn)卡具上設(shè)有與伺服電機連接的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上設(shè)有夾持固定裝置；工作臺上設(shè)有負(fù)荷施加裝置，負(fù)荷施加裝置其結(jié)構(gòu)包括豎直安裝架，安裝架從上到下依次設(shè)有電動推桿、壓力傳感器和用于對被測砂輪試壓的壓輪，安裝架固定設(shè)置在第一步進電機上，第一步進電機與控制器連接；工作臺上設(shè)有位置可調(diào)的托輪，當(dāng)將托輪沿著導(dǎo)軌滑出測試區(qū)或滑入測試區(qū)時可分別進行單點和三點側(cè)向負(fù)荷檢測。本實用新型的一種砂輪單點、三點側(cè)向負(fù)荷檢測儀，用于對被測砂輪破碎率進行檢測，能有效的解決現(xiàn)有技術(shù)中對砂輪質(zhì)量無法保證的技術(shù)問題。
【專利說明】一種砂輪單點、三點側(cè)向負(fù)荷檢測儀

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及砂輪切割性能的【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種砂輪單點、三點側(cè)向負(fù)荷檢測儀，是執(zhí)行JB/T4175-2006標(biāo)準(zhǔn)中附錄B(規(guī)范性附錄)砂輪單點、三點側(cè)向負(fù)荷試驗方法的專用自動化檢測儀。

【背景技術(shù)】
[0002]被測砂輪在使用時高速旋轉(zhuǎn)，對金屬或非金屬工件的外圓、內(nèi)圓、平面和各種型面等進行粗磨、半精磨和精磨以及開槽和切割等加工。
[0003]在精密磨削加工【技術(shù)領(lǐng)域】，需要保證被測砂輪有足夠的磨削性能，尤其需要保證砂輪在高速使用中不破碎保證使用的安全，國家制定JB/T4175-2006標(biāo)準(zhǔn)中附錄B (規(guī)范性附錄)砂輪單點、三點側(cè)向負(fù)荷試驗方法，但是，目前尚沒有方便對被測砂輪破碎率參數(shù)進行檢測的設(shè)備，因此，許多被測砂輪制造廠對被測砂輪破碎率參數(shù)檢測方面做得不到位甚至不檢測，所以砂輪的質(zhì)量不能得到有效保證。
實用新型內(nèi)容
[0004]為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型具體公開了一種砂輪單點、三點側(cè)向負(fù)荷檢測儀。
[0005]本實用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0006]一種砂輪單點、三點側(cè)向負(fù)荷檢測儀，其結(jié)構(gòu)包括工作臺，所述工作臺下設(shè)有可轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)卡具；
[0007]所述工作臺上設(shè)有水平支架；
[0008]所述旋轉(zhuǎn)卡具上設(shè)有與伺服電機輸出軸通過聯(lián)軸器聯(lián)接連接的主軸；
[0009]所述主軸穿過所述工作臺和水平支架，所述主軸上設(shè)有夾持固定裝置；
[0010]所述夾持固定裝置其結(jié)構(gòu)包括與被測砂輪中心孔同軸配合的主軸和用于夾持被測砂輪的上卡盤和下卡盤；
[0011]所述水平支架上位于被測砂輪的周向外側(cè)位置設(shè)有用于對待測砂輪端面施加側(cè)向負(fù)荷的負(fù)荷施加裝置；
[0012]所述負(fù)荷施加裝置其結(jié)構(gòu)包括豎直安裝架，所述安裝架從上到下依次設(shè)有電動推桿、壓力傳感器和用于對被測砂輪試壓的壓輪裝置；
