一種氣驅(qū)液自動壓力發(fā)生裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提出了一種氣驅(qū)液自動壓力發(fā)生裝置，包括增壓缸，第一電磁閥，第二電磁閥，第三電磁閥，第四電磁閥，第五電磁閥，第一換向閥，第二換向閥，調(diào)壓器，手動回零閥、外接儀表；上述電磁閥和增壓缸皆設有引線端，所有引線端皆連通控制電路板；控制電路板外接開始按鈕和結(jié)束按鈕，該控制電路板上設有多個延時繼電器、中間繼電器及行程開關(guān)。本實用新型通過將所有的控制閥連接到控制電路板上，使用傳統(tǒng)電器線路，搭構(gòu)控制電路板，并利用結(jié)束按鈕和開始按鈕實現(xiàn)大部分流程自動化，操作簡單、方便，提高工作效率，解決了增壓缸手動復位困難，控制高低壓缸多閥門操作的不便性，同時簡化了操作步驟，方便了用戶。
【專利說明】—種氣驅(qū)液自動壓力發(fā)生裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于測量【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種氣驅(qū)液自動壓力發(fā)生裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)壓力源、壓力校驗器多采用手動旋轉(zhuǎn)絲杠壓縮容腔體積，得到壓力，這種方法最簡單，但壓力穩(wěn)定時間較長，很難達到檢定現(xiàn)代數(shù)字式壓力儀表的要求。新式壓力校驗器采用氣液增壓器結(jié)構(gòu)完成檢定工作，新式增壓器具有穩(wěn)定快速，增壓輕松等優(yōu)點。但由于操作流程需要，增壓器需多個相關(guān)聯(lián)的閥門控制，才能實現(xiàn)復位、預壓、增壓、減壓、排空的壓力轉(zhuǎn)換，以往裝置僅采取液增壓器及手動原理配合多個閥門操作，故操作步驟相對比較麻煩。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型提供一種氣驅(qū)氣自動壓力發(fā)生裝置，解決現(xiàn)有技術(shù)中壓力發(fā)生裝置需要分別控制多個閥門操作復雜的問題。
[0004]本實用新型解決其實際問題的技術(shù)方案是:
[0005]一種氣驅(qū)液自動壓力發(fā)生裝置，包括增壓缸，油杯，第一電磁閥，第二電磁閥，第三電磁閥，第四電磁閥，第五電磁閥，第一換向閥，第二換向閥，調(diào)壓器，手動回零閥，外接儀表，以及外接氣源；
[0006]所述增壓缸通過管路分別與第一換向閥、第三電磁閥、第四電磁閥、外接儀表連接；所述第一換向閥通過管路與第一電磁閥連接；所述第三電磁閥通過管路與調(diào)壓器連接；所述外接儀表與第五電磁閥連接；所述第五電磁閥通過管路與油杯連接；所述第四電磁閥通過管路與手動回零閥連接；所述手動回零閥通過管路與油杯連接；所述油杯通過管路與第二換向閥連接；所述第二換向閥通過管路與第二電磁閥連接；所述第二電磁閥、第一電磁閥、調(diào)壓器、分別連接所述外接氣源；
[0007]上述第一換向閥、第二換向閥、第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥、第四電磁閥、第五電磁閥皆設有引線端，所有引線端皆連通控制電路板；，所述控制電路板外接開始按鈕和結(jié)束按鈕；該控制電路板上設有第一延時繼電器JS1、第二延時繼電器JS2、第三延時繼電器JS3，第一中間繼電器JC1、第二中間繼電器JC2、第三中間繼電器JZ1、第四中間繼電器JZ2，以及行程開關(guān)XK。