[0013]所述安裝架位于第一導(dǎo)軌內(nèi)并與第一步進電機連接；
[0014]所述水平支架上位于第一導(dǎo)軌的一側(cè)設(shè)有第二導(dǎo)軌，所述第二導(dǎo)軌內(nèi)設(shè)有沿第二導(dǎo)軌位置可調(diào)的托輪。
[0015]所述第二導(dǎo)軌為T型槽導(dǎo)軌。
[0016]所述上卡盤與鎖緊裝置連接。
[0017]所述壓輪裝置其結(jié)構(gòu)包括壓輪、壓輪軸和壓輪支撐架，所述壓輪安裝在壓輪軸上，并通過壓輪支撐架和滑塊安裝在安裝架上。
[0018]所述第一步進電機固定安裝在水平支架上。
[0019]所述電動推桿與第二步進電機連接，所述電動推桿的施加壓力可調(diào)。
[0020]所述第一步進電機、第二步進電機、壓力傳感器和伺服電機均與控制器連接。
[0021]所述控制器位于設(shè)置在工作臺的一側(cè)的控制箱內(nèi)并與人機交互機連接，所述工作臺與控制箱相對的一側(cè)設(shè)有護罩。
[0022]一種砂輪單點側(cè)向負(fù)荷檢測方法，具體步驟包括:
[0023]步驟一，將托輪沿著導(dǎo)軌滑出測試區(qū)，并采用鎖緊裝置鎖緊；
[0024]步驟二，將被測砂輪安裝在轉(zhuǎn)軸上，并安裝好上下卡盤，用鎖緊裝置鎖緊；
[0025]步驟三，根據(jù)壓輪支點到被測砂輪回轉(zhuǎn)軸線的距離R = D/2 — 18 (D為砂輪直徑)的要求，用控制器設(shè)定步進電機滑塊前移距離；
[0026]步驟四，當(dāng)壓輪的位置固定好后，此時設(shè)定電動推桿的最大施加壓力，自壓輪接觸被測砂輪開始，給待測砂輪加壓，根據(jù)壓力傳感器傳來的信號，直至施加壓力到設(shè)定值后停止施壓；
[0027]步驟五，在人機交互機的界面上輸入待檢測砂輪的直徑，然后按下“啟動”按鈕，主軸旋轉(zhuǎn)，步進電機帶動負(fù)荷施加裝置行進至設(shè)定位置，電動推桿下行到接觸表面，施加壓力至設(shè)定值后停止施壓并維持30s，然后電動推桿退回初始位置，主軸停止轉(zhuǎn)動，步進電機帶動滑塊退回初始位置，檢測停止；
[0028]步驟六，觀察被測砂輪是否破碎，若被測砂輪完好，則松開鎖緊裝置，卸下上卡盤，拿出被測砂輪，準(zhǔn)備下一輪的檢測；
[0029]步驟七，如砂輪破碎率不超過設(shè)定的閾值，則該批砂輪判定為合格；若超過設(shè)定的閾值，應(yīng)重檢一次，當(dāng)被測砂輪達到試驗速度時，壓輪施壓維持2min，如破碎率仍超過閾值，則該批砂輪判定為不合格，否則合格。
[0030]一種砂輪三點側(cè)向負(fù)荷檢測方法，具體步驟包括:
[0031]步驟一，將托輪沿著導(dǎo)軌滑入測試區(qū)，并采用鎖緊裝置鎖緊；
[0032]步驟二，將被測砂輪安裝在轉(zhuǎn)軸上，并安裝好上下卡盤，用鎖緊裝置鎖緊；
[0033]步驟三，根據(jù)壓輪支點到被測砂輪回轉(zhuǎn)軸線的距離R = D/2 — 18 (D為砂輪直徑)的要求，用控制器設(shè)定步進電機滑塊前移距離；
[0034]步驟四，當(dāng)壓輪的位置固定好后，此時設(shè)定電動推桿的最大施加壓力，自壓輪接觸被測砂輪開始，給待測砂輪加壓，根據(jù)壓力傳感器傳來的信號，直至施加壓力到設(shè)定值后停止施壓；
[0035]步驟五，在人機交互機的界面上輸入待檢測砂輪的直徑，然后按下“啟動”按鈕，主軸旋轉(zhuǎn)，步進電機帶動負(fù)荷施加裝置行進至設(shè)定位置，電動推桿下行到被測砂輪的接觸表面，施加壓力至設(shè)定值后停止施壓并維持30s，然后電動推桿退回初始位置，主軸停止轉(zhuǎn)動，步進電機帶動滑塊退回初始位置，檢測停止；