[0008]優(yōu)選地，第三電磁閥串聯(lián)第二延時繼電器常開觸點JS2-3形成第一支路；第四電磁閥串聯(lián)第四中間繼電器常開觸點JZ2-2形成第二支路；第二電磁閥、第二換向閥，以及第四中間繼電器線圈JZ2-1并聯(lián)后串聯(lián)第二延時繼電器常閉觸點JS2-2形成第三支路；第五電磁閥12與第三中間繼電器常開觸點JZ1-2串聯(lián)形成第四支路，第三中間繼電器線圈JZl-1與第一延時繼電器常閉觸點JS1-2串聯(lián)形成第五支路，第一支路、第二支路、第三支路、第四支路、第五支路、第一中間繼電器線圈JC1-1、第二延時繼電器線圈JS2-1、第一延時繼電器線圈JSl-1并聯(lián)后一側(cè)連接電源，另一側(cè)依次串聯(lián)第二中間繼電器常閉觸點JC2-2，開始按鈕常開觸點AQ-1，結(jié)束按鈕常閉觸點AT-2后連接電源形成回路；其中所述開始按鈕常開觸點AQ-1并聯(lián)第一中間繼電器常開觸點JC1-2。
[0009]優(yōu)選地，第三延時繼電器線圈JS3-1串聯(lián)行程開關(guān)XK后，再分別并聯(lián)第一換向閥7、第一電磁閥8、結(jié)束指示燈LT，第二中間繼電器線圈JC2-1后一側(cè)連接電源，另一側(cè)依次串聯(lián)第三延時繼電器常閉觸點JS3-2，第一中間繼電器常閉觸點JC1-3，結(jié)束按鈕常開觸點AT-1，開始按鈕常閉觸點AQ-2后連接電源形成回路；其中所述結(jié)束按鈕常開觸點AT-1并聯(lián)第一中間繼電器常開觸點JC2-3。
[0010]優(yōu)選地，所述外接氣源連接氣源處理器。
[0011 ] 優(yōu)選地，所述第一換向閥和第二換向閥一側(cè)設有P接口，另一側(cè)設有A接口和B接□。
[0012]優(yōu)選地，所述增壓缸上設有Pl接口、P2接口、P3接口、P4接口。
[0013]優(yōu)選地，所述油杯設有Ml接口、M2接口，M3接口以及M4接口。
[0014]優(yōu)選地，所述增壓缸的Pl接口通過管路與所述第一換向閥的A接口連接，P2接口通過管路分別與所述第一換向閥的B接口、第三電磁閥的連接；P3接口與所述外接儀表連接；P4接口與所述第四電磁閥連接。
[0015]優(yōu)選地，所述油杯的M2接口與所述手動回零閥連接，Ml接口與第二換向閥的A接口連接，M3接口與所述第二換向閥的B接口連接，M4接口與所述第五電磁閥連接。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型存在的技術(shù)效果:
[0017]1、本實用新型本實用新型通過將所有的控制閥連接到控制電路上，使用傳統(tǒng)電器線路，搭構(gòu)控制電路，并利用結(jié)束按鈕和啟動按鈕實現(xiàn)大部分流程自動化，操作簡單、方便，提高了工作效率。
[0018]2、解決了增壓缸手動復位困難問題，工控閥門多的操作不便性，同時簡化了操作步驟，方便了用戶。
[0019]3、利用穩(wěn)定的外接氣源壓力，實現(xiàn)氣液的壓力轉(zhuǎn)換，提供了一種可用來校驗高精度機械、數(shù)字壓力儀表的自補償式穩(wěn)定壓力。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2是本實用新型的電氣控制原理圖。

【具體實施方式】
[0022]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0023]如附圖1和2所示，一種氣驅(qū)液自動壓力發(fā)生裝置，具體為一種半自動化壓力發(fā)生裝置，其包括增壓缸4，第一電磁閥8，第一換向閥7，油杯1，第二電磁閥10，第四電磁閥3，第五電磁閥12，第二換向閥11，第三電磁閥5，調(diào)壓器6，手動回零閥2、外接儀表13，外接氣源14。