[0036]步驟六，觀察被測砂輪是否破碎，若被測砂輪完好，則松開鎖緊裝置，卸下上卡盤，拿出被測砂輪，準(zhǔn)備下一輪的檢測；
[0037]步驟七，如砂輪破碎率不超過設(shè)定的閾值，則該批砂輪判定為合格；若超過設(shè)定的閾值，應(yīng)重檢一次，當(dāng)被測砂輪達到試驗速度時，壓輪施壓維持2min，如破碎率仍超過閾值，則該批砂輪判定為不合格，否則合格。
[0038]本實用新型的有益效果:
[0039]1.通過夾持固定裝置和負(fù)荷施加裝置，實現(xiàn)對被測砂輪的側(cè)向負(fù)荷進行檢測，進而對被測砂輪破碎率進行檢測，能有效的解決現(xiàn)有技術(shù)中對砂輪質(zhì)量無法保證的技術(shù)問題。
[0040]2.由于托輪位于第二導(dǎo)軌內(nèi)，可沿導(dǎo)軌滑動，當(dāng)托輪沿著第二導(dǎo)軌滑出測試區(qū)時，可實現(xiàn)單點側(cè)向負(fù)荷檢測方法，當(dāng)托輪沿著導(dǎo)軌滑入測試區(qū)時，可實現(xiàn)三點側(cè)向負(fù)荷檢測試驗方法。
[0041]3.由于所述工作臺與控制箱相對的一側(cè)設(shè)有護罩，避免在砂輪測試中濺出的粉末對工作人員造成傷害。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0042]圖1為砂輪單點、三點側(cè)向負(fù)荷檢測儀結(jié)構(gòu)示意圖。
[0043]圖2為砂輪單點、三點側(cè)向負(fù)荷檢測儀結(jié)構(gòu)示意圖。
[0044]圖3為圖2中的I局部放大示意圖。
[0045]其中，I控制箱支架，2工作臺，3旋轉(zhuǎn)卡具，4伺服電機輸出軸，5水平支架，6護罩，7被測砂輪安裝位置，8人機交互機，9控制箱，10主軸，11下卡盤，12上卡盤，13鎖緊裝置，14步進電機，15電動推桿，16壓力傳感器，17連接板，18壓輪支撐架，19滑塊，20壓輪軸，21壓輪，22豎直安裝架，23第二導(dǎo)軌，24進給絲杠，25導(dǎo)軌滑塊，26托輪支架，27托輪，28第二導(dǎo)軌。

【具體實施方式】
[0046]下面結(jié)合附圖對本實用新型進行詳細(xì)說明:
[0047]一種砂輪單點、三點側(cè)向負(fù)荷檢測儀，其結(jié)構(gòu)包括工作臺2，所述工作臺2下設(shè)有可轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)卡具3 ;所述工作臺2上設(shè)有水平支架5 ;所述旋轉(zhuǎn)卡具3上設(shè)有與伺服電機輸出軸4通過聯(lián)軸器聯(lián)接連接的主軸10 ;所述主軸4穿過所述工作臺2和水平支架5，所述主軸3上設(shè)有夾持固定裝置；所述夾持固定裝置其結(jié)構(gòu)包括與被測砂輪中心孔同軸配合的主軸10和用于夾持被測砂輪的上卡盤12和下卡盤11 ;所述水平支架5上位于被測砂輪的周向外側(cè)位置設(shè)有用于對待測砂輪端面施加側(cè)向負(fù)荷的負(fù)荷施加裝置；所述負(fù)荷施加裝置其結(jié)構(gòu)包括豎直安裝架22，所述豎直安裝架22從上到下依次設(shè)有電動推桿15、壓力傳感器16和用于對被測砂輪試壓的壓輪裝置，所述壓輪裝置其結(jié)構(gòu)包括壓輪21、壓輪軸20和壓輪支撐架18，所述壓輪21安裝在壓輪軸20上，并通過壓輪支撐架18和滑塊19安裝在豎直安裝架22上。所述電動推桿15與壓力傳感器16固定連接，所述壓力傳感器16與壓輪裝置通過連接板17連接；所述豎直安裝架22位于第一導(dǎo)軌內(nèi)并通過導(dǎo)軌滑塊25與第一步進電機的進給絲杠24連接；所述水平支架上位于第一導(dǎo)軌的一側(cè)設(shè)有第二導(dǎo)軌23，所述第二導(dǎo)軌23內(nèi)設(shè)有沿第二導(dǎo)軌23位置可調(diào)的托輪27，所述托輪27位于托輪支架上26。所述第二導(dǎo)軌23為T型槽導(dǎo)軌。所述上卡盤12與鎖緊13裝置連接，所述鎖緊裝置通過螺母鎖緊。所述第一步進電機固定安裝在水平支架上。所述電動推桿15與第二步進電機連接，所述電動推桿15的施加壓力可調(diào)。所述第一步進電機、第二步進電機、壓力傳感器和伺服電機均與控制器連接。所述控制器位于通過控制箱支架I設(shè)置在工作臺的一側(cè)的控制箱9內(nèi)并與人機交互機8連接，所述工作臺2與控制箱9相對的一側(cè)設(shè)有護罩6，避免在砂輪測試中濺出的粉末對工作人員造成傷害。
[0048]具體實施例1，當(dāng)待檢測砂輪7直徑小于300mm時采用砂輪單點側(cè)向負(fù)荷檢測試驗方法:
[0049]將托輪27沿著導(dǎo)軌滑出測試區(qū)，并鎖緊；然后將被測砂輪安裝在主軸10上，并安裝好上卡盤12和下卡盤11，鎖緊裝置13鎖緊，根據(jù)壓輪21支點到待測檢測砂輪回轉(zhuǎn)軸線的距離R = D/2 — 18 (D為砂輪直徑)的要求，由PLC編程器(即控制器)設(shè)定步第一進電機推動滑塊的前移距離，從而推動豎直安裝架22的前移距離，當(dāng)壓輪21的位置固定好后，此時設(shè)定電動推桿15的最大施加壓力，自壓輪21開始接觸被測砂輪開始，緩慢給待測砂輪加壓，根據(jù)壓力傳感器16傳來的信號，直至施加壓力到設(shè)定值后停止施壓；在人機界面上輸入待檢測砂輪的直徑，然后按下“啟動”按鈕，主軸10高速旋轉(zhuǎn)，第一步進電機帶動負(fù)荷施加裝置行進至設(shè)定位置，電動推桿15下行到接觸表面，施加壓力至設(shè)定值后停止施壓并維持30秒，然后電動推桿15退回初始位置，主軸10停止轉(zhuǎn)動，第一步進電機帶動豎直安裝架22退回初始位置，檢測停止。觀察被測砂輪是否破碎，若砂輪完好，則松開鎖緊裝置13，卸下上卡盤12，拿出砂輪7，準(zhǔn)備下一輪的檢測。如砂輪破碎率不超過5%，則該批砂輪判定為合格；若超過5%，應(yīng)重檢一次，當(dāng)砂輪達到試驗速度時，壓輪施壓維持2min，如破碎率仍超過5%，則該批砂輪判定為不合格，否則合格。
[0050]具體實施例2,當(dāng)待檢測砂輪直徑介于300mm?400mm之間時,采用砂輪三點側(cè)向負(fù)荷檢測試驗方法:
[0051]將托輪27沿著導(dǎo)軌滑出測試區(qū)，根據(jù)待檢測砂輪直徑確定適當(dāng)?shù)奈恢?，并鎖緊；然后將被測砂輪安裝在主軸10上，并安裝好上卡盤12和下卡盤11，鎖緊裝置13鎖緊，根據(jù)壓輪21支點到待測檢測砂輪回轉(zhuǎn)軸線的距離R = D/2 — 18 (D為砂輪直徑)的要求，由PLC編程器(即控制器)設(shè)定步第一進電機推動滑塊的前移距離，從而推動豎直安裝架22的前移距離，當(dāng)壓輪21的位置固定好后，此時設(shè)定電動推桿15的最大施加壓力，自壓輪21開始接觸被測砂輪開始，緩慢給待測砂輪加壓，根據(jù)壓力傳感器16傳來的信號，直至施加壓力到設(shè)定值后停止施壓；在人機界面上輸入待檢測砂輪的直徑，然后按下“啟動”按鈕，主軸10高速旋轉(zhuǎn)，第一步進電機帶動負(fù)荷施加裝置行進至設(shè)定位置，電動推桿15下行到接觸表面，施加壓力至設(shè)定值后停止施壓并維持30秒，然后電動推桿15退回初始位置，主軸10停止轉(zhuǎn)動，第一步進電機帶動豎直安裝架22退回初始位置，檢測停止。觀察砂輪是否破碎，若砂輪完好，則松開鎖緊螺母13，卸下上卡盤12，拿出砂輪7，準(zhǔn)備下一輪的檢測。如砂輪破碎率不超過5 %，則該批砂輪判定為合格；若超過5 %，應(yīng)重檢一次，當(dāng)砂輪達到試驗速度時，壓輪施壓維持2min，如破碎率仍超過5%，則該批砂輪判定為不合格，否則合格。