[0024]所述增壓缸4通過管路分別與第一換向閥7、第三電磁閥5、第四電磁閥3、外接儀表13連接；所述第一換向閥7通過管路與第一電磁閥8連接；所述第三電磁閥5通過管路與調(diào)壓器6連接；所述外接儀表13與第五電磁閥12連接；所述第五電磁閥12通過管路與油杯I連接；所述第四電磁閥3通過管路與手動回零閥2連接；所述手動回零閥通過管路與油杯I連接；所述油杯I通過管路與第二換向閥11連接；所述第二換向閥11通過管路與第二電磁閥10連接；所述第二電磁閥10、第一電磁閥8以及調(diào)壓器6皆連接外接氣源14。為了對外接氣源14除水和潤滑，該外接氣源14可先經(jīng)過氣源處理器9，再分別進入管路內(nèi)。
[0025]所述第一換向閥7、第二換向閥11皆為本【技術(shù)領(lǐng)域】通用二位三通換向閥，皆在一偵攬有P接口，另一側(cè)設有A接口和B接口。
[0026]所述增壓缸4上設有Pl接口、P2接口、P3接口、P4接口。
[0027]所述油杯I設有Ml接口、M2接口，M3接口以及M4接口。
[0028]所述增壓缸4的Pl接口通過管路與所述第一換向閥7的A接口連接，P2接口通過管路分別與所述第一換向閥7的B接口、第三電磁閥5連接；P3接口與所述外接儀表13連接；P4接口與所述第四電磁閥3連接。
[0029]所述油杯I的M2接口與所述手動回零閥2連接，Ml接口與第二換向閥11的A接口連接，M3接口與所述第二換向閥11的B接口連接，M4接口與所述第五電磁閥12連接。
[0030]上述第一換向閥7、第二換向閥11、第一電磁閥8、第二電磁閥10、第三電磁閥5、第四電磁閥3、第五電磁閥12、增壓缸4皆設有引線端，所有的引線端連接到控制電路板上，所述控制電路板外接開始按鈕和結(jié)束按鈕，該控制電路板上設有第一延時繼電器JS1、第二延時繼電器JS2、第三延時繼電器JS3，第一中間繼電器JC1、第二中間繼電器JC2、第三中間繼電器JZ1、第四中間繼電器JZ2，以及行程開關(guān)XK ;該控制電路板還外接調(diào)壓指示燈，預壓指示燈、結(jié)束指示燈。
[0031]其中，第三電磁閥5并聯(lián)調(diào)壓指示燈LY后串聯(lián)第二延時繼電器常開觸點JS2-3形成第一支路；第四電磁閥3并聯(lián)預壓指示燈LQ后串聯(lián)第四中間繼電器常開觸點JZ2-2形成第二支路；第二電磁閥10、第二換向閥11，以及第四中間繼電器線圈JZ2-1并聯(lián)后串聯(lián)第二延時繼電器常閉觸點JS2-2形成第三支路；第五電磁閥12與第三中間繼電器常開觸點JZ1-2串聯(lián)形成第四支路，第三中間繼電器線圈JZl-1與第一延時繼電器常閉觸點JS1-2串聯(lián)形成第五支路，第一支路、第二支路、第三支路、第四支路、第五支路、第一中間繼電器線圈JC1-1、第二延時繼電器線圈JS2-1、第一延時繼電器線圈JSl-1并聯(lián)后一側(cè)連接電源，另一側(cè)依次串聯(lián)第二中間繼電器常閉觸點JC2-2，開始按鈕常開觸點AQ-1，結(jié)束按鈕常閉觸點AT-2后連接電源形成回路，其中所述開始按鈕常開觸點AQ-1并聯(lián)第一中間繼電器常開觸點JC1-2。
[0032]第三延時繼電器線圈JS3-1串聯(lián)行程開關(guān)XK后，再分別并聯(lián)第一換向閥7、第一電磁閥8、結(jié)束指示燈LT，第二中間繼電器線圈JC2-1后一側(cè)連接電源，另一側(cè)依次串聯(lián)第三延時繼電器常閉觸點JS3-2，第一中間繼電器常閉觸點JC1-3，結(jié)束按鈕常開觸點AT-1，開始按鈕常閉觸點AQ-2后連接電源形成回路；其中所述結(jié)束按鈕常開觸點AT-1并聯(lián)第一中間繼電器常開觸點JC2-3。
[0033]本實用新型的電氣控制原理:按壓開始按鈕AQ，開始按鈕常開觸點AQ-1導通，第二中間繼電器常閉觸點JC2-2導通，第一延時繼電器線圈JSl-1和第二延時繼電器線圈JS2-1導通，第一延時繼電器常閉觸點JS1-2，第二延時繼電器常閉觸點JS2-2導通后延時一段時間斷開，第二延時繼電器常閉觸點JS2-3延時閉合，在延時時間內(nèi)，第三中間繼電器線圈JZ1-1、第四中間繼電器線圈JZ2-1導通，相應地，第三中間繼電器常開觸點JZ1-2和第四中間繼電器常開觸點JZ2-2導通，第四電磁閥3、第二電磁閥10、第二換向閥11、第五電磁閥12打開；預壓指示燈LQ亮；管路進行充液預壓，預壓完成后，延時時間結(jié)束后，第二延時繼電器常閉觸點JS2-3閉合，此時第三電磁閥5打開，調(diào)壓指示燈LY點亮，調(diào)整調(diào)壓器6使增壓缸內(nèi)的活塞向左運動，壓縮活塞腔液體，外接儀表13得到需要壓力，完成調(diào)壓后，按壓結(jié)束按鈕AT，結(jié)束按鈕常開觸點AT-1導通后，第一中間繼電器常閉觸點JC1-3導通，第三延時繼電器常閉觸點JS3-2導通后延時一段時間斷開，第二中間繼電器線圈JC2-1線圈導通，此時第一換向閥7，第一電磁閥8打開，結(jié)束指示燈LT點亮，進行復位，復位結(jié)束后，行程開關(guān)》(閉合，第二延時繼電器常閉觸點JS3-2斷開，系統(tǒng)進入斷電保護；然后打開手動回零閥2使管路泄壓，使壓力表歸零。
[0034]本實用新型具有以下優(yōu)點:
[0035]1、本實用新型通過將所有的控制閥連接到控制電路上，使用傳統(tǒng)電器線路，搭構(gòu)控制電路，保證了設備的工作穩(wěn)定可靠性，并利用結(jié)束按鈕和開始按鈕實現(xiàn)大部分流程自動化，操作簡單、方便，提高工作效率。
[0036]2、解決了增壓缸手動復位困難，控制高低壓缸工作多閥門操作的不便性，同時簡化了操作步驟，方便了用戶。
[0037]3、利用外接氣源提供穩(wěn)定的氣體壓力，實現(xiàn)氣液的壓力轉(zhuǎn)換，提供了一種可用來校驗高精度機械、數(shù)字壓力儀表的補償式穩(wěn)定壓力裝置。
【權(quán)利要求】
1.一種氣驅(qū)液自動壓力發(fā)生裝置，其特征在于:包括增壓缸(4)，油杯(1)，第一電磁閥(8)，第二電磁閥(10)，第三電磁閥(5)，第四電磁閥(3)，第五電磁閥(12)，第一換向閥(7)，第二換向閥(11)，調(diào)壓器(6)，手動回零閥(2)，外接儀表(13)以及外接起源(14)； 所述增壓缸(4)通過管路分別與第一換向閥(7)、第三電磁閥(5)、第四電磁閥(3)、外接儀表(13)連接；所述第一換向閥(7)通過管路與第一電磁閥(8)連接；所述第三電磁閥(5)通過管路與調(diào)壓器(6)連接；所述外接儀表(13)與第五電磁閥(12)連接；所述第五電磁閥(12)通過管路與油杯(I)連接；所述第四電磁閥(3)通過管路與手動回零閥(2)連接；所述手動回零閥(2)通過管路與油杯(I)連接；所述油杯(I)通過管路與第二換向閥(11)連接；所述第二換向閥(11)通過管路與第二電磁閥(10)連接；所述第二電磁閥(10)、第一電磁閥(8)、調(diào)壓器(6)分別連接外接氣源(14)； 上述第一換向閥(7)、第二換向閥(11)、第一電磁閥(8)、第二電磁閥(10)、第三電磁閥(5)、第四電磁閥(3)、第五電磁閥(12)皆設有引線端，所有引線端皆連通控制電路板；所述控制電路板外接開始按鈕和結(jié)束按鈕；該控制電路板上設有第一延時繼電器JS1、第二延時繼電器JS2、第三延時繼電器JS3，第一中間繼電器JC1、第二中間繼電器JC2、第三中間繼電器JZ1、第四中間繼電器JZ2，以及行程開關(guān)XK。