【權(quán)利要求】
1.一種砂輪單點、三點側(cè)向負(fù)荷檢測儀，其結(jié)構(gòu)包括工作臺，所述工作臺下設(shè)有可轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)卡具，所述工作臺上設(shè)有水平支架； 所述旋轉(zhuǎn)卡具上設(shè)有與伺服電機輸出軸通過聯(lián)軸器聯(lián)接連接的主軸； 所述主軸穿過所述工作臺和水平支架，所述主軸上設(shè)有夾持固定裝置； 所述夾持固定裝置其結(jié)構(gòu)包括與被測砂輪中心孔同軸配合的主軸和用于夾持被測砂輪的上卡盤和下卡盤； 所述水平支架上位于被測砂輪的周向外側(cè)位置設(shè)有用于對待測砂輪端面施加側(cè)向負(fù)荷的負(fù)荷施加裝置； 所述負(fù)荷施加裝置其結(jié)構(gòu)包括豎直安裝架，所述安裝架從上到下依次設(shè)有電動推桿、壓力傳感器和用于對被測砂輪試壓的壓輪裝置； 所述安裝架位于第一導(dǎo)軌內(nèi)并與第一步進電機連接； 所述水平支架上位于第一導(dǎo)軌的一側(cè)設(shè)有第二導(dǎo)軌，所述第二導(dǎo)軌內(nèi)設(shè)有沿第二導(dǎo)軌位置可調(diào)的托輪。
2.如權(quán)利要求1所述的一種砂輪單點、三點側(cè)向負(fù)荷檢測儀，其特征是，所述第二導(dǎo)軌為T型槽導(dǎo)軌。
3.如權(quán)利要求1所述的一種砂輪單點、三點側(cè)向負(fù)荷檢測儀，其特征是，所述上卡盤與鎖緊裝置連接。
4.如權(quán)利要求1所述的一種砂輪單點、三點側(cè)向負(fù)荷檢測儀，其特征是，所述壓輪裝置其結(jié)構(gòu)包括壓輪、壓輪軸和壓輪支撐架，所述壓輪安裝在壓輪軸上，并通過壓輪支撐架和滑塊安裝在安裝架上。
5.如權(quán)利要求1所述的一種砂輪單點、三點側(cè)向負(fù)荷檢測儀，其特征是，所述第一步進電機固定安裝在水平支架上。
6.如權(quán)利要求1所述的一種砂輪單點、三點側(cè)向負(fù)荷檢測儀，其特征是，所述電動推桿與第二步進電機連接，所述電動推桿的施加壓力可調(diào)。
7.如權(quán)利要求1所述的一種砂輪單點、三點側(cè)向負(fù)荷檢測儀，其特征是，所述第一步進電機、第二步進電機、壓力傳感器和伺服電機均與控制器連接。
8.如權(quán)利要求7所述的一種砂輪單點、三點側(cè)向負(fù)荷檢測儀，其特征是，所述控制器位于設(shè)置在工作臺的一側(cè)的控制箱內(nèi)并與人機交互機連接，所述工作臺與控制箱相對的一側(cè)設(shè)有護罩。
【文檔編號】G01N3/58GK204064838SQ201420442315
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年8月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月6日
【發(fā)明者】肖邊江, 蘇征, 李磊, 牛平平, 羅明忠, 高麗君 申請人:日照海恩鋸業(yè)有限公司