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣驅(qū)液自動壓力發(fā)生裝置，其特征在于:第三電磁閥(5)串聯(lián)第二延時繼電器常開觸點JS2-3形成第一支路；第四電磁閥(3)串聯(lián)第四中間繼電器常開觸點JZ2-2形成第二支路；第二電磁閥(10)、第二換向閥(11)，以及第四中間繼電器線圈JZ2-1并聯(lián)后串聯(lián)第二延時繼電器常閉觸點JS2-2形成第三支路；第五電磁閥12與第三中間繼電器常開觸點JZ1-2串聯(lián)形成第四支路，第三中間繼電器線圈JZl-1與第一延時繼電器常閉觸點JS1-2串聯(lián)形成第五支路，第一支路、第二支路、第三支路、第四支路、第五支路、第一中間繼電器線圈JC1-1、第二延時繼電器線圈JS2-1、第一延時繼電器線圈JSl-1并聯(lián)后一側(cè)連接電源，另一側(cè)依次串聯(lián)第二中間繼電器常閉觸點JC2-2，開始按鈕常開觸點AQ-1，結(jié)束按鈕常閉觸點AT-2后連接電源形成回路；其中所述開始按鈕常開觸點AQ-1并聯(lián)第一中間繼電器常開觸點JC1-2。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種氣驅(qū)液自動壓力發(fā)生裝置，其特征在于:第三延時繼電器線圈JS3-1串聯(lián)行程開關(guān)XK后，再分別并聯(lián)第一換向閥7、第一電磁閥8、結(jié)束指示燈LT，第二中間繼電器線圈JC2-1后一側(cè)連接電源，另一側(cè)依次串聯(lián)第三延時繼電器常閉觸點JS3-2，第一中間繼電器常閉觸點JC1-3，結(jié)束按鈕常開觸點AT-1，開始按鈕常閉觸點AQ-2后連接電源形成回路；其中所述結(jié)束按鈕常開觸點AT-1并聯(lián)第一中間繼電器常開觸點 JC2-3。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣驅(qū)液自動壓力發(fā)生裝置，其特征在于:所述外接氣源(14)連接氣源處理器(9)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種氣驅(qū)液自動壓力發(fā)生裝置，其特征在于:所述第一換向閥(7)和第二換向閥(11) 一側(cè)均設有P接口，另一側(cè)設有A接口和B接口。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種氣驅(qū)液自動壓力發(fā)生裝置，其特征在于:所述增壓缸(4)上設有Pl接口、P2接口、P3接口以及P4接口。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種氣驅(qū)液自動壓力發(fā)生裝置，其特征在于:所述增壓缸(4)的Pl接口通過管路與所述第一換向閥(7)的A接口連接，P2接口通過管路分別與所述第一換向閥⑵的B接口、第三電磁閥(5)的連接；P3接口與所述外接儀表(13)連接；P4接口與所述第四電磁閥(3)連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7任一項所述的一種氣驅(qū)液自動壓力發(fā)生裝置，其特征在于:所述油杯⑴設有Ml接口、M2接口，M3接口以及M4接口。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種氣驅(qū)液自動壓力發(fā)生裝置，其特征在于:所述油杯(I)的M2接口與所述手動回零閥⑵連接，Ml接口與第二換向閥(11)的A接口連接，M3接口與所述第二換向閥(11)的B接口連接，M4接口與所述第五電磁閥(12)連接。
【文檔編號】G01L27/00GK204188334SQ201420444642
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年8月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月7日
【發(fā)明者】楊成 申請人:西安西德儀器儀表有限公司